越南钢铁厂原料场单机调试方案.docx
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越南钢铁厂原料场单机调试方案.docx
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越南钢铁厂原料场单机调试方案
越南钢铁厂原料场设备单机
调
试
方
案
编制单位:
编制时间:
2013年7月20日
承包单位:
负责人:
日期:
审核意见:
项目监理机构(章):
河内建设与投资发展咨询股份公司
监理工程师:
日期:
审批意见:
总包单位(章):
昆钢越南老街钢铁工程项目部
总包代表:
日期:
审批意见:
:
业主单位(章):
越中矿产与冶金有限责任公司
业主代表:
日期:
一、编制依据:
1、四川省冶金设计研究院设计的施工图纸。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3、设备厂家提供的设备使用技术说明书。
二、工程概况:
我武钢宏信越南钢铁厂工程项目部承担的原料场设备安装,主要设备种类及数量如下:
1、DTII型固定式带式输送机10台。
2、PE-600*900A颚式破碎机1台。
3、4.25标准粗圆锥破碎机1台
4、PDXII25YJ-00圆盘给料机6台,配料皮带秤6台
5、电动振动给料机等设备。
三、试车组织机构:
姓名
试车负责事项
电话
职责
调试总指挥
01234697778
现场协调,落实人力、物力资源
调试副指挥
01234697988
现场试车负责,制定各工作阶段的工作计划,现场试车工作安排
技术总负责
01684918098
负责设备调试技术问题的处理
电气专业负责
01234728473
负责电气设备调试技术问题的处理
机械专业负责
01255369618
负责机械设备调试技术问题的处理
成员
0916142063
现场安全负责,制定调试期间的安全措施并组织调试期间的安全检查
陈文斌
成员
01246618345
调试负责,安排调试人员,组织具体调试工作
四、试车前准备:
1、现场所有与试车无关物品清理干净。
2、设备及电气安装工作全部完毕,并检查合格。
3、试车用的工机具、通信设备全部准备齐全。
4、试车人员、岗位操作工、设备厂家技术人员到位。
5、试车现场要设有警戒线、并有专人看护,非试车人员不得进入现场。
6、按检查记录表对各项进行检查后方可试车。
五、主要设备调试方法
a、带式输送机空负荷试车方法
1、空载试运转前的准备工作
①检查基础及各部件中联接螺栓是否紧固,工件焊接的焊缝有无漏焊等。
②检查电动机、减速机、轴承等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油脂。
③检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。
④点动电机确认电机转动方向,点动电机前对装有偶合器的驱动单元,可让偶合器不加油,不带偶合器的驱动单元可先断开低速轴联轴器。
2、试运转过程中,要仔细观察设备各部件的运转情况,发现问题及时处理。
①观察各运转部件有无刮蹭现象,特别是输送带与其他构件相刮蹭的要及时处理,防止损伤输送带。
②输送带有无跑偏,如果跑偏超过带宽5%,应进行调整。
③检查设备各部分有无异常声音和振动异常。
④减速机、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
⑤检查电机、减速机等轴承部分温升情况是否正常。
⑥制动器、各种安全开关、保护装置等动作是否灵敏可靠。
⑦清扫器刮板与输送带的接触情况。
⑧拉紧装置运行是否良好,有无卡死现象。
⑨基础及各部位联接螺栓有无松动。
空负荷试车应达到以下要求:
⑴设备运行正常,无杂音、无发热、无漏油现象。
2电机电流正常,符合技术要求。
3皮带无跑偏现象。
4轴承部位温升不超过35°。
5试车时间不少于2小时。
b、颚式破碎机空负荷试车方法
①空负荷试车前应检查动颚部分是否灵活,可用人工转动飞轮检查其有无卡滞及不正常声音。
②启动时首先是点动,观察设备无不正常情况下,再启动连续运行。
空负荷试车应达到以下要求:
1所有紧固部件应确认牢固,无部件松动现象。
2连续运转两小时,轴承的温度不得超过65°
③应调整排料口的调整装置,保证排料口的调整范围。
④空载试车时,应保证所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,同时应无异常的声音。
⑤确认破碎机设备飞轮、槽轮的运转正常平稳。
⑥电机电流正常,符合技术要求。
C、圆锥破碎机空负荷试车方法
1、在设备厂家的指导下完善如下事宜:
1)各润滑点按规定加润滑油。
2)完善稀油站管路安装。
3)完善配电系统和控制系统安装。
4)对操作和检修人员技术培训。
2、开动油泵使油压稳定在0.8~1.5㎏/㎝2,调整流量使其大小适当并检查回油油量与油温,一般回温度不应超过60℃。
回油中不应有金属等颗粒物,第一次启动破碎机机前要将调整装置的空气排净。
3、盘动传动轴节2~3转,如轻巧无阻滞现象方可发出开车信号。
4、开车试运转一般为15~30分钟,此时破碎锥转速应为8~15转/分。
5、空车试运转应用铅球测试排矿间隙并调整排矿口使其符合要求。
6、空车试运转一般为2~4小时,此期间应检查排矿间隙是否符合要求。
7、润滑油管路及其他润滑部位不得有明显渗漏油现象。
8、各部位应无异常振动和响声,机座振幅不得大于0.5㎜。
9、做好试车记录。
d、振动筛试车内容
1、开车前必须检查好各部分安装是否正确,所有紧固螺栓是否全部拧紧。
2、检查各部分是否加好润滑脂。
3、用手盘动激振器。
要求盘动时主轴能灵活转动,无摩擦、卡死现象(特别提示:
激振器内、外保护罩内不得有杂物);
4、检查筛机运动部分周围的固定设施,如入料、排料流槽、筛下漏斗及筛下堆积物料与筛机是否有碰撞可能,其距离不得小于80mm。
5、检查电机接线是否正确。
转向是否正确。
6、试运转开车时如出现异常或弹簧有异常跳动,致使筛机不能正常运转,应立即停车,查明原因,排除故障后再开车。
7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动(小于1mm)。
8、启动运转正常后,需要连续运转8小时(最少不得少于4小时),观察筛机是否一直运转正常,轴承温度一般为50℃-65℃,不超过75℃为不正常。
9、如开车短时间振动器出现不正常声响或温度急剧上升情况时,应立即停车,查明原因,解决后再开车。
10、检查筛机振次、振幅是否合乎要求,振幅可测筛机两侧、前、中后六点。
11、测启动车、停车时的共振振幅,共振时的振幅为正常5倍,最大不超过8倍,筛机运转、开机或停机时,不应与任何坚硬物质或构件接触碰撞。
12、运转8小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象,如有松动,应重新拧紧,筛板压块螺栓全部重新拧紧一遍,每隔24小时紧固一次螺栓。
13、运转过程中电机电流应该稳定。
e、圆盘给料机的空负荷试车方法
试车前应检查设备下列工作是否完成;
1、检查各转动设备,用手盘动,应灵活,无卡滞现象,。
2、启动圆盘润滑油泵润滑正常后再进行下一项工作。
3、第一次启动时,先点动电机,看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分,确认无异常磨擦和其他异状后方可正式启动。
4、检查轴承温度是否正常,轴承温升不得超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。
5、圆盘给料机和胶带式电子秤连续试运行时间不少于2小时。
6、检查内容:
(1)设备运行平稳,无异常噪音和振动。
(2)圆盘给料机手动挡板操作灵活。
f、风机的空负荷试车方法:
风机开车前必须作以下检验:
1、检验风机转子的装配尺寸,半联轴器法兰间的距离,检验叶轮的转向(从逆气流方向看转子顺时针旋转),轴端密封的安装是否正确,机壳及进气箱等流道内无杂物和油污、水等,电机的旋转方向与转子方向一致。
2、电机、轴承箱和机壳等部件上的螺栓必须按要求拧紧,各种防护罩必须安装牢固。
3、检查轴承的润滑系统和冷却系统是否正常。
4、手动盘车,检查机组内部应无卡涩和摩擦现象。
5、膨胀节的导向板将不碰到东西。
6、风机前后的管网闸门是关闭的。
7、其它会影响风机安全运行和危及人身安全的安全事项。
风机的启动
1、风机启动时需将节流闸门关闭,以避免驱动电机过载,正常启动后需将节流闸门打开,以免风机过热。
2、不允许有人停留在转子和联轴器区域内,以保障安全。
3、准备工作完成,检查无问题后,由试运转指挥下令,由电气操作人员开车。
3、以10~15Hz的频率,点动以确定电动机的转向是否正确,启动状况是否正常。
4、启动风机,并调整频率,确认风机转速变化是否正常,电流值是否是在正常范围内。
5、检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。
6、由电气人员检查电气情况,由仪表人员检查自动控制、联锁装置等情况,并确认可靠。
风机无负荷持续试运转
1、在电机达到额定转速后,应立即打开节流闸门,风机不允许运行在喘振区,如发现进入喘振工况区域运转时,应立即打开节流闸阀,使机组尽快脱离喘振区域运转。
2、轴承在开车后的数小时内都必须一直进行监控。
3、检查轴承箱的密封性。
4、对测温、测振元件进行检查。
观察运行电流是否稳定。
做好各类记录。
5、轴承温度:
在风机运行的最初几个小时里,轴承温度将逐渐上升,直到温度稳定,正常温度应在50~90度范围内。
6、当轴承温度不稳定,或者轴承温度不断升高,超过105度时,必须立即停车,确定原因和排除故障。
7、风机应是低噪音的平稳运行,在开车后的最初几个小时,仔细观察运行的稳定性和机组运行时产生的噪音。
主要有风机内部响声是否正常,风机叶轮是否有摩擦声;风机振动情况;转子的轴向窜动情况;各润滑点供油是否畅通。
8、运转30min(有情况紧急停车),进行以下检查:
仔细检听风机、联轴器、电机运转声音,无杂音异响;测定风机的振动情况,振幅不大于0.03mm,并每隔10分钟测定一次,观察有无变化。
9、全面检查机组运转情况,消除所有缺陷。
10、连续运转4小时。
进行以下检查:
经常检听整个机组在运转中声音是否正常,有无冲击、杂音及摩擦声。
振动不应超过规定值;经常检查轴承温度和电机定子温度,不应超过规定值;检查各自动控制系统、信号指示是否正确灵敏;全面检查机组和随属管道运转情况。
风机无负荷运转4小时后,停机检查,经相关人员检查鉴定合格,进行负荷试运转。
风机的紧急停车
风机在试运转及正常运转时,如发生下列情况,必须立即作紧急停车:
1、风机、电机突然发生剧烈的振动或者异常的声响时。
2、轴承的温度急剧升高、达到105℃。
3、油位下降至低于最低油位时。
4、任一轴承或密封处发现冒烟时。
5、电机突然过载时。
6、机组转子的轴向位移≥0.5mm,采用各种措施仍不能消除而继续扩大时。
7、涉及人身安全和机组安全的其它意外情况时。
机组运行中可能出现的故障原因及消除方法
故障现象特征
故障产生的几种原因
消除方法
1、轴承温升过高
1、轴承箱剧烈振动
2、润滑油质量差、变质、填充过多或含有灰尘、污垢的杂质
3、轴承箱盖、底座联接螺栓的紧力过大或过小
4、轴与轴承安装歪斜或前后轴承不同心
5、轴承损坏
6、油量不足,流产不通畅
1、找出原因,进行纠正
2、更换符合要求的润滑油
3、重新调整联接螺栓的紧力
4、重新重整
5、更换
6、补油
2、轴承振动过大
1、机组找正精度被破坏
2、转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏
3、轴承盖或轴承压盖与轴衬间过盈太小
4、轴承进油温度太低
5、负荷忽剧变化或进入喘振工况区工作
6、轴衬间隙过大
7、地脚螺栓松动
8、机壳内有积水或固体物质
9、齿轮啮合不良或噪音过大
10、主轴弯曲
1、重新找正
2、重新校正动平衡
3、刮研轴承盖水平中分面或刮研调整垫片,保证与轴衬间有0.05~0.07mm的过盈值
4、调节油冷却器冷却水的进水量
5、迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通闸阀
6、减小轴衬间隙
7、拧紧地脚螺栓
8、设法排除
9、重新校正大小齿轮间的平行度或交叉度符合要求
10、校正主轴
3、轴承箱或风机剧烈振动
1、风机轴与电机轴不同心
2、机壳与叶轮摩擦
3、基础刚度不够或不牢固
4、叶轮变形
5、叶轮与轴连接松动
6、机壳与基础,轴承箱与支架、机壳,电机与底座,轴承箱盖之间的联接松动等
7、风机进出管道安装不良
8、转子不平衡
9、叶片严重磨损
1、重新调整
2、检查原因,重新调整
3、加固
4、调整或更换
5、紧定
6、调整、紧固
7、调整进出管道接口
8、重新调整
9、更换
4、电机电流过大或温升过高
1、流量超过规定值
2、电机输入电源过低或电源单相断电
3、联轴器联接不正
4、受轴承箱剧烈振动影响
1、减小流量
2、检查电源
3、重新调整
4、检查轴承箱振动,根据3项解决振动剧烈的问题。
5、介质泄漏
1、进出口管道联接松动
2、密封石墨环严重磨损
3、未充氮气
1、紧固
2、更换石墨环
3、补充氮气
6、轴承箱漏洞
1、轴承箱中充油过多
2、轴承箱密封损坏
1、放去过多的油
2、更换密封
六、试车安全措施
1、用明显标记圈定试车区域,无关人员不得进入试车区域。
2、试车前应对试车人员进行安全交底,让所有试车人员了解试车区域的安全隐患和防范措施。
3、启动设备前应有专人检查试车区域,确认一切正常后方能启车。
4、试车前应检查所试设备是否已按图施工完毕,各部螺栓有无松动。
5、成立试车领导小组,一切行动听从领导小组的安排。
6、夜间试车照明应充分。
7、应有必要的通讯设施。
8、试车应遵从先点动,后运行的顺序、确认电机方向正确且无卡阻现象后方能连续运行。
9、试车时发现问题应及时停车并关闭电源,处理完毕后方能继续运行。
10、试车完毕后,应关闭总电源避免误操作伤人。
七、试车工机具计划
1.干油枪4个
2.钳工工具4套
3.电工工具4套
4.红外线测温枪2个
5.测振仪1台
6.对讲机4台
越南钢铁厂原料场单机试车时间表
序号
检修项目
检修时间(天数)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
K-1#至K-6#带式输送机
2
颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振筛
3
2#除尘风机、刮板机等
4
2#汽车受料槽振动给料机、T-1#、S-4胶带输送机等
5
1#汽车受料槽圆盘给料机、皮带秤、振动给料机
6
Y-1#、Y-2#带式输送机
7
1#除尘风机、刮板机等
8
块矿破碎室行车、污水沉淀池抓斗吊等
说明:
单机试车分两组人员进行。
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