中山海关执勤武警营房建设工程.docx
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中山海关执勤武警营房建设工程
第一章总体概述
第1节工程简介
工程名称:
中山海关执勤武警营房建设工程
建设地点:
中山市火炬开发区张家边冲口
招标单位:
中华人民共和国拱北海关
招标代理:
广东省机电设备招标中心
设计单位:
中山市建筑设计院有限公司
招标范围:
中山海关执勤武警营房建设工程(1幢5层,建筑规模为4056平方米)。
承包方式:
总承包(包造价、质量、工期、安全文明施工)
工期要求:
签定合同后150个日历天完成项目施工及验收,本工程暂定于2007年6月20日开工,签定合同后,按实际时间提前或顺延。
质量要求:
本工程质量要求为合格。
第2节工程概述
本工程位于中山市火炬开发区张家边冲口,为框架桩基础建筑物,建筑面积为4056平方米。
本工程属于二级民用建筑,层数五层,高度17.1米(室外地面到屋面面层);建筑面积为4056平方米;结构型式为框架结构,耐用等级为二级,防水等级为二级;建筑抗震烈度按七度设防;建筑物耐火等级为二级。
一、结构概况
(一)、地基基础
本工程基础挖方共1740.741立方米,土(石)方回填共1308.940立方米,室内填土424.220立方米。
本工程基础采用高强预应力混凝土管桩,管桩外径D=400,总工程数量为3472米。
(二)、主体
1、混凝土
桩承台基础:
C25(222.350立方米);基础梁:
C30(165立方米);矩形柱:
C20(44.600立方米)、C25(151.300立方米)、C30(64.810立方米);矩形梁:
C25(513.970立方米);过梁:
C20(24.920立方米);消防水池直形墙:
C30(26.634立方米);消防水池底板:
C30(9.217立方米);梁板:
C25(506.231立方米)、(23.430立方米)、C30(189.400立方米);栏板:
C25(51.297立方米);反檐:
C20(9.680立方米);天沟、挑檐板:
C25(7立方米);雨蓬、阳台板:
C25(12.100立方米);直形楼梯:
C25(206.275立方米);房上水池:
C25(12.320立方米);台阶:
C30(8.153立方米)、C15(12.305立方米);洗手池:
C25(4.744立方米);其他构件:
C20(4.290立方米);后浇带:
C35(2.945立方米)、C30(8.801立方米);预制盖板:
C20(0.168立方米)。
2、钢筋
本工程现浇混凝土钢筋共273.134吨(Ф10内圆钢、Ф25内螺纹钢、Ф10内箍筋);天面钢筋网共1.632吨(现浇构件圆钢Ф4内);桩头插筋共1.411吨。
3、砌体
本工程采用蒸压加气混凝土砌块,其性能标准如下:
强度等级
外墙≥A5.0,内墙≥A3.5
干燥收缩值
≤0.50(mm/m)
密度等级
≤850(kg/立方米)
养护龄期
出釜后在遮棚内养护15天以上方可出厂
本工程内墙墙体厚为100mm、200mm;外墙厚为100mm、200mm。
二、建筑概况
建筑装修做法表:
项目
各部分构造做法
使用部位
屋面
现浇钢筋混凝土板(结构层)。
在结构板面清刷干净后,纵横各扫水泥浆一道,做20厚1:
3水泥砂浆压光找平层兼找坡层,并按6M×6M,分格缝宽20,用防水油膏灌缝密封,刷基层处理剂。
平屋面
做1.2厚合成高分子卷材(三元乙丙,聚氯乙烯,橡塑共混)。
在防水卷材防水涂膜上做20厚1:
3水泥砂浆(二次压光),保护层并且纵横按6M×6M分格,缝宽20,用防水油羔填实、密封。
M5砂浆坐砌轻质隔热块,1:
3水泥砂浆填缝,水泥羔纹口。
楼地面
现浇钢筋混凝土板,板面清理干净。
所有楼地面
水泥砂浆面,20厚1:
2水泥砂浆收水后抹光。
所有楼地面
耐磨砖(瓷质砖)面,20厚1:
2.5水泥砂浆找平,水泥羔铺设,规格300×300,颜色另定。
台价
抛光砖面,20厚1:
2.5水泥砂浆找平,水泥羔铺设,颜色另定。
门卫室
防滑砖面,20厚1:
2.5水泥砂浆找平,水泥羔铺设,规格200×300,颜色另定。
卫生间
墙裙
15厚1:
3水泥砂浆打底,纯水泥浆贴釉面砖至顶高,规格200×300,颜色另定。
卫生间
踢脚线
15厚1:
3水泥砂浆打底,纯水泥浆贴黑色釉面砖,150高。
门卫室
外墙面
瓷质砖:
15厚1:
0.5:
4水泥石灰防渗砂浆底,水泥羔贴瓷质砖。
立面分色另定
内墙面
灰砂批挡,15厚1:
1:
4水泥石灰砂浆打底,3厚1:
1:
2水泥石灰砂浆过面,扫白色原子灰。
全部内墙面
天花
灰砂批挡,8厚1:
1:
4水泥石灰砂浆打底,3厚1:
2.5细砂过面,扫白色乳胶漆二道。
全部
三、电气概况
(一)电源设置:
1、本工程高压电源由当地10KV电网引至本工程变电所。
2、本工程电源由招标人低压配电室引来。
(二)线路及敷设:
1、380V/220V低压配电线路中使用的绝缘导线,其额定电压不低于500V,电力电缆的额定电压,应不低于1000V。
2、除已注明者外,普通电力照明线路采用BVV型双塑铜芯线。
3、在装饰设计确定采用可燃物做吊顶时,该处的照明线路改用ZR—BVV型电线。
4、消防中心、消防水泵、消防电梯、应急照明灯等消防线路采用ZR—BVV型阻燃双塑铜芯线。
5、电力线路暗敷时导线保护用硬塑管PC;明敷时导线保护用硬塑管PC、电缆桥架CT和钢线槽SR。
6、照明线路暗敷时导线保护用硬塑管PC;明敷时导线保护用硬塑管PC和钢线槽SR。
(三)电气设备及安装高度
1、配电箱、插座箱、电表箱安装高度为底边距地1.4米。
2、灯具的平开关、吊扇的调速器开关、风机盘管的温控器、门铃按钮等的安装高度为距地1.4米。
3、普通插座的安装高度为0.3米,厨房及卫生间插座的安装高度为1.6米,空调插座安装高度为2.2米,排气扇插座的安装高度为2.4米。
4、电话插座、电视插座安装高度为0.3米。
(四)防雷接地:
1、本工程按第三类防雷建筑物进行防雷设计,每根引下线防雷冲击接地电阻不大于10欧。
2、电气工作接地、保护接地与防雷接地共用接地装置,接地电阻值不应大于4欧。
3、本工程低压配电干线进入室内时,需重复接地,接地电阻值应大于4欧。
4、等电位连接:
水泵房的进出水总管,空调主机房的总冷冻水管,冷却水管、变配电房的金属门窗,金属沟盖板等采用BVR—16mm2导线或Ф10镀锌圆钢与配电系统最近处的接地保护干线PE连接。
5、本工程低压配电系统接地型式采用TN—S系统。
四、给排水概况
(一)给水概况
1、本工程室外消防用水量为20L/S,室内消防用水量为15L/S。
2、本工程设2座SS100—1.0型室外地上式消防栓,室外消火栓管径为DN150,室内消火栓给水管管径为DN100,行车路面下保持覆土≥0.7米,不行车路面下覆土≥0.4米。
3、室外生活给水管道管材:
给水管径DN>150mm采用球墨铸铁管,管径DN≤150mm采用国标钢塑复合管;给水管在人行道下覆土厚度≥0.50米,其它位置≥0.70米,采取加固措施,室内给水立管、卫生间给水管均采用PP—R管。
4、基础采用素土夯实后铺200~500mm厚沙垫层作基础。
5、接口:
钢塑复合管管径DN≤100mm采用丝扣连接,管径DN>100mm的钢塑复合管的球墨铸铁管均采用法兰连接;除锈后刷热沥青两道,PP—R管采用热熔连接。
6、室内消火栓给水管均采用镀锌钢管,管径小于或等于DN100mm的镀锌钢管采用螺纹连接;管径大于100mm镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处做二次镀锌。
7、消火栓管网试验压力为0.9Mpa。
(二)排水概况
1、排水管材:
污水管采用UPVC双壁波纹管;雨水管D=300~500mm采用Ⅰ级钢筋混凝土管(承插口管),D≥600mm采用Ⅰ级钢筋混凝土管(平口管)。
2、管道接口:
双壁波纹管采用橡胶圈柔性接口;D=300~500mm雨水管采用钢筋混凝土承插口管橡胶圈接口;D≥600mm雨水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
3、管道基础:
双壁波纹管采用垫层基础,采用150CM厚、粒径为5—40mm的碎石或砾石铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽,基础应夯实紧密,表面平整;D=200~500mm雨水管均采用180度砂石基础;D≥600mm雨水管均采用180度混凝土基础。
4、雨水口采用带水封式平篦雨水口,雨水口连接管采用DN200毫米UPVC塑料排水管以坡度i=0.01坡向检查井。
5、雨水检查井(D为检查井出水排水管管径):
D小于等于400mm者采用Ф700圆形砖砌雨水检查井;D等于500、600者采用Ф1000mm圆形砖砌雨水检查井;D等于700、800mm者采用Ф1250mm圆形砖砌雨水检查井。
6、污水检查井均采用Ф700mm圆形砖砌污水检查井。
第二章分部分项工程的施工方法、施工方案
施工程序按照“先基础,后主体”、“先主体、后装修”的原则,主体结构工程按作业区进行流水作业;装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。
1、土建工程施工顺序
按基础部分、地上结构部分、室内装修工程、屋面工程、外装工程等分别列出施工顺序。
2、机电专业的施工程序
在土建结构施工期间,主要工作内容是预留预埋;在地下结构验收之后,各专业陆续进场进行主干管线的施工;在主干管线施工后期,开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装;设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段;然后进入验收阶段。
具体程序如下。
3、土建装饰与安装的配合程序
二次砌筑与粗装修阶段:
土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置,尽早完成,按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白,完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理,完成门窗的封闭,确保机电专业及早进入机房施工。
机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序,完成穿墙及墙内部位的施工,做好墙洞部位的处理和配合,避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。
精装修阶段:
在吊顶之前,装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置,确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置,达到美观、合理的要求,确定好安装时各专业之间的合理工序,保证施工质量。
第1节测量工程
本工程结构施工对设备安装有较高的要求,对平面位置和高程精度要求高,测量工作质量直接影响工程质量,测量工作是本工程重点控制环节。
1.1测量准备
1、办理与建设单位的交桩交点手续,现场交接引测点位,填写“施工测量控制点交桩记录表”。
2、成立测量小组:
以测量工程师为组长,配备足够的测量人员。
3、仪器配置:
使用通过计量所检验合格并有合格证,在有效期内使用的测量仪器。
1.2建立坐标控制网及高程控制网
1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视,不能直接放样的,需建立施工测量控制网。
施工控制网的测量,先制订测量方案,报监理工程师批准,测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。
2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近,而且易保护和便于施工测量的位置。
道路工程按各路线转折选定中线转角,测钉中桩,定出中线,平面布置导线作业。
控制点按测量规范要求埋设,施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测,进行严密的测量平差。
3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,形成高程控制网。
高程的引测必须进行往返一个测回,其闭合误差值大于IV等的5
值(n为引测站数)或20
(L为水准路线总长,单位为公里)。
4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土加固保护,重点的标志加设护栏围护。
1.3单体工程施工测量
1、单体工程放线时,采用全站仪侧设四角坐标和主轴线,然后用50米钢尺,按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置,每跨轴线误差小于或等于lcm。
2、上部结构施工时,用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层,然后利用正交法放出各条轴线。
用尺丈量检查设计尺寸,符合设计要求后,用墨斗弹出轴线。
3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上,在施工±0.000m以上结构时,在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点,作为向上标高控制的引测点。
1.4沉降观测
1、沉降点布置
施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置,按区域布置。
2、沉降观测点制作、现场保护
①、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90º角打磨成半球形状。
另一端焊接在柱上。
②、沉降观测点采用红油漆进行编号,并将编号标明在沉降点上。
③、沉降观测点采用砌砖体保护。
3、沉降观测方法
观测基点:
依据甲方提供的水准基点,另外引测两个工作基点和若干联系点。
测量方法:
沉降观测采用几何水准测量方法进行,根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求,确定采用二级水准观测、环形闭合的方法,使用S1精密水准仪、因瓦水准尺,按II等水准施测,采用环形闭合水准路线,闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。
每次观测结束后,将观测高程列入沉降观测表中,及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量,并将资料提交甲方。
1.5测量精度控制
1、平面控制网的控制线:
主轴线测距精度不低于1/10000,测角精度不低于10”。
2、建筑物竖向垂直度:
层间垂直不大于5mm,全高垂直度不大于H/1000。
且不大于20ram。
3、高程控制网闭合差为小于5√nmm(n为测站数)。
或20√Lmm(L为测量长度,单位为公里)。
第2节预应管桩施工
2.1施工准备
(1)应有工程地质资料,桩基础施工平面图,桩基施工组织设计方案。
(2)桩基轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。
(3)已排除架空障碍物,在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,并在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物消除或采取其他处理措施。
(4)场地已辗压平整,以保证桩机的移动和稳定垂直,必须有有效的防水和排水措施。
(5)根据轴线放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,便于施工。
(6)正式施工前必须先试桩,以确定施工工艺及技术措施是否符合要求。
2.2工艺流程
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
2.3施工方法
①就位桩机:
打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
②起吊预制桩,先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30㎝,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
③稳桩:
桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1-2次,桩人土一定深度,再使桩垂直稳定,10m以内短桩可目测或用线坠双向校正,10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打人前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
④打桩:
用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
a.打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
b.打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
本工程打桩顺序见桩机行走路线图。
⑤接桩:
a.在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
b.接桩时,一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
c.接桩处人土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
第3节桩基承台施工方案
3.1施工条件
在工程桩完成后(经验收合格)对桩位轴线重新进行放线,确保无误后才进行下一工序施工。
3.2工艺程序
承台放线-承台土方开挖(验槽)-凿桩-捣基础垫层-放线—扎钢筋(验铁)-支模-浇砼-养护-土方回填
3.3施工方法
1、承台基坑土方的开挖
(1)测定桩顶标高,并用红油标记在其上面,然后根据基底设计标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置。
(2)用小型挖土机沿桩位四周挖开,注意挖土机的铲斗不要碰撞管桩;基坑开挖时应放边坡,按操作要求留置工作面,当开挖至比设计差20-30cm改用人工突击挖除,修整坑底,尽量避免超挖。
2、凿桩
基坑开挖后,应凿除桩表面的浮浆,将钢筋弯成90度深入承台。
3、承台基础垫层
基坑开挖后,应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层,浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净,必要垫10~20cm石粉以固结基底土壤,然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。
4、承台钢筋
当垫层达到一定强度后,用经纬仪投点,在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线(钉上铁钉)和承台边线,然后安装承台钢筋,柱插筋待模板就位后,根据“十字”轴线放出柱位,绑扎固定在模板上,以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。
5、承台模板
模板用木模板(18mm胶合板)钉上50×80木挡间距500mm,拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑,以减少砼的侧压力,致使模板不变形,如下图所示
6、承台混凝土
浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录,清除模板和钢筋上的泥土或杂物,模板应浇水湿润。
混凝土采用现场拌制,浇落时,应分层浇筑,分层振捣,对称均衡下料。
7、基坑回填
混凝土浇灌完成12小时后即开始养护,拆除模板和支撑,进行基坑回填,回填时应清除基坑内的积水和杂物,分层夯实。
第4节主体工程
4.1施工程序
本工程为框架结构,为确保主体一次性合格,项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制,以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正,线条通顺,表面平整,颜色一致,无蜂窝麻面、空洞,模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。
施工时,按其平面布置特点,可每层进行流水施工,以确保施工工期和质量,劳动力按工作量大小相应配备。
主体施工流程图详见下图:
主体结构施工流程图
4.2模板工程
本工程主楼为框架结构,为加快施工速度,施工模板按二层配置。
模板尽量采用固定式大模板,楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度,梁、柱采用组合木模板,搁栅采用钢管和方木,用量配置见机械设备表。
柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主,根据本工程的结构构件截面尺寸情况,该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置,个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑,以保证其垂直度和稳定性。
现浇板的主搁栅,采用φ48×3.5钢管,次搁栅采用方木,立杆间距按800mm设置,水平横杆按1600mm设置,并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm,对于楼面缝隙,采用低标号砂浆找平。
此外,除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外,该缝另用牛皮纸或旧报纸,也可用薄木板条堵缝,防止漏浆和模板上浮。
在混凝土浇筑前,必须对模板系统进行技术复核,复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。
避免混凝土在浇筑时直接冲击模板,柱混凝土采用分层浇筑的原则,使模板系统受力均匀,以免受集中荷载而变形、涨模。
每层楼面浇完终凝后,应立即进行弹线定位工作,要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误。
一、楼板模板安装
⑴支模工艺:
可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
⑵拆模工艺:
降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。
楼板模板安装时重点做好以下几条:
⑴采用多层支架支模时,支顶应垂直,上下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
⑵支顶与轻钢龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800~1200mm,轻钢龙骨间距为400~600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。
⑶通线调节支顶高度,将轻钢龙骨找平。
⑷楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。
与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
⑸楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。
⑹每层楼面浇完终凝后,应立即进面弹线定位工作,要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误。
框架梁板摸板安装见下图:
框架摸板安装图
二、柱模板安装
梁模板安装时重点做好以下几点:
1、按照放线位置钉好压脚板。
2、按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用楔形插销插紧,转角位置用联接角模将两模板连接。
3、安装柱箍:
柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。
4、安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面的夹角宜不大于45°。
三、梁模板安装
梁模板安装时重点做好以下几点:
1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。
根据该工程结构及施工方法,梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。
3、按设计标高调支柱的标高。
然后安装钢管轻钢龙骨,铺上梁底板,并拉线找平,当梁底板跨度等于及大于4m以上时,梁底应按设计要求起拱,如设计要求时,起拱高度为梁跨的1%~3%。
4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于1.8m。
5、支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
6、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
7、当梁高超过700mm时,侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。
8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
四、楼梯摸板安装
楼梯模板的安装:
楼梯模板支设顺序为:
安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底膜→安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯模板安装见下图:
五、模板拆除
1、柱子模板拆除,先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,接头拆连接模板的U型卡或插销等附件,然后用撬棍撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除:
拆掉斜拉杆或斜支撑,再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨,接头拆连接模板的U型卡或插销等附件,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板逐块传下堆放。
3、楼板、梁模板拆除
⑴先将支柱上的可调上托松下,使轻钢龙骨与模板分离,并让轻钢龙骨降至水平拉杆上,接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,拿下模板,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
⑵拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
⑶拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
⑷楼层较高,支模采用双层排架
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