电气安装工程施工作业指导书.docx
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电气安装工程施工作业指导书.docx
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电气安装工程施工作业指导书
汕头市区2011年新建配网工程(金平片)施工(第二标段)
电气施工作业指导书
批准:
审核:
编写:
监理工程师审核:
广东雄安电力工程有限公司
2011年4月
电气安装质量优劣影响到整个工程的质量,因此有必要制定一套合理可行的安装工艺标准,作为提高和保证工程质量、安全生产及运行使用的基础。
本施工作业指导书是根据广东电网公司配网工程施工作业指导书,结合本公司特点,并参照有关技术资料编制。
随着科学技术的不断发展,新技术、新工艺、新材料、新设备将会不断出现;也对电气设备安装提出新的要求。
在今后的实际工作中逐步总结经验教训,进一步修改和完善该指导书。
一、适用范围
1、电压等级:
10kV配网工程
2、电气类别:
电力电缆安装、户内变压器设备安装、设备试验继电保护及接线安装。
二、依据及引用文件
1、GB50171-1992《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》
2、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
3、GB50217-94《电力工程电缆设计规范》
4、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
5、GBJ147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
6、GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范》
7、GBJ149-1990《电气装置安装工程、母线装置施工及验收规范》
8、DL/T5161-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
9、DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》
10、DL409-91《电业安全工作规程》
11、Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
12、《供用电工人职工技能培训电力电缆》
13、上级单位10kV配网验收标准相关规定文件
14、GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
15、DL474.1-1992《现场绝缘试验实施导则、绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》
三、作业流程图
Y
Y
Y
N
施工条件
施工准备
主要作业内容
质量检验
下一工序
Y
四、施工条件
序号
项目
内容
确认人
执行(制定)人
说明
1
任务单
根据本单位实际设置内容(包含本项工作)。
本工序施工负责人
经审批
2
图纸
设备更动、设计图纸
本工序施工负责人
经审批
经审批
3
预算材料表
主辅材料
本工序施工负责人
经审批
经审批
4
施工方案
施工措施、安全技术交底(项目部级)。
本工序施工负责人
经审批
经审批
5
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。
本工序施工负责人
有效
有效
6
确认上一工序检查合格
严格执行广东电网公司配网工程施工作业指导书的相关工艺规定。
本工序施工负责人
合格
合格
五、施工准备工作
电气设备安装前的施工准备工作,是安装工程中的一项重要工作,不但关系着安装工作的顺利进行,同时也影响安装质量,因此,在电气设备安装前必须做好施工准备工作,通常应做好以下几项工作。
序号
项目
内容
说明
1
人员配置
根据工程量的大小配备足够施工人员。
施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。
技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。
辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。
2
施工内容相对应的材料
1、材料根据施工图纸的要求进行准备。
2、按照广东电网公司配网工程施工作业指导书的标准执行。
1.材料根据施工现场的需要自行决定数量。
3
施工内容相对应的机械、工器具及仪表
1、施工器具及仪表根据施工现场的需要自行决定工具和数量。
2、施工器具在使用前必须擦干净。
4
危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响
现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施;根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。
5
完成开工程序
向项目负责人报开工,由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成可报开工,当施工准备不足时,上报该项目负责人协调解决。
6
作业前工作
1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。
2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和按安规规定统一着装、佩戴安全帽,佩戴有个人相片的作业证(或胸卡证),并带领进入作业现场。
4.在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头,应有可靠的安全措施。
5.做好防雨、防尘措施。
六、安装工艺标准及质量要求
1、电缆终端头接地及保护管安装
1.1、接地装置的敷设
接地体埋设深度应符合设计要求。
1)接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无规定时,不小于0.6米。
采用垂直接地体时,应垂直打入,并与土壤保持良好接触。
接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理;在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
2)垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计要求时不小于5米。
水平敷设的接地体,应符合下列规定;
a)接地体应平直,无明显弯曲。
b)地沟地面应平整,不应有石块或其他影响接地体与土壤紧密接触的杂物。
c)倾斜地形沿等高线敷设。
3)接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。
在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处,均应用管子或角铁等加以保护。
4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
5)接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填时应分层夯实。
6)当电缆穿过零序电流互感器时,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地;由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
1.2、接地体的连接
1)接地体的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接。
有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连接。
螺栓连接应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
2)接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定;
i.扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍,四面施焊。
ii.圆钢的搭接长度应为其直径的6倍,双面施焊。
iii.圆钢与扁钢连接时,其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
iv.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应以由钢带弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。
3)接地引下线与接地体连接,应便于解开测量接地电阻。
4)接地引下线应紧靠杆身,每隔一定距离与杆身固定一次。
5)接地电阻值,应符合设计规定。
1.3、保护管定位:
电缆从沟道引至电杆、设备,或者室内及行人容易接近的地方、距地面高度2m以下的一段的电缆。
1.4、保护管安装
1)装电缆保护管抱箍时,抱箍要牢固,并做到横平竖直于地面。
2)电缆保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍,电缆保护管安装前应进行疏通和清扫,一般采用铁丝绑上棉纱或破布穿入管内清除脏污,检查通畅情况,在保护管内光滑畅通后,将管子两端暂时封堵。
户外电缆终端头的电缆保护管尽可能用开边管。
3)金属电缆保护管安装后要有良好的接地.
4)金属电缆保护管的固定不得采用焊接的方法.
5)电缆保护管安装后管子向上端要用堵泥封堵.
1.5、保护管与电缆沟槽连接处处理
保护管地下部分与电缆沟槽连接处,要用砖块和水泥沙浆砌防护墩以防止保护管与电缆沟槽连接处外露的电缆受到外力破坏.
质量检验:
按照电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161-2002)第6部分“接地装置施工质量检验屋外接地装置的制作安装检查”表1.0.2规定执行。
参照电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161-2002)第5部分:
“管道内的电缆敷设检查”表2.0.3规定执行和上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求组织自检并生成相关表格。
2、电缆敷设工程
2.1、一般规定
1)电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置,电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确;
2)采用吊车装卸时,装卸电缆盘孔中应有盘轴,起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前,应检查线盘是否牢固,电缆两端应固定,线圈不应松弛,电缆盘只允许短距离滚动,滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致;
3)根据电缆长度和截面,选用的牵引绳长度比电缆长30~50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮,直线部分应每隔2.5~3m设置直线滑轮,确保电缆不与地面摩擦,所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮,并控制电缆弯曲半径和侧压力;
4)电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层;
5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度;
6)并联使用的电力电缆,如设计没要求时,其长度、型号、规格应相同;
7)电缆敷设时,可用人力拉引或机械牵引,电缆应从电缆盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘,应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时,严禁用手搬动电缆及滑轮;
8)敷设电缆时,机械敷设电缆速度不宜超过15m/min,并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时,其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值;
电缆类型
允许最小弯曲半径
单芯
多芯
交联聚乙烯绝缘电缆
无铠装
20D
15D
有铠装
15D
12D
油浸纸绝
缘电缆
铝包
30D
铅包
有铠装
20D
15D
无铠装
20D
电缆类型
允许最小弯曲半径
单芯
多芯
交联聚乙烯绝缘电缆
无铠装
20D
15D
有铠装
15D
12D
油浸纸绝
缘电缆
铝包
30D
铅包
有铠装
20D
15D
无铠装
20D
电缆类型
允许最小弯曲半径
单芯
多芯
交联聚乙烯绝缘电缆
无铠装
20D
15D
有铠装
15D
12D
油浸纸绝
缘电缆
铝包
30D
铅包
有铠装
20D
15D
无铠装
20D
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部拉
钢导体
铝导体
铅护套
铝护套
塑料护套
允许牵引强度(N/㎜2)
70
40
10
40
7
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视(如;转弯位、管口、与其它管道交叉的部位)。
注:
D表示电缆直径
9)电力电缆在切断后,应将端头立即做好防潮密封,以免水分侵入电缆内部
10)若电缆沟内并列敷设多条电缆,其中间接头位置应错开。
其净距不应小于0.5米
11)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2米处;水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10米处;应将电缆加以固定。
12)电缆敷设后,应及时排列整齐,避免交叉重叠,并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌,标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。
13)沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道,应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
14)敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。
必要时,还要将盖板缝隙密封。
在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。
2.2、直埋敷设
1)电缆直埋敷设施工除符合一般规定外,还应注意以下几点。
2)沟底距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m。
电缆沟底应平整,并铺上100㎜软土或沙。
电缆敷设完后,上面应盖一层150mm软土或沙,盖上保护盖板。
也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满砂,然后盖上槽盒盖。
3)电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑要求,不得将电缆平行敷设于管道的上方或下方,最小允许净距。
4)电缆与铁路、公路等交叉以及穿过建筑物时,可将电缆穿入电缆管中,以防止电缆受到机械损伤,同时也便于日后拆换电缆。
管子距轨道底或路面的深度应不小于1m,电缆管的两端宜伸出道路路基两边各0.5m以上;伸出排水沟0.5m;在城市街道应伸出车道路面。
5)在电缆路径的土壤中,如发现有化学腐蚀、电解腐蚀、白蚁危害等,应采取相应的保护措施。
6)人工敷设电缆;电缆的人工拉引一般是人力、滚轮和人工相结合的方.,这种方法需要施工人员较多,特别注意的是人力分布要均匀合理,负荷适当,并要统一指挥。
电缆敷设时,在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。
为避免电缆拖伤,可把电缆放在滚轮上,敷设电缆的速度要均匀;
7)缆在直线段每隔15~30米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩;
2.3、排管敷设
排管敷设电缆施工除符合一般规定外,还应注意以下几点。
1)对设计图纸规定的管孔进行疏通检查,清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物,并检查管道连接处是否平滑,以确保电缆传入排管时不遭受伤。
必要时应用管道内窥镜探测检查。
2)试牵引,经过检查后的管道,可用一段3米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引,观察电缆表面的磨损是否属于许可范围;
3)电缆进入排管前,可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。
管道口应套以光滑的喇叭管,井坑口应装有适当的滑轮组,以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径,减小牵引时的磨擦阻力。
4)一条管道只能敷设一条电缆。
2.4电缆沟敷设
电缆沟敷设电缆施工除符合一般规定外,还应注意以下几点。
1)电缆沟敷设电缆可用人力或机械牵引,见直埋电缆牵引方式。
2)敷设前,要用抽风机进行排气。
3)电缆在支架敷设时,电力电缆间距为35㎜,但不小于电缆外径尺寸;不同等级电力电缆间及控制电缆间的最小净距为100㎜。
4)当电缆支架间的距离设计没要求时,平行距离不小于100㎜,垂直距离150~200㎜。
5)电缆敷设完后,在电缆沟支条排列时按设计要求排列,金属支架应加塑料衬垫。
如设计没有要求时应遵循电缆从下向上,从内到外的顺序排列原则。
2.5、桥梁敷设
桥梁敷设电缆施工除符合一般规定外,还应注意以下几点。
1)桥梁敷设应取得桥梁管理部门认可,电缆和附件的全部重量在桥梁设计允许承载范围之内。
2)在桥梁上敷设的电缆和附件,不得低于桥底距水面的高度,不得有损桥梁结构和外观。
悬吊架设的电缆与桥梁架构之间的净距不小于0.5米。
3)敷设在长跨距桥梁上的电缆与附件,应具有适应安装环境性能,如耐震动、耐热机械力、耐腐蚀、外护套具有一定的绝缘性能。
4)在敷设牵引时,在桥堍处应有必要技术措施,使电缆承受的牵引力、侧压力、弯曲半径,都在允许值范围内,并经计算确认。
5)桥梁敷设电缆施工除符合一般规定外,还应注意以下几点。
6)电缆桥梁敷设,除填砂和穿管外,应在桥墩两端和伸缩缝部位电缆应留有裕度。
2.6、桥架敷设
1)桥架敷设电缆施工除符合一般规定外,还应注意以下几点。
2)敷设电缆可用人力或机械牵引,见直埋电缆牵引方式。
(见图2-11)
3)桥架水平敷设时,应将电缆单层敷设,排列整齐。
不得有交叉,拐弯处应按电缆允许弯曲半径为准,
4)不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在最上层。
5)同等级电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平净距不得小于35㎜
6)电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
7)垂直敷设前,选好位置,架好电缆盘,电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆,在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施;敷设时,同截面电缆应先敷设低层,再敷设高层。
8)如需自下而上敷设,低层小截面电缆可用滑轮绳索人力牵引敷设;高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
9)对于敷设于垂直桥架内的电缆,每敷设一根应固定一根,全塑型电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m。
质量检验:
按照电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161-2002)的第5部分:
“生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设检查”表2.0.2的规定执行。
按照电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161-2002)的第5部分:
“管道内的电缆敷设检查”表2.0.3的规定执行.
按照电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.5-2002)的第5部分“直埋电缆敷设检查”表2.0.4的规定执行.
按照中华人民共和国国标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006的5.6“水底电缆敷设”和8“工程交接验收”的规范执行。
按照中华人民共和国国标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)的5.7“架空电缆敷设”和8“工程交接验收”的规定执行和上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求组织自检并生成相关表格。
3、热缩电缆终端接头制作安装
3.1、剥切电缆
1)在确定基本点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
2)剥切内衬层和填料,将内衬层剥到距铠装层切断处5~10mm
3.2、安装接地线
1)将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固,锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。
对于无铠装电缆可直接将接地线引下。
2)接地线截面面积不应小于下表规定。
电缆截面(㎜)
接地线截面(㎜)
16及以下
接地线截面可与芯线截面相同
16以上~120
16
150及以上
25
3.3、包绕填充胶
用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围,使外形整齐呈苹果形状,清洁密封段电缆外护套。
在密封段下段做出标记,在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1-2层,将接地线包在当中。
3.4、安装三叉手套
1)将使用的三芯分支套内外清洁后,套进三芯分支套,尽量往下使下口到达标记处。
先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩,完全收缩后下口应有少量胶液挤出。
再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。
2)将电缆固定于支架上,核对相序,然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置,在距接线孔长一点的位置约50㎜处,切除多余的电缆。
3.5、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层
1)按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽,剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。
2)按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层,剥除时不得伤及绝缘层。
3)残留在主绝缘外表的半导电层,必须用细砂布打磨干净,并从高压部位往接地方向单向擦抹,不要往复进行,避免把导电粉末带向高电位。
4)用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙,必须平滑过渡。
从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1-2层,绕包半导电带和自黏带时,都要先将其拉伸至其原来宽度的一半,再进行绕包。
5)将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。
6)确定线芯与设备接点长度,使用专用切削刀具按端子孔深加5㎜将末端绝缘剥除,在剥切时不能划伤导体。
端部削成铅笔头状
3.6、固定应力管
1)用清洁剂清理金属屏蔽层、半导电层、绝缘层表面,确保绝缘表面没有碳迹。
清洁时,从高压部位往接地方向单向擦抹,不要往复进行,避免把导电粉末带向高电位。
2)将使用的应力管内外清洁后套入线芯(应力管与导体最小的距离不能小于125㎜),应力管要与屏蔽层重叠20㎜,从下而上加热收缩固定,避免应力管与线芯绝缘之间留有气体。
3.7、压接接线端子
1)压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,除去线芯和端子内壁油污及氧化层,接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
2)接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
导体标称截面
(㎜)
铜压接
铝压接
离管端距离
压痕间距离
离管端距离
压痕间距离
10
3
3
3
3
16
3
4
3
3
25
3
4
3
3
35
3
4
3
3
50
3
4
5
3
70
3
5
5
3
95
3
5
5
3
120
3
5
5
4
150
4
6
5
4
185
4
6
5
5
240
4
6
6
5
300
5
7
7
6
400
5
7
7
6
在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。
导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的2.75~5.5倍。
3)当压模合拢到位后,应停留10S~15S后才能松模,以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。
接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
4)压接后,用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。
点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致,坑底应平坦无裂纹。
点压后,应将压坑填实。
5)用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面.
3.7、绝缘管密封处理
1)清洁线芯绝缘、应力控制管及分支套表面,在分支套手指部和接线端子根部,包绕热熔胶带。
2)将内外清洁后的热收缩管套入线芯,热收缩管下部与分支套手指部搭接20mm,。
用弱火焰自下往上环绕加热收缩。
完全收缩后管口应有少量胶液挤出。
避免绝缘管与线芯绝缘之间留有气体。
在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
户内电缆头完成。
3)对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地。
4)电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149规定执行。
3.8、安装雨裙
1)户外终端必须安装雨裙。
清洁热收缩管表面,套入雨裙,按尺寸下落到指定部位,自下而上加热收缩。
在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
(见图3-17)
2)对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地。
3)电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149规定执行。
质量检验:
按照电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.6-2002)的第5部分“电缆线路施工质量检验”的表3.0.2“电力电缆终端头制作安装”和中华人民共和国国标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)规定执行和上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求组织自检并生成相关表格。
4、冷缩电缆中间接头制作安装
4.1、电缆中间点定位、剥除电缆护层
1)调直电缆;将电缆留适当余度后放平,在待连接的电缆端部的2米内分别调直、擦干净,相互重叠200㎜,在中部作中心标线,作为接头中心。
2)在确定中心点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
剥切内衬层和填料。
3)对正线
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