30T吹风气锅炉施工方案.docx
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30T吹风气锅炉施工方案
1、编制说明2
2、工程概况2
3、施工部署2
4、主要施工工艺3
5、施工平面布置13
6、主要机械及劳动力配置13
7、施工保证措施14
一、编制说明
1、工程性质:
本工程是山东恒通化工有限公司化肥厂煤气发生炉在生产半水煤气的过程中,放空的吹风气尚有余热和部分可燃气体,经过燃烧炉补燃后,通过余热锅炉可以产生蒸汽,可以供电厂、造气及其它工段使用。
2、编制依据:
1)吹风气余热回收工程施工图纸;
2)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发[1996]276号)
3)《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047--95
4)公司《质量手册》及程序文件。
二、工程概况
1、建设地点:
山东恒通化工有限公司化肥厂造气车间。
2、建设规模:
一台30T/H吹风气锅炉。
3、工程内容:
吹风气锅炉本体、燃烧炉安装、附属设备(鼓引风机、空气预热器、钢制烟囱等)安装,及相关工艺管道安装。
三、施工部署
1、组织施工的指导思想
本工程工期紧,工程量大,质量要求高,针对本工程特点,重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面进行规划,以“一流的管理、一流的质量、一流的服务”统揽全局,力求以较少的投入、最短的工期、优质高效的完成项目建设任务。
2、施工组织和现场管理体系
根据我公司承建吹风气锅炉的成功经验,并结合该锅炉的实际情况,二公司领导决定由从事锅炉施工经验丰富的项目部承担该工程,并对本工程实行组织协调,控制对外联系的职能。
项目经理部组成为项目经理1人,副经理1人,主任工程师1人,下设6个专业管理部门,其组织结构如下表:
四、主要施工工艺
1、燃烧炉安装
1)、制作钢平台(8000X8000)两个
2)、简体预制程序:
量料下料卷板组焊
3)、将燃烧炉钢壳部件组对焊接成筒体,其圆度和垂直度符和规范要求。
4)、筒体每两节组对加固用正装法进行安装。
5)、筒体卷制应用弦长等于1/4且不小于500毫米的样板检查壁板的弧长,
最大间隙应不小于3毫米;组装前应采取措施,防止圆弧壁板放置变形
6)、筒体不圆度的测量应测筒体板的表面应w1%D且不大于25mm。
7)、筒体分段处的外圆周长偏差为士21mm。
8)、筒体分段处端面不平度偏差应不大于1/1000D,且不大于2mm。
9)、筒体高度允许偏差为3H/1000,但不超过30mm。
10)、筒体不直度应不大于H/1000(H为总高度)。
11)、坡口尺寸应符合图样要求,坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷
12)、现场组装时,其纵焊缝的对口错边量且不大于3mm。
13)、筒体对接纵焊缝处形成的棱角应不小于或等于壁厚的10%加2毫米;
且不大于5毫米,用弦长等于D/6且不小于300毫米的内样板或外样板检查。
14)、组装对接环焊缝时,不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝距离应大
于3倍壁厚,且不小于100mm。
15)、燃烧炉的各部位焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣、药皮应清理干净,
本壳体对接焊缝需作X射线探伤,其探伤长度不少于每条焊缝长度的10%且》250mm,其结果符合JB4730—94中皿级。
16)、设备制成后,用煤油试漏。
2、余热锅炉安装
1)、锅炉基础复查、划线和垫铁安装。
a锅炉基础必须具有基础合格证,并根据设计进行几何尺寸及外观检查。
b、定位轴线与主厂房建筑标准点应校核无误。
许误差为:
柱子间距:
柱子相应对角线:
<10m
>10m
<20m
>20m
士1mm
士2mm
5mm
8mm
C、锅炉基础线放线一般用拉钢丝法,钢丝直径一般为0.5-0.6。
基础放线允
2)、零部件的检查
锅炉钢构架的检查
锅炉钢构架和有关金属结构在安装前,应同建设单位代表根据图纸、供货清单、装箱单清点数量,复查全部到货物品是否符合图纸设计要求。
对主要部件需做下列检查:
a、外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
b、外观检查焊接和螺栓连接质量。
c、用光谱分析逐件复查合金钢零部件。
检查中遇有重大质量问题和安全性能有较大影响的问题时,应将情况报告当地检查机构,取得处理意见。
3)、钢结构安装
a、锅炉安装一般米用流水施工,其安装程序应遵循“先框架后内脏”、先主体后一般、先固定端后扩延端、先大后小、先下后上以及基础荷重均衡递增的原则。
钢结构在组对安装前,应根据图纸对金属构件的数量、外形尺寸、焊缝等再次进行清点检查,发现不合格品,应及时通知建设单位和
生产厂家,求得处理意见,并及时作好记录和签证。
b、金属构件的校正
1、冷态校正后的金属表面不得有凹凸、裂纹等缺陷。
2、加热校正时的加热温度,对碳钢一般不宜超过1000C;对合金钢
一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。
3、经校正后的金属构件外形尺寸应符合图纸要求。
4)、钢架的组对
根据钢架的结构形式,为减少高空作业量,加快施工进度和保证钢架
安装质量,根据现场的实际情况,在锅炉东侧搭设一(12000X10000)组对平台,将钢架焊成两片:
即Z1左、Z2左、Z3左、Z4左、Z5左组合成一片,Z1右、Z2右、Z3右、Z4右、Z5右组合成一片。
组对平台的搭设应有足够的强度和稳定性,采用的型钢必须平直、无上、下弯曲,要求平台上面离地面0.6m左右,便于钢架组对时的焊接工作。
各型钢上表面标咼,用水准仪测量检查,其标咼误差应小于2mm。
并且保证其间距不使钢架产生大的绕度,钢架组对焊接合格后,用50吨吊车进行吊装就位。
A、锅炉立柱前,在立柱的四个面上划出纵向中心线,偏差不超过0.5mm。
钢架焊接时必须注意施焊顺序,对称进行,并要留有适当的焊接收缩量,以避免焊接后组合尺寸超差。
焊接时用J422①3.2mm焊条打底,①4.0盖面,焊缝表面应光滑、无气孔、裂纹、夹渣、咬肉等缺陷。
经检查合格后在每根立柱上划出1米标高点,1米标高点的划法如下:
根据主要卡头标高兼顾对数卡头的标高和主顶标高,确定立柱1米标高点,此点应划在立柱纵中心线上,并做好标记。
B、钢柱组对允许误差必须符合下表:
序号
检杳项目
允许偏差(mm)
1
各立柱间距离
间距的1%。
,最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的l%o,最大不大于10
3
横梁标咼
±5
4
横梁间不平行
长度的1%o,最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5%,最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
土5
注:
立柱间距离以正偏差为宜。
5)、钢架吊装就位
a、锅炉钢架、锅筒吊装就位采用50T吊车进行吊装,先进行下锅筒(重8.989
吨)吊装。
再进行钢架吊装就位,钢架吊装先吊左侧,后吊右侧。
锅炉钢架的垂直度用两架经纬仪互成90度找正。
标高用水准仪测量每根立柱的1米标高点。
最后进行上锅筒(重9.976吨)吊装;
b、锅炉钢架安装完成后,其各部允许误差必须符合下表:
序号
检杳项目
允许偏差(mm)
1
柱脚中心与基础划线中心
士5
2
立柱标高与设计标高
士5
3
各立柱相互间标咼差
3
4
各立柱间距离
间距1/1000,且不大于5
5
各立柱不垂直度
长的1/1000,且不大于15
6
横梁标高
士5
7
横梁不水平度
5
6)、锅筒支座安装
a、清理支座边缘的毛刺,检查弧度表面与锅筒接触情况。
b、动支座安装前要清理检查,并根据随机文件要求调整好膨胀间隙。
7)、锅筒安装
a、将上下锅筒分别就位,并对其进行找正。
上锅筒水平全长不超过2mm,其纵向轴心线与基础基准允差士5mm。
(上锅筒的安装支座定位焊结)
b、两只水位表的正常水位线标高偏差不超过士2mm。
8)、对流管束安装
a、按图纸要求进行校管。
b、检查管子材质是否符合要求。
c、管子表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀和压扁等缺陷。
d、装焊对流管束,对流管束两端余量过大时,须进行切割,全部装好后进行通球试验。
e、装焊上锅筒内部装置及下锅筒排污支架。
9)、锅炉水压试验:
锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完毕后,必须进行水压试验。
水压试
验是锅炉安装过程中的重要控制节点,应编制水压试验方案,有组织的进行。
A、水压试验的范围包括锅筒、对流管及所有蒸汽管路、各联箱排污阀、仪表管接头等。
注:
安全阀不参加水压试验,水位计只参加工作压力试验,不参加超压试验。
B、水压试验前的检查及准备工作:
1、承压部件的安装工作全部结束,全部承压焊口的检验及所有合金
钢部件的光谱检查工作全部结束;
2、组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净;
3、锅炉主要走道平台、扶梯安装完毕;
4、水压试验的临时给排水管道安装完毕,临时堵板安装完毕;
5、备有充足的安全低压照明灯具和检修的必用品及工具;
6、安装记录、检验及试验签证应整理齐全,并符合规定要求。
C、水压试验的要求:
1、锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。
2、锅炉水压试验时的环境温度一般应在5C以上,否则应有可靠的防
寒防冻措施;
3、水压试验的水质和进水温度应符合技术设备文件规定,无规定时,
应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规
定执行,一般水温不超过70C;
4、水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于
1.5级的压力表,试验压力以锅筒或过热器出口集箱处的压力表数为准。
D、水压试验的步骤:
1、水压试验前开启设备上所有放空阀门,各给水总阀门、分阀门;
关闭所有疏水、放水、排污阀门。
该工作检查完毕后,可开始向锅炉上水;
2、在上水过程中,注意观察各放气阀门,待空气阀上部放气管见水
无空气排出后,关闭其空气阀。
放气阀全部关闭后,此时锅炉水已上满,关闭进水总阀,对锅炉进行一次全面检查;
3、经检查无异后,可用升压泵对锅炉进行升压,升压速度应均匀缓
慢,一般不应大于0.3Mpa/min,当达到试验压力的10%左右时(0.5mpa),应做初步检查。
如无异常现象或渗漏可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。
4、根据工作压力下全面检查的结果,决定是否继续升压进行超压水
压试验,如无异常和渗漏,可继续升压,但在进行超压水压试验前应作好以下工作:
I、将水位计与汽包连通阀门关闭;
H、所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作,并远离受热面设备,所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围。
5、继续升压至试验压力,保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面
检查,检查期间压力应保持不变,检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,卸压后无残余变形,则认为水压试验合格;
6、在水压试验时,对焊缝处发现的大小渗漏,均应进行处理,是否
再进行超压水压试验,应视渗漏数量和部位的具体情况而定;
7、检查完毕后,即可缓慢降压,降压速度为0.3-0.4Mpa/min。
当压力
降至接近零时(锅筒压力表读数),应打开所有放气阀和放水阀,将水排尽。
在降压过程中,可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗,以检查上述管路畅通情况。
冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。
8、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做,争取一次成功。
水压
试验合格后,应及时办理水压试验合格签证。
3、管道安装
1)、管道预制
1、按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并
按单线图表明管道系统号和预制顺序表明各组成件的顺序号,板卷
管现场制作。
2、按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管
段,其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。
封闭管段留有适当的余度,待现场实测后进行校正。
3、预制完毕的管段,用压缩空气将内部清理干净,并及时封闭管口。
2)、管道安装
1、DN150以上的管道安装采用机械吊装就位,以加快施工进度。
2、预制管道按管道系统和预制顺序号进行安装。
3、设计温度高于100C、水管道的螺栓、螺母均应涂以石墨机油或
石墨粉。
4、管道热点、冷态紧固温度按设计规定,在保持工作温度2h后进行。
5、管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同步进行。
6、穿墙及过楼板的管道、设置套管;管道与套管之间的空隙采用石
棉绳等不燃材料填塞。
7、与设备连接的管道,其固定口应远离设备,且不得承受设计以外
的附加载荷。
3)、支、吊架安装
1、无热位移的管道,其吊杆垂直安装,有热位移的管道,吊点设在
位移的相反方向,并按位移值的1/2偏位移安装。
2、固定支架在补偿且预拉伸前固定,导向支架或滑动支架安装位置
在从支撑面中心向位移反方向上,其偏移量为位移值的1/2。
4、焊接
1)、施工前准备
1、临时设施
为保证焊接工作的进行,应设置以下设施;
A.焊材二级库
焊材库应满足干燥条件,并设有烘干、去湿设施;由专人负责焊材的验收,分类保管、烘干、清点工作,并做好焊条烘干记录、焊材发放和回收。
B.施工用棚
室外预制场所应设置施工临时棚,以满足焊接时防风雨雪的需要。
施工机具的要求:
a、电焊机应配备好较好的电压表、电流表。
b、必须工艺性能良好,且调节灵敏。
c、符合工程施工的安全要求。
d、所有的施工机具应设专人定期维修保养。
2、焊工
a、参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、实际操作能力,且经当地劳动局、业主、监理认可。
b、为避免焊工在开始施工时,由于操作手法不熟练造成焊口合格率低,承担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前进行相应技能的培训,培训合格后方可参加施工。
2)、代样实验
按照规范要求,施工前应进行代样实验,对于受热面合金钢管按焊口总数0.5%的比例焊制各部代样接头,要求承担合金钢管焊接的每个焊工至少焊制一个接头。
代样接头经外观检查及X射线探伤检验合格后,进行拉力、冷弯、金相检查,试样切取数量及部位按蒸汽规定的有关规定进行,焊接工艺参见焊接工艺评定HGP-040、041。
经各项检查合格的焊工方可担任相应的焊接工作,其目的是使焊工在焊接前熟悉焊接工艺,发挥技术水平,焊出优质焊缝,同时验证焊接工艺评定的可靠性。
3)、焊接材料
工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键,有关人员应严把质量关,
严格执行公司的焊材管理制度,切实作好焊材的验收、保管和发放工作。
1、工程中所用的焊材必须具有产品质量合格证,且经复查合格;
2、氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上;
3、氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.95%以上,乙炔气纯度应符合有关标
准规定;
4、焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物,焊条药皮不得有裂纹或削落,否
则不予使用。
5、焊材在使用前应进行预处理:
a、焊条的烘干:
按焊条说明书进行烘干,当说明书无规定时,烘干原则
为:
酸性焊条150-200C,烘干1-2小时;碱性焊条350C左右烘干1-2小时。
焊条的烘干次数不得超过2次。
烘干后的焊条放在100C左右的恒温箱内随时取用。
b、焊丝的处理:
碳钢及铬钼钢焊丝使用前应彻底清除表面锈蚀,工业用丙酮或无水乙醇擦洗除油渍等污物。
4)、工程中所用的焊接材料严禁混用。
5)、锅炉钢架的焊接
锅炉钢架是锅炉承重结构,尤其是主立柱、主横梁负荷较大,因此焊接尤为重要,应选择有相当经验的焊工施焊。
①、
母材材质:
Q235-AF
②、
焊接方法:
手工电弧焊
③、
焊接材料:
般位置米用E4303(J422)焊条;主立柱、主横梁的焊
接为确保焊接质量采用E4316或E4315进行焊接。
④、焊接电流:
焊接电流应根据焊材牌号、规格及焊接位置进行选择,焊
工不能随意增大焊接电流,以免焊条药皮受损。
焊接电流A选择见下表:
焊条型号
电\焊
流\条
(\径
A
焊接A'
①2.5
①3.2
①4.0
①5.0
E4303
平焊
65-90
100-140
150-210
200-260
立、横、仰焊
50-80
80-130
120-170
150-210
E4316
立焊
55-45
90-130
130-180
180-240
E4315
平、横、仰焊
50-80
80-115
110-170
150-210
⑤、坡口型式及清理
a、坡口型式严格按照设计文件要求。
b、焊接前用磨光机把坡口及周围20mm内的锈、漆、油等杂物清理干净,
且不得有裂纹、重皮等缺陷。
6、焊接顺序:
先焊受压部位,再焊受拉部位。
7、在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊,最后整体组焊,同时根据焊缝布置采取对称焊接。
⑧、
焊接注意事项:
a、
在组装过程中定位焊要有足够的强度。
b、
多层焊时应连续施焊,层间要进行清理。
c、
角焊缝要焊成凹形,焊缝金属与母材间应平缓过渡。
d、
角焊缝拐角处宜连续施焊,起落弧点距角焊缝端部应大于
10mm。
⑨、
焊接完毕后焊工应把焊缝表面的溶渣及两侧的溅物清理干净。
⑩、
焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求,
如不合
格要进行修整。
主立柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印号。
6)、锅炉对流管的焊接
1、母材:
20G
2、焊接方法:
手工电弧焊
3、焊接材料焊条为E4315
7)、锅炉本体管道应进行一定比率的X射线探伤,见下表:
焊缝部位
探伤比率
合格等级
对流管
10%
II
咼温过热器
50%
II
省煤器管
25%
I
主蒸汽管
50%
I
8)、交工资料(供参考)
a、焊工登记表
b、焊材质量合格证
c、焊材发放与回收记录
d、焊条烘干记录
e、焊接工程一览表
f、焊接记录
g、焊缝外观质量检查记录
h、探伤委托单
i、探伤跟踪图
j、探伤报告
k、代样实验报告
l、焊接工程质量评定表
5、系统气密性试验
1)、整个系统安装结束,在尾部受热面与烟囱间以及燃烧炉各进气管线用堵板隔绝。
2)、向系统缓慢冲入空气,逐步充压至2500P&
3)、用肥皂水检查烟道及设备的严密性。
4)、气密性实验的方案必须慎重制订,严防超压,而使空气串入煤气系统引起其它事故的发生。
5)、在泄露处进行补焊或采取其它措施,确保严密。
6、烘炉和煮锅
全系统安装验收合格后,即可进行烘炉煮锅工作。
1)、烘炉方案及升温曲线由安装单位与业主根据燃烧炉的要求制定。
2)、在烘炉的同时,可以进行煮锅工作,以便清除锅炉内部的杂质和油污。
3)、为保护过热器,烘炉煮锅宜在常压下进行,应接入外来蒸汽冷却过热
器,否则将过热器上的放空阀全部开启,过热器中禁止加冷水冷却。
4)、煮锅时加药量符合下表的规定:
药品名称
加药量(千克/立方米水)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH)
2〜3
3〜4
磷酸三钠(Na3PO4-12H2O)
2〜3
2〜3
注:
①、药品按100%的纯度计算:
2、缺乏磷酸三钠,可用磷酸钠代替,数量为磷酸钠的1.5倍;
3、可单独使用碳酸钠煮锅,其数量为6千克/立方米水。
5)、药品应熔化成溶液状态加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
6)、加药时,炉水应在低水位,煮锅时不应使药液进入过热器内。
7)、煮锅时间应为3—5天。
8)、煮锅期间应定期从下锅筒取样,对锅水碱度进行分析,锅水碱度不
应低于45毫克当量/升,否则应补充加药。
9)、煮锅完毕,应清理锅筒内沉淀物,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过
的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
10)、煮锅应符合下列要求:
1、锅筒内壁面应无油垢。
2、擦去附着物后金属表面应无锈斑。
~
五、施工平面布置
施工平面布置图(见附图)
六、主要机械及劳动力配置
1、主要施工机械设备见下表:
序号
设备名称
型号和规格
数量
备注
1
汽车吊
50T
1台
2
汽车吊
16T
1台
3
逆变焊机
ZX7--300
4台
4
交直流电焊机
AX--300
8台
5
经纬仪
TDJ
2台
6
水准仪
DS
1台
7
X射线探伤仪
1台
8
焊条烘干箱
ZYH--100
1台
9
道木
200X200X2000
20块
10
倒链
2T
4个
11
试压泵
6.4MPa
1台
12
空气压缩机
0.6/8
1台
13
砂轮机
①250
1台
14
螺旋千斤顶
20T
2台
2、劳动力组织见下表:
序号
工种
人数
备注
1
钳工
3
2
管工
8
3
起重工
4
4
铆工
10
5
电焊
12
6
气焊
4
七、施工保证措施
1、工期安排与保证措施
1)、建立健全工期进度保证体系,完善施工管理制度,根据网络计划编制月、旬计划,做到“长计划短安排,以旬计划保月计划,以月计划保总体计划”C施工中根据实际情况及时调整计划,实行“日碰头周调度”制度,及时处理施工中影响进度的各种问题,确保施工计划的完成。
按工期质量优化原理,加强网络计划控制,确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。
项目部进
2)、提高机械化施工水平,加大半成品预制程度,采用先进合理的施工方法,
缩短技术间歇时间,同时采用交叉施工和平行流水作业,专业之间相互创造条件来加快施工进度。
3)、强化生产调度,采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法,对影响
施工的各种不利因素及时协调处理。
形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面,实现均衡生产。
4)、推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制,公司与项目部,项目
部施工班组层层签定承包合同,责任层层落实到人,充分利用经济杠杆的作用,调动广大职工的积极性。
5)、合理配置人力、物力等资源,强化劳动力调配粒度,充分利用人力、物
力,创造施工条件,避免误工现象。
6)、施工中大力开展工期目标的宣传教育,提高全体职工遵守劳动记录的自
觉性和积极主动性,增强其时间观念。
开展劳动竞赛,提高劳动效率。
7)、组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工程技术人员
调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工,以优异的全员工做质量,确保施工工期目标的实现。
8)、施工中积极与业主配合,主动做好外部的协调工作,确保施工按计划顺
利进行。
9)、必要时可实行双班作业或适当的加班加点,以确保目标工期的实现。
2、质量目标及质量保证体系
1)、质量目标
根据合同要求,我们的质量目标:
合格。
2
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