安全生产操作规程.docx
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安全生产操作规程.docx
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安全生产操作规程
安全生产操作规程
序号
内容
页数
备注
1
H型钢翼缘矫正机安全操作规程
2
2
H型钢组立机安全操作规程
2
3
火焰直条切割机安全操作规程
2
4
三位数空钻床安全操作规程
2
5
龙门转角带锯床安全操作规程
1
6
H型钢门型自动埋弧焊机安全操作规程
1
7
龙门移动式数控平面钻床安全操作规程
1
8
液压摆式剪板机安全操作规程
1
9
气焊设备安全操作规程
2
10
抛丸机安全操作规程
2
11
钳工安全操作规程
1
12
铆工安全操作规程
2
13
半自动埋弧焊机安全操作规程
1
14
压瓦机安全操作规程
2
15
单梁吊安全操作规程
3
16
联合纵剪矫平机安全操作规程
3
17
螺杆式空气压缩机安全操作规程
3
18
车床安全操作规程
1
序号
内容
页数
备注
19
落地式砂轮机安全操作规程
2
20
装载机安全操作规程
2
21
轮胎式起重机安全操作规程
2
22
桥式起重机安全操作规程
3
23
叉车安全操作规程
2
24
洒水车安全操作规程
3
25
龙门吊安全操作规程
2
H型钢翼缘矫正机安全操作规程
1.清扫工件上的一切杂物,并把工件上可能与压辊、导向夹紧相接触的焊缝、焊点修磨平整。
2.操作时首先进行空运转,各传动部件及总成运转正常无卡阻、无过热、无异常,然后才可进行加负荷操作。
3.在主传动电机停止旋转的情况下调节矫正孔型:
先将H型钢头部伸入形孔处,点动顶升缸根据实际尺寸情况正确调确顶升量
4.根据腹板的厚度、翼板宽度调整好一边手动夹紧(导向)轮,再点动腹板,翼板液压夹紧按钮,使两种夹紧轮夹紧为止。
5.矫正孔型调整好后,启动主传动电机前进按钮,主动轮旋转,此时被矫正的工件进入矫正机进行翼缘矫正。
当翼板厚度超过30㎜时一般要求往返矫正几次(每次矫正量1-2㎜)使翼板略过变形
6.机床在运行过程中,如发生故障,应立即停车及时将故障排除。
7.经常注意运动体和固定件结合处有无异常现象,电气部分有无异常噪音、异味、发热等。
如发现异常,应停下设备,参照说明书查找故障出处及时排除,以免故障扩大。
8.在工件运行过程中严禁启动主动轮顶升缸的上升按钮
9.运行过程中,矫正机的输出端严禁站人。
10.严禁在机床辊道上给工件翻身或堆放工件。
11.上料时严禁把手放在工件下,防止手被工件与滚道压伤
12.在遇到工件有焊缝时应注意操作。
H型钢组立机安全操作规程
1.工作前先检查机械传动为止有否异物。
2.检查电源及液压按钮是否复位。
3.操作前首先启动液压电源开关。
4.检查液压油箱量是否在油线位置。
5.H型钢组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。
认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形,均应修正合格方可使用。
装配画线工具(钢卷尺、直尺)事先必须经计量科检验合格,检验样板等在使用前也应与实物核对,做到正确无误。
板材,型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
6.组装顺序根据结构形式,焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖。
7.布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
8.为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批地进行装配工作。
9.将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。
装配台具有一定的钢度,不得发生变形,影响装配精度。
10.装配好的构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。
11.焊接结构组装按需分别选用以下工具:
A、卡兰或铁楔夹具:
可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。
B、槽钢夹紧器:
可用于装配板结构的对接接头。
C、矫正夹具及拉紧器:
矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
D、正后丝扣推撑器:
用于在装配圆桶体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
E、手动千斤顶。
12.定位点焊所用焊接材料的型号,要与正式焊接的材料相同,并应由有合格证的焊工点焊。
火焰直条切割机安全操作规程
1、使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米,并且燃气与氧气设置距离要大于5米,气体要求保持良好的通风条件,且应在避光阴凉处。
3、调压器调节不正常,显示压力不正确时,不得开机。
4、调节压力、调换气瓶时,操作者手上不得带有油脂类物质。
5、电源通工作前必须检查各气路,如有漏气,必须修复后才能开机,确保万无一失。
6、电时,不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后,必须擦干净,加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂,防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好,所有插头是否连接好,保险丝是否装好等。
10、接通电源,打开操作面板上电流“开”按钮后,指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧,旋转开关,接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置,按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后,关闭电磁阀开关,电源开关,并切断电源。
16、当机器出现异常情况时,要立即报告设备工程师或机修人员,严禁擅自维修。
三位数空钻床安全操作规程
1、遵守钻床工一般安全操作规程。
2、按规定穿戴好劳动防护用品,工作中严禁带手套操作。
3、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,确认无误后方可操作。
4、当班首次使用机床时(指一班制)或长时间未使用时,应先使机床从低速到高速空旋转4-6分钟,确认各部门分正常后方可开始工作。
5、按加工工艺要求,认真编制并输入数控加工程序。
6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品,或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7、装卸钻头时,应停止主轴转动,并将主轴锥孔、锥套表面擦净。
装夹时,锥面接触应牢固。
卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其他物件乱敲。
8、工件、工装要正确固定,严禁用手扶持工件钻孔。
采用自动进给,当孔接近钻通时,应用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。
9、根据工件材质、钻削深度,合理选用切削用量。
在钻孔时必须经常抬起钻头,以清除切削。
10、在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时,应先将开关扳至钻孔位置,当利用攻丝反转机构进行攻丝时,应将开关扳至攻螺纹位置。
11、机床运转过程中,操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12、经常注意设备各部位的运转情况,如有异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
13、钻头上饶有长铁屑时,要停车清理。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
14、工作后必须将各操作手柄置于停机位置,钻轴恢复原位,程序控制箱锁好,切断机床电源。
龙门转角带锯床安全操作规程
一、开机前检查
1、确认电源线是否完好。
2、确认锯床启动不会影响周围安全。
二、安全操作
1、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。
2、将锯床调速器手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,调慢些。
3、锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之,锯料放平防切口不垂直。
4、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
5、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。
H型钢门型自动埋弧焊机安全操作规程
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作规程程序进行操作。
ɑ、焊接操作程序b、机头气动操作程序
d、焊剂回收系统操作程序m、机头小车操作程序
6、焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
龙门移动式数控平面钻床安全操作规程
一、操作规程
1、打开电源开关;
2、开机检查主轴三个方向运行是否正常;
3、主轴原点复归;
4、把工件放进工作台,靠好定位块,夹紧,根据加工孔径选择所需尺寸的钻头装好;
5、在控制电脑在编程(进入编程画面按F4编新程序);
6、运行程序加工(按自动键进入自动画面,在ABCD极点键入程序代码,输入加工厚度、钻头代码);
7、加工完成后,停机,更换工件再次加工;
8、工作结束后,停机关闭电源,并对设备进行保养。
二、注意事项
1、工件槽内的切屑应及时清理,保证排料机正常工作;
2、各导轨上的切屑应及时清除,防止划伤导轨表面;
3、孔的位置必须对在空当处;
4、应测量钻头伸出长度和板件厚度;
5、机器冷却液不得少于下限值,以防钻头过热。
液压摆式剪板机安全操作规程
一、工作前认真做到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
二、工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整,但不得大于板厚的1/30.刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
三、工作后应将上刀板落在最下位置上。
气焊设备安全操作规程
严格遵守焊、割设备一般安全规定
一、焊、割前准备
1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。
严禁油脂,泥垢沾染气焊工具,氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶,乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下暴晒;应放在操作工点上风处,以免引起爆炸。
四周应设围栏,悬挂“严禁烟火”标志,氧气瓶、乙炔瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器,其间距不得少于10m。
3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前,应检查防爆和放回火安全装置。
7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴,并拧紧焊嘴应无漏气。
8、焊、割炬装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔管用绿或黑色软管。
使用新软管时,应先排除管内杂质、灰尘,使管内畅通。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
11、检查焊(割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后,再接上乙炔管路。
如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使用。
12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁止用明火试漏。
13、焊、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。
抛丸机安全操作规程
1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
2、熟悉本设备说明书中各项操作程序,使用、维修机保养。
3、操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电器及机械设备,造成设备事故。
4、非工作人员不得随意操作或触摸电器开关控制区,以免发生意外事故。
5、设备运行前,非工作人员离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排出设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产机安全生产同时严格执行交接班制度。
10、工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行中。
钳工安全操作规程
1、掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤,大锤不准戴手套。
2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业。
3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。
4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。
5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站人。
6、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用倒木或支架垫稳。
7、设备浇灌的场地要通风良好,严禁烟火。
铆工安全操作规程
1、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。
2、组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢。
圆筒形工件,应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂直于滚轮中心夹角不得小于35º,工件移动线速度,不得超过3m/min
4、在滚动台(转胎)上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落。
5、大锤的木把应材质坚实,安紧牢固,锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
6、风铲、风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中及时清理毛刺,铲头前不准有人。
更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
7、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10Ω。
8、卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板式严防钢板回弹。
9、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合,板上不准站人。
卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹。
10、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。
顶具必须焊有手柄。
11、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料。
手不的伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
12、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。
清除刨屑要停车。
13、现场配合施工,要遵守有关相应的安全规定。
半自动埋弧焊机安全操作规程
1、在焊接中应保持焊剂连续覆盖,以免焊剂中断露出电弧,这是埋弧焊的基本要求。
2、灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施,防止焊工吸入焊剂粉尘。
3、埋弧焊用电缆必须符合焊剂规定焊接电流的容量,连接部分要拧紧,并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好,绝缘性能是否可靠。
4、弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。
半自动焊的焊接手把应安放妥当以防短路。
5、在调整送丝机机构及焊剂工作时,手不的触及送丝机机构的滚轮。
压瓦机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得再开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须带好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋,彩钢压瓦机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
2、压瓦机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板基非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
3、彩钢压瓦机的使用方法:
A按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
B、根据被剪材料的宽度调整模或夹具。
C、彩钢压瓦机操作前先做1-3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
4、严格按照操作规程进行操作。
5、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀,严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
6、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
7、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
单梁吊安全操作规程
1、电动葫芦必须有专人操作,持证上岗,操纵者应充分掌握安全操作规程并严格遵守有关规定。
2、新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运数次。
但在未安装完毕前,切忌通电试转。
3、在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷实验,并检查是否正常。
4、开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否完好可靠。
5、不得超负荷超吊,起吊时,手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时严防撞顶。
6、起吊物件时严禁超重及吊物下站人。
捆绑应牢固。
在物件的棱角决口处,应设垫衬保护。
7、起吊物上禁止乘人,另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
8、请将葫芦移动到物体正下方在起吊,不得斜吊,起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。
9、使用拖挂线电器开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
10、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。
11、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。
(1)、弯曲、变形、腐蚀等。
(2)、钢丝绳断裂程度超过规定要求,磨损量大。
12、在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
13、安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50㎜(10t,16t,20t必须大于120㎜)。
当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
14、使用过程中的注意事项:
(1)、不得起吊与地面相连的物体。
(2)、限位器不允许当做行程开关反复使用。
(3)、请不要过度点动操作。
(4)、不要用手电门线拉其他物体。
(5)、在维修检查前一定要切断电源。
(6)、维修检查工作一定要在空载状态下进行。
(7)、使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
(8)、使用中应特别注意易损件情况。
(9)、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
(10)、工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
15、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。
16、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂志和污垢。
17、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
18、电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
19、在使用过程中,如果发现故障,应立即切断主电源。
20、10-20吨葫芦在长时间连续运转后,可能出现自动断电现象,这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机冷却下来后即可继续工作。
联合纵剪矫平机安全操作规程
一、班前检查:
1、检查各齿轮邮箱位是否正常,各润滑部位是否正常,有无润滑缺失情况。
2、清除各动力、转动部位上下不相关的零部件及杂物。
3、检查各紧固、连接螺栓是否松动。
4、检查紧急刹车是否有效、可靠。
5检查油压、气压是否正常(油压与气压与机械调试时已调试固定,不得私自调整)。
6、检查空气压缩机供气状态,过滤器中如有积水,将其排干。
二、操作注意事项:
1、操作者必须戴安全帽,穿工作服(衣服要将袖口扼紧)进行操作。
2、操作时主操和副操要紧密配合,副操严格依照主操指令进行操作。
人员要远离马达和机械运转部位,更不能用手触摸板材和转动部件、刀片等。
3开始加工前必须依照参考值调整好刀座间隙,参考值为:
单边间隙C=板厚*8%。
4、确认刀具锁紧后方可加工。
加工过程中严禁将身体靠在设备任何部位上,检查加工情况时,不可与传动件、加工件靠的太近。
5、非专业液压系统人员请勿更改原设定压力值,否则会造成油泵或机械损坏。
6、当开卷机卷筒涨到最大时,不可长时间按住手动阀“涨”键,否则易造成机械损坏。
7、若中途发现板质量欠佳,先通知主操,克按动操作台上PLC暂停,暂停后还可以记录所进料长度和件数。
非紧急情况下切勿按动紧急停止;停电后不做记录当前进料长度。
三、操作步骤、操作流程
1、气动液压站马达,确保油压在设定压力值内。
2、将钢卷调放在“受料台”上,按动上料小车“上升”键,顶起钢卷。
3、按动开卷机卷筒缩小按钮,将卷筒缩到最小位置,并抬高夹送上辊。
4、按动上料小车“前进”键,将小车运行到开卷机中心位置。
5、按动上料小车升降按钮,让保证钢卷中心与开卷机卷筒中心基本一致。
6、移动开卷机左右机座,将左右卷筒穿入钢卷中。
7、点动上料小车下降开关,并同时按动开卷机卷筒“涨”键,使卷筒涨紧钢卷。
8、按动上料小车后退开关,将小车移动到储料区。
9、按动悬臂压紧下降开关,让胶辊将钢卷压紧,以免松卷,剪去包装钢带。
10、按动铲头上升开关和铲头伸开关,挑起钢板板头。
11、松开开卷机刹车器,按动开卷机正转开关以及压辊正转开关,把卷料送入初矫平机。
12、按动铲头下降和铲头缩开关,恢复铲头停放最低位置。
13、手动调节初矫平机上的下辊升降电机,以矫平钢板为准,按照钢板特性、厚度而适当调整压下量。
14、待钢板通过剪板机时,按动剪板机启动开关,将不规则板头剪去。
15、按动活套升开关,将活套升起至水平位置,保
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