首届技能大师焊接专业竞赛方案.docx
- 文档编号:16443376
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:102.39KB
首届技能大师焊接专业竞赛方案.docx
《首届技能大师焊接专业竞赛方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《首届技能大师焊接专业竞赛方案.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
首届技能大师焊接专业竞赛方案
xx市首届技能大师竞赛技术文件
焊接专业
2013年4月20日
一、竞赛技术文件制定标准
焊工职业竞赛技术文件以《焊工国家职业技能标准(2009年修订)》为基础,参照世界技能大赛有关标准制定。
二、实际操作竞赛内容
实际操作竞赛以操作技能为主,操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考察,不再单独命题。
1.竞赛范围与内容
技能操作竞赛的项目分为三个模块,其内容见表1,详图见附件1。
表1.技能操作竞赛项目与内容
项目
内容
模块1
组合件
由3块板组成,规格为300㎜×100㎜×12㎜30°V坡口。
焊接方法:
焊条电弧焊SMAW111,
熔化极气体保护焊GSMAW135
焊接位置:
111PE(4G)仰焊,135PF(3G)立焊
材质:
Q235
焊接材料:
E5015,规格Φ3.2、Φ4.0
ER49-1,规格Φ1.2
模块2
管-板对接
焊接方法:
焊条电弧焊SMAW111
由一块100㎜×100㎜×10㎜板
焊接位置:
PC(2G)全位置
材质:
Q235、20钢管50°V坡口
焊接材料:
E4303规格Φ3.2
模块3
不锈钢台历架
焊接方法:
钨极氩弧焊GTAW141
材质:
1Cr17Mn6Ni5N
焊接材料:
308
2.竞赛时间
技能操作竞赛总时间180分钟,包括试件装配和施焊。
3.竞赛场地与设施
(1)竞赛场地
赛场每工位应配备220伏电源插座一个,并设有焊接操作架。
(2)赛场设施
①试件装配、焊接平台
用于组合件的装配与焊接。
②焊接设备
见焊接专业赛场设备明细表2
表2焊接专业赛场设备明细表
焊机
规格型号
功能(焊接方法)
设备厂家
备注
氩弧焊机
WSE—315
111、141
北京时代
全数字触摸屏
二氧化碳焊机
NBC—350
135、136
济南华奥
手弧焊机
ZX7—400
111
北京时代
4.评分
(1)评分办法
按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分。
(2)评分标准
竞赛项目的评分分别按各试件的焊缝外观检测,满分为400分,赋分标准见表3,焊缝外观检测见附件2。
表3竞赛项目的赋分标准
竞赛项目
焊缝外观检测
分项得分
模块1组合件
板对接焊缝
200分
200分
模块2组件
管-板对接焊缝
100分
100分
模块3件
台历架
100分
100分
总分
400分
不按安全文明生产或违规者在总分内扣10分
*注:
检查装配位置是否符合图样规定,检查每条焊缝是否按图样规定的焊接方法及位置,舞弊者该项0分
三、竞赛规则
(一)竞赛现场规定
1.参赛者在竞赛前20分钟凭竞赛抽签单(场次、工位)到竞赛现场检录、到工位检查确认试件,试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上,参赛者应检查试件是否符合要求。
试件一般不予调换,若有异议,由裁判长决定是否调换。
2.开赛迟到30分钟及以上者,按自动弃权处理。
3.参赛者须自带下列物品:
面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、Ф2.4钨极。
4.除规定允许携带的物品外,其他物品一律不得带入竞赛现场。
5.开始竞赛时间信号发出后,参赛者方可进行工作。
6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊,不允许在工位配备的装配平台和工装夹具上试焊工艺参数。
7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时,参赛者提出,经裁判长核实情况后裁决。
8.竞赛过程中,允许参赛者吃饭、休息、饮水、上洗手间,其耗时一律计算在竞赛时间内。
9.参赛者在竞赛过程中如发现问题,应立即向监考裁判反映,得到监考裁判同意方可暂停竞赛,否则竞赛时间照计。
10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者不得进行任何提示性交谈。
其他允许进入赛场的人员,一律不允许与参赛者交谈。
任何在竞赛现场的人员,不得干扰参赛者的正常操作。
11.施焊操作完成时,参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。
12.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求,接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示,确保设备及人身安全。
(二)技能操作竞赛规定
1.试件装配与上架固定要求
(1)试件装配的间隙、钝边、反变形,均由参赛者自定。
(2)试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料,焊材规格由参赛者自定。
模块1组合件:
(1)对接焊缝试件的定位焊采用正式焊条在坡口内的两端进行,每段定位焊长度不大于20mm。
(2)试件两端不允许加引弧板和引出板,试件上架固定后不得翻转,包括清渣。
(3)焊完仰焊时,焊CO2立焊时可调整一次焊件高度和位置,当开始焊接时就不能改变焊件位置。
模块2组件:
(1)试件定位焊在坡口内的两端进行,每段定位焊长度不大于10mm,在时钟2点和10点处定位。
(2)试件在装配过程中出现问题,由参赛者自己修复,不得调换。
(3)试件上架后,禁止使用电动工具。
每个试件上架固定完成,参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。
模块3:
台历架
可以随意放在方便位置焊接。
2.施焊操作要求
(1)技能操作竞赛项目规定如下:
模块1组合件
(1)试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。
(2)板对接焊缝试件焊条电弧焊、仰焊位置、V型坡口、单面焊双面成形。
(3)CO2焊、立向上焊、V型坡口、单面焊双面成形。
模块2组件
(1)焊接方法和焊接位置按附件1的竞赛项目详图2的规定和要求进行。
(2)试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。
(3)焊接过程中,试件不准取下或改变焊接位置。
(4)板仰位对接焊各层均采用同一个方向焊接。
(5)参赛者不得在试件上作任何标记,包括电弧划伤。
(6)施焊过程中,若试件焊废不予补发,但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复,焊缝表面不准修复补焊。
(7)焊接完毕,参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。
对清理好的试件,由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号,并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。
(三)竞赛期间安全及要求
1.禁止在场内吸烟。
2.竞赛前,参赛者应了解灭火设备及紧急出口的位置,并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。
3.参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品,并按安全操作规程正确操作。
工作时遇到突发问题,如设备故障等,立即与安全应急小组联系,不得自行处理。
4.停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。
5.如选手操作不当损坏设备按价赔偿。
6.板仰位对接焊各层均采用同一个方向焊接
7.参赛者不得在试件上作任何标记,包括电弧划伤。
8.施焊过程中,若试件焊废不予补发,但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复,焊缝表面不准修复补焊。
9.焊接完毕,参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。
对清理好的试件,由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号,并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。
10.如发现违反安全操作规或出现安全隐患裁判有权终止选手比赛。
四、材料费用每位选手三个模块共计300元。
附件1
图1:
模块1组合件
图2:
模块2管—板对接
图3:
台历架
附件2
表3仰焊板状试件外观检查项目及评分标准
明码号
评分员签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
I
II
III
IV
焊缝余高
标准(mm)
0~1
>1,≤2
>2,≤3
>3,<0
分数
10
7
3
0
焊缝高低差
标准(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
10
7
3
0
焊缝宽度
标准(mm)
>16,≤20
>20,≤21
>21,≤22
≤16,>22
分数
10
5
2
0
焊缝宽窄差
标准(mm)
≤1.5
>1.5,≤2
>2,≤3
>3
分数
10
5
2
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15,≤30
深度>0.5或长度>30
分数
10
5
2
0
气孔
标准(mm)
0
气孔≤¢1.5
数目:
1个
气孔≤¢1.5
数目:
2个
气孔>¢1.5
数目:
>2个
分数
6
3
1
0
未焊透
标准(mm)
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15,≤30
深度>0.5或长度>30
分数
10
5
2
0
背面焊缝
凹陷
标准(mm)
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15,≤30
深度>0.5或长度>30
分数
10
5
2
0
错边量
标准(mm)
0
≤0.7
>0.7,≤1.2
>1.2
分数
6
3
1
0
角变形
标准(mm)
0~1
≥1,≤3
>3,≤5
>5
分数
8
3
1
0
焊缝正面成形
标准(mm)
优
良
一般
差
成形美观,焊纹均匀细密,高低宽窄一致。
成形较好,焊纹均匀,焊缝平整。
成形尚可,焊缝平直。
焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷。
分数
10
7
3
0
注:
1)、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记,则该单项做0分处理。
2)、凡焊缝表面有裂纹、未熔合、气孔、焊瘤、烧穿等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3)、焊缝需沿一个方向焊接,两个方向焊接该试件外观得0分。
明码号
评分员
签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊角尺寸
标准(mm)
8
>8,≤7
>9,≤6
>10,<5
分数
10
7
3
0
焊角尺寸差
标准(mm)
≤0.5
>0.5,≤1
>1,≤1.5
>1.5
分数
10
7
3
0
焊缝高低差
标准(mm)
0-1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
10
7
3
0
焊角对称度
标准(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
10
7
3
0
焊角椭圆度
标准(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
10
7
3
0
凸凹度
标准(mm)
≤0.5
>0.5,≤1
>1,≤1.5
>1.5
分数
10
7
3
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5
长度≤15
深度≤0.5
长度>15,
≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
10
7
3
0
焊瘤
标准(mm)
无焊瘤
¢≤3
¢>3¢≤4
¢>4
分数
10
7
3
0
夹渣
标准(mm)
无夹渣
¢≤3,1个
¢>3,2个
超过3个
分数
10
5
2
0
焊缝外观
成形
等级
优
良
一般
差
标准
成形美观
焊纹均匀细密,高低宽窄一致,上无电弧擦伤
成形较好,焊纹均匀,焊缝平整,无电弧擦伤
成形尚可,焊缝平整,容器上有电弧擦伤
高低宽窄明显,有表面焊接缺陷且上电弧擦伤严重
分数
10
7
3
0
骑座式管—板水平固定焊评分标准(111)
注:
1、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的,该项外观为0分。
2、焊缝未盖面、焊缝表面修补或试件做舞弊标记则该焊缝作单项0分处理。
3、此处无焊瘤系指满溢尺寸¢≤3mm的金属瘤。
明码号
评分员
签名
合计分
正
面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝
余高
标准(mm)
0~2
>2,≤3
>3,≤4
﹥4,<0
分数
10
7
3
0
高低差
标准(mm)
≤1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
5
4
1
0
焊缝
宽度
标准(mm)
﹥16,≤20
﹥20,≤21
﹥21,≤22
﹥22
分数
10
7
3
0
宽窄差
标准(mm)
≤1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
5
3
1
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度﹥15,
≤30
深度﹥0.5
或长度﹥30
分数
10
7
3
0
错边量
标准(mm)
0
≤0.5
﹥0.5,≤1
﹥1
分数
5
3
1
0
角变形
标准(mm)
0~1
﹥1,≤3
﹥3,≤5
﹥5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准(mm)
优
良
一般
差
成形美观,鱼鳞均匀细密,高低宽窄一致
成形较好,鱼鳞均匀,焊缝平整
成形尚可,焊缝平直
焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷
分数
10
7
3
0
反面
焊缝
高度
0~3mm5分,>3mm0分
咬边
无咬边5分,有咬边0分
气孔
无气孔5分,有气孔0分
反面
成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分,有未焊透0分
凹陷
无内凹10分
深度≤0.5mm,每2mm长扣1分(最多扣10分)深度>0.5mm长度>30mm,0分
CO2焊评分标准(135)
注:
1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。
2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3.焊瘤是指满溢尺寸¢>3mm的金属瘤。
明码号
评分员
签名
合计分
检查项目
标准
分数
实际得分
裂纹
无
5分
有
0
气孔
无
10分
有
0
夹钨
无
10分
有
0
焊瘤
无
10分
有
0
未熔合、未焊满
无
10分
有
0
缩孔
无
5分
有
0
烧穿
无
10分
有
0
焊缝表面划伤
无
10分
有
0
咬边
等级
I
II
III
IV
标准
累计长度≤10mm
累计长度>10,≤45mm
累计长度>45,≤90mm
累计长度>90mm
分数
10
7
3
0
标准
金黄色
蓝色
黑灰色
分数
10
5
0
焊缝
外观
成形
等级
优
良
一般
差
标准
成形美观,焊纹均匀细密,高低宽窄一致,容器上无电弧擦伤。
成形较好,焊纹均匀,焊缝平直,容器上无电弧擦伤。
成形尚可,焊缝平整,容器上有电弧擦伤。
高低宽窄明显,有表面焊接缺陷且容器上电弧擦伤严重。
分数
10
7
3
0
氩弧焊评分标准(141)
注:
1.4条焊缝(4条141)全长作为一条焊缝进行评分。
2.焊缝未焊完,焊缝表面修补则该焊缝作单项0分处理。
3.此处焊瘤系指满溢尺寸¢≧3mm的金属瘤。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 首届 技能 大师 焊接 专业 竞赛 方案