石台煤矿南风井6kv供电线路改造施工方案详解.docx
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石台煤矿南风井6kv供电线路改造施工方案详解
石台煤矿南风井6kv供电线路改造工程
(施工方案)
一、工程概况:
石台煤矿6kv线路配套基础土建工程,由四川省南充市水电工程有限公司淮北分公司承接施工,位于淮北杜集区石台镇、靠近公里、乡村,人员、由于地区土质环境情况比较复杂;工期短,施工难度大。
为确保安全生产和施工进度及人员的安全,不出轻伤以上事故,特制定本施工方案,施工时必须按照此方案执行。
本线路铁塔基础工程,采用先进的钻机桩施工工艺,现场混凝土浇筑施工方案。
该方案具有高效、底噪、环保、成孔质量高、机械化程度高、施工时间短、具有流水作业块等优点,现在国内外广泛推广使用。
基础施工主要工艺流程:
测量定点放线→钻机成孔→下放钢筋笼→安放地脚螺栓→下放钢护筒→灌注混凝土→(养护)交成品。
(一)施工准备
1、资料准备
(1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,桩基础工程施工图及图纸会审纪要。
(2)施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆、光缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
(4)具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的实验参考资料。
2、施工项目部成员机构组成:
项目经理:
杨祥富
施工员:
梁敏金
质检员:
张红莉
安全员:
秦晓林
材料员:
许高明
3、施工机械与设备
用的测量仪器,如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
4、中小型机具的要求
(1)搅拌机
机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效;操作手应持证上岗;必须有良好的单独接地。
(2)手持电动工具
必须单独安装漏电保护器;防护罩安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线不准破损。
(3)电焊机
有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好;焊工持证上岗。
(4)气瓶
各类气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固;操作人员必须持证上岗。
5、安装钻具
钻具应有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工时可配用短螺旋钻头、回转斗,岩心钻头,岩心回转钻头等各种规格的钻头。
施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头:
短螺旋钻具,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
岩心螺旋钻头,适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
钻头规格据实际工程的情况选配与设计孔径相同钻头。
6、施工工艺
旋挖钻进成孔工艺:
旋挖成孔首先是通过螺旋式钻头回转破碎岩土,并直接将土装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
(1)施工工艺的成孔工艺流程:
因本工程桩基地处煤矸石回填区,回填深度约5m~6m,用钻机钻孔时易塌方很难成孔,固采取钢护筒护臂做法,采用深度5m钢护筒护臂,每边留设20cm宽作为工作面,便于钻机施工。
(2)场地布置原则
根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时,将场地平整夯实,清除杂物;场地位于浅水时,采用筑岛后在顶面安置钻机,筑岛顶面高出施工水位1.0m左右;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
(3)桩位放样
桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。
(4)钻机就位
钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。
整体钻机保持在水平位置,对地面松软的土壤表面应安放加固钢板,保持钻机安放后整体沉降,钻杆与钻机垂直成90度,防止造成孔斜面,保证钻机正常工作。
(5)钻孔施工
钻机成孔无需泥浆护壁和其他静态护壁;若有地下水分布,且孔壁极其不稳定,可制作护桶进行护壁。
以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作:
施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,然后再进行相同的调垂操作。
施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。
在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。
开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置,将钻渣装入土方车,完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
开孔后,以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻斗被挤压旋转钻进将将其提出地表,装入土方车,同时观察监视并记录钻孔地质状况。
(6)地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:
工作项目,钻进深度,钻进速度,及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。
(7)成孔检查
成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,采用直接用测绳及测孔器测,若孔内存在地下水,可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作,清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率;经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土。
(二)施工人员配备
本工程投入一个基础施工队。
工种
队长
测工
(技术质量员)
安全员
(安全监护人)
振捣工
电工
电焊工
普工
人数
1
2人
1人
2人
3人
6人
15人
(三)现场分工
1、队长:
对基础及接地施工项目自开工准备至竣工验收,实施全过程、全面管理,即负责工程的组织、协调、安全健康、环境、质量、工期、材料、机具设备、文明施工以及生活等全面工作。
是施工队的安全质量第一责任人。
2、测工(技术质量员):
负责基础施工的测量及工程相关技术资料收集、整理及上交工作。
包括线路复测、基础分坑、基础浇制过程中全部测量及记录工作,并及时将工程记录表、控制卡、隐蔽工程签证单上交项目部工程管理科。
3、安全员(安全监护人):
对本施工队的安全健康、环境管理工作负直接领导责任。
认真把安全健康、环境管理落实到施工生产的全过程,督促检查各项安全健康、环境管理制度执行情况和安全健康、环境管理工作计划实施情况。
并认真做好安全监护工作。
按规定组织和参加安全健康、环境检查,负责落实整改措施。
组织对频发性事故原因的分析和防范措施的落实,严格考核。
定期召开安全文明施工例会,及时掌握安全文明施工情况,采取相应措施,保证安全文明施工。
4、振捣工:
负责混凝土的振捣工作。
5、电工:
负责施工队临时用电及发电机发电等工序操作及管理。
6、普工:
负责材料运输、基坑开挖、基础浇制等工作。
(四)复测定位
1、测量前应对使用的仪器和量具进行检查并予以校正,不合格的仪器严禁使用。
2、每个施工段测量时,为保证线路的连续正确,测量范围必须延长至相邻施工段内邻近两基塔位。
3、线路转角复测,将经伟仪置于转角桩上,以前后方向桩完成一个测回所得角度值。
4、直线塔若有塔位桩丢失或有偏差,应在本耐张段直线塔全部测量完毕后,再予补桩或纠正。
5、若转角桩丢失,应以相邻两直线的交点为正确位置。
6、每基直线塔在塔位前后20~30m处各打一个副桩;每基转角塔分别在塔位前后方向20~30m处各打一个副桩。
7、在复测时如发现档距、转角度数等超过允许误差的情况,应及时报告项目部工程科,待书面通知后方可施工。
8、一个耐张段直线全部复测完毕后,方可进行分坑。
9、线路复测完毕后,将《复测记录表》及时报项目部工程科。
(五)分坑测量
1、分坑前应对《基础明细表》、《杆塔明细表》、《平断面图》、《基础施工图》中的塔号、塔型、呼高、档距、转角度数、基础型式等逐一对照,确认无误后方可施工。
2、分坑时应在合适的位置钉必要的辅助桩,用砼保护,以便施工和质量检查。
(六)钢筋笼制作
1、参照施工措施
(3)钢筋绑扎后,按设计图进行复查,确保数量、位置正确,尺寸误差应在允许范围内,并立即如实记录。
(4)钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可焊接和绑扎。
(七)现浇基础的浇制
1、原材料质量要求
(1)水泥:
本工程水泥为42.5级,不同品种、不同批次水泥应分别堆放,并不得混合使用,当水泥出厂超过三个月时,必须重做标号试验,按实有标号使用。
受潮、结块水泥严禁使用。
(2)砂:
采用中粗砂,其含泥量不大于3%,质量要求符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92),超过标准不得使用。
(3)石子:
石子粒径应为20~40mm,其含泥量不大于2%,质量须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)。
(4)水:
应使用饮用水或清洁的池塘、沟河水,不得使用污染水。
(5)砂、石等进料时应由质检员比照送检合格样品验收合格后,方准使用。
2、材料的堆放
(1)砂石堆放:
避开雨水或积水冲刷处,堆放场地底部应铺塑料雨布等隔离,以防混入泥土,上面盖彩条布。
施工结束后,场地应清理干净。
(2)水泥堆放:
应选择较高地势,底部用道木或其它支垫物支垫,离地面高宜200mm,道木上铺塑料布。
堆放层数控制在十层以内,最多不得超过十二层。
堆放高度不宜超过2m,并用蓬布盖严以防受潮。
3、配合比
(1)砼的配合比:
将根据实验报告,另下业务联系单通知。
(2)配合比的误差(以重量计):
水、水泥不超过±2%,黄砂石子不超过±3%。
(3)要严格按照配合比,用标准器具量取材料进行搅拌,严禁未经量取任经验施工。
4、浇制过程
(1)搅拌
①所有杆位必须采用机械搅拌,并严格按照配合比通知单进行施工。
②搅拌机装料顺序:
砂、水泥、石子、水,搅拌均匀,至稠度适当,颜色基本一致为止。
(2)下料
①浇灌砼时为保证浇筑时不产生离析,要尽量降低自由倾落高度,其自由倾落高度应控制在2m以内,并严禁抛撒砼,如倾落高度大于2m,必须使用滑槽下料。
②下料时脚手架及操作平台必须设置挡车装置,防止翻斗车滑入基坑中。
③禁止人踩踏钢筋笼、模板等,下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓等。
(3)振捣
①砼振捣一律采用机械振捣,单桩上部振捣,并有专人负责,电动振捣棒外壳必须接地良好。
振捣人员要戴绝缘手套、穿胶鞋等安全用具。
②振捣时应按顺序逐点前进,移动间距不大于1.5倍作用半径;先边角后中间,振捣器距模板距离不大于振捣器作用半径(一般为400mm)的一半。
振捣器每次振捣深度为300mm为宜,插入下层混凝土深度不小于50mm。
③振捣时“快插慢拔”,直至砼内部密实均匀,表面呈现浮浆,且无沉落现象为止。
④振动棒不应直接碰振钢筋、模板、地脚螺栓等,避免地脚螺栓等位移,模板变形。
⑤砼在浇灌与振捣过程中,有可能产生模板移动下沉现象,故要随时测量监视模板及地脚螺栓根开和高差,如有位移应及时矫正。
特别要注意保证基础顶面高差在允许误差范围内一次成型。
5、地脚螺栓的安装
(1)地脚螺栓固定必须使用钢质固定支架。
地脚螺栓安装前,首先检查地脚螺栓固定支架尺寸是否准确,并除去地脚螺栓浮锈,再固定在支架上,扎好箍筋。
注意小根开与塔脚板孔距相配套。
(2)地脚螺栓在支架上固定好后,再将支架架在立柱模板上,并找正固定,将地脚螺栓露出基础顶面的高度测准确,并符合设计要求,并在下料前包裹起来防水泥砂浆进入螺牙内。
(3)在浇制过程中应随时检查地脚螺栓位置、大小根开、出土高度及垂直度等。
(八)基础养护
1、自基础浇制完毕后12小时,基础外露部分要加遮盖物(麻袋片或稻草包),并开始浇水养护;当气温较高、干燥有风天气时3小时后就要开始养护。
2、养护:
浇水养护时间不得少于5昼夜,当天气炎热、干燥时应加长浇水养护时间。
3、养护所用的水,要求与拌制混凝土所用的水相同。
10、接地工程
10.1、接地装置的埋深:
本工程只采用T3一种接地型式,接地线应在基础回填时埋入。
10.2、本工程接地引下线要求镀锌处理。
10.3、接地装置的敷设需在基础回填之前进行接地体埋设。
接地体埋深:
不小于0.8米。
10.4、接地体应平直。
除设计规定的断开点可用螺栓连接外,其余应用焊接方式连接。
10.5、敷设水平接地体时:
接地线应按等高线布置,两接地体间的平行距离不应小于5m;接地体敷设应平直,严禁并折或减短长度。
10.6、接地沟应清除杂物,沟底整平,回填土应全部使用细碎的好土,填充并夯实,不得有块石及烂泥,严禁接地框与基础立柱接触(接地框距立柱边缘要求大于0.5米),避免影响接地电阻造成返工。
接地沟上应预留300mm高的防沉层。
11、质量标准及检验要求
现浇基础表面应平整,外观应美观,单腿尺寸允许偏差应符合下列规定:
12.1、保护层厚度:
-5mm;
12.2、立柱及各底座断面尺寸:
-1%;
12.3、同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:
10mm;
12.4、地脚螺栓露出混凝土面高度:
+10mm,-5mm;
基础回填土夯实后尺寸允许偏差应符合下表要求:
项目
普通基础
直线
转角
基础中心与中心桩位移
横线路方向
30mm
30mm
顺线路方向
/
30mm
基础根开及对角线尺寸
±2‰
±1‰
基础顶面相对高差
5mm
5mm
整基基础扭转(′)
10
10
12.5、转角塔基础的横线路是指内角平分线方向,顺线路方向是指转角平分线方向;
12.6、基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间水平距离;
12.7、接地线埋设,要有现场质检员与监理工程师监督,接地电阻如有一基不达标,则全部返工接受再次检查。
现场浇筑混凝土强度应以试块强度为依据,试块强度应符合设计要求。
对混凝土表面缺陷的处理应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
六、安全文明施工补充措施
1、危险点分析及控制措施
序号
危险点分析
控制措施
备注
1
塌方:
未按要求放坡或放坡系数不够;坑口边缘堆积物过多。
按规定放坡;坑口边缘1m以内不准堆放松土、材料和工具。
2
触电:
机电设备不合格;无零线;外壳未接地或未按要求接地;操作人员无用电常识;未配备防护用具。
电气距离不够。
使用合格的机电设备;可靠接零;绝缘良好、接地可靠;电工持证上岗;防护用具配备齐全。
按要求保持安全距离。
3
坠落:
操作平台坍塌;施工人员随意在模板、钢筋笼上走动;用料车下料坑口未设挡刹装置。
操作平台牢固、可靠;严禁在模板、钢筋笼上走动;按要求设挡刹装置。
4
意外伤害:
1.蚊、虫叮咬;
2.滑跌、溺水;
3.中暑;
4.火灾
配备药箱;绑扎带;安全文明施工,配备救生工具;配发御寒衣物;配备防暑药品;严禁携带火种进入施工现场;配备灭火器。
5
交通事故
上下班严禁超速、严禁客货混装。
2、安全文明施工补充要求
2.1、基本要求
2.1.1、施工前应对所有参加施工人员进行安全技术交底及安全考试,不合格者不准上岗;特殊工种人员必须持有效证件上岗。
2.1.2、施工人员必须着装统一、整齐,进入施工现场内的人员必须正确配戴安全帽及个人劳动防护用品,严禁酒后作业。
2.1.3、施工驻地必须做到卫生整洁干净,必须配置人员网络图,现场施工人员应佩戴相应职位的工作胸牌。
2.1.4、施工现场混凝土配合比、人员分工应有明显标牌;在施工现场四周应设立安全围栏、彩旗及安全标牌。
2.1.5、各施工作业点应设安全监护人,穿戴红马甲。
2.1.6、安全工器具和防护用品齐全,符合安全规程;选用经鉴定合格的产品,定期进行检查和试验并有记录。
2.1.7、施工机械运行正常,有完善的操作规程,操作人员持证上岗;按规定保养机械并做好记录。
2.1.8、要定期开展安全检查,消除事故隐患。
安全检查要坚持边检查、边总结、边整改,严格执行奖惩制度。
2.1.9、本工程在基础施工时,与带电线路较近,运输较长的构件或超长物必须平拿平放,严禁将其举起,基础分坑或者进行基础测量时使用塔尺等较长工器具时一定要注意高度控制,要保持构件与带电体的安全距离。
带电体的电压等级(kV)
项目
220
110
10
起重机械与带电体的最小安全距离(m)
6
4
2
作业人员的活动范围与带电体的最小距离(m)
4.0
2.5
1.7
2.2、工地运输及装卸
2.2.1、运输前应事先对道路情况进行调查,需要加固整修的道路应及时处理。
2.2.2、装车前应对车辆进行检查,车轮和刹车装置必须完好,严禁客货混装。
2.2.3、运输车辆应保持中速行驶,避免急刹车,转弯前应提前减速,缓慢通过。
在砂石路面行驶,禁止为避灰尘而盲目超车和快速交会,以免发生交通事故。
2.2.4、人力运输使用的工器具必须牢固可靠,使用前应认真进行检查。
2.2.5、抬运重物时不得直接用肩扛运;运输时应步调一致、同起同落。
2.2.6、人力装卸时滚动物件时可利用跳板或滑木,用留绳缓缓下滑;物件滚动前方不得站人。
2.3、土石方施工
2.3.1、施工场地四周应设安全警戒线,并有安全、质量标语。
2.3.2、作业人员之间应保持适当的距离且土石滚落下方不得有人。
2.3.3、土方施工时,应设监护人。
2.3.4、工具、材料、施工人员不得接触旧线路铁塔。
2.3.5、开挖基础时,基础周围1米内不能有过高的堆土、石或材料等,以防压力过大造成塌方。
2.3.6、基础施工时,在基坑周围须设置牢固的临边围栏,防止施工人员和机械设备滑落。
2.3.7、基础土方施工前应查明开挖现场障碍物情况,确定是否对基础施工有影响,如影响应将立即通知技术人员,待技术人员现场确认后方可开挖。
2.4、基础浇制
2.4.1、搅拌机应设置在平整坚实的地基上,应由前后支架承力,不得以其他软物代替支架。
搅拌机在运转时,严禁将工具伸入滚筒扒料。
加料斗升起时,料斗下方不得有人。
2.4.2、砼振动棒电气绝缘良好,开关要便于操作,操作人员应穿胶底鞋、戴绝缘手套,移动时电源线不得受力。
2.4.3、浇筑砼时,要设安全监护人。
2.4.4、机电设备使用前应全面检查,确认机电装置完整,绝缘良好,接地可靠。
施工用电源按规定接线,发电机外壳和振捣器外壳要可靠接地;并要按规定安装漏电保护器,做到“一机、一闸、一漏电保安器”。
2.4.5、排水泵出现故障时应先断电源,再由电工进行处理。
2.4.6、施工用电源按规定接线,临时用电和电动机械设备维护、保养、检修等要由专业人员进行,配电箱应加锁、防雨并设警告牌。
施工作业中严禁将配电箱上锁。
2.4.7、其它未尽事宜,应按照《电力建设安全工作规程》(第二部分:
架空电力线路部分)(DL5009.2-2004)及监理部有关要求执行。
3、强制性安全条文
3.1、对从事高处作业、起重、机械操作、企业内机动车驾驶员等特种作业施工人员,必须进行安全技术理论的学习和实际操作的培训,经有关部门考核合格后,持证上岗。
3.2、已交底的措施,未经审批人同意,不得擅自变更。
3.3、严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律;对违章作业的指令有权拒绝;有权制止他人违章作业行为。
3.4、对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目,施工人员有权拒绝施工。
3.5、施工人员严禁酒后作业。
3.6、进行施工区的人员必须正确佩戴安全帽。
3.7、汽油、柴油等挥发性物品的存放和保管遵守下列规定:
应存放专用库房内,容器必须密封;
严禁附近有易燃易爆物品;
严禁靠近火源或在烈日下爆晒;
醒目处应设置“严禁烟火”的标志。
七、应急预案
1、目的
为了预防和控制潜在的伤亡事故或紧急情况发生时能做出应急准备和响应,最大限度地减少可能产生的人员伤亡和财产损失,特制定本预案。
2、范围
本预案适工程基础施工现场有可能发生的人员伤亡事故等紧急情况的处理。
3、应急响应组织机构与职责
3.1、应急、急救小组是人身伤亡事故应急响应的现场指挥机构。
3.2、安全科负责对全体员工紧急救护知识的宣传、教育和培训工作。
3.3、器材科负责应急工具的配备。
应急情况时,指挥机构分工职责如下:
3.3.1、总指挥1名(项目经理)负责事故应急响应的总体决策的指挥。
3.3.2、副指挥1名(项目总工)负责事故现场指挥协调。
3.3.3、抢险组(由施工队负责)负责组织组员按应急抢险分工,及时抢救遇险人员,设立警戒线疏散人员。
将伤员抬至交通便利的地方。
3.3.4、急救组负责组织组员对伤员进行必要紧急处理,并与外援急救力量(急救中心)联络,送往就近医院。
3.4、施工队长负责立塔施工现场管理、警戒哨的设立,安全员负责现场安全监督。
在发生事故时,现场负责人、安全员应急时报告给项目经理。
4、应急准备
4.1、项目部成立应急领导小组,由项目经理任组长,项目副经理任副组长,组员由安全科、技术科、器材科等部门人员组成。
4.2、项目部负责
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