钢筋模板砼工程作业指导书.docx
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钢筋模板砼工程作业指导书.docx
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钢筋模板砼工程作业指导书
钢筋模板砼工程作业指导书
1、工程概况:
本工程筏板底标高为-3.15m,厚350mm,模板采用砖模。
筏板、挡土墙混凝土为C35(S6),柱混凝土为C35,梁板混凝土为C30。
混凝土采用商品混凝土。
2、材料及设备
2.1本项工程所有材料提前10天进入现场。
2.2砂、扎丝等提前购足。
2.3钢筋、水泥、外加剂要有合格证并作好复试工作。
2.4砂、石、水泥、钢筋等要经过试验合格方可使用。
2.5塔吊应安装完成,正常运转、切断机、弯曲机、对焊机、调直机应进入现场。
2.5.1振动器应充足、完好。
2.5.2试验的试模、塌落度、检测工具及环刀应备好。
3质量等级、施工环境及编制依据:
3.1质量等级为优良
3.2本指导书作业为正常环境,如遇刮风,暴雨等特殊环境停止施工,必须施工时应采取措施。
3.3本指导书依据设计图纸及规范标准而编制。
4质量措施
4.1建立质量保证体系并能正常运转。
4.2各工序交接应进行三检制。
4.3质检员有停工、返工、罚款权,即一票否决权。
4.4各专业工种必须严格按规范标准及工艺要求操作。
4.5施工中遇到问题必须请示生产副经理及技术负责人处理后,方可施工。
5安全消防措施:
5.1成立安全领导党小组,全面负责本工程的安全工作,安全员全权负责。
5.2工人进场必须经过“三级”安全教育。
5.3特殊工种工人持证上岗,班组设兼职安全员。
5.4现场电工负责用电安全,保证施工用电符合要求。
5.5正确使用“三宝”围护好“四口”及基坑四周做好护栏。
5.6备足消防用具,注意防火,消防道路畅通。
6雨季措施:
6.1基坑四周设集水坑,下雨后及时用潜水泵排出,不得存水。
6.2提前备好防雨及覆盖材料,以保证下小雨时工程照常进行。
6.3定期对塔吊等机器设备进行保养、检查,发现问题及时处理。
6.4塔吊应有避雷措施。
6.5浇砼前应了解2-3日天气预报,尽量避开大雨。
7、施工工艺
7.1作业条件:
7.1.1挖土已完成,而且办完基础验槽工作.
7.1.2修桩、接筋工作已完成。
7.1.3应将槽底虚土、杂物等到垃圾清除干净。
7.1.4砼垫层施工完成,定位放线复核已完成。
7.2操作工艺:
7.2.1工艺流程
钢筋绑扎工艺流程:
核对钢筋半成品---钢筋绑扎---预埋管线及铁件---绑好砂浆垫块.
确定组装模板方案---组装钢模---模板预检
砼浇注工艺流程
搅拌砼---浇注---养护
7.2.2钢筋绑扎
核对钢筋半成品,对规程、型号、形状、品种进行检验,并挂牌放好。
钢筋绑扎按顺序进行,按图纸设计要求划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成形,所有预留洞位置准确,桩伸入承台的钢筋及柱、墙插筋,按图纸要求绑扎(或焊接)牢固,其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
受力钢筋接头位置应准确,并按图纸及规范要求相应错开,受力钢筋和箍筋交接外全绑扎不得跳扣。
钢筋垫块要按图纸要求厚度垫好,侧面应与钢筋绑牢,不应遗漏。
7.2.3
-
轴砖胎模砌筑按施工方案要求砌好部分墙支模,
-
轴承台梁用钢模SP-70模板。
支撑系统必须牢固以满足侧压力对模板的强度要求,模板支完后应对断面尺寸、标高、连接支撑进行预检,合格后进行下道工序。
7.2.4砼浇注
±0.000以下砼采用商品砼,浇注的砼质量技术要求如下:
1、砼浇筑振捣的一般要求:
(1)松散自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
(2)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50㎝。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,瑷点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40㎝)振捣上一屋时应插入下层5㎝,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(4)浇筑砼应连续进行。
如必须间歇,期间歇时间应昼缩短,并应前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、所温及砼凝结条件研究,一般超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
2、柱的砼浇注:
(1)柱浇筑前底部应先填表以3-5㎝厚与砼配合比相同减石子砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层高度不大于50㎝,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
(2)柱高在3米之内,可柱从顶直接下灰浇筑,超过3米时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2米,每段砼浇筑后将门子洞用模板封闭严实,并用箍箍牢。
(3)柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
(4)浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、板砼浇筑:
(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
(2)和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3㎝处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥将沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料。
梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
(4)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
(5)施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(6)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前,施工砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
7.3成品保护:
7.3.1支模和浇注砼时不得攀采钢筋.
7.3.2钢筋垫块不得砸橇以免损坏.
7.3.3加强砼养护以保证质量.
7.3.4拆模应避免得橇、硬砸以免伤砼构件。
7.4应注意的质量问题。
7.4.1由于模板拼缝不平,不按操作工艺捣固而造成蜂窝露筋。
7.4.2模板支撑不牢,捣固时间过长而造成偏差过大。
7.4.3插筋固定不牢,振捣及吊车碰撞使钢筋移位。
7.4.4回填土必须分层夯实,取样试验。
7.5质量记录:
本工艺标准应具备以下质量记录
7.5.1水泥的出厂证明及复验证明.
7.5.2钢筋的出厂证明及复验证明.
7.5.3钢筋隐蔽记录.
7.5.4模板标高尺寸及预检记录。
7.5.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。
8钢筋、模板、砼质量标准:
钢筋、模板、砼工程的质量标准要符合图纸设计结构说明要求及有关规范要求。
8.1钢筋工程:
8.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。
8.1.2冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.1.3钢筋的表面必须清洁。
有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
8.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.1.5钢筋焊接头焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
8.1.6钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定:
一、绑扎达到优良:
优良:
缺口、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。
二、焊接达到优良:
优良:
骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点数的2%,且不应集中;板伸入支座内的焊点无漏焊、开焊。
8.1.7弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工的规范的规定。
其中搭接长度优良标准:
搭接长度均不小于规定值。
8.1.8用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均为应符合优良标准:
数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
8.1.9钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定:
对焊接接头处弯折不大于4℃;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2㎜。
无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
8.1.10钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
钢筋安装及埋件位置的允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尽量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尽量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度高度
±5
尽量检查
4
骨架的长度
±10
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点,取最大值
排距
±5
6
钢筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
8.2模板工程:
8.2.1模板及其支架必须具有足够的强度,钢度和稳定性:
其支架的支承部分必须有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
8.2.2模板接缝宽度应符合优良规定:
不大于1.5㎜。
8.2.3模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
一、模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于1000㎝2。
二、梁柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400㎝2。
8.2.4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许念头和检验方法应符合下表规定:
模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法:
项次
允许偏差(㎜)
检验方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线位移
基础
5
5
5
5
尺量检查
柱墙
5
3
5
3
2
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
3
尺寸
±10
±10
±10
±10
尺量检查
柱梁墙
+4-5
+2-5
-2
-2
4
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线
检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺和检查
模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验
方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
拉线和尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
+10-0
+10-0
+10-0
+10-0
10
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+10-0
+10-0
+10-0
+10-0
8.3砼工程:
8.3.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
8.3.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
8.3.3评定砼强度的试块,必须按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合规定。
8.3.4对设计不允许出现裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。
8.3.5砼应振捣密实。
任何一处蜂窝面积应符合优良规定:
梁柱上一处不大于200㎝2,累计不大于400㎝2;基础、墙、板上一处不大于400㎝2,累计不大于800㎝2。
无孔洞。
8.3.6任何一根主筋无漏筋
8.3.7现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线位
独立基础
10
10
10
10
其它基础
15
15
15
15
柱墙梁
8
5
8
5
2
标高
层高
±10
±5
±10
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
±30
±30
3
截面尺寸
基础
+15-10
+15-10
+15-10
+15-10
柱墙梁
+8-5
±5
+5-2
+5-2
现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验
方法
单层
多层
高层框架
多层大模
高层大模
4
柱墙
垂直
每层
5
5
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不>20
H/1000且不>20
H/1000且不>20
H/1000且不>20
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
8
4
4
用2m靠尺和契开塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
10
10
尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位置偏移
5
5
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
5
5
5
5
10
电
梯
井
井筒长宽对中心线
+25
+25
+25
+25
井筒全高垂直度
H/1000且不>30
H/1000且不>30
H/1000且不>30
H/1000且不>30
吊线和尺量
检查
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