1101工作面回风顺槽作业规程1讲解.docx
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1101工作面回风顺槽作业规程1讲解
东水泉矿业有限公司
下石湾子煤矿
作
业
规
程
编号:
XSW——2014——
施工单位:
掘进二区
工程名称:
1101工作面回风顺槽
持用单位:
审批记录
类别
单位
姓名
日期
备注
编
制
单
位
编制
施工单位
会
审
单
位
生产技术部
调度指挥中心
安全管理部
通修部
机运部
机电矿长
生产矿长
总监理师
总工程师
矿长
审批意见
第九章其它………………………………………………………………………49
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
1101工作面回风顺槽
二、掘进目的、巷道用途
掘进目的:
回采1101工作面。
巷道用途:
工作面回风巷道,满足该工作面回采时的回风、运料、行人等需要。
三、巷道设计长度、服务年限
巷道设计长度:
877.5m。
服务年限:
7.14个月。
四、预计开、竣工时间
根据矿井生产作业计划,本巷道自2014年10月1日开工,预计2015年1月17日竣工。
第二节编写依据
一、《煤矿安全规程》。
二、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》。
三、矿有关技术管理规定。
四、生产技术部“XSW—2014”号业务联系单。
五、矿井初步设计及采区设计。
第二章煤(岩)层赋存特征及地质水文情况
第一节煤(岩)层赋存特征
1号煤层:
位于太原群第三组底部砂岩之上,距离K3灰白色砂岩4~6m,直接顶板为
黑色炭质页岩,含有植物化石碎屑,底板铝质页岩厚1m左右,膨胀系数较大,遇水后有粘
力,其下为深灰色页岩,坚硬完整煤层单层厚0.13~2.36m,总厚1.25~13.78m,一般为
4.32m。
煤1层结构复杂,夹矸18~23层,1~5cm者居多,煤层常常出现分叉、合并及尖
灭现象。
煤层变异系数28.5%煤层可采性指数0.95。
第二节地质构造及水文地质
煤
质
WA%
2.22
AC%
33.9
Vr%
35.2
SOбC%
3.74
QбГ卡/克
8474
煤种
FQM
煤层自燃期
不易自燃
煤尘爆炸性
无爆炸危险
瓦斯
低瓦斯矿井
煤
层
顶
底
板
性
老顶:
一般为K3灰绿色砾质砂岩、加沙岩,厚度为34米,该岩层较厚,致密坚硬,裂隙发育,抗压强度大。
直接顶板:
黑色炭质页岩,厚度1.5m左右,比较稳定。
底板:
铝质页岩厚1m左右,膨胀系数较大,遇水后有粘力,其下为深灰色页岩,坚硬完整。
本区干旱少雨,地下水的补给量有限,蒸发作用显著。
地下水接受基岩裂隙水和大气降水的补给,受地形和构造的控制,通过山前洪冲积平原上的含水层流向西北。
其排泄主要靠潜水的地表蒸发和植物的蒸腾作用,另有极小部分在矿区西部以地下水迳流方式泄出区外。
地层因其组织结构不同,其透水与含水程度亦有区别。
第三系红层和花岗岩除裂隙透水外均不含水。
冲积层拥有较大厚度又有基岩所形成的半封闭构造,为区域主要含水层,厚度在20米以上。
隔水层为灰色粘土系沼泽相沉积,厚约1~4米。
矿区断层较多,断层水量的大小,取决于含水层水量的大小以及断层的充分与其形态构成。
补7号钻孔最大降落水位68.50m,渗透系数
0.00074m/d,钻孔影响半径150m,钻孔最大涌水量0.49m3/d,证实断层水量亦很小,不至于
造成水患。
区域降水量稀少,蒸发量大于降水量十倍多,地下水补给量有限,水文地质条件较
为简单。
第三节煤岩层综合柱状图
注:
如有变动以地质预报书为准。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1101工作面回风顺槽沿1#煤层底板掘进,从皮带下山斜长108.46米(P3测点为巷道
中)位置开口,按N145°25′46″方位向前施工,掘进工作量877.5米。
附:
1101工作面
回风顺槽巷道布置平面示意图
第二节支护设计
一、锚网梁索支护
(一)、巷道断面
围岩稳定、压力不明显情况下,采用锚网梁索联合支护:
巷道断面为梯形,S=(a+b)*h/2。
断面面积:
S净=12m2,S毛=12.6m2。
(二)、支护参数
1、按悬吊理论计算锚杆参数:
(1)锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L---锚杆长度,m;
H---冒落拱高度,m;
K---安全系数,取2;
L1---锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取1m;
L2---锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m。
其中:
H=
=4.5/2×4=0.56m
式中:
B----巷道掘进宽度,取大断面之毛断面宽度4.5m;
f----岩石坚固系数,硬煤取4。
则:
L=2×0.56+1+0.1=2.2m
(2)锚杆间距、排距计算:
令锚杆间距、排距均为α,则
α=
式中:
α---锚杆间排距,m;
Q----锚杆设计锚固力,80KN/根
H----冒落拱高度,取0.55m;
γ---被悬吊岩石的重力密度,取14.3KN/m3
K----安全系数,取2。
α==2.2m
2、按悬吊理论计算锚索间距:
采用φ15.24mm、长度不少于3m的钢绞线将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中,
冒落方式按最严重的冒落高度考虑。
在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索间距。
L=nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]
式中:
L----锚索间距,m;
B----巷道最大冒落宽度,4.4m;
H----巷道最大冒落高度,按最严重冒落高度取2.5m;
γ----岩体容重,14.3KN/m3;
L1----锚杆排距,0.9m;
F1----锚杆锚固力,60KN;
F2----锚索极限承载力,230KN;
θ----锚杆与巷道顶板的夹角,75°;
n----锚索排数,取1;
L=1×230÷(4.4×2.5×14.3-(2×60sin75°)÷1.0)
=5.2m
通过以上计算,为确保安全,锚索每2排布置3根,其中1根布置在巷道中心线上,间距1.6m。
3、确定锚梁网索支护参数(见支护断面图):
顶部支护:
顶部采用锚杆、金属网、梯子梁、锚索联合支护。
锚杆规格:
φ20×2200mm,
左旋无纵筋螺纹钢锚杆,排距1000mm,顶部间距800mm。
锚杆顶部每排布置6根,采用MSK2360
型树脂锚固剂,顶部每根锚杆2卷,帮部1卷,锚杆穿过梯子梁锚入项板;梯子梁采用φ12圆
钢焊制,宽度70mm,上帮3200m,下帮2200mm,顶部4200mm;采用10#铁丝机械编制的金属菱
形网,长度2200、3200、4400mm,宽度1100mm,网目50×50mm。
锚索采用φ15.24mm钢绞线,
长度以锚入1#煤顶板黑色炭质页岩深度不少于1.2米为原则,锚索布置在皮带和轨道中心线上
(锚梁网索支护的巷道顶部锚杆锚入老顶深度达1米时,巷道顶部取消锚索支护),采用规格为
300×300×10mm铁垫板,间排距1600×2000mm;锚索穿过锚索垫板垂直锚入顶板,每根锚索用
MSK2360型树脂锚固剂4卷。
帮部支护:
帮部采用梯子梁、金属网、玻璃钢锚杆联合支护。
锚杆规格:
φ18×1800mm,
每排、每帮布置3根,间排距1000mm×1000mm,矩形布置,每根锚杆用MSK2360型树脂锚固剂1
卷,锚杆穿过梯子梁锚入巷帮;梯子梁采用φ12圆钢焊制,长度下帮2200mm上帮3200mm,宽
度70mm;采用10#铁丝机械编制的金属网,长度下帮2200mm,上帮3200mm,宽度1100mm,
网目50×50mm。
(三)、锚网梁索支护方式
<一>超前临时支护
1、超前临时支护的选择(形式、材料、规格)
采用吊环式金属前探梁进行超前临时支护,前探梁使用3根长度≮4m长的15kg/m轨道,金属吊环采用29U型钢配直径20mm圆钢焊接而成。
每根前探梁至少用2个金属吊环悬挂固定在靠近工作面支护完好的顶部锚杆上,并随施工及时前移,其上铺设长度与巷宽相宜木板,厚度不小于50mm,与顶板接实。
只有在顶部、肩窝安全情况下,方可进行帮部作业。
2、临时支护架设的质量要求
1)、严禁空顶作业。
永久支护完成前,前探梁必须紧跟迎头,架设必须正规有力。
前探梁与顶板之间必须用木板、木楔等刹紧。
2)、每次截割(或人工挖掘)后,用长柄工具找掉顶部、肩窝危岩活矸后及时架设前探梁,然后迅速铺设长度与巷宽相宜木板与顶板接实,不实处用木刹或木垫板刹实。
前探梁端头处打设穿绳孔,以便使用铁丝等将前探梁与顶部锚杆等进行连接,防止前探梁下窜伤人。
3)、前探梁均匀布置,每根至少用2个吊环悬挂固定在靠近工作面支护完好的顶部锚杆上,上吊环的顶部锚杆必须留有足够的丝扣(一般不少于30mm),以保证吊环与顶部锚杆螺联结牢固,前探梁必须随施工及时前移。
端头处前探梁要超出吊环不少于100mm。
4)、临时支护最大距离为2.0m;顶板破碎时,必须逐排施工。
5)、因顶板破碎或成形不好等原因,不宜采用前探梁支护时,可采用不少于2根戴帽点柱超前临时支护。
点柱采用内注式单体,帽为1200mm×140mm×50mm的优质木板。
临时支护示意图(断面、平面、剖面)
<二>、永久支护
1、永久支护施工工艺
交接班→安全质量(中、腰线)检查→司机就位→开机准备→开动喷雾装置→打运输机信号→运输机运行→开机作业→敲帮问顶、找掉危岩活矸→临时支护→出货→永久支护。
2、永久支护的质量要求
1)、严格按中线跟1#煤底板施工。
2)、顶部锚杆间、排距符合规定,偏差不大于±100mm。
顶部锚杆螺母预紧力矩≥100N.m,帮部锚杆螺母预紧力矩≥80N.m。
锚杆露出托板长度10~40mm,锚杆方向按巷道施工断面图规定执行。
3)、顶部两侧的锚杆距帮≯300mm;帮部最上部锚杆距顶≯300mm。
否则,必须补打锚杆。
4)、锚索双排布置,每2排在巷道布置3根。
锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤2°,挂牌管理。
锚索外露长度200~300mm,有效锚固深度以锚入老顶(1#煤顶板)不少于1.2米为宜。
5)、梁、网必须铺设平整、紧贴巷壁,网与网之间的相互压茬≮100mm。
网片之间每隔300mm采用12#铁丝扎接一道,连接压茬时,将网拉紧。
6)、锚杆、锚索托板必须紧贴岩面,安装牢固,未贴岩面处必须采用木垫板或木刹楔紧,以达锚固效果。
7)、帮部、顶部松软易片时,托板采用双层,里层为木垫板,木垫板规格为:
400×200×50mm,柳木加工;外为铁托板,铁托板外用垫片、减摩垫片、等强螺母拧紧。
锚杆及配件必须配套齐全,锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫片,不得偷工减料。
顶板完整、稳定情况下,顶部只使用铁托板;否则必须同时使用木垫板、铁托板。
8)、采用MSK2360型树脂锚固剂,顶部每眼2卷,锚固力≮80KN;帮部每眼1卷,锚固力≮60KN;锚索每眼3卷,锚固力≮100KN。
对达不到要求的,必须在附近补设。
9)、只有当前一排顶部永久支护及两帮上部永久支护结束后,方可进行下一循环作业。
挖掘前顶部永久支护距离迎头不大于2000mm,距离够一排距时必须及时采用锚杆支护。
严禁空顶作业。
10)、帮部稳定情况下,两帮最下部1根锚杆可滞后迎头不大于15米,其余必须紧跟迎头;否则帮部锚杆必须紧跟迎头。
帮部最下方锚杆距离底板不得大于0.5m。
锚索必须紧跟迎头。
11)、锚杆必须按规定做抗拔力试验。
12)过断层及顶板破碎时,要逐排掘进,一排一锚。
若不宜采用锚网梁索支护时,经请示职能部门同意后改用架棚支护。
13)、永久支护时,必须由外向里逐排进行。
只有当前一循环顶部永久支护及两帮(除最下方1根锚杆外)永久支护结束后,方可进行下一循环作业。
14)、锚杆必须逐排编号,锚索必须逐根编号,施工单位在施工现场必须建立锚杆(索)自检记录台帐、锚杆(索)施工记录台帐,台帐由当班班队长填写、移交、管理,以便监督管理人员查验。
15)、对于顶板离层仪数据超过预警值规定的,当班班队长必须立即在现场按作规定的相应支护参数进行加固处理。
16)、锚索外露部分必须使用废旧风筒布包好或套一橡胶软管进行防护,防止锚索头伤人。
3、永久支护施工断面图:
锚杆锚索布置俯视图:
4、质量标准与检验见下表:
锚网梁索支护巷道工程质量评定表
基本项目
质量标准
允许偏差项目
允许偏差
巷道净宽
中线至任何一帮距离误差为0~100mm
间排距
锚杆
±100mm
锚索
±100mm
巷道净高
0~200mm
外露
长度
锚杆
10~40mm
锚索
200~300mm
锚固力
全部符合设计
孔深
锚杆
0~+50mm
锚索的深度
不小于设计深度
锚索
锚索角度
钻孔轴线与设计偏差≤2°
锚杆角度
与巷道轮廓线(或岩层层理)夹角≥75°
锚索预应力
不小于设计值
锚杆安装质量
安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位必须楔紧。
网梁质量
梁网铺设平整,网间压茬绑扎牢固,符合设计要要求。
二、架棚支护
(一)、巷道断面
若顶板破碎、过地质构造带等异常地段,或锚索不能锚入黑色炭质页岩顶1.2m,不宜采用锚网梁索联合支护时,经请示生产技术部同意后可改为架棚支护,全部架设单棚,棚距“中—中”700m,梁×腿=3.6m×3.2m,成巷净高3.0m,断面面积:
S净=11.4m2,S毛=12.4m2。
(二)、超前临时支护
1、超前临时支护的选择(形式、材料、规格)
采用金属前探梁超前临时支护,前探梁用3根长度4.5m的15kg轨道;每根用3个特制钢性“V”型卡悬挂固定在支护完好的永久支架棚梁上。
制作卡子的钢板厚度不小于12mm。
2、临时支护架设的质量要求
1)、严禁空顶作业。
2)、每次截割(或挖掘)并用长柄工具找顶后,及时前移前探梁,然后迅速架设棚梁,并用钢筋梁、金属网等过实顶板。
3)、3根前探梁均匀布置,每根前探梁用3个特制钢性“V”型卡悬挂固定在支护完好的、正规有力的永久支架棚梁上,并随施工及时前移。
“V”型卡构件齐全、完好,端头处前探梁要超出卡子不少于100mm。
固定卡子处的前探梁与棚梁之间必须用木楔刹紧。
前探梁架设必须正规有力。
4)、临时支护最大距离为1.6m,顶板破碎时必须逐棚施工并采用密集木撞楔或木板(长度均不小于1.6米)超前控制住顶帮后方可进尺。
临时支护示意图(断面、平面、剖面)
(三)永久支护
1、永久支护的形式、规格、材料
形式:
工字钢梯形对棚支护,钢筋梁、金属网腰帮过顶。
规格:
断面规格:
梁×腿=3.6m×3.2m,成巷净高3.0m,棚距“中—中”为700mm。
材料:
梁、腿均采用11#矿工字钢加工而成,梯形梁:
φ12mm钢筋焊制,长度与巷道高、宽相宜。
网:
采用菱形金属网。
2、永久支护施工工艺:
交接班→安全质量(中、腰线)检查→司机就位→开机准备→开动喷雾装置→打运输机信号→运输机运行→开机作业→敲帮问顶、找掉危岩活矸→临时支护→出货→永久支护。
3、永久支护的质量要求:
1)、严格按中线施工;施工平台等特殊情况下按中腰线施工。
2)、永久支护的支架必须正规有力。
严禁架设淋肩、掉斜、喝风、亮牙、迎退山等不正规支架;严禁架设等劲棚。
3)、腰帮过顶必须满帮满顶、腰严背实,严禁空顶、空帮、空肩窝。
4)、棚腿必须生根在实底上或穿木鞋,木鞋规格:
150mm×200mm×300mm。
5)、梁腿结合处必须使用木垫片。
6)、相邻2棚间设6根拉杆,拉杆长675mm,采用直径不小于12mm的圆钢加工,必须按规定位置打设牢固。
7)、采用单棚支护,棚距“中—中”700mm。
若压力大,可适当缩小棚距;或采用密集棚支护,棚距不大于400mm。
8)、只有当前一循环永久支护结束后,方可进行下一循环作业。
挖掘前,永久支护距离迎头不大于700mm。
严禁空顶作业。
架棚支护断面图
4、质量标准与检验见下表:
架棚支护巷道工程质量评定表
基本项目
质量标准
允许偏差项目
允许偏差
巷道净宽
0~+50mm
支架梁水平度
≤50mm
支架梁扭距
≤100mm
巷道净高
0~+50mm
支架间距
±100mm
立柱斜度
±2°
水平巷道前倾、后仰
偏差±0.5°,即1m垂线不大于9mm
棚梁接口离合、错位
<5mm
倾斜巷道迎山角
偏差+0.5°,不得退山
背板安设位置、数量
全部符合设计要求,全部背紧背牢
撑拉杆垫板位置、数量
全部符合要求
柱窝深度和底梁铺设
实际深度符合设计要求
第三节支护工艺
一、锚梁网索支护
1、打锚杆眼
1)、严格执行敲帮问顶制度。
开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
找顶应由外向里,先顶后帮顺序进行。
找顶应由两名有经验的工人配合进行,其中一人用长柄工具找顶,另一人站在找顶人员侧面负责照明,并观察顶板,两人均应站在后路已完成永久支护的安全地点。
找顶结束后及时进行临时支护。
临时支护结束后,方可进行打锚杆支护。
严禁空顶作业。
2)、根据设计要求,先检查巷道规格,然后再定眼位打眼。
3)、打眼之前,应检查钻机所有的操作控制开关,均应处于“关闭”位置,所有通水通气管路确保清洁,以免损坏钻机。
作业人员不准戴手套。
4)、先将顶部锚杆眼用锚杆钻机打好后安装完毕,再用风钻或煤电钻打帮部锚杆眼并安装。
打顶部锚杆时必须由外向里,由中间向两边。
如前探梁占据锚杆位置,可以先打齐其他锚杆后,退出前探梁再打剩余锚杆。
5)、锚杆方向与岩层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于75°。
6)、锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。
7)、采用钻机打眼时,风压应控制在0.4~0.65Mpa,水压控制在0.6~1.2Mpa,钻机钻头要完好不堵塞。
8)、开钻时,应先给水后开风,停机时先停风后停水,钻机钻进时,附近严禁站人,以防钻机突然停机手柄摆动伤人。
9)、钻机钻进时,不能用大力推进,以防卡钻,钻机收缩时,手不能握在气腿上,钻机长时间不用时,应将机体内的水用风吹干。
10)、注意操作机构的尾端,钻机操作者应将操作臂置于身前右侧,且操作者距钻机机身的距离大于臂长。
钻机运行时,严禁用手摸钻机的钻杆。
2、锚杆支护
1)、安装前,要用压风将眼内岩粉和积水吹干净;对锚杆眼,锚杆的质量进行检查,发现有不合设计规定的要进行处理。
2)、按规定数量放入树脂锚固剂,用锚杆杆体顶住匀速推进孔底,并进行均匀搅拌,搅拌时间为20~35s,搅拌停止后,等待90—180s后将托板、垫片、减摩垫圈、托盘上好,拧紧螺母。
3)、锚杆托板要紧钻壁面,接触严实,锚杆外露托板外表面长度为10mm~40mm。
4)、安装后1~2天应进行检查,发现托盘松动,必须及时处理。
5)、巷道一侧超宽大于400mm时,必须补打锚杆。
6)、梯形梁采用φ12mm钢筋焊制而成,宽70mm,长度与巷道高度及宽度相适应。
7)、挂网、上梁时,网与网之间的相互压茬≮100mm,在无梯形梁处,每隔300mm用14#铁丝扎接一道,梁搭接长度≮100mm,网应紧贴壁面,梁压紧网。
3、锚索支护
1)、锚索规格:
φ15.24mm,长度不小于5m,要求锚入老顶深度不小于1.2m。
2)、锚索双排布置,间排距1600×2000mm。
3)、锚索托板采用300mm×300mm×10mm的钢板,中部孔径为16.5mm,用锚具锁紧。
4)、锚索安装时,用钢绞线将3根树脂锚固剂顶入孔内,上好锚索钻机联接器,将钢绞线锚固端顶至钻孔底部,然后开动钻机带动钢绞线均匀搅拌树脂锚固剂,待30~40分钟,再用张拉千斤顶安装锚索垫板及锁具。
锚索预紧时,千斤顶后方45°范围内严禁站人,只能用手扶把手,严禁晃动钢绞线,以防夹片飞出伤人。
5)、千斤顶张拉由两人组成,一人操作千斤顶,操作人员应对张拉千斤顶结构熟悉后才能上岗操作。
6)、不允许用高压胶管牵拉千斤顶或油泵。
7)、张拉千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。
8)、电动油泵应缓慢升压,严禁高压换向。
9)、钢绞线外露长度200~300mm。
二、其它
1)、打装顶部锚杆过程中,应加强对顶板的管理及观察,顶部一旦出现有“闷炮”声等异常声响,掉渣等现象,应立即停止施工,采取措施进行处理。
2)、顶部锚杆及时逐排支护到迎头,在进行下一循环挖掘作业前,前一循环顶部锚杆必须按设计要求打装完毕,严禁空顶作业。
3)、帮部松软易片时,割帮呈倒“八”字型,两帮煤体预留量不小于500~800mm,预留部分用手镐或风镐刷至设计断面。
4)、严禁使用永久支护锚杆(锚索)或其他护表构件进行起吊、固定保险挡等工作;如需使用施工,必须单独施工。
5)、锚杆支护巷道必须备有不少于可共1个圆班使用的架棚支护材料及单体液压支柱。
三、架棚支护
1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
每次开工前或挖掘后,均应及时进行找顶,找净顶部及两帮的活矸及危矸。
2、掘进工作面严禁空顶作业。
掘进工作面到永久支护之间,必须正确使用金属前探梁,超前探梁可用3根长度4.5m的15kg轨道制作,且每根前探梁必须用3个“V”型卡固定在已架设好的支架棚梁上。
3、超前探梁每一循环应及时向前挪一次,前探梁必须与顶梁刹紧背牢。
4、架设前应检查工作地点支架质量,发现不合格的支架,必须先处理后施工。
整理、维护支架由外向里,逐棚进行,先支新棚再拉老棚。
5、施工时,先将棚梁按要求架在超前探梁上,并用钢筋梁、金属网等顶料及时将顶部过好。
看好中、腰线,量取棚距找出棚子的腿窝,将腿窝扒够深度后栽上棚腿。
6、抬料时,要相互呼应,协同动作,动作一致,防止碰、砸人员。
7、架棚施工时,必须做到“三好”。
“规格尺寸好”即巷道高度、宽度均要符合设计要求;支架规格尺寸符合设计要求。
“结构受力好、稳定性好”即梁、腿的结合必须严实合缝,并垫上木垫板。
使整个支架均衡承受压力;棚腿必须保持适当的扎角,扎脚应相当于棚腿长度的1/5—1/4,侧压较大时,扎脚可适当放大一些。
8、柱窝深度要符合设计要求,并做到实底,底板松软时,必须加穿木鞋。
9、平巷支架防止出现歪扭或前倾、后仰。
10、斜巷支架应向上坡倾斜,保持适当的迎山角,以保持巷道稳固,不准后仰。
11、支架间应设牢固的拉杆,棚与棚之间设6根,直径不小于12mm;支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
严禁出现空帮、空顶、空肩窝现象。
12、棚梁应垂直巷道中线,两端应保持水平,棚距要符合设计要求。
13、严禁出现前倾、后仰,迎山、退山,喝风、亮牙,淋肩,吊斜等现象。
14、若出现掉顶较高,应打木垛将顶部接实,距迎头5m范围内支架,应用2寸铁管配8#双股铁丝等进行绑扎,使之成为一个整体,以防倒棚。
第四章施工工艺
第一节施工准备
1、施工前,生产技术部地测部门给出巷道中线,施工单位
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