煤气加压系统煤气混合加压站工程土建施工方案.docx
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煤气加压系统煤气混合加压站工程土建施工方案
煤气加压系统煤气混合加压站工程
(土建)施工方案
1.编制说明4
1.1工程概况4
1.2主要工程实物量4
1.3场地的工程地质及水文地质条件4
1.4现场概况5
2.方案编制依据5
3.项目组织机构6
3.1项目组织机构框图7
3.2主要管理人员及职责7
4.施工部署及进度计划7
4.1施工准备7
4.2施工平面布置8
4.3施工安排9
4.4施工进度计划9
4.5施工进度保证措施10
5.施工资源计划10
5.1施工材料计划10
5.2主要施工机械计划11
5.3劳动力计划11
6.施工工艺技术11
6.1定位放线11
6.2土方施工12
6.2.1土方开挖前的准备工作12
6.2.2开挖方法12
6.2.3土方换填14
6.2.4土方开挖注意事项15
6.2.4桩头破除15
6.2.5质量检验标准16
6.2.6成品保护16
6.2.7应急措施16
6.2.8基坑回填16
6.3模板工程17
6.3.1模板选择17
6.3.2模板施工准备17
6.3.3模板安装18
6.3.4模板及支撑架拆除23
6.4钢筋工程24
6.4.1钢筋制作24
6.4.2钢筋安装25
6.4.3技术保证措施26
6.5预埋件安装27
6.6混凝土工程28
6.6.1混凝土浇筑28
6.6.2混凝土试块留置规定29
6.6.3机械配备30
6.6.4混凝土养护30
6.7施工缝30
6.7.1施工缝留设位置30
6.7.2施工缝处理30
6.8砌筑工程31
6.9门窗工程34
6.10脚手架工程35
6.11楼地面工程41
6.12装饰工程42
6.13屋面工程44
6.14雨天施工技术措施46
6.15工程质量管理47
7工程质量管理方针及目标47
7.1.1工程质量管理方针47
7.1.2工程质量管理目标47
7.2项目质量保证体系47
7.3项目质量管理制度48
7.3.1施工技术准备管理48
7.3.2原材料及半成品质量管理48
7.3.3施工及加工制作质量管理48
7.3.4技术质量管理49
7.3.5质量统计管理49
7.3.6质量评定管理49
7.3.7开展质量大检查活动50
7.3.8交工、投产过程的质量管理50
7.4质量保证措施50
7.5质量检查和检查依据51
7.6工程质量通病的预防对策52
8.施工安全保证措施54
8.1安全管理方针和目标54
8.2安全保证体系54
8.3安全管理制度55
8.3.1安全生产责任制度55
8.3.2安全监护制度55
8.4一般保证措施56
8.5重点项目安全保证措施57
8.5.1夜间施工安全措施57
8.5.2防火防爆安全措施57
8.5.3基坑安全保证措施58
8.5.4雨天安全措施58
8.5.5模板工程安全技术措施58
8.5.6钢筋工程安全技术措施59
8.5.7焊接安全技术措施59
8.5.8脚手架工程60
8.5.9机械设备使用61
8.5.10交通运输61
8.5.11安全用电61
8.5.12现场保卫、消防安全措施64
9.文明施工管理64
9.1现场文明管理措施64
9.2对施工现场人员进行素质教育66
10安全应急预案66
10.1应急救援预案建立原则66
10.2应急组织领导体系66
10.3应急小组的职责67
10.4主要危险源67
10.5应急报告程序68
10.6寻救第三方支援救护68
10.7救援路线69
10.8现场保护69
10.9现场应急救援、救护具体措施69
10.10应急预案文件要求74
10.11预案备用设备74
10.12应急物资储备74
10.13应急联系方式74
11.危险源辩识与风险评价结果一览表74
1.编制说明
1.1工程概况
煤气加压站工程,由加压站厂房及副跨组成,为二层钢筋砼结构,采用桩承台基础,设备基础采用浅基础,建筑面积为1744.86平方米,工期控制150天(日历天)。
加压站工程位于煤气柜施工现场北侧。
场地±0.000相当于绝对标高10.300m。
电气室框架填充墙均采用M5混合砂浆砌筑Mu10非粘土空心砖240厚,±0.000以下的墙体采用Mu15非粘土空心砖,M7.5水泥砂浆砌筑,墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施工,墙体与钢筋混凝土柱交接处用钢筋拉结,在室内地坪以下0.060处设20厚1:
2水泥砂浆5%防水剂防潮层。
在电气室外墙外包0.6厚Y*28-205-820彩色压型钢板,加压站厂房外墙体采用0.6厚Y*28-205-820彩色压型钢板,内墙采用M5混合砂浆砌筑Mu10非粘土空心砖240厚。
配电室采用浅色的地砖地面,控制室为金属抗静电活动地板地面,加压站为不发火花地面。
电气室采用钢筋砼屋面,加压站厂房采用单层0.8厚YX114-333-666(角驰)型彩色压型钢板。
砼标号:
垫层C10;基础:
C25;梁、板、柱:
C30。
钢筋:
HPB235级有Φ8;HRB335级有Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22。
1.2主要工程实物量
序号
名称
规格
数量
备注
1.
挖方
约3745m3
2.
基坑回填
约1050m3
3.
钢筋
Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22等
约65t
4.
模板
约3045m2
5.
混凝土
C25
约94.64m3
C10
约25m3
C30
约1200m3
8.
L角钢
L63*6
0.841t
9.
扁钢
-100*10
1.281t
10.
扁钢
-200*12
0.076t
注:
上述工程量不作为签证、结算依据。
1.3场地的工程地质及水文地质条件
1、根据中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《某某钢铁股份有限公司产品结构调整及工艺装备升级改造工程转炉炼钢工程岩土工程勘察报告书》,场地内(基坑开挖范围内)对基坑开挖有关的土层,自上而下主要如下:
①1层杂填土(Qml):
杂色,主要由砖块、碎石、生活垃圾等硬杂质组成,混粘性土,呈湿、松散~稍密状态。
①2层素填土(Qml):
黄褐~褐色,主要由粘性土组成,局部夹粉土,含少量碎石和植物根茎,呈湿、松散~稍密状态。
③1层粉质粘土(Q4al):
褐黄、灰黄色,含铁质氧化物斑点及灰色条纹,局部夹薄层粉砂,切面较光滑,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,呈饱和、软塑~可塑状态。
2、水文地质条件
拟建场地下水类型为潜水和基岩裂隙水两种,潜水主要赋存于人工填土和第四系地层中,大气降水、生活用水排放是其主要的补给来源;基岩裂隙水赋存于下伏安山岩裂隙中,上部水流渗透及侧向地下径流补给是其主要补给来源。
地下水(潜水)稳定水位为0.55~1.4m,相当于绝对标高7.95m~8.84m,对基坑开挖影响较小。
3、根据勘察报告,在开挖深度范围内,主要是①1层杂填土、①2层素填土、③1层粉质粘土。
1.4现场概况
加压站的南侧是正在施工12万m3煤气柜,东侧为还未施工的煤气柜支架基础,场地内除考虑已施工的工程桩需要保护外,没有其他需要保护的建(构)筑物。
已施工的工程桩均为钻孔灌注桩。
施工现场“三通一平”已具备,围墙、道路、加工场、洗车台已按某标准化工地要求施工完成。
2.方案编制依据
1、中冶赛迪工程技术股份有限公司所出的施工图:
《加压站支架基础结构施工图》图号
2、中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《加压站支架工程岩土工程勘察报告书》。
3、某某钢铁股份有限公司技改部发的相关文件:
4、现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准。
序号
标准代号
标准名称
1.
GB50026-2007
工程测量规范
2.
GB50108-2008
地下工程防水技术规范
3.
GB50164-92
混凝土质量控制标准
4.
GB50194-93
建筑工程施工现场供用电安全规范
5.
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
6.
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
7.
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
8.
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
9.
GB50330-2002
建筑边坡工程技术规范
10.
GB50348-2004
安全防范工程技术规范
11.
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规程
12.
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
13.
JGJ/T27-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
14.
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
15.
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
16.
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
17.
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规范
18.
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管模板支撑架安全技术规范(2002版)
19.
JGJ146-2004
建筑现场施工环境与卫生标准
20.
JGJ160-2008
施工现场机械设备检查技术规范
21.
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
22.
YB4147-2006
冶金建筑工程施工质量验收规范
3.项目组织机构
我公司采用项目法组织施工,成立项目经理部,下设作业队。
土建施工由南京建筑作业队施工。
3.1项目组织机构框图
3.2主要管理人员及职责
部门
岗位、职务
姓名
联系电话
责职
施工单位(中冶实久建设有限公司)
项目经理
施工总负责
现场施工经理
施工具体实施
技术负责人
负责项目技术具体工作
技术员、资料员
收集整理传阅资料,工程过程资料的完成者
安全员
安全管理
安全员
土建安全具体实施
质量负责人
质量管理及测量检查
质量员
负责材料和现场质量检查
测量员
测量
材料员
负责材料的采购
预算员
预算、工程量管理
土建作业队负责人
土建施工组织
4.施工部署及进度计划
4.1施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸,了解现场情况,编制详细的施工方案。
认真审查施工图纸,记录图纸中存在的疑问,做好图纸自审记录。
对现场施工人员及负责人进行安全环保交底和技术交底。
编制施工材料计划并报物资部。
2、现场准备
生产设施按专业相对集中,并尽量靠近施工点设置,尽力在场地内作好施工的统筹规划。
规划周转材料堆场位置,钢筋、木工加工场地。
做好现场交接准备,建立测量控制网,认真做好轴线及标高控制,绘制建筑物的测量定位图,报业主、监理等部门核定认可。
3、材料及机具准备
开工前做好材料的进场准备和材料集中堆放位置,成品购置和半成品的加工。
土方机具、运输机具、加工机具、砼浇筑机具、钢筋安装工具及机具的选择、数量、报审,进场准备计划。
4.2施工平面布置
布置图详见下图
1、现场布置
本工程在煤气柜施工区域内使用原有设置办公室,工具房和值班室
使用原来设的煤气柜钢筋加工场地和材料堆放场,现场垂直运输采用一辆25t的汽车吊。
2、围护
现场围护根据施工图做正式围墙,墙体采用200厚混凝土砌块,高度为2米。
3、施工道路
施工道路利用新建厂区1号道路,并保持通畅,进入施工现场的车辆从施工区域大门进入。
施工现场设置洗车台,所有车辆都必须冲洗干净后,才能出施工现场。
4、施工用水
施工生产用水主要用于洗车台及砼养护,按照业主指定的位置,接水管至施工现场。
5、施工用电
现场施工用电主要用于钢筋加工、砼浇筑、电焊以及照明,施工用电从业主指定电源接出,施工现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。
4.3施工安排
施工顺序安排:
技术准备(熟悉图纸)→测量放线→基础土方开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→桩承台基础模板施工→基础砼浇筑→基础回填→扎柱钢筋→支模板→浇柱砼→扎梁板钢筋→浇梁板砼→砌筑墙体→屋面抹找平层→铺防水卷材→安装门窗→内外墙及天棚抹灰。
4.4施工进度计划
根据总的网络计划,加压站施工周期共计5个月完成,加压站基础从A轴线开始施工,将A轴线施工完以后依次施工B轴线和D轴线。
施工进度计划如下:
4.5施工进度保证措施
1、坚持重点考核。
在网络计划执行过程中,每周编制“施工进度考核计划”并进行实际检查考核。
必须按施工进度计划控制工程进度,作好工序的衔接。
2、及时调配各种资源,增加资源配置;
3、在原作业班次的基础上,增加施工人员和作业时间,三班倒作业。
4、按周、天、小时编制作业计划,做到当天任务当天完工
5、钢筋、埋件提前加工,保证工期;
5.施工资源计划
5.1施工材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
模板
m2
2350
支模
2.
3型扣件
个
4000
支模
3.
扣件
个
6000
支模、搭设脚架
4.
钢管
Φ48*3.5
t
10
模板支撑架、支撑
5.
木方
50×100
m3
8
支模
6.
镀锌钢管
Φ50
m
250
现场用水、排水
7.
镀锌钢管
Φ25
m
50
现场用水
8.
钢筋
Φ12
t
3
对拉螺杆
9.
钢筋
Φ25
t
4
吊模支架
10.
钢筋
Φ20
t
3
钢筋支架
5.2主要施工机械计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1.
自卸汽车
12t
台
2
运土
2.
履带式反铲挖掘机
1.0m3
台
1
挖土
3.
25T汽车吊
25T
台
1
吊装材料
4.
水准仪
S3
台
1
测量
5.
经纬仪
J2
台
1
测量
6.
全站仪
台
1
测量
7.
锹、镐
把
各10
清土
8.
插入式振动器
Ф50
台
4
浇砼
9.
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
钢筋加工
10.
钢筋调直机
GT4-14
台
1
钢筋加工
11.
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
钢筋加工
12.
钢筋对焊机
W-150
台
1
钢筋加工
13.
圆盘锯
MJ107
台
1
支模
14.
交流焊机
BXS--500
台
4
焊接
15.
蹦蹦车
FC-1A
台
2
倒运材料
16.
气割工具
套
4
17.
水泵
QY15
台
4
抽水
5.3劳动力计划
工种
人数
主要任务
工种
人数
主要任务
机械操作手
1
土方开挖
司机
2
土方运输(持证)
普通电工
1
电气维护(持证)
气焊工
2
持证
安全员
1
安全监护
测量工
2
测量
管理人员
8
施工管理
挖土指挥人员
1
普工
5
配合
木工
15
模板、预埋件安装
钢筋工
10
钢筋制作、安装
电焊工
3
埋件制作(持证)
砼工
10
砼浇筑
合计
61人
6.施工工艺技术
6.1定位放线
1、平面控制测量原则
整体控制局部,高等级控制低等级;
测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》所规定的标准;
起始数据在使用前经过核对,各种资料来源应清楚;
2、控制点建立和测量方法
平面控制
用SET230R3全站仪放出各主要轴线点,然后用J2经纬仪进行测角,检查改正;用J2经纬仪结合50、100m钢尺进行检查改正,直至满足施工精度需要,编绘详细的控制网轴列线图。
3、测量主轴线的控制
主轴线的测设采用极坐标法,然后采用经纬仪测出各条轴线并做好龙门板的设置(距基坑外边线1m~1.5m),垫层浇筑后根据龙门板上的轴线钉用经纬仪把轴线投到垫层上。
根据设计图纸进行测量放线,按图纸确定的数据在实地放出基坑边线,在施工中测量还须跟踪监控,以便及发现和纠正施工开挖中可能出现的偏差,防止后期返工。
验线工作:
在测量放线后,应由测量员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。
基础施工完以后,通过外部控制桩及时采用经纬仪控制轴线投测到基础上,并用红色笔做好标识。
4、轴线投测
用经纬仪安置在轴线桩上对准基础上的轴线标点,将轴线投测到上一层的楼板边缘或柱顶,每层楼板中心线应测设列线1~2条,行线2~3条,其投测偏差+5mm,当各轴线投测完后要用钢尺测量其间距进行校核,其相对误差不得大于1/2000。
5、高层传递
吊钢尺法:
在楼梯间吊钢尺,用水准仪读数,把下层标高传到上层。
6.2土方施工
6.2.1土方开挖前的准备工作
1、办理施工区域地下障碍物的确认单,了解地下管网、构筑物的位置,并作好标记,使施工能顺利进行。
2、主要的机具、物资及人员在土方开挖前必须到位。
3、土方开挖后设基坑安全防护栏,安全防护栏于基坑四周搭设,栏杆高1.2m,并悬挂警示牌,防护栏杆应由三道横杆及立杆组成,下杆离地高度为0.2m,立杆间距2m。
横杆及立杆均采用Φ48×3.0mm的钢管,以扣件固定。
6.2.2开挖方法
1、土方挖土采用机械挖土,人工配合清底,挖土机械采用1台1.0m3履带式反铲挖掘机从D轴线开始挖土,然后依次开挖C轴线和A轴线,同时兼顾挖掘机就近作业的原则开挖设备基础,采用流水作业,土方由反铲将其挖出并将其堆放在基坑2m以外空地但不能阻碍其它基础的施工。
根据基础土方回填量将其余土用2台12吨自卸汽车外运。
2、按设计要求基坑及设备基础的实际开挖深度为1.70m~2.70m遍有一层杂填土或素填土,下部为一层粉质粘土。
根据场地条件拟采用放坡开挖,放坡系数1:
0.50
3.整个基坑内采用“集水坑”进行疏干排水;设置400mm×400mm×400mm集水坑,集水坑放1台水泵抽水,抽出的水排入路边的雨排水井内。
如在雨季施工必须准备足够的抽水设备,做到雨水能及时排除并防止雨水对面层的冲刷。
4、机械挖至距坑底15cm~20cm处,改为人工清理。
5、机械挖到标高后,立即请地勘、业主、设计和监理进行验槽,验槽合格后,人工清理余土,并按设计要求修坡道,经测设已到设计标高,再次通知监理检查验收合格后立即封垫层。
6、基坑余土、修坡土用反铲装出坑外。
7、机械开挖至距基坑底20cm~30cm,由测量人员抄出距沟底20cm~30cm的水平标志线,然后在槽侧壁上或基坑底部钉上小木橛,清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓线检验基坑尺寸并修整边坡和基底。
测量人员抄标高线,严格控制开挖深度。
沟底应平整,并适当向沟边排水沟方向做成不小于2‰坡度,以避免柜体基坑内集水。
8、基坑开挖前,根据基坑边坡放坡系数,逐级开挖,并按放坡系数放出基坑上部边线和底部边线,从D轴线开始挖土,然后依次开挖C轴线和A轴线。
每次检查开挖边线,以确定坡度是否到达边坡设计要求。
依此方法开挖、检查,确保边坡坡度在规范允许范围内。
9、土方开挖至距设计基坑底标高200mm以上,以下改由人工挖除并清底,接着修边坡,做集水坑。
10、挖土机械防止碰撞桩基,土方挖完后人工破除清理桩头,并根据设计和规范要求进行试桩,试验合格后,桩基中间交接完,方可施工垫层,减少暴露时间。
11、土方开挖和工程施工中应随时注意边坡土壁的变化情况,确保安全施工。
上下基坑采用脚手钢管搭设施工斜道,斜道用木跳板上加防滑木条防滑。
6.2.3土方换填
1、根据设计要求,由于电缆沟等设备基础处的土质不是很好,需对其地基进行换填,其地基承载力特征值fak=100kpa;采用砂夹石或高炉矿渣换填,分层(300)夯实填筑,压实系数大于0.94,基础的压实模量Es>15MPa,换填深度为1米,基础宽度为基础外边线0.5米。
2、施工方法及要点
(1)铺设垫层前应验槽,将基底表面的浮土、淤泥、杂物清除干净。
(2)垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯实密实。
分层铺设时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接,每层错开0.5~1.0m,并充分捣实。
(3)先将砂、石拌和均匀后,再铺设夯实。
(4)垫层铺设时,严禁严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止降低其强度。
(5)垫层应分层铺设,分层(300)夯实填筑,压实系数大于0.94,选用平振法进行捣实,施工时的最优含水量为15%~20%,用平板式振捣器往复振捣,振捣夯实要做到交叉重叠,三分之一,以防漏振、漏压,碾压遍数、振捣时间应通过试验确定。
6.2.4土方开挖注意事项
1、挖土机械不得在坡顶上碾压,严禁在基坑2m以内堆土或堆载。
2、将基坑内不需要回填的土方及时运走。
3、基坑开挖应连续进行,尽快完成,挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验收合格及时封垫层,严禁暴露时间过长。
4、采用信息化施工,如发现地质条件与勘察资料不符等情形及时通知设计单位调整。
5、土方开挖由专人指挥,并严格遵循“严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高20cm~30cm时,边抄平边配合人工清基坑,防止超挖。
6、在反铲挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械能挖到的地方,以便及时挖走。
7、坑边不得有常流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。
坑底设集水井,加强地下水引排,防止地基土被地下水浸泡。
8、施工现场派专职安全员负责现场安全指挥。
6.2.4桩头破除
本工程承载桩共计56根,桩头采用风镐配合人工破除,连接钢筋用气焊割断。
1、破桩头
首先用风镐和钻子将桩头清除至距设计桩顶20~30cm的位置,风镐将桩外皮破至露出钢筋,再改用钻子两侧对称打,打完后将桩钢筋按设计要求留够锚固长度,多余的割断。
桩头牵引绳挂在挖机的斗齿上,破桩人员撤离后,反铲再收臂拉断桩头。
坑内桩头用反铲铲出。
设计桩顶20~30cm长的桩头人工用钻子凿除至设计桩顶标高。
2、破桩头注意事项
破桩头前先在桩上画出破桩的底部标高线,设计桩顶标高和风镐破除标高;
坑内作业人员从坑内出来后,方可断桩;
破除的桩头过长,用凿岩机或风镐将桩头破碎后方可安全外运。
灌注桩凿除后桩顶标高不得高于或低于设计标高,凿除后混凝土面应新鲜、坚实、无泥土等掺杂物;
灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位,保证钢筋顺直,焊接牢固。
6.2.5质量检验标准
土方开挖工程质量检验标准(mm)
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
柱基、基坑、管沟
挖方、场地平整
排水沟
地(路)面基层
人工挖土
机械挖土
1
标高
+0,-50
±30
±50
+0,-50
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- 煤气 加压 系统 混合 工程 土建 施工 方案