深基坑支护施工方案吉林地区.docx
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深基坑支护施工方案吉林地区
表C011工程技术文件报审表
工程名称
长春市地铁1号线一期工程车辆段与综合基地项目2标段综合维修中心
施工编号
监理编号
日期
致:
吉林省建业建设监理有限公司
我方已编制完成了综合维修中心深基坑支护专项施工方案技术文件,并经相关技术负责人审查批准,请予以审定。
附:
技术文件47页一册
施工总承包单位长春建工集团有限公司项目经理/责任人
专业承包单位项目经理/责任人
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审批意见:
审定结论:
□同意□修改后再报□重新编制
监理单位
总监理工程师
日期
长春市地铁1号线一期工程车辆段与综合基地项目2标段综合维修中心地下室基坑支护工程
专项施工方案
工程名称:
长春市地铁1号线一期工程车辆段与综合基地项目2标段综合维修中心
施工单位(章):
技术负责人:
项目经理:
项目技术负责人:
编制人:
审核人:
编制时间:
第一章工程概况
一、工程地理环境概况
本项目为长春市地铁1号线一期工程车辆段与综合基地项目2标段综合维修中心地下室基坑支护工程,地址位于长春市南关区永春组团内。
本项目地下室根据基坑开挖深度不等,划分为两个支护剖面:
1-1剖面—基坑浅区,相对于自然地表,边坡支护高度约5.85m;2-2剖面—基坑深区,相对于自然地表,边坡支护高度约7.75m;支护区域划分详见后附支护平面图。
各支护剖面均采用非预应力锚杆+面层编挂钢筋网片喷锚支护形式,支护方案详见后附支护图纸。
二、工程场地岩土工程条件概况
(一)工程地质条件
1.区域地质背景:
长春市位于松辽凹陷的东部边缘,是中朝地台的一部分,古生代时期的沉积物较少,局部有二叠纪地层出露,在中生代地台下降,在东部山区有侏罗纪的沉积层。
长春基岩有厚层白垩纪泥质砂页岩陆相沉积,第四纪中更新世有长白山岩浆活动。
长春地貌形态属于波状台地和一级阶地。
白垩纪泥岩和泥质砂岩构成基底,台地的覆盖层为10~37m左右的粘性土层,底部为厚度不等的砂层。
2.区域气候条件:
长春市属寒温带大陆型季风气候,四季分明,春季干旱多风,夏季短暂炎热多雨,秋季凉爽温差大,冬季严寒而漫长。
多年平均气温4.9℃。
长春地区多年平均降水量500~600㎜,降水量不稳定,季节性变化大,年内降水量分配不均,汛期(6~9月份)降水量一般占全年降水量的77%,长春地区日照时数约2640小时。
3.场地地形地貌条件:
本次勘察的场地位于长春市南关区永春组团内。
属于松辽波状平原东缘与吉东山地接址带,属于长春波状台地,整体地势南高北低,地面标高227.00~234.62米,最大高差7.62米。
场地地层岩性及分布特征:
本次勘察的最大深度为40.00米,本场地揭示地层为第四系全新统人工填土层、第四系中更新统冲洪积粘性土及砂层、白垩纪泥岩层共三大地层,现分别对各岩土层及其特征分述如下:
1层填土:
主要为耕土,局部杂填土,以灰褐色、灰黑色为主,松散-稍密,稍湿-湿,耕土主要由粘性土组成,见植物根系;杂填土主要由碎砖、碎石等建筑垃圾及生活垃圾组成。
含粘性土,透水性较强,工程性质较差。
该层分部整个场地,层厚:
0.40~2.00米,层底标高225.80-233.92米。
2.1粉质粘土:
黄褐色,可塑偏硬-硬塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,无摇振反应,含铁锰氧化物,中等压缩性,夹粘土。
层厚:
1.00-5.00米,层底标高224.34-231.69米。
②.2粉质粘土:
褐色,可塑偏硬-硬塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,无摇振反应,含铁锰氧化物
②.2-1粉质粘土:
浅黄色,可塑偏软,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,无摇振反应,含铁锰氧化物。
土层呈透镜体分布,只在局部揭露,层厚1.20-4.80米,层底标高218.28-228.74米。
(二)水文地质条件
1.地下水的类型及埋藏、分布特点:
地下水埋藏较浅,稳定水位0.80~4.00米,标高225.90~231.65米。
主要赋存于第四系粘性土孔隙内,潜水,含水层分布全场地。
2.地下水补给、排泄条件及动态变化:
拟建场区内上层滞水类型属渗入~蒸发、径流型,主要接受大气降水入渗及附近生活用水等方式补给,以蒸发及微弱的径流为主要排泄方式。
三、施工要求
(一)基坑环境及要求
1.该工程施工场区较宽阔,放坡坡底角度适中,采用复合喷锚支护形式;在基坑周边超载值不超过设计值的前提下,基坑支护必须保证边坡土体、邻近建筑及道路安全。
2.基坑属二级深基坑。
3.具备资质的第三方单位进行基坑监测。
4.基坑开挖时根据地层、基坑深度和边坡情况,随时调整支护方案,以确保边坡稳定及相邻建、构筑物的安全。
5.本项目中土方工程与边坡支护工程间的配合是保证总体工程进度的关键。
土方工程必须按照基坑支护设计方案分布、分段按步骤开挖,不得超挖,挖掘机具挖设后的坡面要平整、至设计要求坡度坡面留有的残土不得超过20cm,以便后续人工修理。
总包单位或发包单位必须严加控制土方开挖;若场区基坑边坡已经超挖总包单位或发包单位应搭设满足边坡喷锚支护施工的工程脚手架!
(二)基坑工程的重点及难点分析与对策
1、重点及难点分析:
场区部分为填土层,该层较松散、不稳定,基坑顶部的支护技术要求高;素填土层下覆粉质粘土层由可塑偏硬状态过渡至可塑偏软状态,土层性质变化较大,不仅锚杆成孔困难,该层水侵后,又变得湿陷、膨胀亦坍塌。
由于本场区岩土层不透水,土体内均富含上层滞水,滞水的存在会给土层参数带来不利影响,边坡易失稳。
2、基坑支护重点及难点对策:
基坑支护施工过程中必须了解掌握基坑周围建筑物的埋深、距离、走向、结构类型;摸清基坑周边的管网分布情况(该项应由建设单位在施工前予以施工单位详细交底,若施工过程中受上述因素影响,则应现场会同主要单位进行方案调整);充分预估计,邻近道路的最大汽车动荷载及场地内静荷载;邻近道路及重要建筑物地段,基坑支护过程中要严格控制施工质量----锚索(杆)成孔施工过程中尽量减少土体的扰动、减少施工过程中向基坑外侧土体的水量注入,进而降低对邻近建筑基底持力土层的扰动。
基坑顶部边坡支护过程中,要严格按照设计方案进行施工,锚杆成孔过程中一定要避让邻近的各种市政管网,注意施工过程中的质量控制,保证该部松散土体的稳定;各支护剖面边坡上部的堆积荷载需严格遵照设计方案要求、不得超级堆载、堆积宽度及长度不得超过设计要求。
松散土层支护过程中,要严格控制土方开挖深度,每步开挖严格按照基坑支护设计图纸要求进行,若土层极不稳定,则需进一步细化土方开挖深度,开挖深度现场确定;应选择恰当成孔机具于锚杆成孔困难土层中成孔作业。
为将明水对基坑安全及后续施工的不利影响降到最低点,必需在坡面上设置排水管,使坡体上明水顺延预设的排水管流入基底排水沟、进而汇入集水明井内排出。
四、技术保证条件
(一)施工技术保证
1、对设计和施工方案进一步调整和深化,并逐级进行技术交底,指导施工;
2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案,掌握施工特点,复核需要采用的新技术,同时审查加工定货有何特殊要求;
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的新技术;
4、积极学习、吸收国内外先进施工经验,充分利用已有技术,提高该工程施工的科技含量;
5、认真学习监理规程,积极配合监理单位工作,保证各项工作顺利进行;
6、进行成本控制,制定设备、材料的供料计划,科学编制施工预算;
7、采用项目法施工,合理安排工序的搭接。
(二)施工现场保证
1、工地管理人员、施工人员、所用机械设备按施工进度计划,分批、分期进驻现场;
2、现场临建、临电、临水的搭设及布设服从相关单位安排、调度;
3、待建设单位、监理单位对我方的相关文件批复后,尽快组织材料进场;
4、组织调度相关料场及加工场的布置。
5、准备施工记录表格及对监理工程师的各项施工报表。
6、组织施工技术、安全交底。
第二章编制依据
一、业主方提供资料
1.长春市地铁1号线一期工程车辆段与综合基地项目2标段综合维修中心结构图;
2.长春市地铁1号线一期工程永春车辆段厂房及单体建筑岩土工程详细勘察报告。
二、国家及行业颁布的规范、规程
相关国家及行业规范、规程详见下表1-1:
表1-1编制依据—国家及行业规范、规程
序号
名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
2
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
3
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
4
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
5
工程测量规范
GB50026-2007
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
7
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
9
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
三、相关国标图集及其它
1、建筑基坑支护结构构造(11SG814);
2、岩土工程监测技术手册。
第三章施工计划
一、施工进度计划
(一)工期目标
计划开工日期:
2014年4月30日.
计划竣工日期:
2015年7月20日
总工期:
446天。
以最终书面开工通知日期为准。
(二)施工工期保证措施
1、工期目标:
满足业主的总体工期要求。
2、工期安排原则:
根据本合同段工程的工期要求及施工特性,结合我单位的同类工程施工经验和对工程的施工总体规划,制定施工进度计划编制依据和原则如下:
2.1严格按照工期要求,科学合理地安排施工程序及进度,确保本标段工期目标的实现。
2.2紧紧围绕施工关键线路组织施工,综合分析各种施工条件,实现工程整体协调推进。
2.3充分考虑不良地质因素对工程进度影响,强调支护及时有效,确保安全。
2.4强化施工装备和技术力量,组织成龙配套的大型机械化施工作业,提高施工生产效率,加快工程施工进度。
2.5采用适中的施工强度指标安排施工进度计划,对各种不可预见因素留有充分的工期回旋余地,并在施工中注意均衡生产、文明施工。
3、影响工期的进度分析
要有效地保证工期的完成,重点在于缩短支护排桩、锚杆成孔及面层喷射的直线工期,因此,进度分析着重从此些方面入手。
影响施工进度主要因素是不良地质条件、噪音扰民及特殊天气条件影响施工等客观因素;及主观的原材料备料、进场速度及机器设备的备用及维护和劳动力的充足性保证。
4、确保工期的措施
科学合理地安排施工工序和施工进度,并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调;保证技术、人、材、物、机供给。
4.1保证工期的组织措施:
4.1.1发挥优势,全力保障施工生产:
发挥我单位实力雄厚、施工机械化程度高的优势,选配合理配套设备,全方位保障施工生产。
4.1.2提高工程管理水平,加快工程进度结算:
为提高工程管理水平,加快工程结算进度,施工期间,使用计算机及网络,进行进度、质量、计量与支付等工程管理工作。
4.1.3加强网络计划管理:
对工程的重点、难点和控制工期的工序,应用网络技术,认真研究,抓住关键线路。
对施工重点优先安排,增加设备、人力、物力、财力的投入,确保分项分部工程按期完成。
使施工计划做到高效完成。
同时,在保证质量、安全的前提下,尽可能开展多工序同步施工、平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,减少不利因素对施工的影响,利用有利时机加快施工进度。
4.1.4科学组织,加强协作:
随着施工情况的不断变化,及时分析控制工期的关键线路,合理调剂人力、物力、财力和机械配置,使施工进度紧跟计划。
加强调度统计工作,减少各道工序间的衔接时间,充分利用各个工作面,避免出现窝工现象。
协调好各业务部室的工作,加强协作配合,为现场施工提供有力的经济技术保障。
理顺上下关系,对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决,避免影响施工进度。
4.1.5抓好资金管理,确保资金投入,确保资金专款专用:
管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行;确保公司资金投入,提供强有力的资金保障;确保建设资金专款专用。
及时足额支付工人的工资。
4.1.6搞好项目社会环境的协调和处理工作,确保施工生产顺利进行:
施工对外涉及面广,处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。
因此,在施工中理顺与业主、监理单位、地方政府及相关部门的工作关系,对保证工期起着重要的作用。
4.1.7加强人员配置,发挥人才优势:
人员配置上将抽调有经验的大学专科以上学历的管理和施工人员组成项目部。
构成技术密集型施工队伍,保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。
4.1.8设备配置物资供应:
配置先进的施工机械,发挥施工机械的性能,保证施工进度。
并按照施工计划要求,及时做好各种物资的保障供应工作。
4.2保证工期的技术措施
4.2.1快速进场、迅速展开:
我单位进场施工前,将迅速组建项目经理部,主要施工队伍、施工机械设备作到“三快”,即“进场快、施工准备快、开工快”,本着先施工后生活、先通后善的原则,保证主体工程顺利开工。
4.2.2合理投入、满足施工:
要本着为工程和对企业负责的原则,合理地增加投入。
在人员上,要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍;在设备上选用新型、施工能力强的机械投入施工,并保证一定的储备量。
确保工程优质、快速的竣工。
4.2.3积极推广先进经验和先进技术,提高劳动生产率:
积极推广先进经验和先进技术,提高劳动生产率。
向“四新”要质量,要进度。
4.2.4按监理工程师要求,提交进度计划,作好计划控制:
在工程实施过程中,不论何种原因引起的工期延误,均及时做出调整,不调整合同工期。
二、材料和设备计划
(一)施工材料供应计划
1.主要材料需求计划量
本合同工程施工范围内,主要材料需求量见表3-1。
表3-1主要施工材料计划量表
序号
材料名称
材料型号
单位
数量
1
钢材
Φ16/20
14.61t
视实际情况而定
φ6.5
2
商品混凝土
C20
140m3
视实际情况而定
2.主要材料供应计划及要求
2.1主要材料按提前备料的原则,满足现场施工需要。
2.2主要材料供应要求:
施工用钢筋、水泥、混凝土等必须保证支护面墙及预应力锚杆的施工质量要求。
准备进场的钢筋、水泥、混凝土、砂石量需根据施工进度进行调配,分阶段、分批次组织进场,尽量节省堆放场地,避免挤占加工场地。
(二)施工设备配置
1.设备配置的原则
1.1优选精良设备,并合理匹配,形成综合生产能力;
1.2设备能力大于进度指标要求的能力,各种设备在进场前应进行全面的检修;
1.3保证各种设备施工过程中正常运转前提下,应配备足够易损件,并且需保证设备配件供应和维修渠道的畅通。
2.主要施工机械配置
主要施工机械配备见表3-2。
表3-2主要施工机械配备
类别
机械设备名称
规格型号
数量(台)
功率(千瓦)或容量(m3)
喷锚施工工程
空压机
志高
1-5
70-75KW
锚喷机
350型
1
15KW×1
挤压式灰浆泵
UBJ-1.8G
1
15KW×1
焊机
建设BX1-500
1
5KW×1
切割机
建设J3G-400
1
5KW×1
锚杆钻机(备用)
1
75KW
(三)施工用水、电计划及管理
1.施工用水、电计划
根据各工序进度的不同需要,施工过程用水、用电量应根据施工进度可有余地的进行调整;施工现场总施工用电量的引入,应综合考虑满足后续主体施工及当前基坑支护过程施工所需。
基坑支护工程中,业主单位保证提供不小于150KW-200KW的用电量。
2.施工用水、电管理
现场用水、用电设专人管理并由专业工种进行操作,水电连接与使用符合相关规范、制度。
定期检查、维护供水、供电系统,做好记录。
第四章施工工艺技术
一、基坑支护设计方案
(一)基坑支护设计方案计算参数选择
1.基坑支护计算基本依据:
内力计算方法
增量法
规范与规程
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
基坑等级
二级
基坑侧壁重要性系数γ0
1.00
2.基坑支护计算土层参数选择:
依据场区地质勘察报告,确定本场区支护区域地质地层参数:
层号土类名称层厚重度粘聚力内摩擦角与锚固体摩阻力与土钉摩阻力水土
(m)(kN/m^3)(kPa)(度)(kPa)(kPa)
1素填土1.15020.010.02.016.016.0
2粘性土3.60020.020.26.050.050.0---
3粘性土3.75020.021.55.935.035.0---
4粘性土2.75020.020.55.435.035.0分算
注:
根据地勘给具的参数,理论计算会不满足规范要求,但依据本地区、同类工程施工经验知,地勘揭示的参数各别数值偏小,本着工程经济合理、环保的目标,在我方支护方案可保证基坑边坡的安全稳定前提下,地勘参数及理论计算为实际施工的理论指导参考依据!
3.基坑支护计算地面超载值的选择:
综合考虑基坑周边环境,地面超载按局部均布荷载10KN/M取值。
(二)基坑工程施工工程相关工艺参数
1.锚杆主要技术参数
1.1锚杆成孔:
根据地层主要采用人工洛阳铲成孔工艺,备选锚杆气锤及锚杆钻机成孔工艺。
1.2锚杆主要技术参数:
详见后附支护图!
2.锚杆喷锚支护等其他主要技术参数
2.1非预应力锚杆成孔直径120mm,倾角5-10º,锚杆体材料为Φ20HRB335级钢筋。
2.2锚杆注浆采用P.C32.5水泥,水泥浆水灰比0.50~0.55。
2.3支护墙面层编制φ6.5@200mm×200mm钢筋网片,钢筋网片交叉点间隔点焊接或绑扎,钢筋网搭接长度不小于300mm;钢筋网外设横向Φ16HRB335级钢筋横压筋,横向压筋与锚杆焊接。
2.4支护面墙喷射混凝土。
二、工艺流程
土方开挖→机械、人工修坡→锚杆定位→锚杆成孔→安放锚杆→注浆→安设连接件→绑扎钢筋网片→焊接连接→喷射混凝土面层→养护→下层土方开挖
三、施工工艺(方法)
场地应达到“三通一平”,即路通、水通、电通,场地平整,具备施工的基本条件。
根据施工区地下隐蔽物和障碍情况,避开该位置。
1.施工部署
1.1成孔机具:
洛阳铲2-4把、冲击器1台(备用);
1.2配套设备:
空压机、锚喷机、注浆机、搅拌机等;
1.3施工人员:
不少于12人。
2.施工方法
图3-1锚杆墙面层修坡、成孔及混凝土喷射示意图
2.1土方开挖:
本工程土方开挖根据喷锚支护要求分层进行。
第一层土方开挖过至首层锚杆标高下0.5m以内,其余各层开挖深度原则上以各层锚杆之间的竖向间距为1.5m左右,每层分段开挖长度原则上不大于10-15m。
2.2人工修坡:
在挖掘机施工基本完成斜坡面后,采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除,并根据施工图设计要求,修置平整,坡面平整度控制在+20mm以内。
2.3定位成孔:
成孔作业前,按设计位置测量和确定孔位。
采用洛阳铲按设计倾角快速成孔,锚杆孔径不小于Ф120,成孔深度及倾角符合设计要求。
2.4安放锚杆:
本工程非预应力锚杆均采用Ф20螺纹钢筋,在现场按设计长度截断或焊接。
锚杆每隔2m焊接一组φ6.5钢筋制作的对中支架,锚杆使用的钢材其抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度应符合要求才能使用。
2.5注浆:
采用柱塞式压密注浆机注浆;保证注浆压力,使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜,注浆材料选用PC32.5水泥,配置成水灰比为0.50-0.55水泥净浆,随拌随用;浆液初凝前用完,注浆过程中边注浆边拔注浆管,并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。
2.6绑扎与焊接:
本支护采用φ6.5钢筋按200mm×200mm的方格网用24#铁丝绑扎,φ6.5钢筋网的上下层之间用点焊焊接或绑扎牢固,网筋绑扎完成后即加焊Ф16加强筋,加强筋需与锚杆体端部焊接相连。
2.7喷射混凝土面层:
本次支护采用空压机喷射装置系统用干浇工艺进行喷射。
喷射砼的配合比为水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2,水泥采用PC32.5级水泥,若需掺入速凝剂,则比例应控制在2-3%,要求喷射砼的强度等级≥C20。
四、施工质量保证措施(检查验收标准、依据)
质量是企业的信誉,是企业的生命。
保证工程质量,是我单位的根本宗旨。
施工中我们将严格按照业主及现场监理工程师的要求,实行标准化作业,开展全面质量管理活动,做到科学安排,杜绝质量隐患。
1、锚杆成孔:
孔位允许偏差±100㎜,孔深允许偏差±50㎜,孔径不允许负偏差,孔内渣土应清理干净,遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。
2、注浆:
采用二次注浆法,注浆采用全长压力灌浆,注浆压力不小于0.4MPA,采用水泥浆,水泥P.C32.5。
3、主筋制作:
主筋要达到设计长度,孔口外露统一为80㎜,主筋全长每2米加焊支架,主筋外露段严禁悬挂重物。
4、坡面混凝土:
面层喷射混凝土,厚为80mm,钢筋网片(φ6.5圆钢@200×200,采用绑扎或焊接而成,铺设时每边的搭接长度应不小于200㎜),横压筋按规范要求焊接,确保质量。
5、滞水处理:
坡面滞水处设置排水管,土建单位严格按设计方案进行坡底设排水沟,挖集水坑,集水外排工作。
第五章施工安全保证措施
一、组织保障
(一)安全保证体系
“安全重于泰山、抓生产必须抓安全,以安全促生产”,安全生产是工程项目重要的控制目标之一,也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。
为确保施工作业安全,我们将建立、健全各项安全规章制度,做到依法办事;加强安全教育,提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力;及时开展安全生产大检查,消除事故隐患;建立高效精干的安全组织机构,制定切实可行的安全技术措施,在施工中严格执行;并从技术上入手,针对本标段工程的实际情况,及时解决施工中的安全问题,以确保实现安全目标。
(二)安全保证措施
贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在认真贯彻执行施工专项施工方案的同时,加强施工技术的安全管理,坚决执行质量与安全检查制度,严格遵守国家有关部门及吉林省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准,做好施工技术交底工作,进行技术、质量、安全教育,制定安全制度和安全保证措施,确保人员和机械设备的安全,从而提高劳动生产率和经济效益。
(三)安全管理制度
1.建立、健全安全生产责任制
各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议,认真落实安全生产责任制,各级单位第一管理者为本级第一责任人,逐级签订施工安全承包合同,确保万无一失。
各级领导认识到位、管理到位、责任到位,对其职责范围内的安全生产管理工作负责。
明确规定各职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限,形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。
2.建立、健全持证上岗制度
安全员、质量员、试验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作工人均佩带胸牌、持证上岗。
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- 深基坑支护施工方案 吉林地区 基坑 支护 施工 方案 吉林 地区