基坑支护施工方案.docx
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基坑支护施工方案
基坑支护工程
施
工
方
案
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目录
一.编制依据2
二.工程概况3
2.1工程概况3
2.2地质条件4
2.3周边环境场地条件:
5
2.4工程特点、难点与施工关键6
2.5基坑支护设计6
2.6工程目标8
三.施工部署8
3.1项目组织机构8
3.2施工进度计划9
3.3材料与设备计划10
四.施工工艺技术11
4.1施工段划分11
4.2施工工艺流程11
4.2施工方法11
4.3质量保证措施15
5.施工安全保证措施17
5.1安全生产保证措施17
5.2施工现场消防措施18
5.3应急预案19
5.4监测监控20
6.劳动力计划22
7.文明施工与环境保护22
一.编制依据
1、国家颁布的现行相关规范、规程、规定;
2、庐山区政府有关建筑工程管理、环境保护的法规、规定;
3、联盛·十里老街A区施工图及相关规范:
①《地下室平面图》,《联盛·十里老街总平面图》,浙江佳境规划建筑设计研究院有限公司2013,5
②《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012);
③《基坑土钉支护技术规范》CECS96:
97
④《地质勘探报告》核工业鹰潭工程勘察院2013年3月
⑤《安毕行软件》
4、九江市庐山区建筑工程总公司质量管理体系文件、安全与环境保护管理体系文件;
5、施工现场和周边环境情况,联盛·十里老街A区块地质勘探报告;
6、安全规范
①《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
②《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
③《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003
④《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
⑤《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
7、现场踏勘
二.工程概况
2.1工程概况
1、建设单位:
九江广汇置业有限公司
2、工程名称:
联盛·十里老街A区工程
3、工程地点:
庐山区十里大道西侧,昌九高速公路入口处北侧
4、设计单位:
浙江佳境规划建筑设计研究院有限公司
5、监理单位:
江西省建筑工程建设监理有限公司
6、施工单位:
九江市庐山区建筑工程总公司
7、施工内容:
包括土建、装饰、给排水、动力照明、暖通安装工程的施工。
8、施工工期:
要求施工工期为45个日历天。
9、质量要求:
合格,符合相关验收规范要求。
10、安全标准:
施工期内不发生安全事故,轻伤事故率控制在1.5‰的范围内。
11、文明施工:
达到庐山区规定的文明工地标准。
本工程位于庐山区十里大道西侧,昌九高速公路入口处北侧。
总建筑面积25888.6平方米,建筑总高度20.4m,框架结构,为地下一层,地上三层的商业街。
本工程由浙江佳境规划建筑设计研究院有限公司负责设计,江西省建筑工程建设监理有限公司负责监理,核工业鹰潭工程勘察院负责勘察,九江市庐山区建筑工程总公司负责施工。
场地位于九江市十里老街。
规划用地面积11522m2。
拟建7栋3F框架结构商业楼。
筏板式基础。
本工程地下室±0.000相当于海拔为28.10米,地下车库的底部标高为22.60米和22.20米。
地下室开挖面积约为10604米2。
基坑周长约为613米。
2.2地质条件
该区块地质情况,场地地层岩性自上而下分别为:
①杂填土(Qml),②粉质粘土(Q4al+pl),③卵石(Q4al+pl)、④砾砂(Q3al+pl)、⑤全风化砂岩(Exn)及⑥强风化砂岩(Exn)。
岩土层分布及物理力学性质分述如下:
①杂填土(Qml):
褐黄色,灰色等,颜色较杂,湿,主要成份为粉质粘土和碎石,未压实,结构松散,固结程度差。
该层全场均有分布,钻孔揭露厚度约0.5~1.6米。
②粉质粘土(Q4al+pl):
灰褐色,湿,可塑-硬塑状,土质较均匀,切面较光滑,中等压缩性,摇振反应无,干强度中等,韧性中等。
该层在场地内大部分分布,钻孔揭露厚度约0.4~1.0米。
③卵石(Q4al+pl):
灰褐色、灰白色,饱和,中密状,低压缩性,主要成分为石英岩及石英砂岩等,粒径大小一般为2.0-7.0cm,最大约达15cm,卵石约占50%~60%,充填物主要为砾、砂及粘粒,分选性较差,卵石磨圆度中等,力学性能较好。
该层在场地内均有分布,钻孔揭露厚度约5.3~10.0米。
④砾砂(Q3al+pl):
灰褐色,饱和,中密状,低压缩性,主要成分为石英岩及石英砂岩等,粒径大于2mm约占25%~35%,余为中细砂及粘性土,力学性能较好。
该层在12个钻孔内有揭露,未穿透,钻孔揭露厚度约1.6~8.7米。
全风化砂岩(Exn):
土黄色,全风化,细粒结构,巨厚层状,主要成分为石英岩及粘土矿物,岩石结构已遭风化破坏,岩芯呈砂土状,共31个孔钻至该层,仅4个钻穿透该层,钻孔揭露厚度为1.7~9.1m。
⑥强风化砂岩(Exn)土黄色,全风化,细粒结构,巨厚层状,主要成分为石英岩及粘土矿物,岩石结构已遭风化破坏,岩芯呈密实土柱状,仅ZK2、ZK22、ZK36、ZK41钻至该层,钻孔揭露厚度为1.8~5.8m。
地下水埋藏条件及水、土腐蚀性评价
1、地下水埋藏条件
经本次勘察,从各钻孔中测到的地下水埋深为1.7-1.9米,地下水主要为第①层杂填土、②层粉质粘土的上层滞水,③层卵石、④层砾砂中的孔隙水,第⑤层为全风化砂岩,其孔隙水小,为相对隔水层。
根据观察,场地内地下水的水位变化不大。
根据地区水文资料,场地内地下水补给主要为大气降水和侧向补给,变幅和含量受季节性控制,雨季中地下水位升高,水量相应增加。
第③层卵石和第④层砾砂为主要含水层,其容水量,给水量较大,且对本工程施工建设有直接影响,基础施工时应注意排水和截水。
2.3周边环境场地条件:
本工程现场做好“三通一平”已具备土方运输临时道路。
场外主要道路为十里大道,根据地形图上的标高,基坑平面图上的A点标高为30.0米,B点标高为28.30米,C点标高为27.4米,D点标高为27.4米,E点标高为26.5米,F点标高为25.4米,G点标高为28.50米。
因为该场地西侧E~F~G点紧靠河边,挖土后基坑上口将会两面临空,所以将这一边的基坑上口标高降到河堤上口标高,河堤上口标高为25.4米;北侧有一栋9层的框架结构建筑物,离本工程的地下室外墙约7米距离,需要重点保护;东侧是十里大道人行道也要确保边坡的安全;南侧是正要拆迁的五福小区要进行一般保护。
场地红线范围内无地下管线,东侧人行道上管线埋深1.5米,不影响支护。
土方开挖至地下室底板垫层的深度约5.9米至7.4米,放坡坡比按1:
放坡,土方开挖量约70000m3。
2.4工程特点、难点与施工关键
该场地北侧有一栋9层的框架结构建筑物,离本工程的地下室外墙约7米距离,需要重点保护;东侧是十里大道人行道,边坡高度也是最高的,要确保边坡的安全;西侧是十里河河道,常年水位高于筏板底约1米,降水工作是施工的关健。
2.5基坑支护设计
本基坑开挖深度3.8~7.4米,周边环境、地层状况及地下水条件较复杂,安全等级为二级。
综合考察现场的周边环境、地下管网及岩土层组合等条件,为避免基坑开挖对周围道路、建筑物、地下管线的影响,遵循“安全可靠,经济合理,技术可行,方便施工”的原则,本基坑开挖围护总体方案如下:
1、支护主体:
采用喷锚网支护形式,。
2、地下水:
采用降水井降水,基坑四周采用盲沟和集水井排水。
3、重点防护:
考虑到基坑南北两侧均有楼房。
因此在支护的选择上适当提高其强度,南侧与东侧的南段边坡比较高所以增加了一排锚杆。
4、变形监测:
采用信息法施工,及时优化调整设计参数,指导下步施工,遇到异常情况时可及时采取措施,保证基坑安全。
喷锚网支护
根据坡度、深度和土质情况的不同,确定喷锚网支护采用6个剖面。
其中A-B段采用1-1支护剖面;B-C-D段采用2-2支护剖面;D-E段采用3-3支护剖面;E-F段采用4-4支护剖面,F-G段采用5-5支护剖面,A-G段采用6-6支护剖面。
详见基坑支护平面图。
锚杆采用HRB335的螺纹钢,直径Φ20mm,锚管采用φ48×3.0的焊管,锚杆(管)设置水平安放角5~15°,锚孔直径为100毫米,锚管扩大头不小于75毫米。
锚杆坡面布置可根据现场实际情况采用菱形的方式,对中支架每隔2米设置。
钢筋网规格为Φ6@250×250;
加强筋为Φ14,双向单根设置。
锚杆与加强筋和钢筋网的连接采用L63×5×200的角钢连接。
喷射混凝土强度为C20,厚度为80±20mm。
注浆材料采用水泥净浆,注浆工艺采用全程注浆,水灰比为0.5~0.75。
降水设计
本工程降水采用降水井+盲沟+集水井的方式,明沟的尺寸为500×500,盲沟内设置φ300的塑料滤管,滤管外覆盖卵石。
由于盲沟紧贴喷锚网,盲沟须采用随挖随填的方式,开挖后排水沟暴露时间不得超过2小时。
2.6工程目标
1、安全生产目标:
(1)实现省建委“五无”目标:
无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故,安全事故频率控制在1.5‰以内。
(2)一般事故率控制在0.2‰以内,具体即如无坍塌、无触电、无高空坠落,无物体打击、无机械伤人、无火灾等事故发生。
2、文明施工目标:
确保文明施工工地,争创市文明施工样板工地。
三.施工部署
3.1项目组织机构
组织机构设置
针对工程特点,做好组织协调工作是保证工程顺利进行的关键,结合多年来从事同类工程的施工经历和丰富的施工经验,将组织一批具有丰富施工经验和有现场管理能力的人员组建项目管理班子,选派一位负责过多个项目施工组织管理的项目经理来担任本工程的项目经理,在本项目中,由一位现场处理问题经验丰富的同志担任该工程项目技术负责。
项目经理部下设施工、质量、安全、机械设备、材料等一套强有力的项目管理机构。
项目经理部在项目经理的领导下,作为本项目的组织机构,全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、施工技术、施工质量等管理工作,项目经理是我公司派驻在本工程项目上的全权代表,保证本工程的质量及工期等能达到业主的要求。
为加强现场的施工管理,保证工程顺利进行,建立一套完整并行之有效的施工组织管理体系。
项目部组织机构
项目经理
执行经理
施工总负责
技术负责人
材料员
资料员
测量员
安全员
质检员
施工员
造价员
3.2施工进度计划
基坑支护施工计划自开工之日起45天施工结束:
工期
工作
03
06
09
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
打降水井
挖土方
支护施工
3.3材料与设备计划
根据工期的具体要求,结合劳动力的配备情况,投入适量的机械设备。
主要施工机械配备进场计划表
序
号
设备名称
型号
规格
数量
制造年份
额定功率(KW)
备注
1
电动空气压缩机
W-6/8
3
2012
18KW
2
混凝土喷射机
ZPVII
1
2012
5.5KW
3
液压注浆机
HYB50/50-1
1
2012
5.5KW
4
锚孔钻机
150
1
2012
3.5KW
5
电焊机
BX2-30
3
2012
25KW
6
潜水泵
QX-25
4
2012
28KWA
7
插入式振动器
ZW20
2
2012
1.1KW
8
钢筋调直机
GQ40A
1
2012
45KW
9
钢筋切断机
LD-150
1
2012
3KW
10
钢筋弯曲机
GTG3-10
1
2012
7.8KW
11
对焊机
BX3-500
1
2012
120KW
12
全站仪
DTM-332C
1
2012
13
水准仪
DS32
1
2012
施工材料计划
工程施工材料要提前做好计划,落实货源,确保工程正常施工。
材料需用量计划。
施工材料计划表
名称
单位
规格
合计
材料进场工期
钢筋
t
6.5盘园
90
开工前后分批进场
t
螺纹钢
30
开工前后分批进场
水泥
t
32.5级
90
开工前后分批进场
碎石
t
25mm
270
开工前后分批进场
砂
t
中粗
120
开工前后分批进场
钢管
t
48*3
30
开工前进场
型钢
t
10
开工前进场
所需材料在开工前均要组织一部分进场,在堆放场地堆放整齐,并抽样送检
四.施工工艺技术
4.1施工段划分
基坑支护根据土方开挖分为两个班流水作业,第一流水段先施工16-28轴,第二流水段为28-40轴,第三流水段为40-47轴,第四流水段为47-60轴,第五流水段为8-16轴,第六流水段为1-8轴,从中间16轴开始,根据挖土顺序由南向北挖土施工。
4.2施工工艺流程
4.2施工方法
施工方法
(1)坡顶加固保护
坡顶部必须按图做好宽度1.5m的护面层。
在相应部位打入
Ф48*3L=1.5m钢管以固定挂网。
喷射80mm厚、C20砼Ф6.5@250*250钢筋网面层。
(2)修坡
在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,修坡过程中注意坡面平整,坡面平整度的允许偏差为±20mm,在坡面喷射混凝土支护之前,坡面虚土应予以清除。
(3)编挂钢筋网
本基坑采用φ6@250*250编制的钢筋网,事先张拉调直铺平,此外,要求竖向和横向用2Ф14钢筋与Ф48锚管焊牢以加强土钉墙钢筋网的整体连接。
钢筋网的铺设要符合下列规定:
先布置垂直方向(纵向)的钢筋,直径均ф6.5@250×250,再布置水平方向钢筋,把各排锚管串焊起来,各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固,每根锚管端部均设一根斜向加强筋,必须焊接牢固。
各钢筋要平直,间距要均匀。
分布筋采用绑扎搭接搭接长度为25d,主筋采用单面电弧焊搭接长度为10d。
上下排锚管间的网片搭接必须焊接牢固。
钢筋沾泥要清理干净。
(4)土钉(锚管)施工
1)锚管施工为直接击入土体,采用Φ48钢管,壁厚不得小于3.0mm,在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔,焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔;
2)土钉施工采用干钻机,不得注水成孔,孔径为100mm。
钉杆采用Φ20HRB335钢筋,每隔1.5m焊接一对中支架,对中支架由ф6.5钢筋制成;
3)土钉及锚管的注浆材料采用P.S.A42.5水泥净浆,水泥水灰比为0.4~0.5。
注浆压力控制在0.4~0.6MPa。
水泥浆须拌和均匀,随伴随用,一次拌合的水泥浆须在初凝前用完,土钉和锚管均为对齐布置;
4)依据地址报告提供的土层分布情况,本工程填土层设计的为锚管,老土层设计的为土钉,现场施工时需根据实际的土层分布情况予以调整,当需要两者代换时,水平距离和长度保持不变;
5)土钉墙各剖面严格按设计要求的坡度施工,严禁出现反坡现象。
根据本工程的地质条件,采用钻机成孔,且在土钉四周高压注入水泥净浆。
成孔时要按设计角度施工成至设计孔深后对孔内虚土进行清渣,以保证土锚抗拔力。
土钉前端设置定位架,土钉采用Φ20钢筋头固定于纵横Φ14通长加强钢筋上(见下图)。
土钉墙面层网筋及加强筋详图
6)安置土钉后,采用压力注浆,压力在0.2~0.4Mpa,每米注浆量大于25Kg水泥,否则,须进行二次注浆,二次注浆压力在0.4~0.6Mpa,待注浆塞满水泥浆后,逐渐向外拔注浆管,直至孔口,确认浆液注满锚孔,用水泥袋纸等堵塞孔口并用湿粘土封堵孔口。
土钉注浆材料应符合下列规定:
·注浆材料选用P.S.A32.5水泥净浆。
水泥浆的水灰比为0.45~0.55。
·水泥浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆在初凝前用完。
·为防止水泥浆在硬化过程中产干缩裂缝,提高其防腐蚀性能,保证浆体与周围土壁的紧密粘合,可掺入一定量的膨胀剂,以满足水泥浆补偿收缩。
·另外,为提高水泥浆的早期强度,加速硬化,可掺入速凝剂或早强剂。
(5)喷射混凝土
1)喷射混凝土的配合比应通过试验确定,粗骨粒最大粒径不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45,并应通过加入适量外加剂来加速固结,调节所需要工作时间和间隔时间。
2)喷射应采取可行措施保证喷射砼的厚度和均匀度,喷射混凝土同坡面的射距宜保持在0.6~1.0m范围内,并使射流垂直于坡面,喷射混凝土的路线可从坡面开挖层底部逐渐向上进行。
3)面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护,养护时间宜为3~7天;
4)喷射混凝土强度边长100mm的立方体试块进行测试,试块组数为每天一组。
5)本基坑采用3.0m3*4的空压机喷射装置,在坑壁喷护过程中应注意以下几点:
a.按喷射机的工作特性参数调好工作风压;
b.水灰比宜控制在0.4~0.45之间,其强度高、回弹量使喷射头与受喷面垂直,以减少回弹量;
d.坑壁若有较大渗水和集中漏水处,则先设引流管、将水引出后再喷。
e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。
如一次喷射砼厚度达不到要求时,应进行二次补喷射直致达到规定要求为止。
另外对于喷后层部坡面不平处,应进行架筋补喷,以达到坡面平整之要求。
f、喷射砼拟用中粗砂,含水率不大于5%,石子用粒径不大于15mm的小碎石,喷射机应好,防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。
4.3质量保证措施
本桩基工程的质量以优良标准目标,拟不定期措施如下:
①建立质量保证体系:
本工程将在ISO9002国际质量认证体系下,根据公司《质量手册》和程序文件的规定,制定《项目质量保证计划》,开展全面质量管理教育,强化全员质量意识,形成全员,全方位,全过程的质量管理网络,使用项目质量保证体系得到有效地运行。
②严把材料进场关:
工程所有材料进场时,要有质保书,合格证,并要按规定进行检查和复试,合格后方准使用。
材料送检严格执行“见证取样”制度,严禁不合格的材料用于工程上。
③做好技术交底工作。
各分部分项工程施工前,要由项目工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底,由项目经理审批,主管工长执行,质量检查员监督检查。
技术交底内容包括;原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等,使各分部分项工程施工做到“施工按规范”,操作按规程,验收按标准。
④加强各项技术复核工作:
对轴线、标高等施工部位,要由项目工程师主持,有关技术、质检人员参加进行严格的技术复核,以避免发生质量事故,对复核中发现的问题,要认真处理,处理后再重新进行复核,复核完毕要有复核手续。
⑤做好隐蔽工程验收工作;喷射混凝土前要请建设单位、监理单位对锚杆(锚管)、钢筋网进行验收,检查合格后并填定隐蔽工程验收记录。
⑥把住分项工程验收评定关,事先制定各分部分项工程的质量目标,做到样板引路,坚持挂牌制,责任制和质量三检制。
⑦实行质量跟踪检查制:
施工现场设专职检查员,及时发现问题,解决问题,消除质量隐患。
专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。
⑧加强试验计划的实施与管理工作:
工程开工前,要按规范要求编制施工计划,对砼试块要及时进行制作和养护,用数据来保证质量的可靠性。
⑨做好竣工资料的收集和整理工作:
竣工资料要真实,与工程同步、齐全,能有效地反映整个施工过程和工程质量状况。
⑩尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督检查。
5.施工安全保证措施
5.1安全生产保证措施
①建立健全安全保证体系和检查监督体系,项目经理部、施工队设专职安全员各班组设兼职安全员,认真执行安全生产责任制,确保安全施工。
②施工人员进场后及时进行三级教育,针对工程施工阶段的特点,教育职工牢固树立“安全第一,预防为主、综合治理”的思想,在施工过程中自觉做好施工防护和人身防护,确保安全生产。
③加强安全管理制度化:
坚持“五同时”、“三不放过”制度,坚持特种作业持证上岗制度,坚持定期检查、评比制度,坚持安全值班制度,坚持安全工前交底、工后讲评活动,坚持安全周日活动,严格奖罚制度。
④施工现场设置安全标语牌,危险区段设置安全警示标志,施工区用围墙封闭,施工人员挂牌出入,禁止无关人员随便出入。
⑤做好施工用电符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》的要求,所有机电设备做到专人负责,并持证上岗,禁止非专业人员动用电器设备。
⑥各种施工机械要定期进行保养,不准带病运转,不准超负荷使作,危险部位要有安全防护装置,操作人员要持证上岗按照操作规程操作。
⑦做好安全管理标准化,建立安全技术档案和个人安全档案,各种安全设施和机械设备要有检查记录,施工管理人员的工资、资金要与安全挂钩。
5.2施工现场消防措施
①严格执行《中华人民共和国消防法》和建设部关于建筑工地防火的基本规定,加强消防管理工作,建立义务消防小组,现场设消防值班人员,对进场职工进行消防知识教育,建立安全用火制度。
②施工前编写施工用火专项方案并严格执行,现场使用明火明严格执行用火审批手续。
③现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区,按规定保护防止间路。
如果条件所限,防火间距达不到标准时,要采取相应的防火措施,以适当减小防火距离。
④现场设专用消防用水管网,配备消火栓,现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处设足够的灭火工具和设备,对消防器材设专人管理并定期检查。
5.3应急预案
1、雨水或其它地面水量较多时,如上、下水管破裂等,应首先查明水源,进行修复、截断、改道或停用,同时在地面沿坑壁四周,距坑壁1.0-1.5米处设置排水沟,将雨水或其它地面水引流至远离基坑处排水,在坑壁的顶部喷射混凝土,防止坑边地面渗水。
2、当坑底渗水(或涌水)严重时,应在坑底距离坑壁适当位置设置排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面,以保证坑底干燥,以确保边坡稳定。
3、当坑壁含水量较高,并出现渗水或涌水现象时,可在坑壁或边坡处设置长度为1.5-2.0m的引流管,以减少坑壁水压和保持边坡干燥,以利于施工。
4、土方挖至设计标高时,为防止地下水和较弱土层上涌,应及时做砼垫层,以便将坑底封死。
5、局部坑壁位移过大,坑边出现裂隙。
开挖前,应预先设立观测点,对基坑变形进行监测。
严格控制坑壁变形值在允许范围内,如变形超过允许范围,应暂停开挖,可采用在相应位置适量设置预应力锚杆和外层拽拉加固等技术措施。
阻止变形扩大,确保边坡稳定和周围建筑物、道路的安全,对地面开裂等情况及时封闭,防止雨水渗入。
6、对坑壁可能出现的局部滑坍处理。
如土层因流砂或渗水严重引起的局部滑坍应首先查明原因,消除产生滑坍因素,同时进行修补加固,一般可在坍方处口部打垂直锚管和焊接横向网筋,将边坡外积土石块回填充实,,并及时喷射混凝土面层,重新打入部分摩擦锚杆。
7、做好应急措施准备工作,在施工过程中,做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备,如发生坑壁失稳征兆或位移过量过大时,可立即实施补强加固施工。
应急措施
1、若发现位移超出警戒值,持续增加且不收敛时,应立即停止挖土,并进行抛土回填或砂包反压,待边坡稳定后采取有效的加固措施,并及时向有关部门上报。
2、加
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