施工组织设计.docx
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施工组织设计
红安县楚剧团棚户区改造工程1号楼
大体积混凝土浇筑
专
项
施
工
方
案
编制
审核
批准
湖北立方建设工程有限公司
二0一六年十一月二日
第一章编制依据
1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
3《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2011
4《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2011
5《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
6《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
7《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
8《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011
9《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
10《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规范》JGJ28-2012
11《普通混凝土用砂石质量及检验方法》JGJ52-2012
12《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2011
13《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
14《工程建设标准强制性条文》2013版
15施工图纸
第二章工程概况
2.1工程主要情况
红安县楚剧团棚户改造区工程-1号楼位于湖北省红安县红坪大道街心花园后面,本工程为住宅商业综合体,一层至三层为商业,四层至十六层为住宅部分。
2.2设计简介
本工程主楼基础为1000mm厚筏板基础,属典型大体积砼;筏板基础混凝土等级为C30,抗渗等级为P6。
.3工程施工条件
根据现场条件,本工程采用商品砼。
商品砼中心搅拌站供应,砼采用运输车运输,现场采用地泵或车泵管道进行砼的输送,满足砼施工的需要。
第三章施工安排
3.1工程施工目标
施工进度目标:
根据合同工期编制的施工进度计划,合理安排工序,按时完成各节点工期目标。
施工质量目标:
质量一次性验收合格。
施工安全目标:
责任事故死亡率为零,杜绝火灾及重大机械事故,轻伤率控制在1.5‰以内,争创安全生产文明施工工地。
施工环境目标:
噪声排放达标,符合《建筑施工场界噪声限值》规定;污水排放达标,生产及生活污水经沉淀后排放,达到成都市的标准规定;控制粉尘排放,施工现场道路硬化,办公区环境绿化,达到现场目测无扬尘;达到ISO14001环保认证的要求;达到“绿色施工”的要求。
3.2工程施工顺序
场地平整→临时设施搭设→场地平整及机械准备→现场围护工程→坐标及高程测量施工→土方开挖→基础施工→上部结构施工→外装饰施工→内装饰及安装等配套施工→安装调试→室外管网工程→竣工验收
3.3施工工艺
1施工工艺流程
2混凝土供应与输送流程
混凝土供应与输送流程见图3.3-2所示。
3混凝土浇筑流程:
混凝土浇筑流程详见图3.3-3所示。
3.4工程重点难点分析及对策
本工程基础属于大体积混凝土,一次浇筑的混凝土方量大。
因此,混凝土内的水化热高,如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力,而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝,所以,大面积超长混凝土的无缝施工是本工程的重点。
为确保混凝土不出现有害裂缝,施工前由我项目部组织权威实验室进行混凝土试配,根据试配结果,对现场施工环境,根据温差变化,确定合理的施工方案。
混凝土采用斜面分层法进行浇筑,连续采集混凝土内部温度变化数据,用以指导混凝土养护工作。
第四章施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
4.1.1技术准备
1对混凝土振捣工上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:
混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。
2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收,并填写浇筑记录。
3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。
4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,
4.1.2现场准备
1现场设施准备
在现场靠办公室侧建立15m2标准养护室,养护室设置自动控温控湿仪一台,室内温湿度计一只,内配电热管、空调,做到温湿度自动控制。
配置足够数量的试模(包括抗渗试模)养护室墙壁四周及顶板作保温处理,养护室的门作成单开门,外门向外开,内门向里开,以利于保温。
2生产准备
1)基础底板钢筋隐蔽验收合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
2)在底板钢筋点焊短钢筋头刷红色漆线标志,以用作控制砼浇注标高之用。
3)备足8~10支振动插入式振捣棒,功率1.5kW,振幅1.2mm,振动频率200Hz。
4)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
5)掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
6)现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商浇筑日不要有车辆入场供货。
7)将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜用于筏板基础顶面保温保湿备用)。
8)泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2资源配置计划
4.2.1劳动力配置计划
为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下(其他工种配合):
序号
工种名称
人员数量
主要责任人
主要职责
1
混凝土浇筑队长
2
劳务队长
全面管理负责劳务作业层混凝土浇筑作业的人员调度、质量控制
2
混凝土浇筑小队长
6
砼工长
负责浇筑现场作业工人的管理、调度
3
混凝土供货验票
4
工人
确认混凝土数量及强度等级
4
放料
2
工人
根据浇筑现场要求放料
5
振捣手
5
工人
首次振捣及二次振捣
6
瓦工
25
工人
找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理
7
木工
6
工人
护模
8
钢筋工
10
工人
护筋
9
电工
4
工人
确保施工用电正常
10
试验工
4
工人
负责混凝土试块制作及坍落度检查
11
混凝土保温覆盖
10
工人
混凝土表面具备上人条件后及时覆盖一层塑料薄膜及两层草帘
12
试块制作、混凝土测温
1
施工员
负责混凝土测温及记录
浇筑小组连续进行施工,工人轮换吃饭,确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过初凝时间,以防止混凝土施工冷缝出现。
4.2.2物资配置计划
1主要机具配备计划
表4.2.1-1主要施工机械设备配备计划
序号
机械设备名称
型号
数量
用途
来源
1
塔吊
QTZ63
1台
垂直运输
租赁
2
混凝土泵
HBT-80C
3(1台备用)
砼泵送
供应商提供
4
混凝土振捣器
2X-50
6台
砼振捣
购买
6
发电机
200KW
1台
备用电源
租赁
7
布料机
8
电焊机
BX-350
4台
焊接
购买
2浇筑时间
根据现场场地实际情况,采用HBT-80C型混凝土泵进行浇筑,必须保证现场连续施工。
商品混凝土厂家现场配备8台混凝土罐车,罐车平均装载量按10m3考虑;工地现场配2台HBT-80C型混凝土泵。
第五章施工方法及工艺要求
5.1混凝土原材料要求
5.1.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定:
1所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;
2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
3当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;
4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
5.1.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
5.1.3骨料的选择,除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2012的有关规定外,尚应符合下列规定:
1细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;
2粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%;
3应选用非碱活性的粗骨料;
4当采用非泵送施工时,粗骨料的粒径可适当增大。
5.1.3粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2011和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008的有关规定。
5.1.4所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013和有关环境保护的规定。
5.1.5外加剂的选择除应满足上述规定外,尚应符合下列要求:
1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;
2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;
3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土,宜采用引气剂或引气减水剂。
5.1.6拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。
5.2混凝土配合比设计要求
5.2.1大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2011外,尚应符合下列规定:
1采用混凝土60d或90d强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。
2所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
3拌和水用量不宜大于175kg/m3。
4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5水胶比不宜大于0.55。
6砂率宜为38~42%。
7拌合物泌水量宜小于10L/m3。
5.2.2在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。
5.2.3在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
5.3混凝土质量管理及供货
5.3.1供货质量
本工程地下室底板属大体积砼,在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。
为此,在整个地下室底板砼浇筑过程中,项目部必须协同监理及业主单位加强对搅拌站的管理监督力度。
确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督,若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。
5.3.2混凝土供货速度
混凝土应满足现场8~10h的初凝要求,以防出现冷缝。
为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量Q≥1.1(hLb/t)
L——浇捣长度10m;
b——混凝土浇捣宽度25m;
h——混凝土浇筑分层厚度0.5~0.6m;
t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间,6~8h。
计算结果Q≥25m3施工能够满足要求,若满足供货速度大于25m3则不致于出现冷缝。
5.3.3供货验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出站时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现场的要求,一律拒收退回搅拌站。
5.3.4混凝土运输
在混凝土运送过程中,砼罐车搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。
待搅拌筒停转后,再使筒反转料。
反转卸料速度为6~8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
5.4混凝土浇筑
5.4.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土泵→混凝土供货→坍落度测试→验收合格→开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣作业面阶梯推进→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实、拉毛→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控
5.4.2砼坍落度及温度控制
1坍落度测试
现场应准备两个以上的坍落度桶,并备用一个,放置坍落度桶的钢板必须平整。
混凝土到达现场后,应首先测试坍落度,底板混凝土的坍落度设计值为160mm±20mm,坍落度超出此范围的混凝土不准许浇筑。
往坍落度桶中填混凝土时应分两层填入,并分层插捣,每层均匀插捣25次,提桶时垂直一次性提起。
2混凝土温度控制
委托具有相关专业资质的检测单位进行测温工作,防止水化热过大造成混凝土开裂。
1)降低水泥水化热。
包括:
混凝土的热量主要来自水泥水化热,因而可选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土;精心设计混凝土配合比,采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术,减少每立方米混凝土中的水泥用量,以达到降低水化热的目的。
夏季施工时,经现场测试砼内外温差过大时,可在混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。
2)降低混凝土入模温度。
包括:
浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温,尽量避开炎热天气浇筑。
夏季可采用温度较低的地下水搅拌混凝土,或在混凝土拌和水中加入冰块,同时对骨料进行遮阳、洒水降温,在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施,以降低混凝土拌和物的入模温度;掺加相应的缓凝型减水剂;在混凝土入模时,还可以采取强制通风措施,加速模内热量的散发。
3)加强施工中的温度控制。
包括:
在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温,充分发挥其徐变特性,减低温度应力。
夏季应坚决避免曝晒,注意保湿混凝土内外温差应控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,基面与大气温差控制在20℃以内,混凝土降温速率控制在2.0/d以内,并及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝的出现。
4)当温度难以控制时,可以采取提高混凝土抗拉强度的措施。
在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋,以改善应力分布,防止裂缝的出现。
5.4.3浇筑方法
底板砼分层浇筑
施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇筑间隔时间将控制在10个小时以内。
1)根据现场具体浇筑实际的情况进行合理的劳动力调配,确保每一下料口混凝土能适时地、恰到好处地覆盖上层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝。
2)各浇筑段底板连续浇筑,不留施工缝。
连续浇筑的要点是保证不出现冷缝,用缓凝型外加剂,浇筑时必须保证混凝土的连续供应,确保混凝土的连续浇筑。
3)混凝土浇筑方法
混凝土采用泵送,坍落度大,流动性好,浇筑采用斜面分层布料方法施工,即“一个坡度、一次到顶、分层浇筑、循序推进”。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,确保不漏振。
分层浇筑混凝土,有利于错开拌合物内各层的水化时刻,分散混凝土的放热峰值。
一般在第一层混凝土还未初凝时,浇筑上一层。
混凝土的摊铺厚度不大于500mm
由于筏板砼的一次性连续浇筑量很大,上下层砼的一个浇筑循环为4~5h,因而此前浇筑的砼斜面暴露在空气中的时间为2~3h。
因此,为防止出现冷缝,在设计配合比时应给砼留10h以上的缓凝时间。
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实。
第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
剩下的振捣棒用于弥补前面3道振捣棒漏振的区域。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以10s左右为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
振捣棒距离加强带钢丝网的距离应为有效作用半径的1.25倍左右,同时距离也不得太近,以免振捣棒损坏钢丝网导致混凝土泄漏。
5.5注意事项
5.5.1二次振捣及二次抹压
二次振捣:
为提高混凝土密实度,以增强大体积混凝土抗裂能力,同时为消除砼在施工过程中沉缩裂缝,必须做好混凝土的二次振捣。
二次振捣间歇时间为1-1.5h,在加有缓凝剂的砼中可适当延长,控制在1.5-2.5h范围内。
二次抹压:
在混凝土初凝后终凝前,须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。
二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段,以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。
5.6混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的6~8h以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加两层麻袋的方式。
墙柱插筋之间狭小空间用剪刀将麻袋剪成条状覆盖,确保覆盖符合要求。
底板大体积底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d,在混凝土温差趋于零℃前严禁浇水养护。
内外温差趋于零后可以采用浇水养护,浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。
混凝土强度达到1.2MPa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开麻袋。
在保温养护期间,因后续工作(如放线等)需要,必须揭开麻袋时,只宜局部进行,并且在工作完成后,及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时,应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。
混凝土内部实际最高温升及保温材料覆盖计算
取混凝土表面温度Tb=42℃;
取混凝土达到最高温度(浇筑后3d-5d)的大气平均温度(℃)Tq=25℃;
结构厚度H=1.5m;
塑料薄膜和麻袋透温系数K=0.2;
混凝土导热系数λ=2.33W/(m*K);
麻袋的导热系数λi=0.05W/(m*K);
混凝土内部实际最大温升Tmax=61℃
δi=0.5Hλi(Tb-Tq)K/[λ(Tmax-Tb)]
=0.5*1.5*0.05*(42-25)*0.2/[2.33*(61-42)]
=0.0029m=0.29cm
计算得出:
需要覆盖厚度为0.29cm,及只需一层1cm厚麻袋覆盖即可。
5.7混凝土测温:
(1)砼浇筑后,在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜。
在养护时,观察薄膜表面水珠,若水珠过少,或砼表面出现白板时,应浇热水进行补水养护,水温为60℃左右为宜。
在大体积混凝土施工和养护过程中,由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝,形成隐患,所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测;本工程筏板施工正处于冬季,夜间温度偏低,混凝土表面散热很快,如监测、养护不及时就会造成严重后果。
本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度,全程掌握混凝土温度变化情况,及时采取必要的防护措施,严格控制裂缝的产生,确保底板砼的质量。
1、监测点位的布置
测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
拟沿东、南、北轴呈“十”字形布置7条测温线,每间距5m设置一个测温点,每个测温点位置埋设的2根Φ48钢管,钢管底部密封死,梅花型布设,具体长度如下图,一端用铁板密封焊牢,以防混凝土进入。
5.7.1.1:
测温管长度设置图
5.7.1.2:
测温管平面布置图
2、测温设备
监测设备采用工业用温度计,温度计经厂家严格标定,量程为0~100℃;
3、温度监测频率和报表
为了全面反应砼在温度场的变化情况,应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。
测温度的位置必须具有代表性,按浇筑高度断面,应包括底面、中心和表面三种情况,本工程在底板厚度为1.m的底板,一根钢管在底板底上300mm处固定在钢筋上,另一根在离板面下300mm处(中心)固定,测温记录要求:
设置专用测温记录本,由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
采用水银温度计进行测量。
第1天~第2天每2h测温一次;
第3天~第6天每4h测温一次;
记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈到工程部,实行信息化施工,以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份;如温度差超标,则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
(2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(3)测温工作应连续进行,每测一次,均应做详细记录,持续测温至混凝土强度达到设计强度,并经技术部门同意后方可停止测温。
(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
5.8试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土,每100m3制作一组标养试块。
抗渗试块每单位工程不得少于2组,同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)第7.4.1要求规定。
见证试块:
混凝土试块应有不少于30%为见证试块,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。
试块制作后,初期在现场养护室养护1~2d后,转交试验室标养。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。
第六章主要施工管理措施
6.1质量管理措施
6.1.1质量管理体系
结合工程特点、GB/T19001质量关系体系标准和企业质量管理体系,制定适合本工程的质量管理体系。
质量管理体系见图6.1.1-1。
6.1.2混凝土工程质量检查验收流程
质量检查验收流程如图下图图6.1.2-1所示:
质量检查验收流程
图6.1.2-1质量检查验收流程
6.1.3混凝土质量保证措施
1由项目部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子,负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。
2参战的全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分明,奖罚清晰。
3质量部门三班巡回监督检查,发现质量问题,立即监督整改。
4混凝土浇捣必须连续进行,操作者、管理人员;轮流交替用餐;换班人员提前吃饭做好准备,不因吃饭停止作业。
5混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利进行通过,最终由公司总工程师下达混凝土浇灌令,混凝土才能开泵浇捣。
6浇筑混凝土之前,对搅拌站进行验收,保证混凝土供应量,并安排专人对搅拌站监督,保证混凝土的质量。
7严格控制配合比,混凝土坍落度严加控制,到达现场为160±20mm。
施工过程随时抽测混凝土坍落度,保证符
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