黑豹物流施工组织设计.docx
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黑豹物流施工组织设计.docx
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黑豹物流施工组织设计
安全专项施工方案报审表
工程名称:
界首市黑豹物流园
致:
安徽天昊工程项目管理有限公司(监理)
我方已根据施工合同的有关规定完成了施工组织设计、安全技术措施的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计
承包单位(章)
项目经理
日期
安全监理工程师审批意见:
安全监理人员
日期
总监理工程师审查意见:
总监理工程师
日期
界首市黑豹现代物流园
2#、3#(A座、B座)、4#(A座、B座)楼工程
施工组织设计
编制人:
审核人:
审批人:
界首市宝兰建筑有限责任公司
界首市黑豹现代物流园工程项目部
2014年5月6日
第一章工程概况
第二章主要施工方法、复杂环节等重点提出相应技术措施
第三章项目管理班子配备
第四章确保工程质量的技术组织措施
第五章确保工期的技术组织措施
第六章确保安全生产、文明施工技术组织措施
第七章冬雨季施工措施
第八章劳动力计划安排
第九章拟投入的主要施工机械设备表
第十章减少扰民噪音、减低环境污染技术措施
第十一章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
第十二章采用的新材料、新技术、新工艺
附表一施工总进度计划横道图
附表二施工总进度计划网络图
附表三施工总平面图
附件四临时用电表
第一章、工程概况
界首市黑豹现代物流园2#、3#(A座、B座)、4#(A座、B座)楼位于界首市外环路东北侧,该工程为5栋商业和办公综合楼,2#楼框架结构3层,建筑面积为9148.63m2,高度为12.0m;3#A座、3#B座、4#A座楼均为框架结构2层,建筑面积均为2054.94m2,高度均为8.4m;4#B座框架结构2层,建筑面积为1762.62m2,高度为8.4m。
设计新颖,风格独特。
质量标准:
合格。
工期:
360天。
一、建筑特点
本工程总建筑面积约17076m2,±0.000室内外高差为0.30米,基础类型柱下钢筋砼独立基础。
设计等级为三级;建筑分类为多层公共建筑;设计使用年限为50年;抗震设防烈度为6度;耐火等级为二级;屋面防水等级为Ⅰ级。
二、建筑装饰装修概况
(1)本工程门:
楼梯门为乙级防火门,设备门为甲级防火门,所有设备管井的检修门均为丙级防火门;
(2)外墙采用真石漆;
(3)节能设计:
外墙采用50mm厚挤塑聚苯板,屋面采用70mm厚挤塑聚苯板,窗为90系塑钢底辐射中空玻璃(6+12A+6);
三、结构特点:
结构材料的选用:
1.砼强度等级:
基础垫层C15,基础、基础拉梁、柱、梁、板均为C30;二次结构除2#楼为C25外,其余均为C20。
2.钢筋采用Ⅰ级钢(HPB300E)、Ⅱ级钢(HRB335E),Ⅲ级钢(HRB400E)级钢筋。
3.砌体:
±0.00以下墙体采用MU10煤矸石实心砖,室外MU15蒸压灰砂砖。
±0.00以上为200厚加气砼砌块,砌块采用A3.5级,其干容重≤6.25KN/m3。
砂浆:
±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑,室外M7.5水泥砂浆;±0.00以上砌体除厕所、厨房四周墙体用M5水泥砂浆,其它均采用M5混合砂浆砌筑。
四、安装工程
1、给排水工程:
该工程分五大系统:
生活给水系统、污水系统、消防给水系统、自动喷淋灭火系统、雨水及空调凝水排水系统。
材料:
冷水管采用UPVC排水管,热水管采用PP—R管。
埋地采用De200双壁波纹管连接。
2、电气工程:
该工程主要包含供配电、照明、防雷、弱电、火灾报警系统。
用电负荷最高为二级,其他负荷为三级。
防雷等级为三级。
第二章、主要施工方法、复杂环节等重点提出相应
技术措施
第一节、施工测量
(一)、测量仪器的选用
本工程选用一台J2经纬仪,另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用,同牌号同规格50m钢卷尺四把,精密水准尺两付。
本工程定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系,建立出施工定位依据控制网,精确测定出建筑物各轴线。
(二)、平面控制及垂直度控制
建筑物的平面控制遵循先整体、后局部,精控粗放的控制原则。
±0.000以下轴线控制,并在自然地坪上设立轴线控制桩,并注意保护好主轴线控制桩,用J2经纬仪引下并进行闭合测量,将其轴线点引至护壁上,再用钢卷尺进行复核,确认无误后,方可进行其它各轴线测定,上层结构层施工时,利用经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测,同时利用外留的轴线(在每个拐角部位均要外留)进行控制,内外控相结合,以充分保证其控制精度。
(三)、标高控制
将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近,做成埋地式固定点。
根据本工程实际情况布置两个,一个作为引测点,一个作为复核点。
作为施工中高程控制依据,向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。
每个施工楼层设置两个高程控制点,一个引测,一复核,并在每层建立标高控制网,引测高程采用往返测法,每个楼层在利用高程控制点时,必须进行联测,取其平均值作为该楼层的控制标高。
(四)、沉降观测
由于该工程楼层较高,沉降观测是本工程施工中一项重要工作,沉降观测点按照设计要求设置。
沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准测量。
按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。
第二节、土方开挖及基础施工
(一)、土方开挖的顺序
测量放线→开挖→护坡→整平→留足预留土层
(二)、施工方法
a、土方开挖:
根据本工程特点,基坑开挖准备分层进行,必须严格按照其放坡的灰线进行开挖,由于本工程有一层地下室故挖出的土方剩余较多,因此在开挖前要把土放置到利于二次搬运的地方,减少搬运费用。
本工程采用挖掘机开挖,当挖至距基底标高200mm时,停止开挖,采用人工开挖,修整。
挖出的土方一部分作为回填土一部分外运,土方工程施工完毕后,经设计、勘察、监理、建设、质检、施工单位对基坑进行图纸、轴线、标高等各项检查验收,合后才能进行下道工序的施工。
b、土方回填:
当基础施工完毕后地下室外侧要进行分层对称回填,严禁一边集中回填。
回填前应把填土范围内的各种杂物、积水清理干净。
分层厚度应控制在200-250mm之间,采用蛙式打夯机夯实,每层至少三遍,每遍夯填后应按规定取样。
c、注意事项
在开挖过程中,必须派专人进行看护,确保施工安全。
第三节、钢筋工程
(一)、施工准备
1.钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。
2.严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3.材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。
进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4.施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。
(二)、钢筋接头
1、框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式,直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊,水平钢筋尽可能采用电弧焊。
2、框架梁上筋在跨中L/3范围内连接,下筋在支座处或弯矩较小处连接,且应避开梁端箍筋加密区。
3、框架柱钢筋接头断面应按要求错开,其接头错开距离不小于35d,且不小于500mm。
4、板面负筋在跨中搭接,板底钢筋在支座处搭接,相邻接头截面间的最小距离45d,且应大于500mm。
5、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
(三)、钢筋绑扎
1、梁、柱钢筋:
1)在基础进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应绑扎牢固。
2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合设计规范要求。
主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
3)为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。
4)梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
5)框架柱修整合模以后,对伸出的钢筋进行修整,并绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
4、楼板钢筋:
1)工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
2)楼板钢筋绑扎技术要点:
①楼板负弯筋直径较小,加设铁马蹬梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度。
②板筋遇洞口时,当D<300mm时钢筋绕过洞口不截断;当D=300-600mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф12的加强筋;当D=600-1000mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф16的加强筋。
③绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
④浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序施工。
5、钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序,不得颠倒造成返工;
1)、主梁钢筋在次梁钢筋下;
2)、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧;
3)、板筋在次梁筋之上;
4)、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下;
(四)、钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。
第四节、模板工程
(一)、柱模板
1.矩形柱模采用胶合板模板,50×100木方背楞,加Φ48钢管做抱箍,为了保证柱子整体质量,故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆,间距下部2/3处为400,上部1/3处为500。
2.施工要点
a、按标高及所弹柱位置线用水泥砂浆找平柱边外框。
b、结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋,并确保其准确性。
c、安装模板时,应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏,并办理隐蔽手续,同时必须对柱底平面上清理干净后,方可安装柱模,用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分别弹出柱中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线,安装柱模时,中心线相互重合,砼浇筑完毕后,随即按此中心线校核。
d、为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直,柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模,按设计高度留出梁的截面位置。
(二)、梁板模
1、梁板模板配制
梁底板、梁侧模均采用胶合板配制,梁模板排挡采用松木档,间距不得大于45厘米,梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±2毫米。
梁模板配制好后,同样表面用刷一遍隔离剂。
2、梁板模板安装
先在梁底部搭设钢管支撑承重架,搭设承重架应注意五点:
1)、钢管立杆下必须加垫板,并支承于坚实的基面上;
2)、先搭设梁部立杆,后搭设平板立杆;
3)、立杆设立间距不得大于80厘米,水平横杆第一根离地1.8米,上部间距不得大于2米/道;
4)、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45ο~60ο角设置,每轴设一道。
5)、紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加备轧。
整个承重架完成后才可摆设搁栅和底模,复核轴线、标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板,校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定。
梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
当梁跨度≥4米时,应按施工规范要求进行起拱。
设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模机油。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实,减少漏浆。
梁模板支模完成后方可进行技术复核,误差控制规范要求的范围内。
(三)、楼梯模板
首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长,并弹好线,用钢管排架架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。
立梯口梁、平台梁模板,标高和平面尺寸检查无误后,再立斜梁及板底模板(含平台、楼梯段),整个模板体系校正复核无误后,进行支撑系统的完善连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。
(五)、模板施工注意事项
1.模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。
拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2.施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。
3.模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。
4.安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。
5.拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。
严禁私自拆除模板及支撑。
第五节、砼工程
(一)、混凝土框架柱:
浇筑柱混凝土前,应将原混凝土表面凿毛,清除松散混凝土及杂物,用钢丝刷刷并用高水冲洗干净,在施工缝上涂刷水泥浆二遍,均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆,以利于新旧混凝土结合。
混凝土应分层振捣,分层厚度控制在450mm,柱混凝土应连续浇筑,施工缝留在梁、板底。
顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
浇筑到门窗洞口部位混凝土时,应在洞口两侧对称下料、对称振捣,免洞口模板位移。
墙、柱混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土50mm,移动间距不得大于370mm,并要做到插点均匀、表面泛浆,不再冒泡为止,不得漏振、过振。
柱钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振。
柱混凝土浇筑完毕,将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
拆模后应及时进行保湿养护。
(二)、梁、板混凝土:
1、梁、板应同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
2、梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振;楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
3、混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。
(三)、砼表面处理
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。
二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行,用平板振捣器振动,辅以人工用铁滚筒碾压,用“木蟹”打压密实,以闭合收缩裂缝。
预留洞、坑四周,主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。
最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
(四)、砼养护
大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。
当砼分仓、抹平二次振实后,且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。
根据施工经验,采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖,但砼底板边界保温及养护也应特别重视,沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施,以防温度应力引起边界裂缝。
第六节、砌筑工程
(一)、工艺流程
施工准备→墙体放线→制备砂浆→铺砂浆→砌筑砖→挤揉密实
(二)、施工准备
1、砌筑墙体前,要清扫干净楼面,并洒水湿润。
2、使用经纬仪对各外角进行轴线垂直度复测。
3、根据复检后的轴线尺寸,弹出中心线、门窗洞口线,并经技术部门复核,办理预检手续。
4、根据各楼层的标高尺寸,立好皮数杆,皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋和过梁的标高尺寸。
皮数杆间距控制在10-15m,转角处均应设立。
皮数杆放置应垂直、牢固、标高一致经复检后,做好复检记录。
5、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度大于20mm,则应用细石混凝土找平。
(三)、施工工艺要求
1、墙体在地面或楼面上先砌筑三皮实心砖,且砖砌至梁底时,最后一皮用实心砖砌筑。
2、砖排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砖的1/4,也不应小于60mm,掉角严重的多孔砖不得使用。
3、水平灰缝应控制在8-12mm左右,应砂浆饱满、平直道顺,立缝用砂浆填实。
4、各预留洞应按设计要求设置,严禁事后剔凿,电线管槽留置见附图。
5、拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙面垂直度。
6、所有门窗预留洞的两侧用实心砖镶嵌砌筑,以保证门窗安装牢固。
(四)、质量要求
1、砖的品种、规格、强度须符合设计要求,并且要有出厂合格证和复试报告。
2、砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合设计要求和达到验评标准要求。
3、墙体砌体必须做到上下错缝、砂浆密实、缝砖平直。
4、按照《砌体工程施工质量验收规范》的规定,工程各部位的偏差符合规范要求。
第七节、安装工程
(一)、水电安装工程
安装项目由照明、防雷系统、弱电系统、给排水系统组织。
设备材料规格种类多,施工期短,工程配合面广,时间紧,施工质量要求高。
为此必须做好充分的施工准备全面规划,合理部署,采取正确的技术措施,妥善安排力量,精心组织施工,才能按期、按质完成所承担的安装任务。
本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工:
先地下、后地上,安装工程力求做到与土建施工配合,合理交叉,认真做好各项预留预埋工作。
考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。
对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑的美观;对各工种相互间的配合,要尽量考虑
好电气线路、给排水等之间的关系,不要在施工时发生位置冲突,要按有关规定距离设置。
先重点、后一般。
如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。
1、电气工程安装
动力照明系统施工
(1)动力照明工艺流程
线管敷设要求——测定箱盒位置及固定——配管隐蔽验收——选择导线——管内穿线——导线连接——线路检查绝缘测试——检查灯具开关等器具——箱盒防腐处理——接线——安装——试验调整——送电运行验收
(2)质量要求
1)、在施工过程中,配管后及时把管口堵严实,发现堵塞及时清理排除。
2)、选择导线要根据标准,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,黑色线做零线,黄绿双色线做保护地线。
3)、成排照明,在确定位置时必须拉线,减少误差。
固定日光灯必须用膨胀螺丝。
2、弱电系统施工
根据工程情况,弱电系统标准参照有关动力照明系统。
但要协助业主做好配合有关专业单位。
防雷接电系统施工
建筑物四周接地体——接地电阻测试——隐蔽验收——镀锌扁钢引下线——隐蔽验收——屋面避雷带
3、给排水安装
室内给水管道
(1)、工艺流程
安装准备——预制加工——干管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗——管道防腐和保温
(2)、质量要求
1)、隐蔽管道和给排水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2)、管道及管道支座,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3)、给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗。
室内排水管道
(1)工艺流程
—污水干管安装-污水立管安装-污水支管安装—
管道预制通水实验
—雨水干管安装-雨水立管安装-雨水支管安装—
(2)质量要求
1)、隐蔽的排水管道通试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
2)、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
3)、工程验收前必须进行通水试验。
第八节、装饰工程
1、内墙粉刷工程
首先检查墙面垂直度及平整度,根据抹灰设计厚度,用灰饼标志出灰层实际厚度,灰饼应在每道垂直线上布设三点,每道出墙布的三处不少于9点(其他外墙应布设在门窗周边处)且门框用1:
3水泥砂浆做抹50mm宽护角高为2m。
基层处理以保证不空鼓、无裂缝为原则,清扫墙面及天棚,除去污梁,并用水湿润,天棚应刷一道素水泥浆1—2mm厚,门框及框架部分柱梁与填充墙处应订牢、订平整一道钢丝网片,每边伸出不少于100mm,门框及各种预埋周边用1:
3水泥砂浆先分两次填实固定。
抹灰的分层操作:
底层抹灰要保证基层粘结牢固,不得空鼓、开裂、并将阴阳角及天棚四周边线,用阴阳尺检查,抹直抹正,大面用2m刮尺刮平。
中层抹灰起到找平作用,应待底层8成干燥后进行,边抹灰边用2m刮尺刮平,砂眼等小洞眼,随手抹平。
2、楼地面工程
基层清理:
为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5%~10%浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼(地)面工程不空鼓,粘接牢固。
(1)楼地面:
1)工艺流程:
弹+50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺混凝土→抹面。
2)混凝土浇筑后用长杠刮平,铁滚筒滚压至出浆。
撒1∶1水泥砂子压实赶光。
要求三遍抹压完成,地面交活24小时后洒水养护7天,做到表面密实光洁,无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
第九节、外墙保温工程
本工程外墙采用50厚挤塑聚苯板保温材料。
1)、施工工艺流程
基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布(钢丝网)→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。
①在保温板表面(单面)薄薄地涂刷一道专用界面剂待干燥后即可涂抹专用粘结剂。
②粘贴保温板的方法可以采用点贴和条贴相结合的方法。
点贴将粘接剂等距离的分布在保温板的背面其间距约为150-200mm之间用抹子周边抹宽50mm、从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆最厚处达10mm就是将粘结砂浆等距离的分布在保温板的背面其间距约为150-200mm之间厚度为10mm,直径为10mm的9个点梅花布置;条贴就是在挤塑板背面涂上宽度为50mm带状粘结砂浆。
确保每块挤塑板粘结面积在30%以上。
③涂抹后立即将保温板贴到墙上并用2m靠尺将其挤压找平保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。
碰头处不得抹粘结砂浆每贴完一块应及时清除挤出的砂浆。
板与板之间要挤紧不得有缝板缝宽度超出1.5mm时用保温板片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm否则应打磨平整。
④在拐角处应先排好尺寸截切保温板使其粘贴时垂直交错连接保证拐角处顺直垂直每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴贴第一皮保温板时在板背面涂粘结剂的同时须将包边的网格布嵌贴在其中包边嵌贴宽度不小于100mm。
⑤保温板应水平粘贴,上下两排保温板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。
⑥在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时应先弹处基准线作为控制阳角上下的竖直依
据。
⑸安装锚固件待保温板粘结牢固后(一般在8~24h内)安装固定件按设计要求的位置钻孔锚固深度为50mm,钻孔深度60mm,要求锚栓要固定在保温板的拼缝间每块板不少于5个。
⑹打磨找平
保温板需要找平打磨的地方通常有以下两种情况:
①保温板接缝不平处用衬有平整处理的粗纱纸打磨打磨动作宜为轻柔的圆周运动不宜沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。
②保温板粘结不平处用聚合物砂浆找平找平前应刷界面剂。
⑺抹聚合物砂浆底层在保温板表面薄薄地涂刷一道界面剂待干后将聚合物砂浆均匀地抹在保温板上厚度约2mm左右。
⑻铺设网格布
①首先在保温板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。
②网格布应按工
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