技术人员现场管理要点及流程12.docx
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技术人员现场管理要点及流程12
技术人员现场管理要点及流程
为切实提高现场工程师的技术和管理水平,做好现场技术效劳和管理工作,使现场工程师迅速成长起来,现对现场的工作要点及工作流程作简要归纳总结。
一、总体要点
1、必须认真审核图纸,吃透图纸的每一局部,对设计的各项技术指标、工程工程及特殊要求必须全部掌握。
2、熟练掌握常用的技术标准及验标要求,并针对各自所管工程的特点,掌握特殊的技术指标及要求。
二、涵洞工程工作要点
1、工作流程
测量放样→基坑开挖线放样并洒灰线→测量基坑开挖深度→基底处理→根底施工→墙身及端翼墙→盖板安装→防水层→附属工程。
2、掌握本涵洞所涉及的所有工程工程、构造形式、技术尺寸等。
3、工作要点及流程控制
〔1〕、仔细审图,理解设计意图,明确各部位的施工尺寸。
根据涵洞填土高度和路基边坡坡比,计算路基坡脚长度与涵洞长度吻合,如果涵底设有预拱度的,提前计算好预拱度的高程,现场按计算后的高程控制,复核工程量,看实际工程量与设计是否有偏差,有偏差的找出原因,及时汇报主管领导,在开工前对施工队进展总体的详细的技术交底工作。
〔2〕、基坑放样,通知测量班对开工涵洞位置进展现场放样,测量班进展现场交桩,并附桩位示意图,交桩必须有施工队的技术人员在场。
〔3〕、根据测量放样的桩位及设计图纸尺寸,对现场涵洞进展基坑边线放样,边坡的坡比根据现场的地质情况定,确定涵洞根底开挖的宽度和长度。
对涵洞放样的各个点进展水准测量,计算出每个点下挖高度,并给现场工队进展交底。
〔交底内容主要有:
每个点下挖深度,所放基坑边线位置,挖机开挖基坑时预留30cm厚,最后人工清理、整平、夯实,如基坑有地下水,那么必须在涵洞一头或两端挖积水坑,用水泵把水抽走,不能让水浸泡根底致使承载力下降〕。
〔4〕、基坑开挖完成后,及时对基底进展高程及尺寸检查,如不符合图纸要求,立即整改。
对开挖后边坡过陡、基底含水量大、渗水、承载力不符合设计要求等特殊情况的基坑,应立即上报分管副经理和技术主管,研究施工对策,不能擅自做主进展处理。
〔5〕、基坑平整及压实完成后,先自检,合格后,报现场试验室对基坑承载力进展检验,由试验室报试验监理〔邹组长〕同时进展检测。
〔当承载力不满足设计要求时,及时汇报〕
〔6〕、根底有挤密桩的涵洞,根据现场地形及钻机施工所需的操作平台空间,先平整场地,保证机械的操作平台,测量平台的实际标高,确定钻孔的深度,用CAD画出孔位平面布置图,并进展编号,由测量班放出中线后,进展孔位放样,对施工队进展交底,要求施工队每隔2根钻1根,一排孔钻完后向现场技术人员报检,由技术员自检合格后向监理报检,并填写钻孔记录表格,在三七灰土拌好后向试验监理〔邹组长〕报检,在监理检验钻孔合格及灰土试验检测合格后,再回填三七灰土同时进展夯实到设计标高,现场旁站。
〔7〕、涵洞挤密桩施工完后,把涵洞根底开挖至挤密桩顶标高处,由试验室通知监理、由安质部联系第三方检测单位进展检测。
共同进展各项指标的检测,
〔8〕、基底换填〔三七灰土或砂砾石换填〕设计有换填的,提前通知施工队进料,按配比要求拌匀,并通知试验室取样,进展灰剂量检测。
对施工队现场进展详细的技术交底,技术交底中要明确换填部位及分层厚度,每填一层,必须夯实一层,先进展自检合格后,通知试验室报试验监理〔邹组长〕检验,到换填的设计标高后,报现场监理、实验监理〔邹兴平〕检测。
〔9〕、基坑换填后,通知测量班放样,测量班进展现场交接桩,并附桩位示意图,同时对施工队进展交底,把桩交给施工队,让施工队自己进展根底尺寸放样,用灰洒出来,技术人员进展复核。
〔10〕、根底立模完成后,先对模板进展自检,包括模板平整度、垂直度、施工沉降缝、根底的平面位置、模板间的错台、根底的尺寸、模板的加固等要符合设计及标准的要求。
自检合格后,报现场监理。
记录好每个根底的对拉筋数量及型号,如与交底不符,那么及时通知施工队整改。
〔11〕、模板立好后,用水准仪测定根底设计标高,在模板上做好记号。
根底混凝土施工前,给试验室提供混凝土浇筑的联系单,联系单要包括混凝土施工部位、混凝土标号、工程量,方案施工时间,由试验室对拌合站下混凝土配合比通知单,如现场其它工作忙,可以不全过程旁站,不过要进展不定时抽查、巡视,根底浇筑过程中重点控制混凝土的质量和振捣。
振捣须逐步推进振捣到位,严禁只振捣模板周边局部。
在根底混凝土施工完成后,及时预埋接茬筋,孔径小于4m的涵洞预埋两排接茬筋,大于4m的涵洞预埋三排接茬筋,钢筋直径不小于16mm螺纹钢,埋入与外露长度均为48cm。
〔12〕、根底及墙身混凝土各节一般是错开施工,1、3、5、7……节先施工,2、4、6、8……节后施工,沉降缝必须按要求处理好。
〔13〕、根底施工完成后,通知测量班对墙身进展放样,把根底与墙身相接的局部凿毛,切忌拉毛,凿除外表浮浆,露出粗骨料,最后将凿毛费碴去除干净。
墙身施工时,内侧模板必须采用新模板,模板外表全部须打磨光,刷上油〔脱模剂〕,同时立模时保证净宽大于设计2cm,净高满足设计要求。
〔14〕、墙身立模完成后,对模板进展自检,包括模板平整度、垂直度、施工沉降缝、平面位置、模板间的错台、模板尺寸、模板的加固〔对拉筋一般一块模板四道,对拉筋松紧程度根本一致〕等,均要符合设计及标准的要求。
自检合格后,报现场监理检验。
〔15〕、灌注墙身混凝土时必须旁站,做好混凝土浇筑记录,旁站时要控制好混凝土的质量,混凝土振捣要密实,浇筑过程中要观察模板是否有变形,如有变形,那么暂停混凝土施工或减慢混凝土浇筑速度。
混凝土和易性、坍落度由试验室把关控制,现场随时保持与试验值班人员的联系。
〔16〕、混凝土浇筑完2天后才能拆模板,模板撤除后要对混凝土进展覆盖、洒水养护7天,拉筋不能用氧气烧断,用切割机切断,切断处用水泥浆补好,颜色尽量与原混凝土面一致。
〔17〕、待墙身混凝土强度到达设计值后,及时把涵洞盖板盖上。
〔18〕、在路基填筑前20天,涵洞防水按设计要求做好,施工的过程中及时通知监理检验。
〔19〕、附属工程
出入口铺砌一般按照设计施作,也要考虑现场实际情况,与实际地形相协调。
三、桥梁工程
1、掌握本桥所涉及的所有工程工程、构造形式、技术尺寸等。
2、工作要点及流程控制
〔1〕、桩基施工前必须对施工队进展详细、全面的技术交底。
桩基施工时,通知测量班对桩位进展放样,在现场对施工队进展交底,在施工前,要求工队把桩位周围打上四根护桩,护桩对角线穿插处必须位于桩中心。
〔2〕、仔细查看设计图纸上桩位处的地质情况,如有砂砾或卵石层的情况下,必须进展水钻,不可干钻。
如原设计图中无砂砾和卵石层,全为黄土或泥岩层时,第一根桩可以用干钻试钻一根,钻孔过程中必须全过程观察并记录好地质情况,并留样(每个墩台的对角线桩号)备XX复核〔岩样用分格的木盒子分格分段装好〕,如钻孔过程中地下水比拟丰富,钻孔过程中塌孔比拟严重,沉碴较厚,无法保证桩身质量,那么立即改水钻施工。
〔3〕、钢护筒埋设后,检查钢护筒的中心根本与桩中心一致,不能大于5cm偏差,钢护筒埋深2~3米,高出原地面0.5米。
钻孔时检验钻孔中心是否与桩位中心一致,偏差不能超过5cm。
钢护筒埋设稳定后,测量出钢护筒边的标高,计算出实际钻孔深度,给施工队进展书面交底。
〔4〕、钻孔前检查钻头的直径,水钻时,钻头直径比设计孔径小4~6cm;干钻时,钻头直径比设计孔径小2~3cm。
〔5〕、钻孔完成后,进展清孔,不允许超钻,先对成孔进展自检,包括桩长,桩径,垂直度等,同时对钢筋笼进检验包括钢筋笼的长度,主筋及箍筋的型号、根数、间距,及焊接接头质量进展检查,合格后,报现场监理检验,下钢筋笼及导管时,要求控制好钢筋笼标高,以免出现钢筋笼“高上下低〞的现象。
导管安装时一定要拧紧,接头必须垫好橡胶圈,内壁要顺直、光洁。
导管距孔底控制在40-50cm。
〔6〕、下完导管后重测孔深,检验沉碴厚度,如沉碴厚度超过20cm,那么用泥浆循环清孔,到达要求后进展混凝土灌注。
如是干钻,那么在混凝土灌注前,用吊车把钢筋笼吊起,用钻机重新清一下孔。
〔7〕、有声测管孔位,在钢筋下时绑在钢筋笼上,三根声测管的距离要均匀,上下两节必须把丝扣连接好,在施工过程中,不得把声测管压扁,在焊接时,不得把声测管烧穿,检测有无孔洞,每下一节钢筋笼用清水把声测管注满,最后一节端头要封堵好。
〔8〕、灌注混凝土前,向试验室提供混凝土浇筑的联系单,联系单要包括混凝土施工部位、混凝土标号、混凝土的方量,方案施工时间,由试验室对拌合站下混凝土配合比通知单。
水桩灌注必须以罐车的磅单为收料依据,做好每根桩实际灌注方量。
〔9〕、灌注混凝土时,必须进展旁站,旁站过程中同时做好灌注记录。
现场施工时,要配合试验室做好坍落度试验,确定混凝土和易性,不符合要求的混凝土严禁灌入。
首盘封底混凝土不小于2m3,每车混凝土灌注后要测混凝土面的高度及埋管深,拆管要控制好,埋管深不得小于2米,管埋深控制在2-8米为宜,混凝土灌注钢筋笼底部时,为防止钢筋笼上浮,应放慢灌注速度;钢筋笼埋入混凝土2m以上时,可恢复正常灌注速度。
桩基桩头比设计桩头高0.8~1米,技术员必须亲自测量,可采用竹竿或钢筋制作下抓斗检查混凝土顶面高程。
最后一车进展补方的混凝土要计算好,在灌注过程中如发现堵管,不能解决时,及时向技术主管汇报,由技术主管到现场解决。
如在灌注完成后,混凝土量的损耗超过8%的桩,马上向技术主管汇报,调查、分析原因,找出解决的方法,在下一根桩控制好混凝土超方的问题。
如遇天气、机械等原因混凝土无法及时到位,必须立即上报分管副经理、技术主管、工程部长、总工,及时采取措施,严禁瞒报、延报、误报。
〔10〕、承台施工:
在桩基完成最少2天后进展开挖,通知测量班对承台进展放样,由测量班进展现场交底,同时对桩位进展复核。
然后给工队交底。
〔11〕、承台开挖时根据地质及地下水的情况进展放坡,并现场测出标高,交底开挖深度及范围,承台开挖后,测出每个桩头的设计标高,要求施工队在桩身上作出明显标记,凿桩头要交底清楚,设计标高以下不能破坏桩径,桩头凿出来后,桩径不能小于设计桩径,如有桩头浇筑过低或桩身有夹泥层的,须把桩头破到混凝土合格位置,经现场工程师检验后及时进展接桩。
〔12〕、凿完桩头后,要求施工队进展打磨桩头,提前一天通知安质部,由安质部负责统一向第三方检测报检,检桩时准备好检桩需要填写的资料,配合检桩,同时报现场监理平行检验。
〔13〕、如承台基坑积水,那么在承台以外的位置挖积水坑,用水泵抽水,等基坑较枯燥时,浇筑5~10cmC15混凝土或M10砂浆垫层。
对开挖后存在边坡过陡、基地含水量大、渗水等特殊情况的基坑,应立即上报分管副经理和技术主管,采取有效合理的施工措施并及时处理。
〔14〕、垫层浇筑完后,由测量班对承台再次放样,技术人员进展复核无误后立承台模板,承台混凝土浇筑前,先检查承台钢筋型号、数量、间距、及保护层厚度、焊接质量等,检查模板平整度、相邻模板错台、模板加固措施,记录好模板对拉筋数量,检查墩身钢筋数量及预埋位置及深度、墩身钢筋固定情况,重点控制预埋墩身钢筋位置。
保证顶层钢筋网的稳定性,防止浇筑混凝土时钢筋偏移。
承台模板须内拉外撑,模板加固要结实可靠,合格后报现场监理检验,保证混凝土浇筑速度。
〔15〕、灌注承台混凝土前,用水准仪把承台标高控制好,标高比设计标上下3~5cm,在模板上或预埋墩身钢筋上作出明显标记。
〔16〕、灌注承台混凝土,不要求全程旁站,但要不定时抽查、巡视。
浇筑过程中重点控制混凝土的质量和振捣。
振捣须逐步推进振捣到位,严禁只振捣模板周边局部。
〔17〕、承台拆模回填后,通知测量班对墩身进展放样,同时要求测量班对承台顶标高进展复核。
要求测量班进展现场进展桩位交底。
然后向施工队交底。
〔18〕、墩身范围内接触面必须进展凿毛处理,凿除外表浮浆,露出粗骨料。
墩身立模前先对墩身钢筋进展自检〔主要检查墩身钢筋数量、尺寸、规格、间距、水平度,钢筋保护层、内外层钢筋间距〔空心墩〕、钢筋接头位置及接头质量(套筒连接或焊接)、箍筋〔绑扎情况〕等,自检合格后报监理检查。
〔19〕、在立第一节墩身模板时,一定要控制好模板高度,把模板调至设计标高,水准仪十字中线偏差、水平均要调整至标准允许范围之内。
模板底用砂浆进展封堵,保证混凝土浇筑时不漏浆,杜绝烂根现象发生。
〔20〕、浇筑墩身混凝土前先对墩身模板进展自检,模板外表打磨处理必须干净、无锈、无杂物,模板油必须涂刷均匀,无露刷现象。
模板安装重点检查板缝、错台、平整度、模板尺寸、标高、垂直度等。
模板螺栓、拉杆必须全部上齐拧紧,模板接缝处必须粘贴双面胶。
自检合格后,报监理检查。
承台以上部位对拉筋必须为完整的厂制品,不得焊接使用。
〔21〕、混凝土浇筑前,向试验室提供混凝土浇筑的联系单,联系单要包括混凝土施工部位、混凝土标号、混凝土的方量,方案施工时间,由试验室对拌合站下混凝土配合比通知单。
〔22〕、混凝土浇筑时必须旁站,做好混凝土浇筑记录,旁站时要控制好混凝土浇筑的质量,混凝土振捣要密实,浇筑过程中要观察模板是否有变形,如有变形,那么暂停混凝土施工或减慢混凝土浇筑速度。
混凝土和易性、坍落度由试验室把关控制,现场随时保持与试验值班人员的联系。
如遇天气、机械等原因中断混凝土施工,应监视工队做好施工缝的凿毛处理,保证施工缝的连接质量。
〔23〕、墩身拆模后,要求施工队及时养护墩身,采用塑料薄膜包裹养护14天。
〔24〕、空心墩每4m对模板中线、水平进展复核,超出范围要求进展调整。
实心墩每模复核一次。
〔25〕、墩台预埋件数量、位置必须准确,切勿漏埋。
〔26〕、施工过程中出现平安、质量或进度方面的情况不能解决,及时向领导汇报。
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