大罐防腐保温技术方案.docx
- 文档编号:16332676
- 上传时间:2023-07-12
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:48.34KB
大罐防腐保温技术方案.docx
《大罐防腐保温技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大罐防腐保温技术方案.docx(31页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大罐防腐保温技术方案
大罐防腐保温技术方案
一、编制依据
1、工程合同要求;
2、国家现行的法律、法规,地区颁发的安全、消防、环保等规定;
3、施工技术标准及验收规范;
4、现场踏勘资料;
5、公司质量体系文件、HSE管理体系文件;
6、公司现有资源及以往类似工程施工经验。
二、工程概况
2.1工程简介
本工程为…原油中间分输泵站北侧新建的4座5×104m3外浮顶原油储罐组成的罐区工程,工程地点位于…,该罐区主要用于存储西部管道输送的原油,同时通过…原油分输支线向…炼厂平均分输储备库储存的…油,由储备库向…-…段间歇输送原油。
本技术方案主要针对这次建设的4座原油储罐编制的,编制的主要依据是设计文件以及设计文件中的相关标准。
2.2主要工程量
序号
名称规格
单位
数量
备注
1
5×104m3双盘式外浮顶原油储罐的内外防腐、保温
台
4
2.3工程特点
根据招标文件,总工期为90天,因而本工程不仅具有工期紧、任务重的特点,同时由于存在着多工种、多专业的交叉作业,还呈现出相互制约、相互影响的特征。
储罐防腐施工主要分为三个部分:
罐体金属表面除锈清理、罐体涂装作业和罐体保温防水施工。
其中罐体金属表面清理是储罐防腐施工的最重要的环节之一,它直接影响到涂层表面的附着力,当前国内在储罐金属表面清理施工技术上大都采用开放式喷砂除锈,但该施工工艺所存在的问题在于:
操作员工劳动强度大,而喷砂所产生的粉尘严重影响了员工的身心健康,违反了国家所倡导的以人为本的经营理念;同时也对环境造成了极大的污染,不符合环保的要求,因而我公司将在本工程采用国内较为先进的钢板抛丸清理施工新工艺,它的最大优点在于极大地提高清理工作的效率、减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染,其具体做法:
首先对钢板进行表面预处理,其后再喷涂底漆和卷板,待罐体施工完毕后再进行罐体焊道表面清理、补涂底漆,最后在对整个罐体进行中间漆和面漆的喷涂作业。
2.4总体施工方案说明
1)在施工现场附近搭建临时的预处理厂。
2)对将要预制的钢板、型钢、管材等金属材料进行表面除锈和第一遍的底漆喷涂,
金属表面除锈将采用抛丸除锈和喷砂除锈相结合的方式进行,涂装则采用高压无气喷涂
喷涂,个别部位可采用手工滚涂的方式进行。
3)将底漆预涂完毕的金属材料交付储罐预制单位进行储罐的的预制、组装,待预制安装工作完毕后,修补预制过程中破损部位。
4)对预制好的储罐主体进行底漆、中间漆和面漆的涂装作。
5)对储罐整体进行保温、保白铁施工。
2.5施工工序流程图
*储罐预制、安
钢板表面抛丸
AΔ-、臣
第遍
底漆喷
脚手架搭设
储罐底漆中间漆面漆喷
三、施
工组织机构体交工
储罐防水层安
■
储罐保温层安
储罐涂层质量
验收
装
储罐涂层表面破损处清理、
3.1.施工组织机构
我公司所成立…原油中间分输泵站为项目经理组建项目部,全面负责该项目终为本项目工作,确保工程顺利完工。
本项目施工组织机构见图1-1所示。
20×104m原油储罐防腐工程施工项目部,由…项目部成立后的项目关键管理人员将自始至
玉门原油中间分输泵站20×104mi原油储
罐防腐工程施工项目部
玉门原油中间分输泵站20×104mi原油储
罐防腐工程施工项目部
施工管理部
技术质量部
安全设备管理
-部
物资经营部
负责人:
'
负责人:
I
部,
负责人:
负责人:
I
I
政府质检
项目副经理:
工
工
小队
小队
3.2.项目管理层
(1)项目管理层配备
为更好的完成…原油中间分输泵站20×104m原油储罐防腐工程,本项目部项目管理层设项目经理1人,下设技术质量部、物资经营管理部、施工管理部、HSEt理部等五个职能部门,共5人组成项目部管理层。
A投入本工程项目管理机构人员配置情况表
职务
姓名
性别
年龄
职称
执业或职业资格证明
已承建在建工程情况
证书名称
级别
证号
专业
项目数
主要项目名称
项目经理
男
43
经济师
建造师证
一级
石油化工
8
…20万方原油罐区安装工程及电气仪表配套
技术部主任
男
38
工程师
工程师证
中级
地面建设和油气储运
6
…20万方原油罐区安装工程及电气仪表配套
生产部
主任
男
38
助理工
程师
助理工程师证
中级
地面建设和油气储运
6
原油流向调整…联合站3
#、4#储油罐
物资经营部主任
男
34
工程师
工程师证
中级
地面建设和油气储运
5
…成品油管道配套油库扩建工程油罐主体安装、防腐及电气仪表配套
安全设备管理部主任
男
50
工程师
安全监督证
中级
地面建设和油气储运
8
…20万方原油罐区安装工程及电气仪表配套
四、施工技术方案及措施
4.1储罐的防腐保温结构
储罐的腐蚀环境大体分三类,即土壤腐蚀、大气腐蚀与油品腐蚀。
土壤腐蚀主要发生在储罐底板表面与基础接触的一面。
大气腐蚀发生在大气环境下的金属表面,如罐外壁、罐顶外表面等。
储罐内部的腐蚀环境则是油品的腐蚀,因为腐蚀环境不同,
腐蚀程度不同,因而储罐不同部位所使用的涂料种类、涂料技术要求也不同,本工程防腐结构主要为:
4.1.1储罐外壁防腐保温结构
1)储罐地上不保温部分(包括栏杆、盘梯等附件)外防腐涂层
表面处理:
抛丸、喷砂处理Sa2.5级。
涂料名称
涂敷遍数(道)
最小干膜厚度(μm)
颜色
底漆
环氧富锌
1
70
灰色
中间漆
环氧云铁
2
100
铁红色
面漆
—丙烯酸聚氨酯
2
60
各色「
外浮顶油罐罐顶部分及顶部下2米及外部附件为不保温部分
2)储油罐圈板外表面防腐保温
表面处理:
抛丸、喷砂处理Sa2.5级。
涂料名称
涂敷遍数(道)
最小干干膜厚度(μm)I
颜色
底面合一无溶剂环氧涂料
2
200
浅色
保温层采用硅酸盐保温,防护层采用彩钢板(1.0mm厚度)
4.1.2储罐内壁防腐
1)浮盘内构件防腐涂层
表面处理:
抛丸、喷砂处理Sa2.5级。
涂料名称
涂敷遍数(道)
最小干干膜厚度(μm)
颜色
底面合一
无溶剂环氧涂料
1
100
浅色
2)储罐内壁涂层
表面处理:
抛丸、喷砂处理Sa2.5级。
储罐底板及距罐底板2m的内壁和内部附件外壁涂层
涂料名称
涂敷遍数(道)
最小干干膜厚度(μm)
颜色
底面合一无溶剂环氧涂料
2
300
浅色
浮盘与油品接触的表面及浮盘侧壁涂层
涂料名称
涂敷遍数(道)
最小干干膜厚度(μm)
颜色
无溶剂非碳系导静电环氧涂料
1
250
浅色
仅对罐底和距罐底2m处的罐壁、罐顶内壁部分、内部附件采取防腐涂层保护,距罐底2m处的罐壁至浮顶最高位置之间储罐内壁不涂刷涂层
4.1.3罐底板外壁涂层
表面处理:
抛丸、喷砂处理Sa2.5级。
涂〉
料名称
涂敷遍数(道)
最小干干膜厚度(μm)
颜色
焊缝100mm
范围
无机硅酸锌
1
70
灰色
除焊缝处
无溶剂环氧涂料
2
300
浅色
4.1.4储罐周围储罐外边缘板防腐
采用涂敷弹性聚氨酯胶泥和贴玻璃布方式进行。
4.2施工方法及施工技术措施
4.2.1防腐材料的采购、验收、搬运、保管。
1)防腐工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定。
并必须有出厂合格证及产品说明书,其内容应包括:
生产厂名称、生产日期、生产批号、产品规格等级、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。
2)对防腐蚀工程材料的质量有怀疑时,应对产品的质量进行复验。
复验内容、方法及产品的技术指标应符合有关标准及设计规定。
3)防腐蚀工程材料应存放在阴冷干燥处,并根据材料品种及特性分类存放,存放处应设置防火、防潮、防挤压等保护设施。
材料倒运过程中应采取必要的防护措施,避免损伤。
4.2.2抛丸及喷砂除锈
除锈质量是保证防腐质量的关键,为保证防腐施工中施工质量和施工效率,我们将对大批量的板材及型钢采用…钢板预处理线进行除锈作业,个别构件和材料将采用喷砂及手工除锈的方式进行。
4.2.2.1板材预处理线除锈方法
1)抛丸除锈工艺流程:
2)欲投入的钢板预处理线的主要工艺参数及工序为:
项目
单位
参数
清理工件规格
钢板
长度
mm
6000〜15000
宽度
mm
800〜3500
厚度
mm
6〜50
型钢
长度
mm
6000〜15000
最大高度
mm
300
取大宽度
mm
1500(单件550mm)
材质
角钢、H型钢、球扁钢、圆钢、方钢、圆管
清理速度
钢板锈蚀程度
B级
除锈质量标准
SY/T0407-…
清理质量
Sa2.5级
钢板
m/min
5
型钢
m/min
3
表面粗糙度
μm
40~75
清理速度
钢板锈蚀程度
C级
除锈质量标准
SY/T0407-…
清理质量Sa2.5级
m/min
4
粉尘
环境粉尘排放浓度
mg/m3
≤100
除尘系统总风量
m3∕h
35600
422.2喷砂除锈方法
1)喷砂除锈前,应用应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物以及金属表面的油污、石蜡等污物。
2)金属外表面采用喷砂除锈级别必须达到Sa2.5级或施工图纸要求的级别,对难以施工的外表面可手工动力除锈,除锈质量达到St3级。
表面锚纹深度应在40-80μm。
3)喷砂除锈时喷嘴入口处的空气压力不宜小于0.5Mpa,喷嘴与金属表面距离一般为80伽〜200伽,喷射角一般为30°〜75°,金属表面有点蚀区域应使喷角接近90°。
4)在除锈质量达到要求后,必须将金属外表面所有的磨料及灰尘清除干净。
金属外表面应采用干燥的压缩空气或硬毛刷进行清扫。
注意喷砂后的金属表面清扫不得使用布或棉纱。
5)除锈后的金属表面应尽快进行防腐施工,其时间间隔不宜超过8小时。
如果表面在8小时间隔内出现锈蚀现象,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。
6)当金属表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于70%寸,不能进行喷砂除锈。
4.2.3防腐蚀涂层施工
4.2.3.1涂料的使用
1)防腐涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行。
涂料在使用前必须搅拌均匀,在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时,应停止使用。
2)在施工过程中,涂料可以加入与之配套的稀释剂,但其用量不宜大于涂料重量的5%。
3)设专人进行涂料的配置,精确称量涂料各组份,严格按配方比例混合,统一配方,用多少配多少,搅拌均匀后使用,当采用双组份喷涂机时必须严格控制好双泵的流量,以确保涂料和固化剂的混合比例符合涂料的使用要求。
4.2.3.2金属外表面试涂及涂装施工
1)工作环境。
遇雨、雪、雾、风、沙等气候条件应停止防腐层露天施工。
环境温度低于5C或高于40C,或相对湿度高于80%寸,不宜施工。
在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3C以上。
2)试涂
a)对除锈后的钢板按标准进行检查。
钢板外表面抛丸除锈应达到规定的Sa2.5级。
钢板表面的锚纹深度应在40〜60μm范围内。
b)防腐涂料米用高压无气喷涂法施工,喷涂时先根据首先调整好喷涂机的压力和喷枪的喷涂量,待所有参数调整好后方可进行试涂施工,试涂的具体方法为:
对除锈清理完毕的金属表面进行头一遍的底漆喷涂。
喷涂时,涂料应严格按厂家提供的产品使用说明书进行配置。
喷涂要用喷涂机或滚刷进行。
当采用刷涂施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛,每遍方向可不同。
采用滚涂施工时,滚筒蘸料应均匀,不宜过多;滚涂时用力不宜过大,并保持匀速;滚筒应沿同一方向
滚压,每遍方向可不同。
试涂时应记录好每一遍的湿膜及干膜厚度,待达到规定的涂层厚度后分别进行外观检查、厚度检查、电火花检漏及剥离强度试验。
C)当所有指标均达到规定要求后,根据以上试验确定的参数,可进行大批量生产。
在生产过程中,各项参数必须严格控制不得随意修改,并将以上取得的钢板试涂的各项参数,作为正式生产的依据。
3)预涂。
对除锈清理完毕的金属表面进行头一遍的底漆喷涂。
预涂的要求应严格按施工参数进行施工。
4)涂装。
a)储罐主体制作安装完毕后,首先清理焊道两侧的50伽范围内的金属表面,再补齐相应的底漆和中间漆。
最后对整个储罐件进行面漆的喷涂。
施工过程中,由专人负责搅拌,并保证涂料混合均匀。
无气喷涂机要处于完好的工作状态,进气压力至少达
到5.5kg/cm2。
泵压比应高于65:
1。
施工时,喷嘴与施工表面保持30〜50cm距离,并匀速移动。
b)为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定的面积使用一定量的涂料。
并且在防腐材料表面实干后,应分别对底层、中间层、面层漆膜进行测厚,各层干膜厚度及涂层总厚度应满足各部位的防腐工艺要求。
C)完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面应没有灰尘、磨料,也没有流挂、干喷(即涂料未到达钢材表面已经固化)等缺陷,若有上述问题,需进行修补。
在进行多次喷砂施工时,必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。
d)储罐每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
若上一道漆已经固化,应打毛后方可涂敷下一道漆。
最后一道漆涂敷完成后,应在常温下固化7d以上方可投入使用。
e)对于多道涂层配套,不同涂层要在搭接区呈阶梯状搭接,使每道涂层都可以覆盖住原先涂层。
f)当超过重涂间隔时,在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口,以获得良好的敷着力。
g)未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
5)防腐层修补、复涂及重涂
a防腐层修补
a)修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。
b)修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净,如已露基材,应除锈至St3级。
c)漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛进行修补涂敷。
修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。
d)修补处防腐层固化后,应进行厚度和漏点检查。
b防腐层复涂
a)必须将全部涂层清除干净。
b)按要求进行防腐层涂敷。
c)复涂后必须重新进行质量检验。
6)罐底边缘板防腐施工
a)遇雨、雪、雾、风、沙等气候条件应停止防腐层露天施工。
环境温度低于5C或
高于40C,或相对湿度高于80%寸,不宜施工。
在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3C以上。
b)施工时应保证施工工具及基础表面干燥无水。
c)施工时要注意底漆的粘度,一般控制在50-60s之间。
d)一次胶泥应在罐壁与底座之间填注压紧并形成平整的斜面;二次胶泥厚度不得小于3mm胶泥中使用的填料应搅拌均匀。
e)底座与罐底座接触部分的空隙应采用涂料填充。
f)具体施工方法待供货商提供产品说明书后,再进行详细技术交底。
4.2.4保温施工的工艺要求
1)保温施工前清理储罐外表面的污垢和油灰,并保证表面干燥。
2)保温层施工工艺除应符合规范规定外,尚应符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的有关规定。
3)保温层采用捆扎法施工,应符合以下规定:
保温层应自上而下穿挂或嵌装在固定件(腰带支撑)上,为了保温板间不留间隙,在装配时,将1000≡×910≡×100伽的岩棉板压缩成985≡×900≡×100mm的尺寸,岩棉板放置时的垂直方向为985mm水平方向为900mm并使其紧贴容器表面,然后用φ1.4镀锌铁丝借助固定件交叉绑牢。
竖向铁丝间距为2.5m左右,横向铁丝应保证每块保温制品上不少于两道,保温制品安放就位后拧紧铁丝使其紧贴容器。
4)保温层采用纵横错开排列。
4.2.5保护层施工技术要求及施工方法
储罐保温层外包1.0mm厚的镀锌铁皮作为防护层。
1)铁皮直接安装于保温层外面,固定在保温腰带上,施工应自下而上,从左至右进行,先将相邻两张铁皮凹槽搭接部分对齐,再对铁皮和保温腰带钻孔攻扣,而后装胶皮垫片并用M8×14半圆头螺钉或自攻螺钉将铁皮固定,竖向搭接的铁皮用φ4×15的抽心铆钉紧固,半圆头螺钉与抽心铆钉均安装在瓦楞形铁皮的凹槽内,铆钉间距197mm螺钉间距250mm
2)铁皮应紧贴保温层安装,安装过程中应防止损伤保温层。
3)金属保护层应固定牢固,紧帖保温层安装,所有接缝应接合严密,环向接缝与纵向接缝应相互垂直成整齐的直线,固定件端部与金属板应密封良好。
4)金属板应纵横交错排列,其搭接长度竖向为100mm环向为一个波形或50mm
5)金属保护层的表面平整度用1m靠尺楔形塞尺沿轴线进行检查,其允许偏差不应大于4mm。
6)人孔及进出口接管处应做好局部处理,防止雨水进入保温层内。
7)保护层施工完毕后,罐底角处应做防潮处理。
铁皮底部及外周填充、覆盖沥青砂。
4.2.6质量检查
防腐蚀工程必须进行工序检查及竣工验收,每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。
检查结果必须有记录和工程质量认可单位签证。
4.2.7.1预处理
储罐外壁除锈质量检验执行《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-…)。
预处理后的金属表面应符合设计要求的Sa2.5级,除锈后与标准中相应级别的样本(照片)相符。
4.2.7.2防腐层
1)外观检查进行目测检查,涂层表面应平整、光滑,且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕
等缺陷存在。
表面有缺陷的防腐层应进行补涂,对涂装质量检查要求如下表:
序号
检查项目
质量要求
检查方法
1
脱皮、漏刷、返锈
不允许
目测
2
透底、流坠、皱皮
大面积不允许
目测
3
光亮与平滑
光亮均匀一致
目测
4
颜色、刷纹
颜色一致,刷纹通顺
目测
5
干涂膜厚度
不小于设计要求
涂层测厚仪
2)厚度检查
厚度检查采用磁性测厚仪检验。
检测时,把储罐壁分成3个防腐面积相近的部分,按检验面积的20%进行检查。
以1卅为1个检测区域,每个区域最少抽测2个点,布点应均匀,每个罐不应少于40个点。
焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30%每个检测区域有1个以上的点不合格,则该区域不合格。
若不合格区域超过5%则对防腐层厚度低于规定厚度90%勺区域进行复涂;若不合格区域超过5%则相应部位应加倍检查。
若加倍检查不合格区域仍超过5%则该部分的防腐层厚度为不合格,应进行复涂直至合格;若加倍检查的不合格区域不超过5%则应对防腐层厚度低于规定厚度的90%×域进行复涂。
干膜厚度的测量厚度最好在实干后完全固化前完成,以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。
否则,如果涂膜厚度大面积低于标准时,造成重涂困难。
干膜厚度按照“90-10”原则进行测量,即所测量干膜厚度的点数的90%b必须达到规定膜厚,余下的10%勺测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%局部涂膜厚度不超过200%
3)防腐层粘结力检查
a)用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成40mm交角45度的V形切口。
用尖刀从切割线交点挑起切口内的防腐层,如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现成片挑起或剥离的情况,则防腐层粘结力合格。
b)粘结力检验时,应把储罐外壁划分3个防腐面积相近的部分,每个部分至少测一个点。
若合格,则该部分粘结力合格,反之对不合格部分应加倍检查,若仍不合格,则该部分防腐层粘结力不合格。
C)检查处损坏的防腐层应进行修补。
粘结力不合格的防腐层不允许修补,必须重新涂敷。
4)涂层电火花检测
a)储罐非防静电涂料防腐层应采用电火花检漏仪进行漏点检测,检漏仪探头应接
触防腐层表面,以不打火花为合格。
检测电压为5v∕μm.
b)检查出漏点时应做出记号进行修补或复涂。
427.3保温防护层
1)保温层的质量检查
保温层厚度及安装后的表观密度应符合设计规定,其允许偏差应符合下表。
项目
允许偏差
厚度
安装后的表观密度
岩棉板
+10%-5%且不得超过±5mm
+5%
2)防护层的质量检查
a)金属保护层固定牢固,紧贴保温层安装,所有接缝应严密,环向接缝与纵向接缝应相互垂直成整齐的直线,且无翻边、豁口、翘缝、明显的凹坑等缺陷。
铆钉、螺栓等固定件的间距符合规定,排列距离均匀,不得有漏装和松动。
固定件端部与金属斑应密封良好。
b)金属保护层的表面平整度用Im靠尺沿轴线进行检查,其允许偏差不应大于4mm
五、防腐保温施工总体部署
5.1施工阶段划分及工作内容储罐防腐工程共分三个阶段进行:
521第一阶段:
施工准备阶段
1)开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸、技术标准和验收规范,由工程技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
2)施工机具、设备进场到位,建临时材料贮存库。
3)现场施工条件准备,包括通水、电线路和办理相关手续,以及抛丸设备及龙门吊设备安装、场地平等工作开展。
5.1.2第二阶段:
施工阶段。
1)钢板抛丸清理及底漆预涂作业
2)罐外搭设脚手架。
3)罐内外表面破损处清理、补漆。
4)罐内外喷漆防腐。
5)罐外保温包彩板
6)拆除脚手架。
5.1.3第三阶段;施工清理阶段。
1)施工机具、废物、杂物外运。
2)场地平整,恢复原貌。
5.2施工任务划分
施工一队:
抛丸、喷砂除锈及罐壁板涂装作业。
施工二队:
罐壁板涂装及保温作业。
6.工期进度要求
见工期计划运行表,但原则上还应满足下列要求:
第一阶段:
预制场现场临设及抛丸机、龙门吊安装周期为20天
第二阶段:
除锈、喷涂作业施工,与储罐预制单位同步施工。
第三阶段:
储罐主体安装完毕后,两台罐为一组展开施工,搭设脚手架搭设、涂层涂刷、保温、包白铁等工序施工可与安装单位交叉作业,施工周期为2个月,其
中最后1台储罐的主体完工父付必须保证在9月底前完工
七.资源配置计划
7.1主要施工机具
序号
设备及机具名称
规格及型号
单位
数量
用途
1
板材、型钢预处理线
套
金属表面除锈
2
龙门吊
10吨
台
板材吊装
3
7mι空压机
UF7/7
台
喷砂气源
4
储气罐
C3
3mι
个
储气
5
喷砂罐
个
储砂
6
高压无气喷涂机
台
金属表面喷涂
7
抓管机
台
板材倒运
8
手枪钻
φ13
个
包铁皮
9
拉铆枪
个
包铁皮
10
角磨砂轮机
100≡
台
金属表面清理
11
压瓦机
810型
台
压制瓦楞铁
1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 防腐 保温 技术 方案