主体装饰阶段施工质量保证措施.docx
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主体装饰阶段施工质量保证措施.docx
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主体装饰阶段施工质量保证措施
建筑施工装饰阶段
工程施工质量控制措施
2012年
一、管理措施………………………………………3
二、质量控制要求……………………………………4
1)、填充墙体施工…………………………………4
2)、内外墙粉刷……………………………………9
3)、楼地面工程施工………………………………17
4)、防水工程施工…………………………………25
5)、内外墙保温施工………………………………29
6)、给排水管道安装…………………………………35
7)、水电预埋工程…………………………………40
8)、消防管道安装…………………………………42
9)、门窗安装………………………………………50
10)、栏杆扶手安装…………………………………53
11)、外墙面砖施工…………………………………55
三、成品保护措施…………………………………62
四、质量通病防治措施…………………………66
建筑装饰工程施工质量控制措施
为加强各项目部标准化管理,提高公司各项目部装饰阶段的施工水平及分户验收的通过率,减少二次维修及返工产生的负面影响。
根据近年主体工程验收后,装饰阶段工程施工中容易存在的质量问题,编制了建筑工程施工装饰阶段施工质量控制措施,请公司安质部、各项目部参照执行。
一、管理措施
1、严格执行技术交底制度
分项工程施工前,项目部技术负责人必须对班组长(操作人员)进行施工工艺、技术措施和质量标准交底,确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。
质安部现场管理人员监督落实情况,对不符合施工工艺要求的应及时整改落实。
2、严格执行过程“三检”制度
分项工程施工过程中,项目部质量员必须对其作业面的工程质量进行严格检查,发现质量达不到标准要求的必须及时整改,分项工程完工后,由质量员组织班组进行全面检查,并填写好自检记录。
上道工序完成后,由质量员组织班组长进行检查验收,合格后报公司及监理验收后方准进行下道工序施工,杜绝不合格工序进入下道工序。
施工过程中,质安部现场管理人员应对施工过程质量进行跟踪检查、抽查,做好巡查记录,发现质量隐患应及时向项目部开出“质量整改通知单”,明确质量缺陷并限期整改,整改完毕后及时进行复查,确保过程质量得到有效控制。
3、严格执行计量管理制度
施工现场计量器具的配置必须满足使用要求,计量器具使用前必须经法定检测机构检测,使用过程中,项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作,确保计量结果准确,砂浆搅拌必须按要求过称计量,质安部现场管理人员要加强现场管理,严格按照重量比拌合。
4、严格执行重要分项工程样板制度
重要分项工程正式施工时,先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间,经公司、监理、建设单位检查验收,达到设计及施工质量验收规范要求后,方可进行全面施工。
5、主要材料、半成品进场时,严格执行原材料验收制度,原产品材料应具有“质量合格证”和“出场检验报告”,未经复查或不合格材料不能入场,不能使用。
6、强化成品保护措施,严格按照成品保护措施和方案进行控制,避免损坏和污染成品。
7、坚持质量不达标则返工制度:
对不合格的分项、分部工程必须返工,不合格的工序不允许流入下道工序。
8、加强装饰工程中的各分部工程之间的配合,做到分工合作互相保护成品,互相创造施工条件的良好职业道德。
二、质量控制
1、填充墙体质量控制措施
1)、施工规范
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2)、砌体砂浆铺砌控制
砌墙前1-2d将砖浇水湿润,含水率控制在10%-15%,砌筑过程中注意砂浆随拌随用,以防存放时间过长泌水,和易性不好。
砌筑采用“三•一”砌筑法,当采用铺灰砌法时,铺灰长度不超过两砖长,砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝,经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合,保证粘结面达到规范要求。
3)、外墙立面垂直度控制
砌筑前要认真核实结构尺寸,每面外墙用铅垂仪(吊线法)统一测出垂直线,并根据每层轴线偏差情况,进行合理调整,使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小,并保证误差值均在允许偏差范围内。
4)、墙体与框架梁水平接缝处质量控制
所有内外墙体与框架梁连接均按设计及规范组织施工,无特殊要求时,梁底滚砖必须在墙体砌筑7天后进行填充,如采用在梁底预埋拉结筋进行处理,框架梁底每隔1m设置一根拉结筋,砌墙时留出厚度与墙相同,宽度为12cm,高度为20cm的缺口,墙体砌筑至梁底时预留3-5cm,沉降稳定后,将缺口用混凝土浇齐,墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实,防止在梁底出现水平裂缝。
5)、一般规定
5.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或靠尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.2填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
抽检数量:
(1)对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间;大面积房间和楼道按两个轴线或每10米延长按一标准间计数,每间检验不应少于3处。
(2)对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处。
5.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
检 验 方 法
空心砖砌体
水平
≧80%
采用百格网检查空心砌块底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆,不得有透明缝、暗缝、假缝
垂直
≧80%
5.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
5.5填充墙砌筑时应错缝搭砌,竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
5.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确一致,砌体灰缝应为8~12mm。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
用尺量5皮空心砖的高度和2m砌体长度折算。
5.7填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完成并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
砌体工程质量保证措施
见下图
2、抹灰工程质量控制
1)、施工规范
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2)、作业条件
2.1主体结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。
塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2.3砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水润湿后,再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。
2.5外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
2.6施工时使用的外架应做好安全检查,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架应铺设三步板,以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架,严禁在墙面上预留临时孔洞。
2.7抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
3)、操作工艺
3.1工艺流程:
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
3.2基层为砼墙板
①基层处理:
若混凝土外墙表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。
②吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
③抹底层砂浆:
刷掺水量10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1﹕3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
④抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
有分隔条的应将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。
并补勾缝。
抹灰的施工程序:
从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
⑤滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽),流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
⑥养护:
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3基层为砖墙:
①基层处理:
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
②吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:
同前。
③充筋,抹底层砂浆:
常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为1﹕0.5﹕4,冬期施工,底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
④弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆,操作方法同前。
面层砂浆的配合比,常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆,冬期施工应采用1﹕2.5水泥砂浆。
⑤滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。
3.4冬、雨期施工:
一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。
①冬季拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
②砂浆抹灰层终凝前不得受冻。
③大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定,做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
④用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。
⑤雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4)、质量控制措施
4.1施工前严格执行样板先行制度,大面积抹灰施工前,项目部应按公司要求位置和数量先进行样板施工。
样板施工严格按照本细则中,材料要求、工艺流程要求实施,要求样板抹灰时监理、建设单位项目部技术负责人全过程监控,施工完成后必须经监理、建设单位、公司质安部验收合格后才允许进行大面积施工。
样板验收执行公司样板先行制度,按照样板验收程序签字确认。
4.2抹灰材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性、强度应符合要求,砂浆配合比应符合设计要求;配制砂浆时严格按照配合比,必须使用计量器具进行砂浆配制,不得采用经验配制或估配。
对配制使用的计量器具,使用前应进行检查标识,并做好定期检查,做好记录。
4.3施工时严格执行事前控制、事中控制、事后控制的管理措施。
4.3.1抹灰之前质量控制
抹灰前,项目部应组织施工班组进行逐级技术交底,交底应按照本细则及施工规范、验收规范、操作规范等标准进行交底,并形成技术交底记录。
、检查项目部的自检验评记录;
、检查混凝土梁柱表面的拉毛质量,加固网片铺钉质量;
、检查楼地面是否设有墙体控制线,控制线是否方正;
、检查墙面灰饼或冲筋垂直,保证抹灰厚度控制在15~30mm的范围,超此范围应有处理措施;
、检查砌体施工完成时间,检查墙体边缝、管线、洞口收口处理质量;
4.3.2抹灰施工过程控制
、检查砂浆配合比、原材料质量,形成材料验收记录;
、分层施工要求,每层抹灰厚度不超过7-9mm。
、严禁砂浆表面撒水泥收面。
、门洞口转角处应有1:
2水泥砂浆护角(暗护角),宽度不小于50mm,高度不小于2m。
4.3.3抹灰完成质量控制
、要求项目部进行自检,对不合格部位进行整改;
、进行实测实量检查及观感验收;
、抹灰空鼓情况检查,裂缝情况检查。
4.4内墙抹灰建议先粉刷墙面、再施工顶棚、最后做地坪施工,避免交叉污染。
4.5要求施工过程中项目部、质安部、监理单位应严格实施过程质量控制,形成过程质量验收记录。
5)、质量标准
5.1主控项目
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
检查施工记录。
②一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性经复验合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
③抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰、起砂、裂缝。
观察;用小锤轻击检查、观察和手摸、检查施工记录。
5.2一般项目
一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝应清晰。
①高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
观察和手摸检查。
②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
观察检查。
③抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检查施工记录。
④抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
观察和尺量检查。
⑤有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
观察和尺量检查。
墙面抹灰工程质量控制程序
3、楼地面工程
●水泥砂浆楼地面工程
1)、施工规范
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
2)、作业条件
2.1水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。
2.2室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。
2.3各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土浇筑密实,堵严。
2.4有垫层的地面应做好垫层,地面处找好泛水及标高。
2.5地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。
3)、操作工艺
工艺流程:
基层清理→抹踢脚线→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→木抹子收面→养护
3.1基层清理:
地面基层,地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
3.2抹踢脚线,有墙面抹灰层的踢脚线,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
①踢脚线抹底层水泥砂浆:
清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:
3水泥砂浆,用刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。
②踢脚线抹面层水泥砂浆:
底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:
2水泥砂浆,抹子上灰,压抹,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角,踢脚板上口,用角抹子溜直压光。
③参照墙面抹水泥工艺操作
3.3洒水润湿:
在施工前一天洒水润湿基层。
3.4涂刷素水泥砂浆结合层:
宜刷1:
0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,及时铺水泥砂浆。
3.5冲筋贴灰饼:
根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。
3.6铺水泥砂浆压头遍:
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:
砂=1:
2,如用425号水泥可用1:
1:
2.5的配合比,稠度应小于3.5cm;用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:
1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平,如有分格的地面经分格弹线或拉线,用劈缝溜子开缝,溜压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
如遇管道等产生局部过薄处,必须采取防裂措施,符合设计要求后方可继续施工。
3.7收面:
在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去,有脚印但不下陷时,用木抹子收面。
要求不漏压,表面平整。
有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙清晰。
3.8养护:
地面压光交工后24h,应撒水养护,保持湿润,养护时间不少于15d,养护期间不允许压重物和碰撞。
3.9冬期施工:
宜用425R标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
做地面前应将房间保温条件做好,使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃。
养护时间和方法与常温相同。
4)、质量标准
4.1保证项目:
①水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
②砂浆配合比要准确,必须称重计量。
③地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2基本项目:
①表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
②地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,防水地面、楼面无渗漏,抹面与地漏(管道)结合严密平顺。
③踢脚线高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部空鼓的长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于两处。
4.3允许偏差项目:
水泥地面的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
4
拉5m线不足5m拉通线尺量检查
5)、应注意的质量问题
5.1地面起砂:
水泥过期标号不够,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,养护不及时造成。
施工用水泥应符合材质要求,严格控制配合比,养护应24小时后坚持15天。
5.2空鼓裂纹:
基层清理不干净,前一天没认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。
施工应保证用料符合要求,基层清理应认真,铺灰、压实、压光应掌握好时间,保证垫层,面层应有的厚度。
5.3地面不平和漏压:
水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头,搓平不到边,容易漏压或不平。
施工时应认真操作。
5.4倒泛水:
有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。
面层施工前应检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。
●细石砼地面工程
1)、操作工艺
工艺流程:
弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护
1.1基层清理:
基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净。
1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
1.3混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:
0.4~1:
0.45(水泥:
水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。
1.4贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
1.5铺细石混凝土:
细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于C20,坍落度应不大于3cm,并应每500m2制作一组试块,不足500m2时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。
1.6撒水泥砂子干面灰:
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:
砂子=1:
1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
1.7第一遍抹压,用木抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
1.8第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用木抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
1.9养护,地面交工24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。
若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。
1.10冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于5℃,并且必须加强养护。
2)、质量标准
2.1保证项目:
①细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定;
②面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。
2.2基本项目:
①表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
②地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处应严密平顺。
③楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
2.3允许偏差项目:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
分格缝平直
3
拉5m线不足5m拉通线尺量检查
3)、应注意的质量问题
3.1地面起砂:
水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不及时未严格执行标准,认真操作,加强养护。
3.2空鼓开裂:
砂子过细,接触面基层清理不干净,撒灰面不均匀抹压不实,边角和门口等处开裂,砖层过高或砖层湿润不够,局部脱水或地面未做分格缝等,上述缺陷应事先采取预防措施。
3.3地面不平或漏压:
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要加强责任心认真操作。
3.4倒泛水:
厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或水倒流。
楼地面工程质量程序控制
见下页
地面工程质量控制程序
4、防水工程
1)、施工规范
《建筑室内防水工程技术规范》
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 主体 装饰 阶段 施工 质量保证 措施
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