巷道砼输送泵施工措施.docx
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巷道砼输送泵施工措施.docx
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巷道砼输送泵施工措施
砼输送泵及搅拌机使用施工安全技术措施
一、工程概况
1、主井井底车场水仓,目前中环已掘进结束,外环还有26m即掘进结束。
下步即转入砼浇注工作,为加快施工速度,减轻劳动强度,保证砼浇注质量,决定在工作面采用搅拌机拌料,砼输送泵送料,为保证安全顺利施工,特编措施指导施工。
2、-480m水平井底车场所处岩性为粉砂岩,设计距采煤工作面1850m。
根据矿安排,为尽快形成供电排水系统,两石门现已停止掘进,胶带输送机巷现已掘支500余m。
轨道石门掘支300余m。
井底车场及两石门实测CH4为零。
3、通风情况
(1)工作面采用压入式通风。
(2)水仓通风系统为副井进风、通过泵房、水仓仓体、水仓上车场至主井、至地面。
(3)砼输送泵及拌料系统均设置在新鲜风流中。
二、砼输送工艺流程
混凝土用JS-1000搅拌→侧卸式矿车配电机车运输→搅拌机拌制→砼输送泵配管路入模。
三、泵送混凝土作业
5.1准备工作
1)完成混凝土泵、输送管道、拌料设施的布置后,要认真检查这些是否符合要求。
2)组织严密的劳动组织,合理分工,做到职责分明。
3)接通电源、水源、压缩空气管,并根据需要布置好安全可靠的照明。
4)经空运转检查,确认混凝土泵机械状况良好才可以投入运行。
5)检查施工环境的安全情况,采取可靠的安全措施。
6)了解工作面浇注工作量及浇注要求,布置好联络措施。
7)安排专人联系并监督供料情况。
8)为了应付可能发生的堵塞或其他故障,要先准备好各种检修用的工具及输送管道清洗用具,并安排相应的组织措施。
9)对混凝土泵及输送管道进行一次全面的检查维护。
5.2泵送混凝土作业一般步骤和要求
1)启动混凝土泵,空运转,若气温较低,空运转送的时间应较长,要求液压油的温度升至15℃以上才能泵送。
2)向混凝土泵料斗加入一定量的清水,以湿润料斗、分配阀及输送管道。
3)向料斗加入一定量的水泥砂浆,使整个混凝土输送流道得到润滑。
4)水泥砂浆注入料斗后,应使搅拌轴反转几周,让料斗两侧壁得到砂浆的充分润滑,然后再使搅拌轴正转,把砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内。
5)开泵时不要把砂浆全部泵出,砂浆应保留在料斗轴线以上,待混凝土加入料斗后再一起泵。
5.3泵送混凝土作业注意事项
1)料斗中的混凝土平面应维持在搅拌轴中线以上,但不超过搅拌轴以上20厘米的高度,供料跟不上时,要随时停止泵送;2)料斗筛网上不应堆满混凝土,要控制好供料流量,并及时清除超径骨料及杂物;3)搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除障碍;4)发现进入料斗的混凝土有分离倾向时,要暂停泵送,待搅拌均匀后再泵送,若骨料分离比较严重,料斗内灰浆明显不足时,应将分离的骨料清除或另加砂浆,必要时可打开分配阀的吸入侧阀窗,把料斗内的料全部排除;5)供料中断时,料斗内的料不可泵完,要多留一些,一般可留一满斗或接近满斗;6)泵送中断时间不能过长,停泵时,应每隔一定时间泵送两个冲程,当料斗存料不多时,可使泵反向循环两个冲程,再正向循环两个冲程;7)泵送长时间中断时,应停止搅拌,再次泵送前则应先搅拌;8)在垂直向上泵送中断后再次送泵时,要先进行反泵,把分配阀内的混凝土吸回料斗,搅拌后再泵送出去;9)输送前,先将两颗泡沫胶球输入管内,以便使输入的砂浆能充分润湿输送管内壁,这对与向下输送的施工十分重要;10)冬季施工接管前要检查管内是否有冰等其它杂物;11)正常泵送过程中,要注意观察泵机压力显示,如果听到异常声响或看到异常压力显示,要马上根据判断停机检查或者进行相应的反泵,反搅拌操作;12)注意观察联络人员的信号或手势。
13)把混凝土输送完应立即清洗输送管道,清洗泵机,进行检查维护及其它收尾工作。
六、机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定:
1)非专职人员不得擅自操作电气设备。
2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查合格后,方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定:
1)电缆敷设应整齐、牢固。
2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
3)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:
1)电缆吊挂必须用电缆钩。
2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。
其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不能落在轨道上。
3)电缆钩的悬挂间距不得超过2m。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求:
1)电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
2)不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
3)同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡胶套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
4)三台以上的电气设备必须设置局部接地极,可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。
10、各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通电试验。
11、严禁甩掉停用井下各种电气保护。
非专业人员严禁操作检漏继电器。
12、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。
13、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。
经过维修的电缆必须进行浸水试验,耐压合格后方可下井。
14、存在下列问题的电气设备不得下井使用:
1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
2)绝缘坐破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。
3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
5)开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺把手或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
6)开关的机械闭锁失效。
7)开关缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
8)开关底托架断裂或固定不牢。
9)电机风翅外的护罩与电机外壳固定不牢。
15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。
16、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。
电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
17、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。
18、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
19、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志,有下列情况者为失爆:
1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。
2)防爆壳内外有锈皮脱落。
3)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
4)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
5)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
6)改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙不符合规定。
20、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。
21、电气设备必须使用综合保护开关等安全保护装置,自动停电时,待查明原因,确认无误后,再人工送电。
22、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。
23、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。
混凝土输送泵搅拌机的使用
施工安全技术措施
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备注
审
批
部
门
处长
总工程师
技术部
安检部
机电科
呈
报
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位
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技术负责人
安全负责人
编写人
施
工
单
位
施工负责人
技术负责人
施工队
其它有关部门
会签
工程
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