建筑给水排水施工技术施工技术.docx
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建筑给水排水施工技术施工技术
1室内消火栓给水灭火系统安装
1.施工准备
(1)材料
1)消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或镀锌钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
(2)机具
套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,滚槽机,电动试压泵等机械。
套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工具。
(3)作业条件
1)主体结构已验收,现场已清理干净。
2)管道安装所需要的基准线已测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3)设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
4)安装管道所需要的操作架已搭设完毕。
5)检查管道支吊架、预留孔洞的位置、尺寸正确。
(4)技术准备
1)认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸,编制施工方案,进行技术、安全交底,同时根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
2)核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
3)检查预埋件和预留洞是否准确。
4)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5)安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
2.施工过程详解
(1)施工顺序
干管安装→立管安装→消火栓箱及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统调试。
(2)干管安装
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,管道安装前应进行检查,合格后方能使用。
1)供水主干管和干管如果埋地敷设铺设,先检查挖好的管沟或砌好的地沟,应满足管道安装的要求,设在地下室、技术层或顶棚的水平干管,可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支吊架。
2)对管道进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号。
从各条供水管入口起向室内逐段安装、连接。
安装过程中,按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。
3)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
不同管径的管道焊接时,如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径的15%,应加工异径短管焊接。
4)管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上,焊口与支吊架的间距不得小于5cm。
5)管道穿墙处不得有接口(螺纹连接或焊接),管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
6)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
7)管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件,拆掉临时固定件。
(3)消火栓立管安装
1)立管暗装在竖井内时,应从下向上顺序安装,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠,并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。
2)立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。
(4)消火栓箱及支管安装
1)消火栓箱体要符合设计要求。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。
3)消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件,箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。
暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平,且不得污染箱壁、底。
消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
4)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
(5)消防水泵、高位水箱安装
1)消防水泵及稳压水泵安装
①水泵安装前应进行检查,水泵规格、型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工。
水泵应有减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
②水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行。
③配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
2)高位水箱安装:
高位水箱安装应在结构封顶前就位,并应做满水试验。
水箱、水池订货加工前应向厂家明确水箱各管路出口位置及标高,水箱进场应会同建设方、监理、厂家进行检验,合格后方可安装,安装前应对水箱基础进行验收。
消防出水管应加单向阀。
所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
(6)水泵结合器安装
规格应根据设计选定,有三种类型:
墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
(7)管道试压
管道试压应按设计要求进行,当设计无规定时,应符合下列规定:
1)对于将被隐蔽的消火栓系统的干、立、支管在隐蔽前应进行单项试压。
试验压力为1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa,在试验压力下,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将试验压力降至工作压力进行外观检查,无渗漏为合格。
2)消火栓给水管道综合试压,试验压力为1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa,在试验压力下,稳压2h,进行外观检查,管道及各连接点应无渗漏。
3)强度试验点(即压力表)应设在系统管网的最低点。
4)试压合格后及时填写水压试验记录。
(8)管道冲洗
1)消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
2)消防冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。
(9)消火栓配件安装
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用铅丝或铜丝绑扎,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
(10)消防系统通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
2室内给水设备安装
1.施工准备
(1)材料
1)泵的型号、规格应符合设计要求,并有出厂合格证和厂家提供的技术手册,检测报告,设备配件齐全,无缺损等。
2)水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求,水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
3)稳压罐的型号、规格应符合设计要求,有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
4)型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等均应符合设计要求。
(2)机具
切割机、套丝机、电气焊、倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺,钢卷尺、线坠、塞尺等。
(3)作业条件
1)施工现场的环境,除机房内部装修和地面未完外,作业面具备安装条件。
2)设备基础的尺寸、位置符合设计图纸,设备的实物与基础符合设计要求。
3)作业面照明条件符合安装要求。
4)配有设备搬运起重工,设专人指挥,使用的工具符合安全要求。
(4)技术准备
1)设备安装时应编制施工方案。
2)对安装工人进行技术交底。
2.施工过程详解
(1)施工顺序
设备开箱验收→设备基础验收→设备安装→设备试验及试运转
(2)设备开箱验收
1)设备进场后,开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求,装箱清单、设备技术文件是否齐全,并做好相关记录
2)按装箱清单和设备技术文件,检查设备所带备件、配件是否齐全有效,设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。
设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。
(3)设备基础验收
1)基础混凝土强度等级符合设计要求。
2)核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求,并做好相关质量记录。
(4)设备安装
1)设备就位
①确定基础上的纵向和横向中心线及标高,测定基础几何尺寸,地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。
②确定基础的主要中性线,并做好标识。
③修整基础,用垫铁找准标高,并使垫铁与基础间密实及平稳。
④用水平尺测定纵、横向水平度,修整找平后,进行二次灌浆,如设备无基架,应将设备基础表面剔毛,保证二次灌浆的牢固度。
⑤清理垫铁,把设备基架放在调整好的垫铁上,调整基架使基架的中性线与基础的中性线重合,拧紧基架与基础间的地脚螺栓。
2)泵安装
①将(整套水泵)底盘吊起,对准基础上的螺栓孔的位置,慢慢找正。
②用水平仪或水平尺进行找平,调整。
③如有基架时使泵体稳固在基架上,带紧螺栓。
如无基架时,栽进地脚螺栓。
用1∶2的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满,捣实,待水泥砂浆达到强度后,再紧固螺栓。
④调整轴线:
用直尺靠在联按盘的圆周上,测量两外圆是否一致,再用塞尺确定两连接盘垂直平面的间距是否均匀。
先调准泵端,紧固泵座螺栓,再调准电动机直至两轴的轴线一致。
3)泵配管的安装
①水平管段安装时,应设有送向水泵1/50的坡度。
水平与竖向井内的立管间,应设可拆卸的法兰盘。
②当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5~7倍。
水泵出水口处的变径应采用同心变径,吸入口处应采用上平偏心变径,并有不小于5‰~20‰的坡度。
③水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理,便于观察、压力表下应设表弯。
④吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠,防止杂物吸入泵内。
⑤设备减振应满足设计要求,立式泵不宜采用弹簧减振器。
⑥配管的支架应埋设牢固,符合要求。
4)水箱安装
①将水箱放在放好基准线的基础上,安放应平稳。
安装间距见表1。
表1水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距
水箱
形式
水箱壁与墙面之间的距离/m
水箱之间的距离
/m
水箱顶至建筑结构最低点的距离/m
有浮球阀一侧
无浮球阀一侧
圆形
0.8
0.7
0.7
0.6
矩形
1.0
0.7
0.7
0.6
②水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
③水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接,溢流管出水口出口应设网罩,且溢流管上不得安装阀门。
水箱进水管淹没出流时,应设真空破坏装置。
5)稳压罐安装
①稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m,罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。
②稳压罐应安放在平整的地面上,安装应牢固。
③稳压罐按图纸要求及设备说明书的要求安装设备附件。
(5)设备试验及试运转
1)水泵试运转
①未通电前,核实电动机的旋转方向,转向正确后,再进行连接。
②清洗轴承注入润滑油。
手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻。
各固定连接部位无松动。
③离心泵必须灌满水才能起动,且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
④泵起动前应先关闭出口阀门,然后起动电动机,当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门,使其保持工作压力,检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
⑤设备附属系统的运转应正常,管道连接牢固无渗漏。
⑥滑动轴承的温度不大于70℃,滚动轴承的温度不大于80℃,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。
2)水箱满水试验:
水箱满水至水箱溢流口静置24h观察,水箱不渗不漏,液面无下降为合格。
3)稳压罐压力试验:
稳压罐安装前应做压力试验,以工作压力的1.5倍做水压试验,但不得小于0.4MPa,水压试验在试验压力下10min内无压降,不渗,不漏为合格。
3室内给水管道、设备防腐施工
1.施工准备
(1)材料
1)防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2)稀释剂:
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
3)其他材料:
高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
(2)机具
喷枪、空气压缩机、砂轮机、除锈机、刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
(3)作业条件
1)施工现场必须清理干净,道路畅通,用电满足施工要求。
2)所有防腐材料必须有合格证,且在有效期内使用。
3)施工环境温度宜在5℃以上,且通风良好,无煤烟、无灰尘及水汽等,气温在5℃以下施工时,要采取冬期施工措施。
如遇大风、雨、雾、雪等天气,不得露天作业。
2.施工过程详解
(1)施工顺序
管道、设备及容器清理、除锈→调配涂料→管道、设备及容器防腐刷油→养护
(2)管道、设备除锈(见表2)
表2管道、设备除锈方式
除锈方式
施工方法
手工除锈
先除掉管道及设备表面的氧化层和铸砂,再将管道、设备表面的浮锈除去,然后用砂布磨光,最后用棉丝擦拭干净
机械除锈
先除掉管道表面的氧化皮、铸砂,然后将管道放置于除锈机内进行除锈,直至露出管材的金属底色为止,最后用棉丝擦拭干净
化学除锈
1.准备两个洗液槽(酸洗槽和中和槽),和50℃左右的温水
2.配置酸洗液:
酸洗液中工业盐酸用量为8%~10%。
缓蚀剂按产品说明书配比。
将温水倒入酸洗槽中,水量以全部淹没管材为宜。
然后依次缓慢加入酸液和缓蚀剂,并搅拌均匀
3.管材浸泡10~15min后取出,用清水洗净放到中和槽中。
中和处理完毕后,将管材取出,用清水冲洗并晾晒吹干
(3)调配涂料
工程中所用漆种类繁多,底、配漆不相配会造成防腐失败。
1)根据设计要求按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质选择油漆涂料。
2)将选好的油漆桶开盖,根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。
油漆的调和程度要考虑涂刷方法,调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。
喷涂时,稀释剂和油漆的比可为1∶1~1∶2。
用棍棒搅拌均匀,可以刷,不流淌,不出刷纹为准。
(4)管道、设备及容器防腐刷油
1)管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:
①明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
②暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后在再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
③埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的作法可按表3的规定进行。
表3管道防腐层种类
防腐层层次
(从金属表面起)
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
冷底子油
冷底子油
冷底子油
2
沥青涂层
沥青涂层
沥青涂层
3
外包保护层
加强包扎层
(封闭层)
加强保护层
(封闭层)
4
沥青涂层
沥青涂层
5
外包保护层
加强包扎层
(封闭层)
6
沥青涂层
7
外包保护层
防腐层厚度不小于/mm
3
6
9
厚度允许偏差/mm
-0.3
-0.5
-0.5
注:
1.用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层。
2.做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm。
3.未连接的接口或施工中断处,应做成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬。
4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.1~0.15mm。
5.冷底子油的重量配合比,沥青∶汽油=1∶2.25。
2)防腐涂料的涂刷方法,见表4
表4防腐涂料的涂刷方法
涂刷方式
涂刷方法
手工涂刷
用油刷、小桶进行。
每次油刷沾油要适量,不要弄到桶外污染环境。
手工涂刷要自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错进行。
漆层厚薄均匀一致,不得出现漏刷或流坠。
多遍涂刷时每遍不宜过厚。
必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍
浸涂
用于形状复杂的物件防腐。
把调和好的漆倒入容器或槽里,然后将物件浸在涂料液中,浸涂均匀后抬出涂件,搁置在干净的排架上,待第一遍干后,再浸涂第二遍
机械喷涂
喷涂时喷射的漆流应和喷涂面垂直,喷涂面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距400mm左右。
喷涂时喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa
3)埋地管道的防腐
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛蹄脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
①冷底子油的成分见表5。
表5冷底子油的成分
使用条件
沥青:
汽油(重量比)
沥青:
汽油(体积比)
气温在+5℃以上
1∶(2.25~2.5)
1∶3
气温在+5℃以下
1∶2
1∶2.5
调制冷底子油的沥青,熬制前,将沥青打成1.5kg以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~200℃范围内(最高不超过220℃),一般应在这种温度下熬制1.5~2.5h,直到不产生气泡,即表示脱水完毕。
按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24h内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~0.15mm。
②沥青玛蹄脂的配合比:
沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土,不断搅拌,使其混合均匀。
然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表6中规定时为合格。
表6沥青玛蹄脂技术指标
施工气温/℃
输送介质温度/℃
软化点(环球法)/℃
延伸度(+25℃)/cm
针入度/0.1mm
-25~+5
-25~+25
+56~+75
3~4
--
+25~+56
+80~+90
2~3
25~35
+56~+70
+85~+90
2~3
20~25
+5~+30
-25~+25
+70~+80
2.5~3.5
15~25
+25~+56
+80~+90
2~3
10~20
+56~+70
+90~+95
1.5~2.5
10~20
+30以上
-25~+25
+80~+90
2~3
--
+25~+56
+90~+95
1.5~2.5
10~20
+56~+70
+90~+95
1.5~2.5
10~20
涂抹沥青玛蹄脂时,其温度应保持在160~180℃,施工气温高于30℃时,温度可降低到150℃。
热沥青玛蹄脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。
最内层沥青玛蹄脂如用人工或半机械化涂抹时,应分成两层,每层各厚1.5~2mm。
③防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛蹄脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80~100mm,并用热沥青玛蹄脂将接头粘合。
④缠包牛皮纸时,每圈之间应有15~20mm搭边,前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛蹄脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可以用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
⑤制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
⑥已做了防腐层的管道在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层,管道下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其他杂物。
上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm松软细土,管道下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟。
⑦防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填。
4)油漆深层养护
①油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境进行。
②油漆涂层的成膜养护:
溶剂挥发型涂料靠溶剂挥发干燥成膜,温度为15~250℃。
氧化-聚合型涂料成膜分为溶剂挥发和氧化反映聚合阶段才达到强度。
烘烤聚合型的磁漆只有烘烤养护才能成膜。
固化型涂料分常温和高温固化满足成型条件。
4室内热水辅助设备安装施工技术
1.施工准备
(1)材料
1)热水系统辅助设备的型号、规格、性能应符合设计要求。
2)辅助设备应符合国家和部颁质量标准并有出厂合格证。
3)辅助设备进场必须开箱检验报验,并经监理确认。
4)热水箱应做灌水试验,热交换器应做强度严密性试验,热水泵应做单机试运转试验。
5)其他材料:
型钢、膨胀螺栓、油漆、稀料、弹簧垫、电焊条等,应符合质量要求。
(2)机具
切割机、电气焊工具、电动试压泵、倒链、压力钳、链钳、钢卷尺、水平尺、线坠、压力表等。
(3)作业条件
1)辅助设备基础已找平、找正,二次灌浆完成。
2)施工现场杂物清除干净,有足够空间进行设备安装。
3)施工现场设备运输道路畅通无阻。
(4)技术准备
1)认真熟悉施工图纸,针对工程实际编制施工方案和技术安全质量交底。
2)按照图纸核对热水辅助设备的型号、规格、性能是否符合设计要求,详细查看设备技术文件,确定设备安装工序。
3)安装前检查辅助设备基础的标高、坐标、尺寸、预埋件是否正确,混凝土是否达到强度要求。
4)编制切实可行的设备运输方案,对施工人员进行详细的安装施工交底,绘制实际的设备安装位置图。
2.施工过程详解
(1)施工顺序
辅助设备安装→辅助设备试验→设备防腐和保温
(2)辅助设备安装(见表7)
表7辅助设备安装
辅助设备
安装方法
热水泵
1)水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件,并核对水泵规格、型号与设计要求是否相符
2)整体出厂的泵在保修期内,其内部零件不宜拆卸,如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行
3)水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
水泵的吸入管和输出管应各有支架,不应将其重量传递到水泵泵体,且有隔振措施
4)与水泵连接的管道应清洁其内部和管端,与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割,如确需进行时,应拆下管道或采取相关措施,以免焊渣掉入泵内
5)水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧固,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐
热交换器
1)热交换器开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件,并核对到货热交换器规格、型号与设计要求是否相符。
进场热交换器按设计压力的1.25倍进行10min的水压试验,然后降至设计压力下保持30min,在此期间内观察无渗漏后,方可投入安装
2)热交换器分为管壳式热交换器、容积式热交换器、半容积式热交换器、半即热式热交换器,安装前应详细翻阅设备技术文件,确定施工工序
3)热交换器可直接放在室内混凝土地坪上,也可以放在单独制作高出地面100mm的混凝土基础上,震动较大时应用地脚螺栓固定
4)热交换器位置要注意接管方向,并便于操作。
与热交换器连接管路的最低点应装泄水阀。
热交换器周围必须留出便于维修的空间。
与热交换器连接的管路必须冲洗干净后,方可与热交换器连接,以防造成阻塞
5)在靠近热交换器的四个管路上均应安装温度计和压力表。
热交换器与管路连接前再次确认管路与热交换器上流体标向牌一致
热水箱
成品组装水箱
1)成品组装水箱应按设备装箱单的内容清点零部件,并核对到货水箱规格、型号、预留管的位置和尺寸与设计要求是否相符
2)按照厂家设备技术文件的安装要求进行水箱的组装
3)水箱应放置在单独制作的混凝土基础或型钢基础上,混凝土梁与水箱底部接触部位应设置绝缘板采用石棉橡胶板厚15mm。
若不进行水箱配管安装,应及时将水箱的各个预留管口封堵严密
4)与管道连接前,应做热水箱满水试验,试验合格后方可与热水系统进行连接
焊接水箱
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