公园里售楼部模板专项施工方案培训资料样本.docx
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公园里售楼部模板专项施工方案培训资料样本
信达.公园里S12#楼
模板工程施工
专
项
方
案
编制人:
审核人:
编制单位:
编制日期:
一、编制依据
1.1信达.公园里项目S12#楼建设工程施工图纸;
1.2《信达.公园里项目S12#楼建设工程施工组织设计》;
1.3信达.公园里项目S12#楼建设工程施工图纸会审统计;
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-);
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-);
1.6《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-);
1.7《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-);
1.8《建筑工程施工强制性条文》;
1.9《建筑施工手册》第四版;
1.10国家和合肥市现行安全管理要求及其它相关国家及地方法律法规;
1.11企业质量确保手册及相关程序文件;
1.12《品茗施工安全设施计算软件》
二、工程概况
信达.公园里项目S12#楼土建工程施工项目在合肥市滨湖新区杭州路和庐州大道交口,总建筑面积约4248.30平方米,占地面积约1900平方米,建筑高度度15.35米。
结构类型为现浇框架结构,地下1层为下沉庭院、商业,负一层层高4.5米,地上3层为商业,一层层高5.6米,二层层高4.8米,三层层高4.5米。
结构形式为框架结构,总工期45个日历天。
1.1工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
信达.公园里项目S12#楼工程
总建筑面积(㎡)
4000
工程地址
安徽省合肥市滨湖新区杭州路和庐州大道交口
建设单位
安徽金湖信达置业
勘察单位
安徽省城建设计研究院
施工单位
安徽中固建设
设计单位
安徽地平线建筑设计
监理单位
安徽南巽建设项目管理投资
工程关键功效及用途
多层公共建筑、商业
1.2工程设计概况
本工程建筑结构形式为框架结构,地基基础设计等级为丙级,建筑结构安全等级为二级,设计耐火等级为二级、抗震设防类别为丙类,建筑抗震设防烈度为7度。
建筑结构设计使用年限50年。
1.3地形条件
信达.公园里项目S12#楼工程在安徽省合肥市滨湖新区杭州路和庐州大道交口,拟建场地为耕地、水沟、水塘、及拆迁区,现场地已大部分推平,地表较为平整,
1.4模板方案编制标准
1.4.1施工条件
(1)施工阶段为春季和夏季施工。
(2)结构施工工期极其紧迫。
(3)工程质量要求高。
1.4.2模板选择
本工程模板一次性摊销,不考虑流水使用
(1)剪力墙采取14mm厚双面覆膜多层胶合板。
(2)承台、承台梁及基础底板采取14mm厚双面覆膜多层胶合板和40*90mm木方制作成定型模板。
(3)柱模板采取14mm厚多层覆膜板施工。
(4)梁柱接点模板采取14mm厚多层覆膜板和40*90mm木方制作成定型模板。
(5)梁模板采取14mm厚双面覆膜多层胶合板加40*90mm木方配置。
(6)顶板模板采取14mm厚双面覆膜多层胶合板加40*90mm木方支设。
支撑采取φ48*3钢管扣件搭设(计算按φ48*2.7),依据各层层高配置定尺钢管,如无定尺钢管,可依据需要长度用钢管接芯扣件对接使用,另加调整螺丝配套。
(7)后浇带处模板和顶板模板同时支设,不过必需考虑能够单独拆除,既在拆除顶板模板时不影响后浇带处模板。
1.4.3工程施工中须确保安全和文明施工。
1.4.4面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点,所以模板方案编制时应该充足考虑这些不利原因:
①首先是模板配置数量应能满足施工要求。
②模板选型、模板设计应该合理,所以采取整装整拆大模板施工,充足发挥塔吊机械性能,以提升工作效率,缩短工期。
③主体模板必需是新品,严把产品质量关,模板质量不合格,不许可进入现场使用,关键是板表面平整度和整体刚度。
④多种架设工具进场前,必需经过油漆刷新处理,以达成施工现场文明整齐要求。
1.5模板配置质量规范要求
根据高要求应达成或超出中级抹灰施工要求,制订模板配置质量规范要求。
1.5.1现浇结构模板安装许可偏差(结合结构我单位标准要求)
现浇结构模板安装许可偏差应符合表2-3要求。
模板安装许可偏差表表2-3
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置(墙、梁)
3
尺寸检验
2
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检验
3
截面尺寸
墙、梁
±3
尺量检验
4
每层垂直度
层高小于5m
3
经纬仪或用2m托线板检验
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检验
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
7
阴阳角
方正
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
10
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
11
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
12
插筋
中心线位移
5
拉线、尺量检验
外露长度
+10、-0
拉线、尺量检验
固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必需牢靠,位置正确。
1.5.2模板起拱
按设计要求,当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时,要求跨中起拱L/400;当现浇钢筋混凝土梁跨度小于或等于4m时,模板按跨度0.2%起拱;悬臂梁按跨度0.4%起拱;起拱高度大于20mm,起拱线要求顺直,不得出现折线。
1.6模板拆除规范要求
现浇结构模板及其支架拆除时混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列要求:
1.6.1侧模:
在混凝土强度能确保表面及棱角不因拆除模板而受损坏,预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后,方可拆除。
1.6.2底模:
在混凝土强度符合表2-4要求后,方可拆除。
结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制;悬挑构件拆模必需加设临时支撑。
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表2-4
构件类型
结构跨度(m)
按设计混凝土强度标准值百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
注:
表中“设计混凝土强度标准值”系和设计混凝土强度等级对应混凝土立方体抗压强度标准值。
1.7现场模板堆放
在现场西侧临时道路西侧设木模加工区,模板堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求;模板应堆放整齐且应堆放在塔吊旋转半径范围内。
设专员负责模板区消防、安全及标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放模板距两端1/6长度处用通长100*100木方垫起。
三、施工布署
3.1测量准备
依据平面控制网线,在基础梁上放出一层结构梁中心线,另放出柱边线,一层结构施工完成后,在一层结构平面板上放出二层结构柱、梁线,以这类推,直至结构封顶。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.2材料进场计划
全部材料均为购进新材料。
材料进场计划表3-1
序号
名称
进场日期
1
木方
工程开工后按需提前进场
2
多层覆膜板
工程开工后按需提前进场
3
钢管扣件
工程开工后按需提前进场
4
止水螺杆、步步紧等加固构件
工程开工后按需提前进场
3.3材料进场要求
(1)钢管
①脚手架采取Φ48mm、壁厚3mm规格Q235钢管,杆最大长度6000mm。
钢管上严禁打孔。
计算时按直径48mm壁厚2.7mm钢管计算。
且每根钢管最大重量不应大于25kg。
②新钢管应有质量合格证、质量检测汇报,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道,严禁钢管上打眼。
钢管许可偏差
序号
项目
许可偏差(mm)
检验工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48,壁厚3
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
多种杆件端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢尺
5
3m 立杆弯曲 4m ≤12 钢尺 ≤20 6 水平杆、斜杆钢管弯曲 ≤30 钢尺 (2)扣件 ①脚手架采取可锻铸铁制作扣件,扣件不得有裂纹,质量证实文件齐全,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》要求。 ②扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·M时不得发生破坏。 (3)油托 ①长度500mm、550mm,螺杆直径33~38mm,不得小于33mm;托板厚度4~5mm。 规格质量符合规范要求。 (4)脚手板(支梁模板、绑钢筋时使用) ①脚手架采取松木制成木脚手板,厚度45~50mm,宽度200~250mm,板长4~6m。 ②凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节板材均不得使用,脚手板两端用8#铅丝绑扎固定,并用U型钉将铅丝钉牢。 (5)木方 ①木方截面尺寸必需符合施工设计要求且要平直,抗弯强度等数值达成施工及规范要求。 3.4施工管理小组 为确保模板工程施工质量,项目部组成专门管理小组,明确了人员分工(见表3-2)。 施工管理人员表3-2 序号 管理职责 姓名 职务 1 现场负责 胡世红 项目实施经理 2 技术负责 占伟 项目总工 3 生产负责 吴万学 生产经理 4 安全负责 贝立群 安全负责 5 安全员 王俊 安全员 6 质检员 余泉 质检员 7 资料员 戴菊芳 资料员 8 标高、轴线测量 邵传俊 测量工程师 9 现场临水临电 陈海林 安装工程师 3.5劳动力准备计划(见表3-3) 劳动力准备计划表3-3 工种 木工 普工 架子工 电工 机修工 数量 40 10 20 3 3 3.6施工机具准备(见表3-4) 关键机具配置表3-4 设备名称 塔吊 圆盘锯 物料提升机 数量 1 1 1 3.7模板管理步骤图 四、施工方法 4.1模板设计依据 4.1.1设计院出具信达.公园里项目S12#楼施工图。 4.1.2按高质量要求(清水混凝土)并结合结构优质工程标准进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提升表面光洁程度,阴阳角模统一整齐。 4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、降低拼缝。 4.1.4模板设计中全部钢材均为Q235A。 4.2模板工程施工 4.2.1墙体模板施工 (1)模板选型 采取14mm厚双面覆膜多层胶合板 (2)地下室剪力墙模板安装 1)施工步骤 2)地下一层剪力墙模板安装要求 a、安装墙模板前,检验墙体中心线、边线和模板安装线是否正确,无误后方可安装墙模板。 b、墙体位置线必需正确,模板就位正确,穿墙螺栓应按要求,全部上好、拧紧,以防墙体超厚。 c、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板。 图4-2穿墙螺栓 (3)模板施工 1)工艺步骤 a、模板支设步骤 准备工作→搭设外架子及操作平台→安装阴阳角模板→合外墙模板→合内墙模板→预检 b、模板拆除步骤 拆模申请→拆外墙模板→拆阳阴角模板→模板清理 2)施工方法 a、待底板砼强度不低于7.5Mpa后(常温下15小时即可)。 b、先安装阴阳角模,按模板位置线用绑丝预扣住角模,此部分要求钢筋保护层垫块加密@100预防模板吃墙。 c、在安装大模板时,按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置,就位后,穿好穿墙螺栓安装内侧模板,用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓,校正垂直度,拧紧支腿螺栓,并检验截面尺寸和橡胶条位置等。 d、大模板拆除: 在砼强度能确保其表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 先在砼强度达成1Mpa时松动穿墙螺栓(常温下6-7小时),在砼强度达成1.2Mpa时松动地脚螺栓时大模板和墙体脱离(常温下9-12小时),取下穿墙螺栓,其次利用塔吊(或吊车)将大模板吊离。 4.2.2一层结构顶板模板施工 (1)模板选型 采取14mm厚双面覆膜多层胶合板 (2)主体一层结构模板安装 1)施工步骤 2)主体一层结构模板安装要求 a、先施工柱模板,梁模板,后铺设顶板。 安装柱、梁模板前,检验柱、梁中心线、边线和模板安装线是否正确,无误后方可安装。 b、柱、梁位置线必需正确,模板就位正确,穿墙螺栓应按要求,全部上好、拧紧。 。 c、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板。 1000高梁待钢筋安装完成后再安装另一侧模板。 (3)模板施工 1)工艺步骤 a、模板支设步骤 准备工作→搭设外架子及操作平台→安装柱模板→安装梁模板→安装顶板模板→预检 b、模板拆除步骤 拆模申请→拆柱模板→拆梁模板→拆顶板模板→模板清理 2)施工方法 a、待底板砼强度不低于7.5Mpa后(常温下15小时即可)。 b、先安装柱、梁模板,按模板位置线用钢管及螺杆加固。 c、在安装顶板模板时,按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置,对跨度大要根据规范要求起拱。 d、顶板模板拆除: 在砼强度达成75%后方能拆除,悬挑部位要在砼强度达成100%后才能拆除。 其次利用塔吊将大模板吊离。 大模板加工质量标准表4-1 检验项目 许可偏差(mm) 检验方法 表面平整 2 用2m靠尺或楔尺 平面尺寸 -1~0 钢卷尺 对角线误差 2 钢卷尺 穿墙孔位置 1 钢卷尺 大模板支模质量检验标准表4-2 序号 项目名称 许可偏差 检验方法 1 每层垂直度 3mm 用2米托线板 2 上口宽度 0、-2mm 尺量 3 标高 5mm 拉线和尺量 4 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺 5 墙轴线位移 3mm 尺量 6 预留管、预留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量 7 预留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量 8 预留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量 9 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量 10 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量 4.2.3框架柱模板施工 (1)模板选型 框架柱模板柱模采取14mm厚多层覆膜板配制成定型柱模,异形柱结合模板施工。 柱箍采取螺杆、钢管加固。 放好柱子定位筋和焊制顶模棍,清理基层。 用可调支撑校正模板垂直度,经校正无误后,自上而下安装柱箍。 先安装两端柱箍,经校正固定后,拉通线安装校正中间模板。 框架柱柱箍间距400—450mm,第一道柱箍设在板面向上200mm处。 模板安装完成后,检验一遍柱箍及支撑是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办好预检手续。 4.2.3梁板模板施工 4.2.3.1关键工艺步骤 1)模板选型 1)本工程顶板基础均为有梁顶板,采取梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。 2)本工程全部顶板模板及梁底模、侧模均采取14mm厚胶合板配制。 3)梁立杆用钢管架在梁两侧对撑部署,间距300mm,和楼板模板支撑第一排(列)成一直线;沿梁跨方向按900~1200mm支设,小横杆按500mm间距设置。 梁水平钢管步距≤1500mm,底部距板300mm,水平钢管和顶板竖向钢管需连成整体。 4)梁底模板按设计标高调整梁底支架标高,跨度大于4m梁及悬挑梁,按跨度1/400及20mm起拱。 然后铺梁底方,安装梁底模板,并拉线找平。 梁侧模板依据墨线安装梁侧模板、压脚板、木方梁箍、斜撑等。 5)梁支模时应遵守边模包底模标准,梁模和柱模连接处,下料尺寸通常应略为缩短。 梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 6)用ф48钢管架纵横向间距约900~1200mm支立竖向支撑,钢管架下端垫坚实木板,上垫胶合板。 靠墙边竖向支撑距墙为25~30cm。 跨度大于4m梁板,按跨度1/400起拱(仅中间起拱,四面不起拱)。 7)顶板水平钢管步距≤1500mm(200-250厚900mm,100-150厚1200mm),靠地面水平钢管距地面300mm,最上面水平钢管距顶托不宜大于500mm。 支柱排列时要考虑设置施工通道。 8)用40mm×90mm方木做水平主方,横向间距约0.9m,拉通线找水平。 9)先铺顶板四面40×90mm方木作顶板侧梆,下部用方木楔子和主方顶紧,加钉子钉牢。 10)用40mm×90mm方木辅设水平次方,间距250~300mm,拉水平线找平。 11)支柱要垂直,并铺垫木方,上下层支柱应在同一竖向中心上。 铺模板时能够从四面铺起,在中间收口。 铺设顶板胶合板,间距250~300mm用5cm长钉子钉紧,在胶合板靠墙体一边需用海绵条压紧,预防漏浆。 楼板模板压在梁侧模时,角位模板应拉通线钉固。 楼面模板铺完后,应认真检验支架是否牢靠。 (2)施工技术方法 1)顶板、梁模板施工: 梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。 2)墙体拆模后,在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线,在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线便于二层施工。 3)按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。 支撑架子采取Φ48×3mm钢管,搭设钢管脚手架,各纵横向支撑排架每隔≤1500mm高处均设一道水平拉杆(层高中部有梁脚手架和梁用钢管连接牢靠,层高高和柱也用钢管和柱连接牢靠),中部加设剪刀撑以确保其整体稳定性,扫地杆距地200mm,立杆底部需垫40*90mm厚方木,上部水平拉杆距次方下表面高度不宜大于800mm,支撑搭设时必需确保上下层支撑在同一垂直线上。 在支撑最顶一层水平拉杆处设置一道平网,保障模板制安人员安全。 ①从墙边一侧开始安装,先立第一排立杆,上好连接横杆,再立第二排立杆,两立杆之间用横杆连接好,依次安装。 ②按设计标高调整支撑头标高,然后安装顶板、梁模板(梁要求拉通线找直);此时,应按前述要求进行起拱,注意梁模起拱应在支模开始时进行,以后将侧模和底模连成整体。 在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等原因,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 4)现浇楼板起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 ①梁底支撑立杆及拉杆间距部署应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 ②梁斜撑搭设必需牢靠,且和水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。 ③板(梁)底模板拆除必需在混凝土强度达成规范要求时方可拆除,拆模具体时间由项目技术部提供,并认真填写《拆模申请单》。 5)梁侧模安装后,用钢管连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求,然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管,并加设斜撑。 6)调整顶板支撑可调支撑头,将木方大楞找平。 7)按顶板厚度尺寸铺设楼板模板,从一侧开始铺设胶合板,尽可能选择整张,以利于数次周转使用。 8)模板铺设完成,应用水平仪测量模板标高,进行校正(并报项目部质检及测量负责进行预检控制)。 9)标高校正完后,支撑架加设斜撑,并加设一道纵横水平通长拉杆,以确保支撑系统稳定。 (3)模板拆除要求 1)模板拆除时混凝土强度必需满足前述模板拆除规范要求。 2)首先拆除梁侧模板,再拆除顶板模板。 顶板模板拆除时,先调整顶部支撑头后,使其向下移动,达成模板和楼板分离要求,保留养护支撑及其上养护木方或养护模板,其它模板均落在满堂脚手架上。 3)用钩子或扁铲撬棍将未拆下模板撬下,等模板全部落下以后,再集中运出并堆放到指定地点,清理洁净后分规格码放整齐。 4)考虑上部施工荷载,短向跨度大于4米房间及悬挑构件进行回顶支撑,支撑立杆≯2m,且其上下应垫30~40cm长木方以增加受力面积,支撑拆除时,需上层顶板混凝土强度达成设计强度100%。 (4)安全要求 1)模板支撑架搭设完成后,必需经过验收合格后,方可使用,使用中不得私自拆改。 2)支撑架各连接件必需卡紧,且不得遗漏。 3)使用中应常常检验支撑架有没有拆改、松动、脱钩现象,发觉问题立即整改。 4)各房间拆除模板应由外向内逐块拆除,不得整间同时拆除或无序操作,以免因野蛮作业造成坠物伤人。 5)模板、木方等拆除后,应立即清理、起钉,预防朝天钉扎人。 6)钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具过于集中堆放。 钢筋应分散堆放,浇筑砼时,砼堆放高度通常不宜超出400mm,堆积砼应立即分散浇筑,以免砼堆放过高,支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。 合理安排砼浇筑次序。 采取泵送砼时,不得将砼泵管固定在支撑系统上,避免砼振动推力破坏支撑系统整体稳定性。 施工中,应安排专员进行监测,一旦发觉支撑系统有变形、松动等异常现象,要立即停止施工,组织人员进行修整加固,不得侥幸蛮干,确保施工安全。 4.2.4电梯间及其它筒模施工: 电梯井内筒模和其它关键筒模板采取14mm厚多层胶合模板。 在安装模板前,除备好应用材料和工具外,对作业条件做好准备,对筒体钢筋、墙内水电设备和埋件全部要办好隐检手续,并弹好模板控制线。 模板安装时,先内模后外模,用塔吊将大模板吊运就位。 电梯井筒模采取定型模板: 模板可整体吊装。 4.2.5楼梯模板施工 楼梯底模楼和梯踏步模板采取14mm厚多层胶合板,40×90mm木方背楞,支撑采取钢管脚手架支撑间距900mm。 楼梯剪力墙模板为大钢模板,此处墙体随其它砼墙体一起支模和浇筑砼,待拆除此墙模板后,剔出墙内楼梯板钢筋后,再绑扎楼梯板钢筋,支设楼梯板模板。 4.2.5.1楼梯平台及踏步板和剪力墙分开浇筑,在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝,其深度必需满足钢筋锚固长度要求。 4.2.5.2地下室楼梯模板采取14mm厚胶合板,40mm×90mm方木沿板长方向间距600mm设置。 支撑采取φ48×3钢管及底托、顶托,底托下方垫40mm×90mm方木。 楼梯模板现场制作,现场安装。 4.2.5.3楼梯模板施工,先支好底模,再支踏步模。 施工过程中应注意控制标高,踏步模注意第一步和最终一步高度和装修高度关系。 4.2.5.4模板支设必需满足行人经过。 楼梯模板施工前应依据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模档板,在现场装钉侧。 4.2.6预留洞口模板 板预留洞: 用四块14mm厚胶合板制作成符合设计要求顶板留洞口模板。 (前后左右四面,上下没有)。 固定方法靠洞口加筋固定;为预防砼漏入,应在洞模周围加贴密缝条。 4.3满堂脚手架搭设基础要求 1、底座安装应符合下列要求: (1)底座垫板均应正确地放在定位线上。 (2)木垫板长度宜大于2跨,厚度45~50mm。 2、立杆搭设应符合下列要求: (1)立杆一律用对接扣件连接,接头交错设置,两根相邻立杆接头不应设置在同时内,同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离大于500mm,各接头中心至主接点距离不宜大于步距1/3。 (2)开始搭设置杆时,应每隔4跨设置一根抛撑,直至安装稳固后,方可依据实际情况拆除。 (3)立杆顶端出此层顶板面距离大于1.2m。 3、横杆搭设应符合下列要求: (1)横杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。 (2)横杆尽可能采取对接扣件连接,可少许采取搭接,搭接长度大于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于
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