HDPE管道施工组织设计.docx
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HDPE管道施工组织设计.docx
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HDPE管道施工组织设计
1、编制依据
(1)北京市房山区机关事务服务中心三办区东北广场地面和污水井修缮工程(2016年)施工图
(2)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
(3)《工程测量规范》GB50026-2016;
(4)建筑排水高密度聚乙烯(HDPE)管道工程技术规范(CECS282:
2012)
(5)排水检查井施工图集02s515
2、工程概况
本项目位于北京市房山区机关事务服务中心三办区东,主要有污水和雨水管网,拆除原有污水管道及污水井,恢复后的管道和污水井符合规范要求。
以雨污分流制为指导思想,最终将收集到的污水汇集到污水化粪池排到市政管网,充分发挥配套干管的功能。
本工程管材采用HDPE双臂波纹管。
本工程主要管径为DN300mm,管道采用100厚细沙,下边是100厚C20混凝土作为垫层基础,垫层应铺设在未经扰动的原土上,管道接口采用混凝土保护,宽度300mm,厚度50mm。
管道回填周围采用100厚细沙回填,管顶厚度≥100厚,管道两侧范围压实度不低于93%,管顶50cm范围内压实度不低于93%,其余范围压实度不低于93%。
管道检查井位于行道上时井盖顶要求与周围路面相平,
3、总体施工部署
3.1施工组织机构
图3.1樟木头截污次支管网2标段组织机构图
3.2劳动力计划
表3.1劳动力计划表
人员及组别
工作内容
管理人员
项目经理
1
现场总负责、全面组织管理
技术负责人
1
现场技术总负责
安全负责
1
主管现场安全、文明施工工作(
技术员
2
配合技术负责人做好技术工作
质检员
1
负责半成品、成品及各工序质量检查
安全员
1
安全、文明施工检查
开挖班
司机
2
挖机司机、自卸车司机、压路机司机
杂工
6
道路切割、沟槽清底
管道安装
沟槽回填
10
基层、沟槽回填及压实
管道安装工
5
管道搬运、热熔连接
砌筑工
5
检查井砌筑
合计
35
3.3主要机械设备
表3-2主要机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
备注
综合机械设备
1
挖掘机机
60型
1
包含挖掘、破除、震动锤、渣土运输、压实等
2
自卸车
金刚小货车
3
小型机械设备
4
打夯机
HCD100
2
夯实、焊接、加工
5
振动棒
3
3.4施工工期安排
计划于2017年3月10日开工,2017年6月15日完工,
4、施工方案
4.1准备工作
施工全过程做到"六落实"即施工负责人、施工员、安质员、"三位一体" 人员落实,施工方案、施工技术措施落实,施工机械设备、检测手段落实,对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。
在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,报请监理工程师批准后方可开工。
对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除,为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
4.1.1测量放样
进行施工放样测量前,测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供的排污管道的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高,并放出管沟基槽边线,在边线设置小木桩或油漆标识。
沟槽放线时每隔20m设中心桩,必要时设置控制桩。
沟槽放线抄平后,应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、前后视等参加测量人员的姓名记录,测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4.2.2沟槽开挖
沟槽支护体系施工结束后,经监理单位检查合格后,方可进行沟槽开挖,沟槽开挖尺寸如同基坑支护。
在施工前采取探槽和雷达扫描的方法查明与施工相关地下管线情况,调查的主要内容有:
各沟槽段的地下水位和土质情况,地下各种管线的具体位置,施工沟槽与已建的管线、构筑物衔接的平面位置和高程校对等,以便合理地采取相应的措施。
根据现场实际情况,沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定,采用人工与机械相结合的形式开挖。
即探明管线后,管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。
开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖,人工辅助配合,沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土,在开挖前,现场施工员向司机及开挖工班详细交底(沟槽的断面,开挖的次序)。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖,开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸、轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
(1)机械开挖沟槽时应注意下列事项:
1.为保证原有管道不被破坏,在用机械挖土时,要防止超挖。
挖至离管道200-300mm时采用人工开挖,尽量避免破坏现象。
出现问题及时处理,减少意外事故。
2.对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。
3.在工作量不大,地面狭窄,地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。
人工开挖沟槽应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。
(2)人工开挖时应注意下列事项:
1.沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行。
2.开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
3.开挖沟槽遇有管道,电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。
4.沟槽检查验收:
沟槽开挖完成后,进行检查验收,检查项目包括开挖断面,槽底标高,轴线位置,沟槽边坡等。
开挖出来的土方,应及时将部分直接装车清走,以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
4.3管道排水
本工程CSD办公楼正常使用,污水排放顺畅,换污水管道施工前应进行排水施工,以保证更换管道顺利完成。
排水管道出水水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m,管道内不得有水,严禁在水中施工。
在建筑物附近降低地下水位时,应采取预防措施,防止施工对建筑物产生影响。
管道敷设完成后,进行回填作业时,不得停止降水。
待管道坑稳定固结后,方可停止降水。
4.4管道安装
4.4.1管道堆放及运输
①当管道直接堆放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
②不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
③HDPE管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高。
④管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有明火。
⑤水平搬运时,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
1下叠放及运输时,其高度不应超过2米。
4.4.2管道安装施工工艺
(1)管材选用
1.本工程的污水管道采用明挖施工,管材选用HDPE双臂波纹管DN300mm。
2.HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:
管材的颜色应一致,无色泽不均及分解变色现象,管材的内外壁应光滑、平整,无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷。
管材端面应平整,并垂直于轴线,管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰。
管材应完整无损,溢边应修平整,内外表面光滑,无明显裂纹,经外观质量检查不合格者不得使用。
(2)施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材管道配件及其材料经抽样检查合格后方进行铺设,并按以下原则进行实施:
1.管道基础开挖、回填与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2.管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
3.管道接头按规范要求采用热熔焊接。
4.管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用细砂垫垫底。
5.沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.5m工作面计算宽度。
开挖沟槽,严格控制基底高程,基底标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。
6.管道安装完毕后按相关规范进行闭水试验。
7.管道安装验收合格后立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
8.沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。
10.回填土的压实度应满足规范及设计要求。
11.所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。
(3)管道铺设基本要求
1.下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
2.管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝等有缺陷管材。
3.根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合,下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4.管道稳定后,应再复核一次高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
(4)HDPE排水管铺设
1.管道装卸
HDPE管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带,吊带或吊绳进行装卸,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与供应方联系,以便妥善处理。
2.管道运输:
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
3.管道进场检验
管道运到现场,可采用目测法对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检。
如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4.管道存放
当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
5.管道安装
管节安装从低处开始,使接头面向上游,安装完毕后必须清理管内杂物。
管道安装经监理检验合格后,中间的检查井穿插同步施工,回填石屑应在两侧管腔同时对称进行,采用水密法配合打夯机夯实,满足压实度要求。
6.下管
考虑到管径不大情况,确定不使用机械将管道放入沟槽,下管时采用软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
7.HDPE管材焊接方法
①.连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力顶着管子的两端,尽量使接口处接触严实;
②.用布抹干净管道接口处的外侧的泥土及水等。
③.将胶圈套在管头第二个沟,然后用紧线带承插子午口。
4.5井室砌筑
1.砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线,灰砂砖在建筑前用水湿润,含水量为10%~15%,砂浆配合比由实验室确定。
2.基础砌筑前,基垫层表面应清扫干净,淋水湿润。
3.砌筑时须挂线施工,先挂线核对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺检查各边尺寸,距离是否符合要求,保证方井砌筑时墙体垂直。
4.砌筑宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的砌法,砌体应分层,上下错缝,内外搭接,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的应用梯级槎。
5.砌筑圆形检查井时要注意圆度,挂线校核内径,收口段每皮检查,看有无偏移,井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实,使其不渗漏,收口高度事先算出,按每层缩入2cm,即每圈缩入4cm计算。
6.水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
7.砌筑各种检查井时必须配合做好施工排水,砌筑完成后还要待砂浆终凝后(一般3~4h)才允许中止泵水。
8.检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定,井环面应与路面标高相同。
9.污水检查井的井底均应设流槽,井壁内外用1:
2水泥砂浆批刮20mm厚。
10.应注意的质量问题:
a 井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格。
b排水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符,末严格按标准图集的要求施工。
c井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通行时跳动。
d砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。
4.6检查井与管道的连接
1.管材与检查井相连,采用中介层法,即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂,粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2.做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层,中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24m。
3.砖砌部分设止水圈,管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满,以防结合处渗水。
4.7沟槽回填
1.排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时进行回填。
2.沟槽回填施工质量的好坏,直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏,是极其重要的环节。
3.回填时夯实两边砂子,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量让两人沿管对称填筑,该部分的密实度应达到95%。
4.管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填,夯实,严禁使用机械推土滚压回填。
管顶0.5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。
5.填土含水量:
在夯实前应先试验,得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
6.人工填土方法:
从场地最低部分开始,由一端向另端由下而上分层铺填,每层虚铺厚度控制在30~50cm,采用蛙式打夯机夯打密实。
7.基底回填要求:
回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净,并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8.回填石屑时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块,在抹带接口处周围,应采用细颗粒石屑回填。
回填土时不得损伤管道及其接口,回填石屑应适当高出原地面,以留有自然沉陷的余量。
9.根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度。
10.回填石屑每层的压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度、经现场试验确定。
11.分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。
13.检查井,雨水口及其它井室周围的回填,应符合规范要求。
14.砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
15..井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形接茬,
17.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
5.隐蔽工程质量保证措施
结合ISO9002标准和程序文件以及公司工程管理办法汇编,建立健全质量检查和验收制度,把责任落实到人。
5.1检查及验收制度
(1)隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式,即施工班组在每道工序完工之后,首先进行自检,自检不合质量要求的予以纠正,然后由专职检查人员进行检验。
(2)各工序完成后,由质量检查工程师会同各工班长,按技术规范要求进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理,直到再次验收合格。
(3)工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,都应严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。
(4)隐蔽工程在完成上述工作后,请现场监理工程师检查验收,做好验收记录、签证及资料整理工作。
(5)检查未获监理工程师验收通过时,必须返工重做,否则不得进行下道工序的施工。
(6)隐蔽工程要有施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚,记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。
(7)隐蔽工程检查流程见下图。
图5.1隐蔽工程检查验收程序图
5.2岗位责任制
(1)工程技术人员须详细审查施工图纸,熟悉设计意图、技术要求等,对图纸中标识不清或有误之处,须及时报请监理工程师及设计院进行设计变更。
(2)做好技术交底,技术交底必须实行复核制。
(3)对各分项工程设一名技术负责人及一名施工员专职共同负责,发现问题共同及时处理。
(4)加强检查,消除隐患,技术负责人及质量检查人员在检查工程时,应重点检查隐蔽工程,发现问题及时处理,将隐患消除在萌芽状态。
6.质量保证措施
6.1质量目标
(1)质量原则:
质量第一的原则和质量具有否决权的原则。
(2)质量方针:
严格执行标准,争创行业一流,坚持优质服务,建造满意工程。
(3)质量目标:
达到设计的要求,各分部工程均达到优良等级。
6.2质量保证体系
(1)成立质量管理领导小组
(2)建立质量组织管理体系
(3)精选工地试验和测量人员,配备先进的仪器设备
6.3质量保证制度
(1)建立开工前的技术交底制度
(2)建立“五不施工”、“三不交接”制度
(3)对工序实行严格的“三检”制度
(4)建立严格的隐蔽工程检查签证制度
(5)建立测量计算资料换手复核制度
(6)建立严格的“跟踪检测”制度
(7)建立严格的原材料、成品和半成品采购和进场验收及管理制度
(8)建立仪器设备的检定制度
(9)建立原始资料的积累和保存制度
(10)建立质量保证奖惩制度,奖励先进,督促后进。
6.4质量过程监控
对生产的全过程进行质量监控,在施工的各个环节上严把质量关,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。
施工中做好以下几件事情:
(1)确保工程材料性能良好;
(2)严格按工艺要求进行施工;
(3)对生产过程进行及时有效的质量监控。
7.安全施工的保证措施
7.1安全生产目标及保证体系
7.1.1安全总则
a.安全方针:
安全第一,预防为主。
b.安全目标:
确保不出现轻伤以上事故,确保不出现机械及交通事故,确保周围环境监测指标不超标。
c.安全原则:
强基达标,规范管理,以人为本,杜绝伤亡。
7.1.2安全生产组织机构
在施工中,成立以项目经理为组长,项目副经理、安全部长、工程技术部长为副组长的安全生产领导小组。
7.1.3安全生产的管理
a.贯彻落实国家、北京市的有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规、规定。
b.建立安全领导小组,建立健全工程项目各层次的安全生产责任制和安全生产保证体系,并保证能够正常运行。
c.组织安全教育、培训、考核、制定奖惩制度,并认真落实。
d.结合工程实际,编制安全施工计划、安全技术方案和安全措施,并认真组织贯彻落实。
e.按照安全生产文明施工的要求,加强噪声和粉尘的防护,保护好环境;加强劳动防护,按规定配备必要的劳动保护用品。
f.积极做好安全生产检查,发现事故隐患认真进行整改。
g.一旦发生工伤事故,按规定的报告程序及时间要求及时上报,并做好事故抢险和调查处理工作。
7.1.4建立健全安全生产保证体系
施工中严格执行东莞市有关安全施工的规定,以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责,层层签订安全包保责任书。
严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产管理制度,定期组织安全检查和召开安全会议,发现问题及时解决。
制定好安全规划,搞好安全教育,消除事故隐患,把不安全的因素消灭在萌芽状态。
7.2安全防范重点
(1)基坑开挖作业。
(2)基坑开挖对周围建筑物的影响。
(3)施工机械和汽车的安全运行。
(4)施工区域既有交通的疏解与防护。
(5)施工临时用电。
(6)起重吊装作业。
7.3既有管线安全预防措施
7.3.1既有管线保护措施
因地下管线布置情况不明,本工程与现状管线交叉,联系繁多,为确保施工安全,施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置,妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后方可挖土。
沿线管线应重点加以保护,施工期间为了保护好管线,制定以下措施:
1.熟悉掌握设计,建设单位提供的地下管线图纸资料,与通信、电力、供水、军队等有关单位联系协商,调查管线的走向位置和埋设深度,取得管线走向图,实地测量放样,在施工前召开各管线单位施工配合会议,进一步搜集管线资料,对管线部位要指定专人进行精确探测,对非管线部位亦要进行普测,对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的探槽,核对、弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等),做好记录。
对管线部位,须有明显标志,现场负责人、施工员须熟悉本段管线位置。
2.在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线,工程实施前,向有关管线单位提出监护书面申请,做好监护交底。
3.工程实施前,把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术员、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底,填写安全交底记录,明确各级人员的责任。
4.工程实施前,落实保护本工程地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。
项目部和各班组设兼职管线保护负责人,组成地下管线监护体系。
5.工程实施前,对参与本工程施工的职工(包括民工)进行"保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性"的宣传教育,严格遵守有关文件的规定。
6.对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点,工程实施时,及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
7.成立由建设单位,各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动,定期开展活动,检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性,研究施工中出现的问题,及时采取措施完善保护方案。
8.各级都要成立有力的管线保护小组,各保护管线小组的领导在施工前要全面检查,各项保护措施是否落实,才能动工。
9.严格按照经监理公司审定的施工方案和地下管线保护技术措施施工,各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线,督促操作(指挥)人员遵守操作规程,制止违章操作,违章指挥和违章施工。
10.施工过程中发现管线现状与交底内容,探槽资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时,立即通知建设单位和有关管线单位到场研究,商议补救措施,在没作出统一结论前,不擅自处理或继续施工。
11.施工过程中对可能发生意外情况的地下管线,事先制定应急措施,配备好抢修器材,以便在管线出现险情时及时抢修,做到防患于未然。
一旦发生管线损坏事故,立刻保护现场,24h内报上级部门和建设单位,特殊管线立即上报,通知有关管线单位要求抢修,积极组织力量协助抢修工作。
12.加强思想政治工作,要对全体人员(包括民工)讲清楚保护管线的重要性,明确要求。
凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者,除受经济行政处分外,情节严重的要追究刑事责任。
根据工程施工现场和周围环境的实际情况,针对施工过程中可能引发突发事件的因素及风险进行科学的分析,并制订相应有效的现场防范和应急措施,建立完善的项目部突发事件处理领导小组,尽力避免和降低此类事件的发生和因此而引起的不必要损失,以保
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