一矿区域防治水总结.docx
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一矿区域防治水总结
xx一矿
区域防治水(二标段)工程竣工
总结报告
2013年五月
第一章工程概况
x一矿位于禹州市北东约8km,行政隶属禹州市朱阁乡及古城镇管辖。
1976年10月投产,核定生产能力100万吨/年。
立井单水平上、下山开拓,主采二叠系下统山西组二1、二3煤层。
开采过程中先后多次发生岩溶含水层突水事故,给矿井安全生产带来极大危害。
根据禹县煤田水文地质资料,一矿岩溶地下水的补给主要为井田西部、西北部、北部的灰岩裸露区或隐伏区大气降水补给,主要充水通道为导水断层。
为彻底解决矿井寒武系灰岩水对二1、二3煤层开采威胁,根据平禹一矿区内强补给源的分布和L1~3灰含水层的突水威胁提出矿区底板灰岩水治理方案:
即堵断层或褶皱补给通道与截含水层径流相结合的方案。
整体方案又被划分为三个标段:
一标段为沿北风井在垂直魏庄断裂的区域实施地面堵断层补给通道工程;二标段为在垂直肖庄断裂的区域,实施地面堵断层补给通道工程;三标段为桐树张断裂尖灭部位利用掘进巷道实施井下堵断层或褶皱补给通道工程。
其中二标段工程就是在地面针对寒武系灰岩水的补给通道肖庄断层进行封堵,通过对煤层底板灰岩水的强补给源通道进行封堵,彻底解决寒武系灰岩水对二1煤层开采的威胁,使二1煤层承受的水压降到安全开采水头值以下,确保矿井安全生产。
该工程由山东龙兴地质工程有有限责任公司承建。
工程自2009年6月13日开工,至2010年4月30日钻孔全部结束,共施工钻孔16个,合计钻探进尺10220.8米,地球物理测井9936.54米,累计注水泥1412吨。
第二章工程施工及质量评述
一、钻探
(一)工程施工
1、钻孔布置
本标段工程帷幕长度约630m,在垂直肖庄断裂的上盘区域,实施地面堵断层补给通道工程,注浆孔间距50m,共计16个钻孔。
在第一批施工完原ZK5、原ZK6、原ZK8、原ZK9、原ZK10等5个钻孔后,河南省煤田地质局物探测量队在治理工程实施后重新进行瞬变电磁物探,以检验堵补给通道和截含水层径流的区域灰岩水治理效果。
根据物探揭露的富水异常区又布设注浆钻孔11个,编号为ZK1~ZK11。
目的层为寒灰长山组含水层底部。
钻孔布置详见《平禹一矿区域防治水(二标段)地面注浆孔平面布置图》。
2、施工顺序
先施工单号孔,再施工双号孔,即相邻钻孔尽可能不同时施工或不同时揭露同一含水层,应尽量间隔开来,分开施工,避免注浆时相邻钻孔之间相互串浆,影响注浆效果。
3、钻探设备
本次勘探采用TXB-1600A型钻机,NBB250/60泥浆泵,起吊承重设备为22.5m铁质四角钻塔。
4、主要技术要求
1)八灰以下地层开始取芯钻进,判准寒灰界面埋藏深度,其它地层可无芯判层。
2)施工期间按照规程要求进行水位和消耗量观测,并详细记录。
二煤以下灰岩及寒灰中钻进漏水时,要详细记录漏水深度,漏失量。
见灰岩如果钻孔发现漏失,就开始注浆。
3)下套管前、每100米、见寒灰、终孔排全长,超过0.15%要进行合理平差。
4)下二级套管前、终孔后进行常规数字测井。
5)进行孔斜测量,钻孔偏斜率控制在8‰以内。
6)要求各级套管下到完整岩石上,并用合格水泥浆进行全封闭,试压时达到设计压力。
一级套管耐压压力不应小于4MPa,二极套管压力不应小于所揭露层位静水压力的2.5倍,如果试压不合格,必须重新固管。
7)严格控制注浆浆液密度、注浆参数,把好注浆质量关。
8)各项记录做到及时、正确、清楚、完整。
所取岩芯洗净按照顺序装箱,排放不颠倒,及时贴票,及时鉴定,仔细分层,详细描述。
5、主要施工工艺
1)钻孔结构:
一级孔径Φ170mm,深到进入基岩3m,下入Φ146×4.5mm套管进行全封闭,隔离第四系及风化带。
二级孔径Φ130mm,深到进入L7~8灰1米(若因断层原因造成石炭系地层断失,则将套管下到寒灰顶部完整岩石上)下入Φ108×4.5mm套管,用水泥浆进行全封闭,套管试压不低于20MPa。
三级孔径Φ94mm,钻进到终孔位置。
2)主要施工措施:
在施工中,为了保证钻孔的垂直,加强了防斜措施,主要是依靠钻铤和正规操作有效保证了钻孔孔斜质量;上部地层钻进施用了优质普通化学泥浆,对稳定孔壁、携带岩粉和冷却钻头起到了很大的作用,从而保证了钻孔的顺利施工。
下完注浆管后,采用清水钻进,有利于钻孔的简易水文观测,保证了钻孔施工和注浆质量。
钻探工作量完成情况见下表
钻探工作完成情况一览表
钻孔编号
开孔/竣工时间
工程量(m)
终孔层位
原ZK5
2009.6.13/2009.10.8
688.81
寒灰
原ZK6
2009.6.13/2009.12.20
617.53
寒灰
原ZK8
2009.6.13/2009.12.7
556.00
寒灰
原ZK9
2009.6.13/2009.10.10
550.05
寒灰
原ZK10
2009.6.13/2009.10.8
516.68
寒灰
ZK1
2009.12.29/2010.2.7
660.08
寒灰
ZK2
2009.12.29/2010.3.28
721.93
寒灰
ZK3
2009.12.30/2010.4.12
733.50
寒灰
ZK4
2009.12.29/2010.3.17
689.17
寒灰
ZK5
2009.10.31/2009.12.22
634.36
寒灰
ZK6
2009.11.17/2009.12.22
629.35
寒灰
ZK7
2010.1.3/2010.3.16
683.50
寒灰
ZK8
2009.10.25/2009.12.21
583.65
寒灰
ZK9
2010.3.18/2010.4.30
624.80
寒灰
ZK10
2010.1.6/2010.3.17
640.8
寒灰
ZK11
2010.1.18/2010.4.6
690.6
寒灰
合计
2009.6.13/2010.4.30
10220.8
寒灰
(二)质量评述
1、钻孔质量
本次勘探施工的16个钻孔均按《煤田勘探钻孔质量标准》进行了质量评定。
甲级孔率100%,质量良好。
2、岩芯采取
本区岩、煤层物性条件较好,标志层明显,有条件开展取芯和无芯、钻探与测井解释相结合的施工方法。
本次勘探钻探取芯总的原则是:
八灰以下地层开始取芯钻进,判准寒灰界面埋藏深度,其它地层可无芯判层。
开展无岩芯钻进的孔段,选择适量钻孔对第四系底界面进行取芯,确定层位。
3、钻孔歪斜测量
所有钻孔均使用数字测井仪(KXZ—1A型测斜仪)进行了系统的孔斜测量,因施工钻孔较深,因此所有钻孔均进行了歪斜换算。
按照《煤田地质勘探钻孔质量标准》,十六个钻孔孔斜质量均达到甲级标准。
见钻孔孔斜成果表。
4、钻孔深度丈量
本区所有钻孔均在下管前、标志层、终孔层位进行了孔深丈量,凡孔深误差超限者(1.5‰),均按《规程》规定进行了合理平差。
5、简易水文观测
所有钻孔在钻进中均按要求进行了冲洗液消耗量观测。
如遇涌(漏)水时则详细记录涌(漏)水层位和涌(漏)水程度。
6、原始记录及基础地质资料
本工程先后共投入七部钻探设备,分批次进行钻孔施工,每批钻孔终孔后由技术人员进行了认真检查验收,检查出来的问题已进行了改正。
在工程施工中,监理人员对施工过程进行监督审查,并有监钻记录。
所以本工程原始记录和基础资料内容齐全、数据正确可靠。
7、钻孔封闭
钻孔结束后,采用孔口压入式对钻孔进行连续注浆,直到终压、泵量达到结束标准,水泥从孔底一直注到孔口,从而保证了钻孔封闭质量。
二、地球物理测井
(一)测井地质条件
本区岩煤层的物理性质差异明显,不同岩性间物性变化有一定规律,各种参数曲线有良好的响应,测井解释结果与钻探取芯拟合较好。
不同时代地层曲线组合特征规律性强,特别是二叠系煤系地层与石炭系灰岩地层,其沉积比较稳定旋回结构清晰,标志层多,测井曲线异常组合明显,有利于测井资料的对比研究。
因此,本井田测井地质条件良好,有利于测井工作的开展。
(二)测井使用仪器及参数方法
测井使用仪器为TYSC-3Q数字测井系统,放射源为:
137Cs。
根据不同的施工目的合理选择测井方法。
施测的参数方法有三侧向电阻率、长源距、短源距、视密度、自然伽玛、井径、井斜等。
(三)孔内测定
1、物理测井工程量与质量
勘探区内施工的16个钻孔均进行了测井,实测9936.54m,孔斜测量16个孔。
测井全孔质量甲级16个孔,甲级孔率100%。
2、测井地质效果
钻探、测井密切配合,资料综合分析利用,取得了较好的测井地质效果。
(1)煤层解释:
煤层段采用0.05m采样间隔进行采样,煤层解释精测l:
200的三侧向电阻率、伽玛伽玛长、短源距、自然伽玛、井径等参数方法曲线综合定性、定厚,各种参数方法的定厚解释原则见下表。
定厚解释原则表
曲线名称
分层定厚解释原则
备注
三侧向电阻率
异常根部突变点
(拐点)
伽玛伽玛长源距:
采用异常幅值的靠
根部1/3点分层。
视密度
异常半幅点
自然伽玛
异常半幅点
本区主要为烟煤,视电阻率值高、视密度值小、自然伽玛强度低,各种参数曲线反映良好。
(2)岩性解释和地层划分:
不同岩性的岩层,因其成因类型、颗粒大小、矿物成分、泥质含量、胶结物、胶结程度、放射性元素含量等因素的不同在各种参数曲线上的测井响应也不同,根据不同岩性在各种参数曲线上的变化规律进行了岩性分析。
不同时代的地层地球物理性质有一定的差异,由新至老地层的放射性元素含量、密度、电阻率、电化学活动性、孔隙度、声速等都有规律性的组合变化。
每个地质时代界面上下地层的测井曲线、基值有一定的幅差。
(3)断点解释:
根据地层曲线组合特征、测井物性标志层、物性标志段、层间距等进行分析对比。
参照钻探资料,对钻孔断点位置、断层性质进行了解释。
(4)工程测井
井斜测量:
所有钻孔均进行了系统的井斜测量工作,提供了所有钻孔的顶角和方位角资料,并利用计算机处理获得了垂深、△x增量、△y增量、水平位移数据。
井径:
所有钻孔均测量井径,为综合资料解释和钻孔封闭等提供了系统的井径资料。
三、工程完成量统计
x一矿区域防治水二标段工程完成量见下表:
完成工程量一览表
勘探手段
工作项目
完成工作量
测量
工程测量
施测16个钻孔坐标及高程
钻探
地质钻探
16个钻孔,工程量10220.8m
测井
数字测井
16个钻孔,实测9936.54m
水文
简易水文观测
16个钻孔,在下完注浆管后,均作简易水文观测
注浆
注水泥浆
16个钻孔共注水泥1412吨
第三章地层
由于本工程施工的注浆钻孔采用取芯和无芯相结合的钻进方式,取芯段只有八灰以下地层,并且近一半钻孔因断层造成二叠系山西组和石炭系地层缺失。
故本章节内容在总结本工程施工的基础上,参考了矿井原有地质勘探报告资料。
根据钻孔揭露,本区发育地层自上而下有第四、三系、二叠系下石河子组、山西组、石炭系上统太原组、中统本溪组、寒武系上统崮山组、长山组、凤山组,现分述如下:
一、第四、三系(q+R)
主要由棕黄、灰褐色砂质粘土夹粘土组成,夹砂砾及细、中砂、姜状钙质结核。
厚107.6~230m,平均厚139.27m,且由北向南、自西而东逐渐增大。
与下伏各时代地层为角度不整合接触。
二、二叠系(P)
1、上统上石盒子组(P2s)
据以往钻孔揭露,本段地层按其沉积特征可分为七、八、九三个煤段,本施工区内仅见七煤段。
底部为灰白、浅灰色厚层状中粒长石石英砂岩,俗称田家沟砂岩(St),具大型板状交错层理,含石英细砾和泥质包体,平均厚7.00m,为上、下石盒子组的分界标志层。
中部为深灰色砂质泥岩夹薄层砂岩,含煤6层(七1~七6),其中七4煤大部可采,七2煤偶尔可采,余者不可采或为炭质泥岩。
本段厚75.00~100.00m,平均84.00m。
2、下统下石盒子组(P1x)
由灰色泥岩、砂质泥岩、铝土质泥岩及煤层等组成,与下伏山西组为整合接触。
据其沉积特征可分为三、四、五、六等四个煤段。
①六煤段
以灰、深灰色泥岩、砂质泥岩及灰、灰白色厚层状细、中粒砂岩组成,泥岩局部具紫斑和菱铁质鲕粒,含煤三层(六1~六3),其中六2煤偶尔可采。
底部为灰白~浅灰色细、中粒长石岩屑石英砂岩,俗称六煤底砂岩(SL),为五、六煤段分界砂岩。
本段厚71.00~102.00m,平均82.00m。
②五煤段
底部为灰白~浅灰色中粒砂岩,俗称五煤底砂岩(S10),含锆石、金红石等重矿物,顶、底含海绿石,具板状交错层理,硅质胶结,具泥质包体及条带,为四煤段与五煤段分界砂岩。
下部为灰绿色砂质泥岩夹薄层细粒砂岩,含紫斑、暗斑及较大的菱铁质鲕粒,砂质泥岩及紫斑泥岩。
中部为灰、深灰色砂质泥岩为主,夹灰白~浅灰色中、粗粒砂岩,含煤9层(五1~五9),其中五2、五7煤偶尔可采,余者常为炭质泥岩。
上部为灰~灰绿色泥岩、砂质泥岩,局部夹灰白~浅灰色中粒砂岩,泥岩含菱铁质鲕粒,砂岩具大型板状交错层理,层面富集菱铁质。
本段厚度为56.95~99.95m,平均66.00m。
五煤段上部和下部以分流河道沉积为主,中部主要为三角洲平原相沉积。
③四煤段
下部为四煤底板砂岩(Ss),厚0~13.24m,一般5~8m,岩性为灰绿色厚层状中细粒长石石英砂岩,含石英细砾、泥质团块及菱铁质结核,具交错层理,泥质胶结,为本区主要标志层之一。
中部为灰、深灰色砂质泥岩、泥岩夹薄层细中粒砂岩。
上部为浅灰、灰色泥岩、砂质泥岩,具紫斑,局部含植物化石。
四煤段含薄煤9层(四1~四9),其中四6煤层局部可采,其它煤层均不可采。
四煤段厚度为66~89m,平均75m。
四煤段下部为三角洲分流河道及河口沉积,中上部为三角洲平原相沉积。
④三煤段
自砂锅窑砂岩(Ssh)底至四煤底板砂岩(Ss)底。
底部为中粗粒砂岩,俗称砂锅窑砂岩(Ssh),厚1.50~16.50m,平均5.50m,含黑色泥质包体和泥质条带,局部见石英细砾,硅钙质胶结,交错层理,为下石盒子组与山西组的分界标志层。
下部为浅灰~紫灰色铝土质泥岩(俗称大紫泥岩),具鲕状结构,鲕粒成分为菱铁质,易于辨认,为本区辅助标志层。
中上部为深灰色泥岩、砂质泥岩与砂岩互层,含少量植物化石碎片及菱铁质鲕粒。
三煤段厚63~85m,平均77m。
3、下统山西组(P1sh)
自硅质泥岩顶或菱铁质泥岩顶至砂锅窑砂岩底,为一套灰~黑灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩中细粒砂岩及煤层等组成的含煤地层,即二煤组。
厚71~83m,平均75m,与下伏太原组为整合接触。
三、石炭系(C)
1、上统太原组(C3t)
为区内主要含煤地层之一,由灰、深灰色中~厚层状石灰岩、深灰色泥岩、砂质泥岩、砂岩和煤层组成,厚51~79m,平均64m。
共含煤16层,仅下部的一6煤层为偶尔可采,其它煤层均不可采。
2、中统本溪组(C2b)
中上部为绿灰~灰白色,下部紫红色的铝土岩及铝质泥岩,富含黄铁矿晶体,具鲕状、豆状和团块结构,局部呈层状,偶见波状及变形层理。
底部含薄层紫红色赤铁矿。
本组厚度为2~20m,平均10m,以滨海泻湖相沉积为主。
本溪组与下伏寒武系上统凤山组或奥陶系中统马家沟组为平行不整合接触。
四、寒武系上统(∈3)
(1)凤山组(∈3f)
为浅灰色隐晶白云质灰岩,顶部含灰白色燧石团块及条带,夹灰质白云岩,下部夹薄层泥岩。
厚38m。
(2)长山组(∈3ch)
下部为浅灰色中厚层状细晶质白云岩,上部为浅灰色隐晶白云质灰岩,夹绿灰色泥质条带。
厚45m。
(3)固山组(∈3g)
底部为深灰色厚层状白云岩,中部为浅灰~深灰色厚层状鲕状白云质灰岩与灰色厚层状灰质白云岩互层,顶部为厚层状泥质条带灰质白云岩。
厚109m。
第4章主要含水层及其对煤层开采影响
x一矿矿区北、西、南三面环山,为一向东南开阔的“箕形”向斜汇水盆地,主要断裂构造为东北部魏庄正断层(F5),西南部的肖庄断层(F3),两断层构成本矿区浅部及深部水文地质单元的自然边界。
区内主要含水层主要有第三、四系砂卵石含水层、二叠系山西组二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层、石炭系岩溶裂隙含水层、寒武系上统灰岩岩溶裂隙承压含水层。
由于第三、四系距离主采煤层较远,中间有多层泥岩、粉砂岩组成的隔水层阻隔,故此含水层对矿井生产不会产生威胁;二叠系山西组二1煤层顶板砂岩由大占、香炭和砂锅窑砂岩组成,岩性为灰、灰白色中粒、中粗粒石英砂岩,是二1煤层顶板直接充水含水层。
本次施工中有七个钻孔揭露,均没发生泥浆漏失,井下开拓回采过程中主要以滴、淋水的形式向矿坑充水,水量小,易于疏排,对矿井生产影响不大。
影响矿井安全生产主要为石炭系、寒武系上统岩溶裂隙含水层,现分述如下:
一、石炭系太原组上部薄层灰岩含水层(以下简称L7~8灰)
该含水层上距二1煤层底板平均约9m左右,是二1煤层底板直接充水含水层。
主要由L7~L11五层深灰色隐晶质石灰岩组成,其中L7~L8比较稳定,钻孔揭露最大厚度14.3m(zk11)。
此次注浆堵水孔有8个揭露该含水层,均没有漏失,但岩芯表明平禹一矿区内该含水层岩溶裂隙发育,可能由于该含水层的补给来源不足,以静储量为主,易疏干,对矿井生产开采有一定影响。
。
二、石炭系太原组下部薄层灰岩含水层(以下简称L1~3灰)
在x一矿区内,该含水层上距二1煤层底板平均约48m左右,其间太原组中段砂泥质岩段隔水层,阻隔了其与太原组上段灰岩含水层间的水力联系,是二1煤层底板间接充水含水层。
主要由三层灰岩(L1~3)组成,厚度平均约10m左右。
已揭露的钻孔表明平禹一矿区内该含水层总体上岩溶裂隙发育,因距离下部寒武系较近,含水层有一定的补给来源,导、富水性较强。
三、寒武系上统岩溶裂隙承压含水层
在x一矿区内,该含水层组顶部上距二1煤层底板平均约80m左右,自上而下由凤山组、长山组、崮山组灰岩含水层构成。
寒武系上统岩性为灰白色白云质灰岩和白云岩夹薄层泥岩。
本次施工的16个钻孔均揭露该层,最大揭露厚度246.3m,见漏水钻孔4个,3个分布在肖庄断层上盘。
从钻探上来看该层岩溶裂隙发育,为含水丰富但不均一的强含水层,为二1煤层底板间接充水含水层。
本溪组铝土质泥岩和太原组中段砂泥岩隔水层,阻隔了寒武系上统的白云质灰岩、白云岩与太原组下段灰岩含水层、上段灰岩含水层间的水力联系,但在断层地段,使得多层含水层相互沟通,当井巷工程接近或揭露该层段时,将会导致矿井涌水量大幅增加,是造成矿井灾难性水患的主要因素。
四、断层导水性
本区揭露的肖庄正断层(F3)为矿井南西部西段边界,走向110~150°,倾向北东,倾角约45~60°,长3.5公里;南西和北西端与黑水河正断层(F2)和小王庄正断层(F6)相邻。
该断层断距0~350米,为东北盘下降,南西盘上升的正断层。
本次施工的钻孔大部分都揭露该断层,但揭露断层时都没有发生钻孔漏水或明显消耗现象。
但剖面资料显示,因该断层存在矿区内主采煤层与区外下盘寒武系地层接触,在寒灰富水地段,下盘寒武系裂隙水能够直接补给上盘各含水层和主采煤层,导致突水,因此应密切注意。
第五章注浆施工
一、造、注浆系统
造浆系统主要由散装水泥罐两台、一次搅拌机两台、二次搅拌池一座、清水池两个。
注浆系统主要有注浆泵两台、注浆管路选用的φ73×9mm钻杆,并用相匹配的高压接头连接,耐压不得低于20MPa,管路铺设在便于管理和维护的地方,以不影响运输和行人。
注浆前要对注浆管路进行耐压试验,试验压力不得低于20MPa,持续时间不得低于30分钟,发现漏水及时排查更换,直到试验合格为止。
注浆站占地面积大约200m2(即长×宽=20×10m),便于容纳注浆系统和材料。
注浆站内应设立电源站,电源站总功率600KW/h。
注浆站应设立供水系统,该系统供应水量为30m3/h。
注浆站设有良好的排污系统,用于排泄注浆后的清池污水。
二、注浆方式
一般采用全段连续注浆方式,分孔分序次连续灌注,直到达到终孔压力为止,以最大量进浆,最大范围扩散,最大限度的充填岩溶裂隙为目的。
对漏水及大量消耗的钻孔,采取分段注浆,即漏水后注浆达到结束标准,再钻进,直到穿最终达到注浆终孔标准。
相邻钻孔不得同时穿透含水层,以免串浆。
三、注浆材料及浆液配比
设计采用单液水泥浆,水泥采用质量合格的32.5R普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比在1:
1~0.5:
1之间调配(见表1),施工时可根据现场情况适当调整。
水泥浆液现场配制表
水灰比
水泥(kg)
水(kg)
制成浆液量(m3)
比重
1:
1
500
500
0.667
1.50
0.75:
1
650
500
0.717
1.60
0.6:
1
825
500
0.775
1.70
0.5:
1
1000
500
0.833
1.80
现场配浆浓度的检验采用比重计测量法,即使用波美度计,对配置的每罐浆液都必须及时测量,及时记录。
并随时通知配浆人员,以保证配置出符合规定和要求的水泥浆液。
要求配置的水泥浆液比重范围在1.3~1.7之间。
应该对每批需要注入的水泥质量进行现场的简易凝固实验。
按照注浆确定的水泥浆浓度,进行抽样检验,并详细记录初凝和随时间的凝固情况,为注浆操作提供依据。
若钻孔吸浆量大需要注其它材料的浆液时,另编制注浆措施。
四、注浆施工流程及技术要求
注水试验→造浆→注浆→达到终压标准→注水稳压→停止注浆清洗注浆泵、输浆管路→拆卸冲洗泵缸、并清洗搅拌机。
1每次注浆前必须对注浆孔进行冲洗,冲净孔内岩粉,确保注浆孔内畅通,然后做压水试验,压水试验至少30min,根据压水情况,确定注浆材料和注浆参数,并做好记录。
2造浆:
按不同浓度的水灰重量比造浆,待其搅拌均匀后,方可放浆至二次搅拌贮浆池内,放浆时过筛,其筛孔网度不大于5mm,并及时将筛内赃物倒出。
每次注浆都要预留水泥样,观察水泥初凝时间,并详细记录。
3注浆:
坚持“逢涌必堵,逢漏必堵”的注浆封堵原则,采用分次序、分孔、下行连续注浆方式,相邻的两个钻孔不得同时揭露同一含水层,注浆段高不得跨越2个不同的含水层,每个含水层、无论漏失量大小,必须对漏失段封堵,达到终压终量后方可向下钻进。
注浆总体原则是先稀后浓的原则。
4注浆终压标准,以所揭露含水层实际水压的2.5倍为终压标准。
5注清水稳压,目的是孔内浆液脱水固结,预防返浆。
同时也是冲洗注浆泵及管路等,其稳压时间为20--30min。
6注浆后,先停泵再关闭孔口闸阀,然后冲洗注浆泵及输浆管路,直至水清为止。
7拆卸注浆泵的缸体再次检查并冲洗,不准留有残留物。
8注浆结束后,必须及时关闭孔口阀,避免浆液倒流泄压,影响水泥凝固时间;正常情况下注浆结束24小时后方可透孔。
五、注浆结束标准
注浆结束标准确定为泵量小于40L/min,泵压为揭露含水层水压的2.5倍,持续时间不少于30min。
六、注浆施工
所施工的钻孔钻遇灰岩,立即下入注浆管,并用合格水泥浆进行封闭,试压压力不低于20MPa,持续时间不少于30min。
为以后的注浆工作做好保障。
在灰岩中钻进,坚持“逢漏必注”的原则,同时避免相邻两钻孔同时揭露同一含水层,为最终注浆效果提供保证。
16个钻孔共注水泥1352吨,整个注浆工程量见下表
二标段钻孔注浆施工统计表
孔号
实际
孔深
(m)
漏水层位
压水实验
水位
标高
(m)
总注
浆量
(t)
注浆
终压
进寒灰深度
单位吸水量
(m3/h)
原ZK5
688.81
126.5
7
7Mpa
112.46
原ZK6
617.53
126.5
101
13Mpa
83.03
原
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