洁净室施工及验收规范.docx
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洁净室施工及验收规范.docx
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洁净室施工及验收规范
修订版《洁净室施工及验收规范》
修订版《洁净室施工及验收规范》的特点与适用范围
现批准《洁净室施工及验收规范》为国家标准。
编号为GB50591-2010。
2011年02月01日起实施。
其中第4.6.11、5.5.6、
5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3条文为强制性条文,必须严格执行。
原《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90同时废止。
一,编制情况简介
本规范由中国建筑科学研究院会同国内有关科研、高校、设计、施工等单位共同编制。
《洁净室施工及验收规范》修订编制组于2006/12/26在北京召开启动大会起,在22个月的时间里,开了5次调研座谈会,聘请了20多位专家、基建负责人等作为顾问,开了两次座谈会。
组织40余人次,针对重点或难点开展了9项专题实验和研究,完成了9篇报告、论文:
编制组进行了广泛的收集、查阅资料工作,若干参编单位提供了本单位的标准、操作规程或具体技术资料。
编制组对ISO系列标准、欧盟与WHO的GMP、美国FDA手册、美国微电子污染控制手册、美国制药工程指南、瑞士加拿大等国家的兽药生物安全设施手册以及国内关于微振、噪声、防静电、施工安装等文献、手册和国内29项标准规范,进行了认真的研究,获得了丰富的信息,提取了对规范有用的材料。
2007年11月应台湾中华洁净学会和相关企业的邀请,组织编制组部分成员30人进行了为期10天的台湾地区的考察,举办了座谈会、报告会,参观了净化工厂,同时进行了海峡两岸关于洁净室施工安装的技术交流。
在各参编单位积极按分工计划完成了有关章或节的草稿基础上,于2008年3月底完成规范的第一轮草稿。
经过4次讨论会和草稿定稿会,于2008年7月底草稿定稿,又经过主编单位多次组织技术人员讨论,于2008年奥运会期间完成征求意见稿。
按照程序,征求意见稿已上网广泛征求意见,并专门由电子邮件或逐件发送给近30几位专家和管理人员,
或者进行了面对面交流。
征求意见稿已回收了20份意见表,征集了166条修改意见,采纳的共114条,占68.7%。
征求意见稿至送审稿又三易其稿,改动300余处。
编制组经广泛调查研究,多方征求意见,并收集整理国内外在洁净室施工验收方面的标准和相关资料。
认真总结《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90实施以来在洁净室施工及验收方面的经验教训,对其中一些主要内容和指标进行了研究、实验和论证,最后经审查定稿。
本规范共17章(652条,其中强制条文8条)和8个附录。
主要内容有:
总则、术语、建筑结构、建筑装饰、风系统、气体系统、水系统、化学物料供应系统、配电系统、自动控制系统、设备安装、消防系统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织与管理、工程检验、验收。
(二)关于这本规范的特点,通过上面“编制情况简介”,可以说:
吸取了国外先进经验,总结了国内在贯彻JGJ71-90标准20年来的实践经验,通过科学工作者的理论升华后的一份总结。
立足国情,接轨国际;软硬兼备,重物重人;技术先进,论理合理;过程控制,切实可行。
从而实现科学性、先进性、协调性、可操作性。
(三)主要条文解释:
1总则:
1.0.1为在洁净室及相关受控环境(第3章起简称洁净室)的施工及验收中,贯彻国家有关的方针政策,规范施工要求,统一检验方法,明确验收标准,以保证施工和安装质量,节能、节材、节水、保护环境和安全操作的目的,制订本规范。
1.0.2本规范适用于新建和改建的、整体和装配的、固定和移动的洁净室及相关受控环境的施工及验收。
1.0.3洁净室及相关受控环境的施工及验收应符合下列规定:
1.由具有建设主管部门批准的专业资质的施工企业,按批准的文件和图纸施工,施工人员均应经过有关洁净室的施工、验收规范的培训及考核,特殊工种应持有上岗证,并应由具有专业监理资质和经过专业培训的监理机构实行全过程监理。
2.施工前应制订详尽的施工组织设计。
施工中各工种之间应密切配合,按程序施工。
没有图纸、技术要求和施工组织设计的工程项目不应施工。
工程施工中需修改设计时应有设计单位的变更文件。
对没有竣工图纸的工程项目不应进行性能验收。
3.工程所用的材料、设备、成品、半成品的规格、型号、性能及技术指标均应符合设计和国家现行有关标准的要求。
并有齐全合法的质量证明文件。
对质量有疑义的,必须进行检验。
过期材料不得使用。
4.分部分项工程或工程中的复杂工序施工完毕后,应进行分项验收,分项验收不合格的必须返工直至合格,并记录备案。
1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300严格配套使用。
施工及验收,除执行本规范外,还应符合其他关标准和规范的规定。
2术语
3主体结构与装饰4建筑装饰
3.1.2在主体结构未经验收前,不得进行后续工序的施工。
1.主体结构不管现浇板还是砌体或钢结构均不得有渗漏现象;工艺接缝堵封严实,对填充墙应与周围结构是否严密接触,并全数检查。
洁净室建筑装饰施工应与其他工种制订明确的施工协作计划和施工程序。
2.洁净室的装饰材料除应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外,尚应保证洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘,并应易清洗。
3.不应使用木材和石膏板直接做饰面。
隐蔽使用的木材应经充分干燥并做防潮防腐和防火处理,石膏板应为防水石膏板。
4.施工全过程应对现场封闭清洁管理,在内进行粉尘作业时,应采取有效的防止粉尘扩散的措施。
5.施工现场的环境温度不宜低于5℃。
当在低于5℃的环境温度下施工时,应采取保证施工质量的措施。
对有特殊要求的装饰工程,应按设计要求的温度实施。
6.地面做好防水,不得有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等现象,且平整。
地面含水率≤4%,粘贴塑胶软地面的基础地面含水率应≤7%,制做时环境温度应≥10℃,相对湿度不得大于80%。
涂布地面施工,环境温度宜不低于20℃,相对湿度应低于85%。
7.墙面:
不分新老建筑,不得有渗漏现象,基面干净,且表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损,伸缩变形缝应用弹性材料填实磨平。
阴阳角应用弧形过渡。
装配式的结构其金属面板与骨架的连结应留够面板间热胀冷缩的量。
金属面板背面应贴绝热层,与骨架之间应有导静电措施。
焊接处、连接部位应作好防腐、防锈处理;如需现场喷涂,每层喷涂应一次完成,并注意防火。
8.吊顶施工不管是新旧建筑都应在基底作业完成后且现场清洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后,并在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后进行施工。
墙面与地面过渡如下
整体墙角的圆弧做法型材过渡墙角的圆弧做法
9.门窗安装应构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁;表面应无划痕、碰伤,型材应无开焊断裂;门扇和门框的铰链不应少于3付,缝隙应密封,窗面应与洁净室内墙壁表面齐平。
产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆场合的观察窗,应采用不易破碎爆裂的安全材料制作。
10,对做密封胶工作的要求:
密封界面应清理干净。
嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀的中性材料,用于表面的应加抑菌剂。
不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时,应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙。
中间验收:
检查原材料是否符合设计要求,检查材料出厂检验报告、质量合格保证文件和材料进场检验报告。
主控项目
1,有防火、防腐、强度安全等要求的材料、构件、部件和处理方法均应严格符合设计要求。
2.混凝土结构表面应平整、无裂缝、无麻面、无掉皮、无起沙。
检验方法:
检查构件清单和检验报告。
检验数量:
全部。
3.是否符合设计要求;
4.对照规范条文逐条进行。
5风系统
5.1一般规定
5.1.1洁净室风系统的施工安装应制订协作进度计划,与土建及其他专业工种相互配合、协调,按程序施工。
5.1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
5.1.3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图仔细审核。
如需要施工单位深化设计,应得到原设计单位的书面同意。
5.2风管和配件制作
1.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计要求,并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准验收。
风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。
成品供应的风管应包装运输,并应具有材质、强度和严密性的合格证明。
非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。
过滤器(高效过滤器)之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。
末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。
有防腐要求的排风管道应采用不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作,若有面层,面层应为不燃材料。
2.镀锌钢板的镀锌层应在100号以上(双面三点试验平均值不应小于100g/㎡),其表面不得有裂纹、结疤、划伤,不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。
不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料,其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。
风管板材存放处应清洁、干燥。
不锈钢板应竖靠在木支架上。
不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与炭素钢材料接触,应分开放置。
风管制作应有专用场地,其房间应清洁,宜封闭。
工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。
卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净,应无镀层粉化现象。
不覆油板材可用约40℃的温水清洗,晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。
不锈钢板焊接时,焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。
风管不得有横向拼接缝,矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,其底边不得有纵向拼接缝,大于900mm且小于或等于1800mm时,不得多于1条纵向接缝,大于1800mm且小于或等于2600mm时,不得多于2条纵向接缝。
3.输送无害空气的风管,应用咬接成型。
风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口;弯管的横向连接缝可采用立咬口;矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。
风管不应采用按扣式咬口。
咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带,在正压面实施,特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的,按设计可以采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
5.2.12风管加工和安装严密性的试验压力,
总管采用1500Pa,
干管(含支干管)可采用1000Pa,
支管可采用700Pa;
也可采用工作压力作为试验压力。
5.2.13咬接和法兰连接的金属风管,应在胶封缝隙以后和绝热之前,按附录A的方法进行分段漏风检测或按国家现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。
1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测;
6-9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。
见下图
图A实验装置原理图
1.有压气源(或现成的漏风检测装置)2.调节阀
3.流量计4.压力表5.风管6.盲板
检测结果应同时符合下列两项严密性指标:
3/h·m2)
管段及其上附件
试验压力(Pa)
最大漏风量(m3/h·m2)
总管(连接风机出、入口的管段)
干管(连接总管与支管或支干管的管段)
支管(连接风口的管段,包括接头短管)
或支干管
1500
或工作压力
1000
或工作压力
700
或工作压力
0.0117×15000.65=1.36
0.0117×
0.0352×10000.65=3.14
0.0352×
0.0352×7000.65=2.49
0.0352×
注:
圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%计算。
ε(漏风量/设计风量)
洁净室类别
合格标准
非单向流
单向流
ε≤2%
ε≤1%
漏风量应为零。
若有损坏,损坏处(如咬口、折边、焊接处等)应刷涂优质防锈涂料两遍。
在新风经过三级过滤(末级为高中效或亚高效过滤器)、回风口上安有细菌一次通过率和尘埃按重量一次通过率均小于10%的净化空调系统中,风管上不应开清扫孔。
不具备上述条件时可在风管上开清扫孔,清扫孔设于每20m~30m长的直管段端头,清扫孔的门应严格密封、绝热。
过滤器前后应设测尘测压孔,系统安装后必须将测尘测压孔封闭。
5.3风管安装
对接:
不正确梯形接:
正确
1.—密封垫2.—密封胶
密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上,不得拉抻,不得有隆起或虚脱现象。
法兰均匀压紧后,密封垫内侧应与风管内壁齐平。
5.3.4法兰上各螺栓的拧紧力矩应大小一致,应对称逐渐拧紧,安装后不应有拧紧不匀的现象。
5.3.5柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制做,安装应松紧适度、无扭曲。
安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态,不应出现扁瘪现象。
柔性短管的长度宜为150mm~300mm,设于结构变形缝处的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。
不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。
5.3.6当柔性短管用单层材料制做时,光面应朝里。
当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时,应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。
如采用双层材料制做柔性短管,内、外表面应为光面。
5.3.7风管和部件应在安装时拆卸封口,并应立即连接。
当施工停止或完毕时,应将端口封好,若安装时封膜有破损,安装前应对风管内壁再擦拭干净。
5.3.8风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时,应设预埋管或防护套管。
预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于1.6mm,风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃的柔性材料封堵,然后应用密封胶封死,表面最后应进行装饰处理。
5.3.9非金属风管穿墙时必须外包金属套管。
硬聚氯乙烯风管直段连接长度大于20m时,应有用软聚氯乙烯塑料制作的伸缩节,两者应焊接连接。
5.4部件和配件安装
5.4.2穿过阀体的旋转轴应与阀体同心,其间应设有防止泄漏的密封件。
阀的各部分表面应镀锌、镀铬或喷塑处理,叶片及密封件表面应平整、光滑,叶片开启角度应有明显标志。
拉杆阀不应安装在风道三通处。
(主要防止漏风)
5.4.3风管内安装的定、变风量阀,阀的两端工作压力差应大于阀的启动压力。
入口前后直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度,安装方向与指示相同。
5.4.4防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作及检修的部位,并应单独设支、吊架。
安装后必须检查易熔件固定状况。
必要时易熔件也可在各项安装工作完毕后再安装。
阀门在吊顶内安装时,应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口。
5.4.5消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架。
5.4.6对有恒温要求的系统,消声器外壳与风管应作绝热处理。
5.4.7穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。
(不锈材料)
5.4.8消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染,不得用松散材料。
消声材料为纤维材料时,纤维材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透的包材。
不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。
5.4.9消声直段应安装在气流平稳的直管段上。
(注意两件之距离)
5.5风口的安装
5.5.2新风入口处最外端应有金属防虫滤网,并应便于清扫其上的积尘、积物。
新风入口处应有挡雨措施,净通风面积应使通过风速在5m/s以内。
5.5.3新风过滤装置的安装应便于更换过滤器、检查压差显示或报警装置。
5.5.4回风口上的百叶叶片应竖向安装。
宜为可关闭的,室内回风口有效通风面积应使通风速度在2m/s以内,走廊等场所在4m/s以内。
当对噪声有较严要求时,上述速度应分别在1.5m/s以内和3m/s以内。
5.5.5回风口的安装方式和位置应方便更换回风过滤器。
5.5.6为过滤有害气溶胶,在回、排风口上安有高效过滤器的洁净室及生物安全柜等装备,在安装前应用现场检漏装置对高效过滤器扫描检漏,并应确认无漏后安装。
回、排风口安装后,对非零泄漏边框密封结构,应再对其边框扫描检漏,并应确认无漏;当无法对边框扫描检漏时,必须进行生物学等专门评价。
5.5.7当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时,应将正压接管与接嘴牢靠联接,压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。
排风装置中的高效过滤器应在装置外进行扫描检漏,并应确认无漏后再安入装置。
5.5.8当回、排风口通过的空气含有高危险性生物气溶胶时,在改建洁净室拆装其回、排风过滤器前必须对风口进行消毒,工作人员人身应有防护措施。
5.5.9当回、排风过滤器安装在夹墙内并安有扫描检漏装置时,夹墙内净宽不应小于0.6m。
5.6送风末端装置的安装
高效过滤器或其送风末端装置应在系统新风过滤器与中效过滤器安装完毕并可运行、对洁净室空调设备安装空间和风管进行全面、彻底清洁、对风管空吹12h之后安装。
5.6.2系统空吹时,宜关闭新风口采用循环风,并在回风口设置相当于中效的预滤装置(如挂无纺布或设过滤器),全风量空吹完毕后撤走。
5.6.3空吹完毕后应再次清扫、擦净洁净室,然后立即安装高效过滤器或带高效过滤器的送风末端装置。
5.6.4安装前的高效过滤器或其送风末端装置应存放在干净的室内,并应按生产厂的标志方向搁置,叠放不应多于三层。
5.6.5高效过滤器或其送风末端装置不得在安装前拆下包装。
拆下包装后,首先应进行下列检查:
1.应检查产品合格证、出厂检验报告,其中应有效率、阻力和扫描检漏的实测数据,不得以过滤器所属类别定义数据代替。
2.应进行外观检查,内容应包括有无损坏;各种尺寸是否符合设计要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);带风机的风机安装是否可靠,转动是否正常;带装饰网或阻漏层的,装饰网或阻漏层是否完好、绷紧。
图5.6.6过滤器安装尺寸
1.过滤器2.过滤器边框3.安过滤器框架4.框架开口
A.过滤器边框内净尺寸B.框架开口尺寸,B<A
5.6.7用于以过滤生物气溶胶为主要目的、5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风高效过滤器或其末端装置安装后,应逐台进行现场扫描检漏,并应合格。
5.6.85级以下以过滤非生物气溶胶为主要目的的洁净室的送风高效过滤器或其末端装置安装后应现场进行扫描检漏,检漏比例不应低于25%。
扫描高效过滤器现场检漏方法可按附录E的方法执行。
3.框架各接缝处不得有渗液现象;采用双环密封条时,粘贴密封条时不应把环腔上的孔眼堵住;双环密封、负压密封、动态气流密封都应保持负压或正压管、槽畅通;采用阻漏层和风机过滤器单元(FFU)时,边框不应用胶封,应设柔软隔层使其处于自然压紧状态。
6气体系统
洁净室气体系统施工包含工作压力一般不高于1MPa洁净的和高纯的永久气体(临界温度低于-10℃的气体)、特种气体、医用气体、可燃气体、惰性气体输送管道以及真空吸引管道等的施工与验收。
1,管材及附件
气体系统管道材质及附件,应按设计要求选配,如设计未作明确要求,选用时应与洁净室洁净度级别和输送气体性质相适应,并应符合下列规定:
1.应使用无缝管材。
2.管材内表面吸附、解吸气体的作用小。
3.管材内表面应光滑、耐磨损。
4.应具有良好的抗腐蚀性能。
5.管材金属组织在焊接处理时不应发生变化。
6.负压管道不宜采用普通炭钢管。
所用管材应放在室内保管,不得重叠码放。
管道应无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑、表面损伤等缺陷。
管道应平直、圆滑。
成品管外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施应有效、无破损。
氧气阀门必须采用专用产品,其密封圈应采用有色金属、聚四氟乙烯等材质。
填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯。
高纯气体管路,可用不锈钢材质的附件,但在不锈钢材质的管路中,不应采用铜质的附件。
2,管道系统安装
管道安装前应进行以下准备工作:
1.配管下料时应采用“等离子切割”或专用切割锯、割管刀等工具,不应采用氧乙炔焰切割,不得涂抹油脂或润滑剂。
2.管道切口应与管轴线垂直,切口表面应平整、无裂纹,应去除毛刺。
3.在主管道上连接支管或部件时,宜用成品连接件。
4.普通不锈钢管应在工厂的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水冲洗干净。
5.氧气管道及附件,安装前应按相关规定方法进行脱脂,脱脂应在远离洁净室的地点进行,并做好操作人员的安全与环境保护工作。
管道敷设应符合设计要求,设计无要求时,应敷设在人员不易碰撞的高度上,否则应有防护设施。
输送干燥气体的管道宜无坡度敷设;真空吸引管道和含湿气体管道的坡度宜大于或等于0.3%,坡向真空泵站或冷凝水收集器。
不锈钢管道应采用氩弧焊焊接连接,焊接时管内应充氩气保护,直至焊接、吹扫、冷却完毕后停止充气。
有接地要求的管道,法兰间必须接有多芯导电跨线。
穿过围护结构进入洁净室的气体管道,应设套管,套管内管材不应有焊缝与接头,管材与套管间应用不燃材料填充并密封,套管两端应有不锈钢盘型封盖。
高纯气体管道的安装,除应符合以上有关条款规定外,还应符合下列规定:
1.经脱脂或抛光处理的不锈钢管,安装前应采取保护措施,严防二次污染。
2.管道预制、分段组装作业,不得在露天环境中进行。
3.分段预制或组装的管段完成后两端应用膜、板等封闭。
4.高纯气体管道为无缝铜管时,应采用承插式硬钎焊焊接。
焊接紫铜管时应按国家现行标准《磷铜钎料》GB/T6418-93要求选用磷铜钎料;焊接紫铜与黄铜管时宜按国家现行标准《银基钎料》GB10046-88要求,选用HL304含银量为50%的银基钎料。
管内应通入与工艺气体同等纯度的氮气作为保护气体并吹除,不宜用沾水纺织材料擦拭。
5.高纯气体管道如无法避免用螺纹连接时,宜在铜与铜、铜与铜合金附件外螺纹上均匀挂锡,非氧气管道宜采用聚四氟乙烯带缠绕管口螺纹。
6.不锈钢管、铜管应冷弯,弯管半径宜大于等于5倍管材外径;管壁不得起皱。
7.高纯气体管道为聚偏二氟乙烯(PVDF)管时,应采用自动或半自动热焊机焊接连接。
两管对接面错边不应大于1mm。
不同壁厚的管子不得对焊,热焊接连接时应采取保护环境和人员安全的措施。
8.管道系统支架间距应小于普通气体管道的支架间距,并应采用吊架、弹簧支架、柔性支撑等固定方式。
不锈钢管与炭钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过25×10-6(25ppm)的非金属垫层。
9.洁净室内高纯气体与高干燥度气体管道应为无坡度敷设,不考虑排水功能,终端应设放气管。
医用气体管道安装后应加色标。
不同气体管道上的接口应专用,不得通用。
3,管道系统的强度试验
可燃气体和高纯气体等特殊气体阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验。
管路系统安装完毕后应对系统进行强度试验。
强度试验应采用气压试验,并应采取严格的安全措施,不得采用水压试验。
当管道的设计压力大于0.6MPa时,应按设计文件规定进行气压试验。
气压试验应采用洁净度与洁净室等级匹配的惰性气体或压缩空气进行,试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力50%时,如未发现异常与泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
稳压10min后,再将压力降至设计压力,停压时间以查漏工作的需要而定,以发泡剂检验无泄漏为合格。
真空管道的气压试验压力应为0.2MPa。
当管道输送的介质为“有毒气体”、“腐蚀性气体”、“可燃气体”时,应进行最高工作压力下的泄漏试验。
对管段之间焊接接头、管路的分支接头、阀门的填料、法兰或螺纹的连接处,包括全部金属隔膜阀、波纹管阀、调节阀、放空阀、排气阀等,应以发泡剂检验不泄漏为合格。
经过气压试验合格的系统,试验后未经拆卸,该管路系统可不再进行泄漏试验。
真空管道在强度试验与泄漏试验合格后,应在系统联动运转前,以设计压力进行真空度试验。
试验宜在气温变化较小的环境中进行,试验时间应为24h,增压率不应大于3%。
4,管道系统的吹除
气体管道各项试验合格后,应使用与洁净室洁净度级
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