无缝线路轨道.docx
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无缝线路轨道.docx
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无缝线路轨道
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413--2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主
控
项
目
1
待焊钢轨的类型、规格、质量
第7.2.1条
2
钢轨焊接接头的型式检验和
周期性生产检验
第7.2.2条
3
钢轨焊接接头的探伤检查
第7.2.3条
4
钢轨焊接接头外观质量
第7.2.4条
5
钢轨焊接接头打磨
第7.2.5条
6
焊 允
接 许
接 偏
头 差
平 (
直
度 )
轨顶面
+0.3
0
轨头内侧工作面
+0.3(±0.3)
0
轨底(焊筋)
+0.5
0
—
般
项
目
1
长钢轨出厂要求
第7.2.7条
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论
监理工程师
年 月 日
基地钢轨焊接检验批质量验收记录表
01010601口口口
mm
[无缝线路]
序号
项 目
允 许 偏 差(mm)
v>120km/h
v≤120 km/h
1
轨顶面
+O.3
0
+0.3
O
2
轨头内侧工作面
+0.3
0
±0.3
3
轨底(焊筋)
+O.5
O
+0.5
O
说明
主控项目
1. 待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
查验产品合格证、质量证明文件,观察检查。
2. 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)的有关规定。
检验数量:
施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的数量检验。
监理单位全部见证取样检测。
检验方法:
按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的方法进行检验。
3. 钢轨焊头应进行探伤检查。
焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位平行检验10%。
检验方法:
施工单位观察检查、超声波探伤仪检查;监理单位检查施工单位探伤检查记录,并进行平行检验。
4. 钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷,焊头不得有电击伤。
检验数量:
施工单位全部检查:
监理单位平行检验10%。
检验方法:
施工单位观察检查;监理单位检查施工单位检验记录,观察检查。
5. 轨底上表面焊缝两侧各150 mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整,不得打亏。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位平行检验10%。
检验方法:
施工单位尺量;监理单位检查施工单位检验记录,并进行平行检验。
6. 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺,不得有低接头,钢轨焊头平直度应符合下表的规定。
钢轨焊接接头平直度允许偏差
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。
检验方法:
施工单位用1m直尺测量;监理单位见证检测。
一般项目
1. 长钢轨出厂时,长钢轨及焊接接头编号标记齐全,字迹清楚,工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
检查合格证、观察检查。
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
长钢轨的类型、规格、质量
第7-3.1条
2
轨枕及配件的类型、规格、
质量
第7.3.2条
3
钢轨胶接绝缘接头的类型、
规格、质量
第7.3.3条
—
般
项
目
1
轨枕方正
间距
±20mm
偏斜
±20mm
2
轨道中线允许偏差
30mm
3
胶接绝缘
接头设置
左右两股的
接头应相对
第7.3.6条
到轨枕边缘
的最小距离
100mm
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论
监理工程师
年 月 日
[无缝线路]
长钢轨铺设检验批质量验收记录表
01010602口口口
说明
主控项目
1. 长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
查验产品合格证、质量证明文件,观察检查。
2. 轨枕及配件的类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定。
检验数量:
旆工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。
3. 钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求,质量应符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》(TB/T2975)要求;其他
高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位平行检验10%。
检验方法:
施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量并检测接头绝缘性能;监理单位查验产品合格证及施工单位检测
记录、并进行平行检验。
一般项目
1. 轨枕应方正,间距及偏斜允许偏差为±20mm。
检验数量:
施工单位每2km抽检2处,每处5根轨枕。
检验方法:
尺量。
2. 轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30 mm。
检验数量:
施工单位每2km抽检100m,每10m一个测点
检验方法:
尺量。
3. 左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对,胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100mm。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
尺量。
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
l
道碴的材质
第5.3.1条
2
道碴品种、级别、外观
第5.3.2条
3
道碴的粒径级配、针状和
片状指数、杂质含量
第5.3.3条
5
初道
期床
稳力
定学
状参
态数
道床横向阻力
(kN/枕)
II型枕:
6.5
III型枕:
7.5
平均值
道床支承刚度
(kN/mm)
II型枕:
60
III型枕:
70
平均值
—
般
项
目
l
道床断面、曲线外轨超高
及缓和曲线设置
第7.4.3条
2
静
态
轨 几
道 何
初 尺
期 寸
稳 允
定 许
阶 偏
段 差
(
)
高 低
5
轨 向
5
扭 曲
5
轨 距
+4
-2
水 平
5
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论
监理工程师
年 月 日
01010603口口口
mm
[无缝线路]
铺碴整道检验批质量验收记录表
序 号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
高 低
5
10m弦量
2
轨 向
5
直线10m弦量、曲线20m弦量
3
扭 曲(基长6.25m)
5
万能道尺测量
4
轨 距
+4
-2
万能道尺测量
5
水 平
5
万能道尺测量
方孔筛孔边长(mm)
16
25
35.5
45
56
63
过筛质量百分率(%)
0~5
5~15
25~40
55~75
92~97
97~100
说 明
主控项目
1. 道碴材质应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定。
检验数量:
同一产地、同一级别的道碴,每50000 m3为一批,不足50000 m。
时亦按一批计。
施工单位每批抽检一法
监理单位全部见证检测。
检验方法:
施工单位按《铁路碎石道碴》(TB/T2140)中规定的方法检验,监理单位见证检测。
2. 道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。
3. 道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。
(1)道碴粒径级配应符合下表的规定。
道碴粒径级配
(2)道碴针状指数和片状指数按现行《铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法》(TB/T2328.16)进行试验,针状
指数、片状指数均不得大于50%。
(3)杂质含量按现行《铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法》(TB/T2328.17)进行试验,其含量的质量百分
率不得大于0.5%。
检验数量:
同一产地、级别且连续进场的道碴,每5000 m3为一批,不足5000 m3时亦按一批计。
施工单位每批抽检
一次,监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次。
检验方法:
施工单位每批等距
间隔4处取样,每次35kg拌和均匀,分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验:
监理单位检查施工单位试
验报告,并进行见证取样检测。
4. 道床经分层铺碴整道达到初期稳定状态时,力学参数应符合以下规定:
II型枕:
道床横向阻力不得低于6.5 kN/枕;道床支承刚度不得低于60 kN/mm。
III型枕:
道床横向阻力不得低于7.5 kN/枕:
道床支承刚度不得低于70 kN/mm。
检验数量:
施工单位每5 km各检测一处,每处10根轨枕,分别求取平均值:
监理单位见证检测数量为施工单位检验数
量的20%。
检验方法:
施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测;监理单位检查施工单位检测记录并见证检测。
一般项目
1. 整道后的道床断面应基本达到设计要求,曲线外轨超高应按设计设置,并在缓和曲线全长范围内均匀递减。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查、尺量。
2. 轨道达到初期稳定阶段时,其静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法
检验数量:
每5 km抽检两处,每处各抽检10个测点。
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413--2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主
控
项
目
1
钢轨焊接接头的型式检验和
周期性生产检验
第7.2.2条
2
钢轨焊接接头的探伤检查
第7.2.3条
3
钢轨焊接接头外观质量
第7.2.4条
4
钢轨胶按绝缘接头焊接前的
电绝缘性能测定
第7.5.4条
5
焊 允
接 许
接 偏
头 差
平 (
直
度 )
轨顶面
+0.3
0
轨头内侧工作面
+0.3(±0.3)
0
轨底(焊筋)
+0.5
0
—
般
项
目
1
焊接接头编号、标记及记录
第7.2.7条
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论
监理工程师
年 月 日
01010604口口口
mm
[无缝线路]
工地钢轨焊接检验批质量验收记录表
序号
项 目
允许偏差(1砌)
v>120km/h
v≤120 km/h
1
轨项面
+O.3
0
+0.3
0
2
轨头内侧工作面
+0.3
0
±0.3
3
轨底(焊筋)
+0.5
0
+O.5
0
说明
主控项目
1. 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)的有关规定。
检验数量:
施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的数量检验。
监理单位全部见证取样检测。
检验方法:
按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的方法进行检验。
2. 钢轨焊头应进行探伤检查。
焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位平行检验10%。
检验方法:
施工单位观察检查、、超声波探伤仪检查;监理单位检查施工单位探伤检查记录,并进行平行检验。
3. 钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷,焊头不得有电击伤。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位平行检验10%。
检验方法:
施工单位观察检查;监理单位检查施工单位检验记录,观察检查。
4. 钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能,并符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》(TB/T2975)规定。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位平行检验10%。
检验方法:
施工单位仪器测量,查验产品合格证;监理单位查验产品合格证、施工单位检测记录,并进行平行检验。
5. 焊接接头平直度应符合下表的规定。
工地钢轨焊接接头平直度允许偏差
检验数量:
施工单位全部检查。
监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。
检验方法:
施工单位用1 m直尺测量。
监理单位见证检测。
一般项目
1. 工地焊接接头编号标记齐全,字迹清楚,记录完整。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
检查记录,观察检查。
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413-2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
位移观测桩设置
第7.6.1条
2
实际锁定轨温
第7.6.2条
3
左右两股钢轨、相邻单元轨节
的锁定轨温差
.
不得大于5 C
4
同一区间内各单元轨条的最
高与最低锁定轨温差
.
不得大于10 C
5
位
移
量
位移观测桩处换算
200m范围内
不得大于10mm
任一位移观测桩处
不得大于20mm
一
般
项
目
1
位移观测桩的编号及位置
第7.6.6条
2
缓
冲
区
钢
轨
接
头
螺栓扭矩
900N·m
接头处的钢轨面高
低差及轨距线错牙
1 mm
接头轨缝
按设计预留
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论
监理工程师
年 月 日
[无缝线路]
线路锁定检验批质量验收记录表
01010605口口口
说明
主控项目
1. 单元轨节锁定前应按设计要求设置好钢轨位移观测桩,位移观测桩应设置齐全、牢固、不易损坏并易于观测。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
2. 线路锁定时,实际锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位用轨温计测定并记录;监理单位检查施工单位记录。
监理单位旁站监理。
3. 左右两股钢轨及相邻单元轨节的锁定轨温差均不得大于5℃。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位用轨温计测定并记录;监理单位检查施工单位记录。
4. 同一区问内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10℃。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位用轨温计测定并记录;监理单位检查施工单位记录。
5. 线路锁定后,应及时在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记。
定期观测钢轨位移量并做好记录。
位移观测桩处换算
200 m范围内相对位移量不得大于10mm,任何一个位移观测桩处位移量不得超过20 mm。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位尺量并记录;监理单位检查施工单位观测记录。
一般项目
1. 位移观测桩应编号,每对位移观测桩基准点连线与线路中线应垂直。
检验数量:
施工单位每单元轨节抽检2对位移观测桩。
检验方法:
观察检查。
2. 缓冲区的钢轨接头螺栓扭矩应达到900 N·m,接头处钢轨面高低差及轨距线错牙偏差不超过1mm。
接头轨缝应按设
计要求预留。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
测力扳手检测、尺量。
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TBl0413—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
有
碴
道
床
稳
定
状
态
参
数
指
标
道床支承刚度(kN/mm)
II型枕:
70
Ⅲ型枕:
100
平均值
道床横向阻力(kN/枕)
II型枕:
9
Ⅲ型枕:
10
平均值
道床纵向阻力(kN/枕)
II型枕:
lO
III型枕:
12
平均值
2
轨
道
静
态
质
量
几
何
尺
寸
(
)
轨 距
有碴轨道:
+4 -2
无碴轨道:
±2
轨
向
直线(10m弦量)
4
曲线正矢差
第7.7.3条
第7.7.4条
水 平
4
扭 曲
4
专职质量检查员 年 月 日
高 低
4
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位验收结论
监理工程师
年 月 日
01010606口口口
mm
[无缝线路]
轨道整理检验批质量验收记录表(I)
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轨距
+4,一2
万能道尺量
2
轨向
直线(10m弦量)
4
尺量
缓和曲线正矢与计算正矢差(20m弦量)
R≤650m:
4,R>650m:
3
圆曲线正矢连续差(20m弦量)
R≤650m:
8,R>650m:
6
圆曲线正矢最大最小值差(20m弦量)
R≤650m:
12,R>650m:
9
3
4
万能道尺量
34
扭曲(基长6.25m)
水平
4
5
高低(10 m弦量)
4
尺量
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轨距
±2
万能道尺量
2
轨向
直线(10m弦量)
4
尺量
缓和曲线正矢与计算正矢差(20m弦量)
R≤650nl:
3,R>650m:
3
圆曲线正矢连续差(20m弦量)
R≤650 rn:
6,R>650m:
4
圆曲线正矢最大最小值差(20m弦量)
R≤650m:
9,R>650m:
6
3
水平
4
万能道尺量
4
扭曲(基长6.25m)
4
5
高低(10 m弦量)
4
尺量
序号
项 目
参数指标
II型枕
Ⅲ型枕
1
道床支承刚度(kN/mm)
70
100
2
道床横向阻力(kN/枕)
9
10
3
道床纵向阻力(kN/枕)
10
12
说明
主控项目
1. 有碴道床达到稳定状态时,其状态参数应符合下表的规定。
状态参数实测最小值与平均值之差不应大于20%。
有碴道床稳定状态参数指标(平均值)
检验数量:
施工单位道床纵、横向阻力及支承刚度每5 km检测一处,每处10根轨枕,分别求取平均值。
有桥梁和隧
道的区间应在桥隧范围内各抽检一处;监理单位见证检测施工单位检验数量的20%。
检验方法:
施工单位用轨枕
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- 关 键 词:
- 无缝 线路 轨道