南昌万达城六星级酒店工程 地下室承插型盘扣式钢管支架.docx
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南昌万达城六星级酒店工程地下室承插型盘扣式钢管支架
南昌万达城六星级酒店工程
地下室承插型盘扣式钢管支架
专
项
施
工
方
案
上海宏信建设发展有限公司
模架事业部
2013年12月09日
附件1:
承插型盘扣式钢管支架平面布置图;
附件2:
承插型盘扣式钢管支架剖面布置图。
承插型盘扣式钢管支架施工方案
一、编制依据及范围
1.1编制依据
1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》(JGJ231-2010);
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
3.《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
4.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002);
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002);
7.《木结构设计规程》(GB50005-2003);
8.《建筑施工计算手册》(第三版);
9.《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012);
10.现场提供的结构施工图纸。
1.2编制说明
(1)编制范围
本方案为南昌万达六星级酒店项目地下室楼板承插型盘扣式钢管支架施工方案。
(2)编制原则
⏹确保工期原则;
⏹合理优化、优质高效的原则;
⏹安全第一的原则;
⏹坚持技术先进性,科学合理性,经济适用性相结合及实事求是的原则;
⏹尊重工程所在地人民的生产、生活习惯,一切听从、服务于业主;
⏹实施项目法管理,通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置,实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况
2.1概况
本项目为南昌万达城四星级和六星级酒店工程。
其中,六星级酒店总用地面积:
82699.17m2,总建筑面积55559m2,其中地下9126m2,地上45144m2,雨棚面积289m2。
建筑层数为地下一层,地上十二层。
建筑总高度为75米。
暂定为六星地下室使用盘扣式钢管支撑。
2.2支模区域、支模高度及范围
地下室,层高6米,楼板下使用承插型盘扣式钢管支架,楼板厚度为140mm~250mm。
梁下使用普通钢管扣件作为梁模板支架。
盘扣架搭设立杆间距根据楼板空间分别为600mm、900mm及1200mm,最大搭设间距为1200mmX1200mm。
上部模板采用12mm厚模板,次龙骨采用50mmX100mm木方,主龙骨采用双根直径48mm钢管,壁厚3.25mm以上。
2.3支撑系统及基础地质情况
本工程结构型式为框架剪力墙结构,支撑系统采用承插型盘扣式钢管架,盘扣架立在地下室底板上。
三、盘扣式支架设计概要
3.1模板及支架的选取
模板:
12mm厚的木胶合板模板;次龙骨采用:
50mm×100mm×4000mm的木方;主龙骨采用直径48mm双钢管,壁厚3.25mm以上。
模板支架采用承插型盘扣式钢管架,承插型盘扣式支架是一种高度灵活的多功能支撑架,以立杆部件为基础,立杆每50cm配置一个圆盘。
每个圆盘上设计有8个孔,以便连接其他部件,使整个结构牢固、稳定。
承插型盘扣式支架连接圆盘
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好、可适应变化复杂的截面以及可使用吊车整体吊装施工等特点。
在本工程中的应用,不但可以减少施工成本,还可以加快施工进度,从而取得良好的经济效益和社会效益。
3.2支撑系统的构造设计
3.2.1脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置
a、板模:
模板采用胶合木模板,立杆支撑采用可调式钢管支撑。
紧靠木模底次龙骨木方间距@200mm,主龙骨钢管间距为@1200mm,立杆顶托支撑主龙骨,沿木方方向间距为@1200mm。
经过对板底模板结构支撑体系的计算,板底脚手架搭设方案为:
支撑体系采用钢管承插型盘扣式钢管架,板底立杆以1200mm×1200mm布设,步距为1.5米。
b、梁模:
使用钢管扣件搭设。
3.2.2其他搭设要求
支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。
当满堂模板支架的架体高度不得超过四个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑。
模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得少于150mm。
四、施工准备
1、施工前准备:
a、认真编制承插型盘扣式支架的施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料。
b、项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和承插型盘扣式支架的施工方案,对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作。
c、组织承插型盘扣式支架的材料进场,进场后按计划堆放。
d、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。
e、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放,并应标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地应排水应畅通,无积水。
f、根据现场实际情况考虑是否需要设置脚手架连墙件,应提前与相关部门协商处理。
g、安排施工班组依工程要求搭设承插型盘扣式支架。
2、地基与基础处理:
a、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板,垫板的长度不宜少于2跨。
b、当地基高差较大时,可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。
可调底座调整立杆连接盘示意图
c、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。
3、模板支架搭设与拆除:
a、模板支架立杆搭设位置应按布置图放线确定。
b、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设,形成基本的架体单元,应以此扩展搭设成整体支架体系。
c、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上,保持水平。
垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂垫板。
d、立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开,且错开高度不宜小于75mm。
模板支架高度大于8m时,错开高度不宜小于500mm。
e、水平杆扣接头与连接盘的插销应采用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
f、每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。
g、在多层楼板上连续设置模板支架时,应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
h、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设支架进行验收,并确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
i、拆除作业应按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除,严禁抛掷。
j、分段、分立面拆除时,应确定分界处的技术处理方案,并应保证分段后架体稳定。
五、盘扣式架体施工的质量管理
5.1施工质量要求:
检查内容
允许偏差
立杆垂直度
<L/500,且±50mm
水平杆水平度
±5mm
可调托座
垂直度
±5mm
插入立杆深度≥150mm
-5mm
可调底座
垂直度
±5mm
插入立杆深度≥150mm
-5mm
5.2施工质量检查验收
脚手架在投入使用之前必须进行验收,合格后方准使用。
5.2.1对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定:
1应有钢管支架产品标识及产品质量合格证;
2应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书;
3当对支架质量有疑问时,应进行进行质量抽检和试验。
5.2.2模板支架应按以下分阶段进行检查和验收:
1基础完工后及模板支架搭设前;
2超过8m的高支模架搭设至一半高度后;
3搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前;
5.2.3脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收
1基础完工后及模板支架搭设前;
2首段高度达到6m时;
3架体随施工进度逐层升高时;
4搭设高度达到设计高度后。
5.2.4对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容:
1基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无松动、悬空现象,底座、支垫应符合规定;
2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和斜杆、钢管剪力撑等设置应符合本规程规定;
3可调托座和调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求;
4水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。
5.2.5对脚手架应重点检查与验收以下内容:
1搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,写感和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定;
2立杆基础不应有不均匀沉降,立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象;
3连墙件设置应符合设计要求,应与主体结构、架体可靠连接;
4外侧安全立网和内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。
5周转使用的支架构配件使用前复检合格记录;
6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
5.2.6模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录,记录表应符合模板支架施工验收记录表的要求。
六、盘扣式架体施工的安全管理与维护
6.1模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗
6.2支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6.3模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载,集中堆载不应超过设计值。
6.4混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支架的工作状态,发生异常时观测人员应及时报告施工负责人,情况紧急时应迅速撤离施工人员,并应进行相应加固处理。
6.5模板支架及脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意,确定防控措施后方可实施。
6.6严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
6.7拆除的支架构件应安全地传递至地面严禁抛掷。
6.8高支模区域内,应设置安全警戒线,不得上下交叉作业
6.9在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人监护。
6.10模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离,工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。
七、本工程模板及支撑施工方法
7.1支撑系统安装
放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆,底端先安装横杆→每边竖起3~4根立杆后,即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量,符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。
7.2梁、板模板安装
弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。
7.3墙柱模板安装
施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板的安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱模拆除
7.4模板支架搭设与拆除
1)施工准备
1、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高按本规程的基本要求编制专项施工方案,并应经审核批准后实施。
2、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后,持证上岗。
模板支架及脚手架搭设前,施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。
3、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。
4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放,并应标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地应排水畅通、无积水。
5、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时,应提前与有关部门协商,并应按设计要求预埋。
6、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
2)拆模时间规定:
侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见,并报现场监理工程师。
3)模板拆除注意事项
1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
2、模板支架水平方向搭设,首先应根据立杆位置的要求布置可调底座,接着插入四根立杆,将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元,并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
垂直方向应搭完一层以后再搭设次层,以此类推。
3、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上,并保持水平,垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂垫板。
4、立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开;水平杆扣接头与连接盘通过插销连接,应采用榔头击紧插销,保证水平杆与立杆连接可靠。
5、每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm。
6、模板支架搭设应与模板施工相配合,可利用可调底座和可调托座调整底模标高。
7、建筑楼板多层连续施工时,应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
8、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收,符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。
9、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。
拆除作业必须按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除。
拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面,严禁抛掷。
10、分段、分立面拆除时,应确定分界处的技术处理方案,保证分段后临时结构的稳定。
八、应急救援预案
8.1机构设置
项目部成立应急领导小组,项目经理任应急小组组长,总工程师、生产经理任第一副
组长、安全主任任副组长,成员由项目技术部、质安部、工程部、预算合约部、材料部、水电安装部及项目保安队成员组成。
8.2报警救援及其他联络电话
报警110、救援119、120。
8.3人员分工与职责
组长:
全面负责应急处理工作,领导应急处理的指挥和协调,向项目部经理、公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作;具体负责应急现场的直接指挥,组织对人员和财产的抢救;负责对扰民问题进行沟通和协调;
第一副组长:
负责组织本工程应急情况的处理,负责项目部应急情况的指挥和协调;
副组长:
协助第一副组长,负责通讯联络、车辆调度,和地方消防、医疗机构联络沟通;
成员:
各部门负责人,负责应急处理的资金和物资准备及调度,协助处理应急情况;
义务消防队:
负责火灾应急义务消防,其架构如下:
管理部门:
消防工作归口项目质安部统一管理,质安部主任为义务消防队长,综合办主任为副队长;
项目部设义务消防管理员一人,在项目质安部领导下工作,具体负责本工程消防管理;
项目部成立义务消防队,义务消防队人数为10人,其职责和活动要求在项目应急计划中明确。
项目应急办公室:
为应对重大突发事件,项目建立危机管理组织机构,主要职责包括:
1)重大事项决策;
2)对应急事件提供支持、协调;
3)向国家政府部门报告情况;
4)组织向社会公众公布事件信息;
5)公布公司危机管理预案。
8.4应急救援工作程序
1)遇突发事件后,报告信息应迅速汇集,判断性质严重程度,确定是否启动应急系统。
2)确定启动应急响应后,各级应急机构进入应急状态并实施如下行动,通知有关人员到位,开通信息与通讯网络,调配应急资源,明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。
4)采取控制行动,场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动:
应急队伍及时进入现场,积极开展人员救助、工程抢险、医疗救助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。
5)行动完成后,进入临时应急恢复阶段。
6)应急响应结束后,应组织原因分析、评估应急响应情况,提供最终报告为今后的危机处理做参考。
8.5应急救援方法
1)外伤止血:
由于事故可能引起出血,出血量大(达到总血量的40%),就有生命危险。
现场抢救时,首先采取紧急止血措施,然后再采取其他措施,常用的止血方法有:
指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。
2)包扎:
可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用,有利于转送和进一步治疗。
常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。
3)骨折固定:
为了使断骨不在加重,避免加重断骨对周围组织的伤害,减轻伤员的痛苦并便于搬运,常用夹板的方法来固定。
搬运时应注意:
a、下肢骨折需用担架;
b、脊柱骨折,用门板或硬板担架,使伤者面向上。
由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部,动作一致平放在担架上,用布带将伤员绑在担架上,以防移动;
c、高空坠落的患者,无论情况如何,都要按脊柱固定的方法处理,以备无患。
d、触电急救措施:
立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源;防止患者在脱离电源后的二次伤害;患者呼吸心跳停止时,立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术;对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理;呼急救中心转院抢救。
e、中暑抢救措施:
发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。
轻度中暑给以患者含盐冷饮,可服十滴水或藿香正气水、人丹,休息后即可恢复;高热型重点是物理降温,用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴,用电风扇吹风,头部放置冰袋。
九、模板设计计算
盘扣式钢管脚手架楼板模板支架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)
计算参数:
钢管强度为300N/mm2,模板支架搭设高度为5.75m,
立杆的纵距b=1.20m,立杆的横距l=1.20m,立杆的步距h=1.50m。
面板厚度12mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
次龙骨采用木方50×100mm,间距200mm,
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
主龙骨采用直径48mm双钢管,壁厚3.25mm以上。
模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载3.00kN/m2。
图1承插型盘扣式钢管搭设立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
荷载组合分项系数如下:
由可变荷载效应控制的组合
S=1.2×(25.50×0.25+0.50)+1.40×3.00=12.450kN/m2
由永久荷载效应控制的组合
S=1.35×25.50×0.25+0.7×1.40×3.00=11.546kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40
采用的钢管类型为φ48×3.25。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值
q1=0.9×(25.500×0.250×1.200+0.500×1.200)=7.425kN/m
活荷载标准值q2=0.9×(0.000+3.000)×1.200=3.240kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=120.00×1.20×1.20/6=28.80cm3;
I=120.00×1.20×1.20×1.20/12=17.28cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到
M=0.100×(1.20×7.425+1.40×3.240)×0.200×0.200=0.054kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.054×1000×1000/28800=1.868N/mm2
面板的抗弯强度验算f=1.868N/mm2<[f]=15.00N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×(1.20×7.425+1.4×3.240)×0.200=1.614kN
截面抗剪强度计算值T=3×1614.0/(2×1200.000×12.000)=0.168N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T=0.168N/mm2<[T]=1.40N/mm2,满足要求!
(3)挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值
v=0.677×7.425×2004/(100×6000×172800)=0.078mm
面板的最大挠度v=0.078mm<200.0/250=0.8,满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方按照三跨连续梁受均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.500×0.250×0.200=1.275kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.500×0.200=0.100kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=3.000×0.200=0.600kN/m
静荷载q1=0.9×(1.20×1.275+1.20×0.100)=1.485kN/m
活荷载q2=0.9×1.40×0.600=0.756kN/m
木方所受集中力为(0.756+1.485)×1.200=2.689kN
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算,计算公式如下:
均布荷载q=2.689/1.200=2.241kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.24×1.20×1.20=0.323kN.m
最大剪力Q=0.6×1.200×2.241=1.614kN
最大支座力N=1.1×1.200×2.241=2.958kN
木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3;
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.323×106/83333.3=3.87N/mm2
木方的抗弯计算强度f=3.87N/mm2<13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1614/(2×50×100)=0.484N/mm2
截面抗剪强度计算值T=0.484N/mm2<[T]=1.30N/mm2,木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值,各支座力如下:
变形计算支座力图
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度得到q=1.238kN/m
最大变形
v=0.677ql4/100EI=0.677×1.238×1200.04/(100×9000.00×4166667.0)
=0.463mm
木方的最大挠度v=0.463mm<1200.0/250=4.8mm,满足要求!
三、主龙骨的计算
主龙骨按照集中
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