互联网+在燃气发电设备优化管理中的探索和实践主报告.docx
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互联网+在燃气发电设备优化管理中的探索和实践主报告
管理创新成果报告
“互联网+”在天然气发电设备优化管理中的探索和实践
前言
为了适应电力市场变化的新形势、新要求,必然要变革电力设备管理工作一切不合时宜的传统观念。
当今世界能源革命的一个显著特征是智慧密集型而非物质密集型,提高能源效率主要靠智慧型管理来实现,而过去我们在电力建设与运维工作中注重追求和依赖实物的投入。
因此,在谋划电力设备管理工作开展上,要运用设备管理信息型、智慧型理念,大力推进设备管理信息化、网络化、智能化,使电力设备管理工作全方位、全专业、全寿命的融合互联网、大数据、云计算、物联网、人工智能等智慧资源,以提高电力企业设备管理工作的效率效益。
“互联网+”和大数据技术等信息技术的应用极大的促进了现代工业经济的发展,特别是对工业产业的发展提供了大量的理论和数据支撑,为设备改造提供了更多的改造方案、改造案例和技术支持,对设备的安全节能起到了积极的促进作用。
对于天然气发电厂而言,燃气轮机、汽轮机、发电机和余热锅炉组成了一套完整的热力发电系统,工业技术先进,设备相对精良,运行效率也达到了60%左右的较高水平。
为进一步提高发电设备运行的安全性和运行效率,必然要从设备技术改造和运行优化管理方面开展相应工作,新的技术和优化管理方案的来源及方案的比选一直是发电设备优化管理的难点,本管理创新成果将就互联网+和大数据时代设备优化管理的特点进行阐述,并就设备技改和运行优化的效果进行介绍,旨在说明互联网+在设备优化管理的积极作用。
一、成果的实施背景
根据《国务院关于推进“互联网+”行动的指导意见》和《国家能源局关于“互联网+智慧能源”发展的指导意见》,互联网+和智慧能源是当前能源领域的新课题,尽管目前互联网+在电力行业未得到广泛的应用,但在安全和节能方面取得的效果仍是非常显著的。
为适应环保要求,浙江省自2011年开始大力发展天然气发电,截至2015年底省统调天然气发电机组容量到已达1192.5万千瓦,占统调总装机容量的21.1%。
浙江省天然气发电行业发展在全国范围内处理前列,各大电力公司在省内均有不同的燃机装机份额,其中美国GE燃机数量最多,德国西门子、日本三菱也有一定的数量,大部分安装于杭州、宁波、湖州和绍兴等经济发展较为发达的区域。
绍兴热电公司就是其中之一,该公司建设两台东方三菱联合制造的M701F4型452MW燃气-蒸汽联合循环机组,与2013年9月份建成投产。
绍兴热电公司两台机组运行较为稳定,但也再设备安全性和经济性方面存在较多的问题,由于国外技术壁垒,大部分设备问题不能通过自主解决,仍需依赖于三菱方的技术支持,在技术改造和运行优化方面受制于人,造成了机组的安全性和经济性不高,特别是公司两台燃气发电机组运行小时偏少,频繁起停,给机组的安全性带来较为严重的影响,经济性也不容乐观,燃机发电的总体形势依然严峻。
二、内涵和主要做法
成果内涵:
浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司安装两台东方三菱M701F4燃气蒸汽联合循环发电机组,机组额定负荷452MW。
为了进一步提高机组的运行效率,提高企业的盈利能力和竞争能力,该公司充分借鉴国内外的设备改造和优化经验,合理利用“互联网+”大数据数据挖掘技术,查询设备优化资料,选择先进的设备技术改造方案,在现场进行实施和应用,加快了设备优化速度,通过技术改造提高了机组的运行效率。
本成果对当前现代发电行业设备技术管理和互联网+的互相促进的关系进行了研究和分析,就当前设备技术存在与互联网的多种形式进行了调研,并提出了合理的应用方法和应用程序,旨在提高我们更快的吸收和利用先进技术,对发电设备改造方案进行选择,提高发电设备的运行效率,从而提高企业的竞争力。
成果从以下几个方面展开研究,首先从主动式的节能改造正向研究,积极利用互联网+和大数据提供的信息不定期的对网络上出现的先进的工业技术进行筛选,及时掌握当前发电行业节能管理存在的创新点,及时进行吸收,为我所用,以提高机组运行的经济向。
其次从被动方式来解决生产现场存在的实际问题,对生产中存在技术难题进行分析,利用网络搜索功能寻求其他发电企业采用的技术方案和技术资料,寻求可行的类似行业的工艺方案,并根据自身情况进行改进,进而解决现场的实际问题。
再次积极利用各种有效途径,利用各种网络文集和借鉴国内会议交流材料,对公司发电设备管理和运行优化进行全面的分析,对机组的运行经济指标进行对比,找出机组存在的差距,并积极进行逻辑优化,提高机组运行的经济性。
浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司在天然气热电企业经营普遍不景气的情况下,通过互联网+提供的信息对设备的节能点进行研究分析,通过互联网提供的先进技术,研究设备改造方案,先后完成了余热锅炉新型氮气保养技术创新、燃气锅炉超低温省煤器改造项目研究,运行暖机负荷等多项节能优化工作,大幅提高了机组的运行效率,各项运行指标在国内同类燃机中位于前列。
该公司形成了一套行之有效的技术改造策略,保证公司能够率先吸收先进的技术改造经验,在节能管理方面敢想敢干,为企业创造了可观的经营收益,保证了企业的生存和发展。
主要做法如下:
浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司建设两台M701F4燃气蒸汽联合循环机组,是浙江省2012年抢建机组之一,一直面临运行小时偏少的问题。
由于机组的两班制运行,机组的气耗煤耗、厂用电运行指标一直处于偏高的状态,给公司生产经营带来极其不利的影响。
由于三菱方的技术壁垒,公司无法掌握燃机的核心技术,在设备管理和技术优化方面受到制约。
一是燃机发电规模有限,缺乏应有的影响力。
由于国内在天然气发电装备制造技术没有突破,燃机本体大部分热通道核心部件依靠进口,直接导致我国燃机发电工业发展较为缓慢。
天然气发电在各省统调机组中占比较小,在各集团发电企业中份额有限,也未能得到足够的重视,至今并没有像燃煤机组那样建立对标体系,也没有全国范围内评先创金牌创一流机制,技术创新投入较少,发展动力受限。
(一)燃气发电面临的主要问题
燃气发电采用技术先进的燃气轮机、汽轮机、发电机作为主设备,技术先进、设备精度和运行效率高是其主要特点,由于国内目前还没有成熟的燃气轮机制造技术,为此采取以“市场换技术”的策略引进了一定数量的燃气发电机组,一方面用于工业生产、一方面开展科学研究,提高国内的装备制造能力。
因此必将在一定时期内在燃机运行和维护存在如下问题。
1.自主检修维护技术能力限制
由于未掌握先进的燃机设计和制造技术,作为下游的自主检修能力也受到限制,燃机检修主要依赖于长协,虽然国内部分天然气电厂开展燃机的自主检修,但主要承担了较为廉价的检修人工,未能够对燃机核心部件的检修、修复开展检修工作,检修维护能力仍然不足。
2.燃机运行能力限制
作为燃机的主要燃料天然气,由于国内天然气储量和开采能力的不足,目前仍有大部分发电用天然气依赖于外来的LNG,外来LNG虽然价格不高,但受到外部国际条件的制约,在当前国际经济形势不断变化的情况下,LNG进口存在较大的波动,在一定程度上影响了燃机的运行,由于天然气价格较高,气量不足,国内大部分燃机处于低运行小时和两班制运行的现状,燃机频繁起停,造成故障率升高,可靠性下降。
3.技术资料的缺乏
虽然国内重型燃机发电的历史已经超过20年,但燃机的技术资料仍然存在不足,大部分技术资料的深度还停留在应用阶段,缺乏燃机原理基础理论,变工况运行和燃调基础理论等技术资料,软件支持也相对落后,GateCycle、GasTurb等燃机专业计算软件还未能得到学习和掌握。
燃机现场较深层次的问题还需要通过邮件联系国外制造厂技术支持部门解决,设备缺陷处理的时间过长,严重影响燃机设备的安全可靠性。
4.技术支持机构的不足
目前国内电力科研院主要停留在燃煤发电机组,对于燃机的技术支持偏弱,对于燃机压气机喘振、燃烧调整分析等还没有能力完成,造成国内燃机技术支持不足,电力系统安全管理、二十五项反措还未能真正覆盖燃机发电设备,对燃机燃烧调整,喘振等重点问题未能有效进行监控,安全技术措施未能落实。
(二)上述问题产生的原因
1.厂家的技术壁垒
燃气轮机技术被誉为现代工业装备皇冠上的明珠是不无道理的,燃机的运行温度高,发电能力强,从其技术理论、金属冶炼、加工制造均处于现代工业的前列,制造生产一直被美国、德国、日本等发达国家所垄断,核心部件的生产还仅限于本土,其他国家还处于配套生产阶段,未能真正掌握核心技术。
技术壁垒是造成燃机运行维护缺陷处理滞后,设备改造能力不足的主要因素,技术优化方案的采纳往往取决于对方的一纸传真或一封回复。
2.国内制造方的能力不足
国内燃机制造加工能力的不足,直接造成燃气轮机大部分备件依靠进口,运行设备出现问题,一般要通过国内厂家向外订购备件,处理时间较长,造成燃气轮机设备缺陷长期处于等备件阶段,隐患不能得到及时消除。
3.发电企业创新能力不强
由于天然气发电企业处于燃机发电产业的用户端,如何使用是其主要任务,技术资料也受到厂家技术资料的限制,厂家技术资料的深浅直接影响到现场的运行和维护人员的技术能力。
由于未能掌握设备的原理和结构,燃气发电的创新能力受到限制。
4.没有形成有效的技术交流
燃气发电技术交流还存在欠缺,近几年国内燃机装机逐渐增多,GE、西门子、三菱等公司生产的燃机发电设备均有一定的占比,但开展的技术交流较少,交流的题目主要出于应用或逻辑优化方面,主要还停留在厂家技术介绍阶段。
另外燃机出现的事故、障碍等问题由于外部影响等因素未能得到充分的暴露,导致相同的问题重复发生,同一问题不能吸取教训,造成多次损失。
(三)互联网+设备优化管理策略
随着现代工业科技产业的兴起,当前发电行业设备技术进步迅速,先进的燃气轮机、汽轮机、发电机设备技术革新日新月异,机组的效率和经济性逐步得到提高。
现代的互联网+技术为这些先进的经验提供了多种多样的合作和交流平台,极大的促进了电力设备优化进程。
当前常用的互联网+信息利用主要有以下几种手段。
1.利用网络引擎查询技术
1.1公用网络搜索引擎
当前网络数据资源得到了空前的发展,网站数据共享功能得到了较为广泛应用,XX、网易等搜索引擎极大的方便了用户查询各种发电装备的技术资料,了解行业发展状态,技术人员可以快速了解到所需的各种专业知识,极大的开阔了眼界。
1.2XX文库及标准库资源
XX文库是大家耳熟能详的网络资源库,文库对各项资源进行了较为详细的分类,因文库资料来自于国内各行各业技术人员,但由于文库的质量受限于上传者的工作领域和技术水平,因此需要根据自身的需要进行筛选。
2.专业技术支持网站的合理利用
2.1中国知网火电技术平台
中国知网是国内专业技术和管理期刊平台,基本涵盖了国内外大部分期刊杂志,燃煤、燃气发电技术资料的专业性较强,能够反映国内特定或专业领域先进的技术层次,因此具有较高的使用价值。
2.2北极星等专业技术论坛
知名度较高的电力专业技术网站有北极星电力论坛、热电联盟,论坛中共享了大量的技术资料,改造方案,在电力行业工作时间厂、资历较深的技术人员作为不同板块的版主,能够对提出的技术问题给予针对性的解答。
2.3专业技术网站
电力行业协会、联合会门户网站也提供了当前电力行业的技术动态,如中国电力企业联合会、电机工程协会、电力行业协会、电力设备管理协会网站,也提供了一定的技术资料,并对当前先进的电力专业技术和设备进行了点评,在技术改造、设备优化方面具有一定的借鉴价值。
3.专业技术会议经验交流
目前依托电力科研院、国内设备厂家组织了专业技术交流会,交流会会对当前先进的设备管理经验、技术改造、节能优化方案进行技术交流,这类的专业会议更加专业,提供的资料相对完善,技术方案的可用度也较高。
4.大学优质科研资源
国内大学具有先进优质教育资源,其中不乏有先进的试验设备,如国内清华大学、浙江大学、华北电力大学等均有较完备的燃机实验场所,对燃机产学研具有较强的推动作用,因此其共享的技术文档、论文专著也具有较高的参考价值。
(四)设备管理优化的流程
1.利用互联网+进行技术调研
一项设备优化的提出,必然要通过大量的调研工作,互联网+提供了较为有利的平台和手段。
首先要通过网络对国、内外的先进设备技术进行了解,对用于改造的设备原理和结构有一定的认识。
其次要按网络提供的信息对已经改造完成发电企业的实际效果进行实地考察,对改造所需的成本、所用的工期和取得的经济效益进行了解,能够给改造项目提供数据支持。
如果在技术改造前未经过充分的调研,对实施改造的技术没有充分的了解,则会造成技术改造项目的关键环节无法把控,预估的经济效益没有数据作为支撑,可能导致改造效果不能达到预期。
2.技术理论论证的重要性
对于设备技术改造,理所当然的更加推崇采用先进技术的改造项目,利用现在高端的互联网+技术进行大数据分析,通过国内外高端的技术知识网络获得先进的技术改造经验。
应用其他电力企业没有应用过得改造项目可能获得更大的收益,同时也面临着项目投资所带来的风,因此在改造前进行充分的调研和论证极为关键。
目前先进的CAE、CFD技术为蒸汽动力提供了可靠的模拟计算平台,大幅降低了工厂试验成本,也降低了制造厂和发电企业的投资风险。
三、成果实施效果
“互联网+”技术管理在绍兴热电公司得到了较好的应用,在设备技改管理和运行优化方面起到了积极的作用,也在提高机组安全性和节能收益方面取得了较为显著的效果。
为了更好的推进设备管理优化工作,绍兴公司设立了科技创新工作室,致力于利用互联网+为主导的设备技术管理和改造优化,创新工作室利用XX、知网以及各种资源数据进行提炼整合,选取技术先进的节能技改方案为现场设备技术管理服务。
(一)设立燃机科技攻关创新工作室
和大部分发电企业不同,绍兴热电公司实施燃机点维一体管理,设备维护部同时负责设备的点检和检修维护管理,消除了传统体制下设备管理和设备维护存在的脱节现象,能够对设备缺陷的处理,技术改造工作方案的制定起到积极的作用。
为了更好的对技术创新和技术改造工作进行管理,绍兴热电公司建设相应的科技管理机构,科技管理机构设在设备维护部,成员涉及公司的生产经营部门。
工作室主要针对现场设备存在的疑难问题进行研究和分析,利用设备厂家和相应的科研机构,通过互联网+和各种技术媒体查找可行的技术方案,对技术方案进行比选后上报公司,落实资金后组织实施。
图1燃机科技攻关创新工作室
(二)利用互联网资源服务技术创新
绍兴热电公司2014年在设备优化方面充分利用利用了当前先进的网络资源和大数据技术,利用对国内外先进的工业数据处理技术对技术资料进行筛选,为公司的技术创新和技术改造服务。
互联网大数据与设备厂家、电科院、设计院等实体资源相结合,大幅提高了技术研究的工作效率。
1.网站大数据资源的应用
在科技创新的大形势下,互联网提供的技术资料对电力技术改造工作起到极大的推动作用。
互联网对于数据查询的快速性是传统文件、书本所无法比拟的,一般情况下,只需几分钟就能找到所需的大量技术资料。
利用网络的大数据资源可以避免这种技术管理上存在的“坐井观天”局面,网络大数据分析和数据引擎能够及时对科技文献进行筛选,提供有实用价值的数据,并能对已有的技术方案进行整合,提供极具价值的数据资料。
如图1即为中国知网下的火电厂决策运维知识库,绍兴热电公司已和知网进行了多项业务联系,通过该网络能够得到更多的前沿电力改造知识,在设备的技术改造服务中起到了较为显著效果。
利用互联网数据查询虽然可能得不到最新的数据,但的能得到更多的数据资料,也能得到用户现场实施的技术方案和设备使用的反馈信息,能够弥补设备厂家提供数据资料的不足。
在做设备技术改造之前,一般要进行市场调研,同行业共享的资料有助于提前了解设备的特性和出现的各种问题。
科研院和交流会议的技术资料一般也会在其网站上共享,在网站提供的技术论坛能够得到更多的讨论信息,在一定程度上也能够促进设备的技术创新工作,技术面向发电企业和发电设备,具有较强的针对性,但也存在技术单一,各种技术交流无法覆盖当前先进的工业技术,因此具有较大的极限性,严重制约了电力行业的技术创新工作。
图3中国知网的火电厂运维创新知识库
2.设备厂家的技术支持
绍兴热电公司拥有两台三菱M701F4型燃气蒸汽联合循环机组,是国内技术最为先进的燃机之一,该设备为东方汽轮机厂引进日本三菱的技术进行制造。
设备制造厂掌握设备从设计到运行维护最为全面的技术数据资料,该公司与该公司建立了良好的技术服务联系,在设备出现问题随时与对方进行沟通,通过修改运行参数或控制逻辑进行处理。
对于设备出现的疑难问题,需要双方结合设备缺陷的实际情况进行技术攻关。
2013年11月份,该公司燃机压气机出现较为严重的旋转失速现象,造成了机组启动升速中1600-1800rpm时的振动突增,振幅接近跳机值。
针对该问题,该公司与东方三菱公司进行了长期的研究和实践,对燃机压气机水洗、拖动用SFC、低压缸冷却蒸汽等进行研究,期间进行了多次试验验证。
直至2016年初三菱公司根据试验数据,提出了逻辑改造措施,该缺陷才顺利得到解决。
该缺陷的处理跨越四年时间,现场试验验证、数据采集几十次,说明燃机领域除依靠厂家外,还会有许多的设备需要共同参才能得到顺利的解决。
3.设计院、电科院的技术服务
设计院服务于基建期间,电科院服务于发电厂生产期间,两者的服务时间不同,也造成了大部分发电企业在处理设备问题时倾向于电力科研部门。
无疑设计院提供是一种超前服务,因此,在机组基建期即应做好设备的安全和节能优化工作,保证机组具有较好的初始状态,即使在机组正常运行以后,也应对现场的运行情况进行反馈,以便得到设计部门的技术支持,发挥系统设计方面的优势。
绍兴热电公司在基建后通过现场运行发现机组凝汽器真空偏低,虽运行数据和厂家提供的热平衡数据接近,但该公司还是和设计院主设进行了分析和讨论,最后通过联通两台机组循环水管道实现了单机运行工况下的双塔运行,提高机组凝汽器真空近1.5kPa,提高了机组运行效率。
(二)天然气终端过滤器改进方案研究
燃机天然气终端过滤器是利用互联网资料解决现场缺陷的一个典型案例,属于解决现场问题的被动型案例。
绍兴公司两台机组投产以后,由于天然气管线较长,天然气清洁程度较差,造成两台机组临时滤网频繁堵塞,多次造成机组被迫降负荷甚至停运。
为此,该公司对厂内天然气管线进行了全面排查,排查范围包括调压站旋风分离器、立式挡板过滤器、FGH加热器、终端过滤器和临时滤网,并发现终端过滤器较为清洁,未能起到应有的杂物拦截作用。
为了终端过滤器过滤性能差的原因,技术人员对滤网结构进行了分析,并通过XX搜索查找到东方电气在《发电设备》期刊发表的论文《重型燃气轮机燃气过滤器设计》,该论文恰好是M701F4机组所采用的形式,通过其理论计算可以发现,该设计方案未考虑高达4MPa的高压燃气流动过程中对滤网支撑网筒的压迫变形,一旦滤网网筒产生严重变形,就会造成滤网短路,影响终端过滤器的过滤效率。
图1燃机天然气Y形终端过滤器
在经过对天然气系统和终端过滤器结构分析后,技术人员提出更为合理的立式过滤器改造方案,具体结构如图所示,该方案采用的结构可以实现天然气由进口进入后上行,并在过滤器上部完成均压,由四周网筒经300目滤网进入滤网内部,后经管道排出。
图2天然气立式终端过滤器结构图
终端过滤器的成功后天然气中的杂质得到了有效的去除,燃机终端过滤器过滤效率得到了保证,燃气临时滤网堵塞的问题也得到了彻底的解决。
该方案解决了东方电气燃机Y型终端过滤器普遍存在的过滤效率低的突出问题,2015年4月该滤网改造成功后在国内三菱机组得到了广泛的推广,国内华能江东、津能陈塘庄等电厂均按照该方案进行了改造。
同题材论文发表于核心期刊《燃气轮机技术》。
这个案例也说明在技术管理方面要有切实的理论和时间依据,必能盲目相信厂家,对于存在的技术问题善于分析,并能够提出方案解决才是关键。
(二)锅炉氮气保养方案
锅炉汽水系统的氮气保养方案属于主动应用互联网资源解决现场问题的案例。
绍兴公司由于燃机运行小时偏少,机组停备时间长,存在机组长期停运后汽水系统锈蚀现象,造成机组启动排污较多的问题,该公司采用了瓶装氮气保养的方案,但由于瓶装氮气充氮流量小,无法在锅炉汽水空间形成微正压,无法有效排出内部空气,因此收效并不明显。
为此该公司利用网络引擎寻找更加有效的充氮方案,最终确定化工行业防止爆炸使用的空分系统作为制备氮气的主设备,该设备可以通过分子筛对氮气进行分离,氮气产量高,能够满足锅炉保养用氮气制备的要求。
绍兴公司2014年分子筛氮气设备组成全厂氮气保养系统,并投入使用。
为了更好的利用该设备对锅炉汽水系统进行保养,绍兴公司研究了多种锅炉放水、锅炉部分放水等多种充氮方案,提高了氮气保养的效果。
在锅炉小修汽包及联箱系统检查中,金属壁面无锈蚀,电科院检查评价为优。
氮气保养工艺得到了同行的高度认可,现已在省内燃机电厂得到了大幅推广,如国画余姚、浙能常山都得到了比较好的应用,大唐金坛、肇庆9F燃机项目也将该设备作为标配进行安装。
该氮气工艺方案于2015年申请了专利,同题材论文在《中国电力设备管理》期刊发表。
(三)燃机运行逻辑优化
绍兴两台燃机于2013年投产发电,为了提高机组运行效率,在机组稳定后即着手开展节能降耗活动,为了寻找有效的运行优化方案,借鉴其他厂的经验,该公司利用互联网做了大量的工作。
首先借助网络查询功能对分享的优化学术文档逐条进行筛选。
针对公司两台M701F4联合循环机组,该公司对同型号机组和相近型号的机组进行了筛查,并对福建莆田、深圳东部等M701F3燃机的优化方案进行借鉴,如燃机清吹时间缩短优化,降低机组厂用电的消耗,通过修改暖机负荷缩短机组起动时间,这些运行逻辑优化方案得到了有效的吸收和运行,并在2014年进行研究,在进行安全性评估后,第一时间应用到系统中,提高了机组运行的经济性。
该公司对待设备优化方案并不是奉行“拿来主义”原则,而是要经过评估和论证后进行采用,并在实施中充分听取厂家的意见。
例如燃机启动清吹时间优化,是在经过对燃机尾部、锅炉内部空间进行核算,并考虑吹扫的安全余量后做出的,既节省了厂用电,有保证了机组的安全性。
在暖机负荷优化中,同样借鉴了其他厂的优化经验,并进行了一定的创新,对燃机启动过程中汽轮机升压进汽逻辑进行了优化,进一步缩短了机组启动至带满负荷的时间,提高了机组运行的经济性。
(四)燃气锅炉超低温省煤器改造
绍兴公司为满足滨海新城工业园区的用热需要,在主机停运中采用燃气锅炉对外供热,由于燃气锅炉未对天然气能源进行高效的阶梯利用,锅炉运行效率较低,导致燃气锅炉供热成本远远高于主机组。
为了降低燃气锅炉气耗,该公司对先进燃气锅炉制造技术进行了调研和分析。
该案例属于主动利用网络资源寻找设备优化方案。
2017年在查询期刊资料时发现关于高效燃气锅炉技术的介绍,论文题目为《8t/h燃气冷凝蒸汽锅炉的设计》,由青岛法罗力公司技术人员撰写并发表于《工业锅炉》2016年第5期。
该论文对进口冷凝式锅炉进行了介绍,其节能点在利用了天然气的气化潜热,从而大幅提高了锅炉的运行效率。
为此该公司技术人员对国内知名燃气锅炉厂家展开调研,最初未能找到相应的产品,在一次和浙江大学能源学院的技术交流中,得知浙江大学在对冷凝锅炉有过研究,并在新疆乌鲁木齐市有过技术改造和运行业绩,锅炉运行效率达到了103%。
经过多次技术交流,绍兴公司编制了新燃气锅炉可研,确定了改技术应用方案,并准备在2018年实施,预计新燃气锅炉投产后气耗将低于80标方/吨,效率较原锅炉有大幅提升。
(三)该成果取得的经济效益
绍兴热电公司在实施“互联网+”创新型设备优化管理后,充分利用网络资源进行分析论证,先后组织实施了如氮气保养系统改造、天然气终端过滤器改造等多项技术改造工作,技术方案的选择方面充分利用了各种数据资源,借鉴了设备制造方、设计方和国内外经验,各技术改造项目环节紧凑,由于技术论证可靠,改造项目进度明显加快,改造
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