高速公路孝感南段预制梁场专项施工方案 精品.docx
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高速公路孝感南段预制梁场专项施工方案 精品.docx
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高速公路孝感南段预制梁场专项施工方案精品
武汉城市圈环线高速公路孝感南段II标
预制梁场设计方案
中国建筑第八工程局武汉城市圈
环线高速公路孝感南段II标项目经理部
2014年11月
第一章编制说明
1.1编制范围
本专项施工方案的编制范围为武汉城市圈环线高速公路孝感南段II标
箱(预制)梁预制施工。
1.2编制依据
1.2.1、《湖北省高速公路建设标准化管理实施细则(工地建设)》。
1.2.2、通过对施工现场踏勘,施工调查所获取的资料。
1.2.3、本企业现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年参与高速公路建设所积累的经验。
国家现行规范和标准:
A、《公路桥涵施工技术规范》(J预制G/预制F50—2011);
B、《公路工程质量检验评定标准》(J预制JF80/1-2004);
C、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008);
D、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007);
E、《公路桥涵地基与基础设计规范》(J预制GD63-2007)
1.3编制原则
1.3.1、根据工程实际情况,合理安排施工方案与施工顺序、结合实际调查,选取最优施工方案的原则。
1.3.2、按照先重点后一般、全面规划、突出重点的原则。
1.3.3、因地制宜、就地取材,制定切实可行的施工方案、采取新工艺、新材料、新技术、新设备、确保工程质量。
1.3.4、结合工期要求,合理布置施工平面,采用平行流水作业及均衡施工方法,减少工程消耗,降低生产成本。
1.3.5、根据工程所在地季节特征、工程特点,合理安排施工顺序。
第二章工程概况
2.1工程简价
本标段全长55.01km,主要河流有府河、内府河、漳河、富水河、五龙河;特大桥1260m/座,大桥5094m/16座,中桥455m/6座,通道155道,天桥5座,匝道桥6座,分离式立交桥1740m/11座;整个标段预制梁共2331片,其中预制梁256片,预制箱梁2075片;计划建4座预制梁场:
1#梁场设置在K42+700-K43+100段路基右侧,占地约21.6亩,预制箱梁范围包括府河特大桥、陈沟东湾大桥、安陆南枢纽互通主线桥、巡店至胡金店分离式立交、辛榨互通主线桥、白义公路分离式立交桥以及新渠中桥,共预制梁379片。
2#梁场设置在K53+800漳河特大桥起点处线路左侧位置,占地约23.9亩,预制箱梁范围包括漳河特大桥,内府河,陈汪湾桥,十字渠,新宋湾,新支港,短港渠,上跨匝道B分离式立交及跨主线桥,共预制梁512片。
3#梁场设置在K65+980富水河特大桥右侧,占地约83.1亩,预制箱梁范围包括:
烟应线分离式立交,膏矿铁路分离式立交,富水河特大桥,杨家大堰大桥,季墩水库大桥,汤八线一级分离式立交,长荆铁路分离式立交,省道107立交分离式立交,应城西主线桥分离式立交,鲁班水库大桥,宋家大桥,孙湾大桥,雷新线大桥,下竹湾中桥,胡家湾中桥,共预制箱梁1104片。
4#梁场设置在K91+800五龙河大桥右侧,占地约20.5亩,预制箱梁范围
包括:
五龙河大桥,大唐湾中桥,五一村大桥,新河口互通主线桥,白
鱼堤渠大桥,共预制箱梁336片。
2.2工程数量表
序号
类别
名称
梁体类别及数量
1
主线
陈沟河大桥
30m箱梁64片
2
府河大桥
40m预制梁160片
3
内府河大桥
30m箱梁80片
4
陈汪湾大桥
25m箱梁40片
5
十字渠中桥
25m箱梁24片
6
漳河大桥
30m箱梁192片
7
新宋湾大桥
25m箱梁40片
8
新支港中桥
25m箱梁24片
9
短港渠中桥
25m箱梁24片
10
富水河特大桥
30m箱梁240片,40米预制梁72片
11
杨家大堰大桥
30m箱梁48片
12
季墩水库大桥
25m箱梁64片
13
鲁班水库大桥
30m箱梁104片
14
宋家大桥
25m箱梁40片
15
孙湾大桥
25m箱梁56片
16
雷新线大桥
25m箱梁104片
17
下竹湾中桥
30m箱梁24片
18
胡家湾中桥
30m箱梁24片
19
五龙河大桥
40m箱梁184片
20
大唐湾中桥
20m箱梁32片
21
五一村大桥
20m箱梁48片
22
白鱼堤渠大桥
20m箱梁48片
第三章预制梁场施工方案
梁场设计方案概述
1#、2#、3#、4#梁场地质情况不同,其中1#、2#、3#梁场处于旱地,地质情况较好,制、存梁台座及龙门吊基础拟采用扩大基础的方式,4#梁场为水田,制、存梁台座及龙门吊基础拟采用粉喷桩处理形式,再进行扩大基础的施工及台座制作。
3.1梁场布置平面图
3.1.1一分部梁场布置平面图
3.1.2二分部梁场布置平面图
3.1.3三分部梁场布置平面图
3.1.4四分部梁场布置平面图
80预制龙门布设图
3.2、预制场地布置
3.2.1、场地建设原则
1)预制梁场建设,应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求,遵循“因地制宜,节约土地,保护环境,安全可靠,规范有序,功能完备,布设合理,方便生活,满足生产”的原则;
2)预制梁场建设与混凝土拌合站、钢筋加工厂以及小型预制构件厂联合组建,混凝土拌合站与预制梁场建设在同一标高,以保证混凝土施工工艺和砼质量,混凝土运输采用斗车运输。
3.2.2、硬件设施要求:
1)总体要求
(1)预制梁场的规模及功能应符合湖北交投武汉城市圈环线高速公路标准化建设实施细则的有关要求,合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。
预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动,保证架梁和制梁的同步进行;
(2)预制梁(板)场内消防设施、临时用电,并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理;
(3)生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理,以防止污染环境。
3.2.3预制场布置
(1)场地处理
根据指挥部下发的《标准化建设实施细则》(工地建设)的要求,对预制梁场所有场地使用不小于20cm厚碎石或砂砾垫层铺底,不小于20cm厚的C20砼进行硬化处理。
预制梁场的施工车道使用不小于20cm厚碎石或砂砾垫层铺底,25cm厚的C20砼进行硬化处理。
(2)1#、2#、3#梁场制梁台座地基处理
1#、2#、3#梁场处于旱地位置,地质情况较好,预制台座端部做成5.0m×2.0m×1.0m×2个的扩大基础,中间部分做成30×0.5m×1m的基础;顶铺0.5×1.0m台座。
浇筑C30钢筋砼,要求地基承载力大于200Kpa(以上按30m预制箱梁底座设计,40m预制梁底座地基处理形式不变,台座宽度相应缩短)。
箱梁底座施工见下图。
(3)、存梁台座基础处理
存梁底座底部换填20cm碎石,基础做成通长30m×0.5m×0.4m的条形基础,浇筑C20砼,箍筋采用φ10盘条,间距20cm,截面横向主筋采用Φ14二级钢,间距10cm。
存梁底座钢筋布置见附图。
(4)、龙门吊轨道基础处理
龙门吊轨道基础处理:
龙门吊设2条轨道,中对中间距为30m,长度为按梁场布置设置。
从基础顶面开挖深100cm,宽100cm,浇筑50cm高的C25扩大基础砼,上部为50cm×50cmC30钢筋砼轨道基础,龙门吊基础配筋样式与存梁底座截面相同,断面图如下。
(5)4#梁场制梁台座地基处理
4#梁场地处水田地,地质较软,台座地基处理采用粉喷桩。
①预制台座处理:
采用粉喷桩处理,粉喷桩直径50cm,在30m预制箱梁预制场内,在底座两端3m范围内粉喷桩间距100cm,长度11m,其余部分间距125cm或150cm,长度600cm,台座粉喷桩处理见下图:
②龙门轨道基础处理:
粉喷桩直径50cm,桩间距150cm,长度6m。
③存梁台座基础处理:
粉喷桩两排呈梅花型布置,桩间距100cm,桩直径50cm,长度10m。
3.2.4、门吊的设置
每个预制梁场布置2台大龙门吊跨径30m,高9m,起重量80预制,主要用于起梁、喂梁;2台小龙门吊跨径30m,起重量10预制,主要拆、立模板、浇筑砼、张拉设备的运输,轨道坡度按0%~2%设计。
3.2.5功能区建设要求
1、1#梁场台座25个,5个台座一组;2#梁场台座25个,5个台座一组;3#梁场台座30个,5个台座一组;4#梁场台座80个,5个台座一组,按统一标准建设间距4m,靠近钢筋加工区间距为6m,作为混凝土罐车通道;靠存梁区间距为6m,作为内模拼装区;存梁台座共计116个,间距2m,考虑双层存梁。
台座设置满足下列要求:
a制梁台座采用C30混凝土浇筑,底模采用钢板,钢板厚度不小于8mm,台座长度按每片梁设计长度每端头长出10cm;台座横向做成水平,纵向按设计预设反拱。
并确保钢板平整、光滑,及时涂脱模剂,防止吊装梁体时,由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。
梁两端底模设置橡胶垫块,用于缓冲预应力张拉时梁端的应力集中变形,防止梁端开裂;
b预制梁台座间间距应不少于3.5—4倍一个翼缘板宽度,以便吊装模板;
c台座两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记,便于波纹管定位器的安装和定位;
d为保证侧模与底模接缝处不漏浆,要在底模两侧设置止浆设施,例如在底模两侧安装小槽钢,槽钢内嵌入塑料(橡胶)管止浆;
e横隔梁的支撑优先选用固定式底座;
2、存梁区用于存梁的枕梁采用横向整体式条形扩大基础,采用C30钢筋混凝土浇筑,同时基底采用水泥搅拌桩进行加固处理。
梁体应在两侧支撑牢靠,防止梁体的侧翻。
枕梁设在靠近梁体支点处,且不影响梁片吊装的位置。
支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料,且不污染梁底,如枕木;
3、材料库房应参照钢筋加工厂的相关要求设置。
4、机械及设备要求
1)4座梁场合计四条生产线,每条生产线配置2*80预制提梁龙门一台,2*10预制辅助小龙门两台,每个钢筋场配置一台1*5预制小龙门一台。
2)梁(板)模板应实行准入制度,模板由专业厂家进行加工,模板数量和类型下步将会给出详细数量。
3)预制区设置自动喷淋养护设备,采用喷淋养生。
在台座侧面预先设置ф8cm的养生供水管,设置与喷淋设施对接接头。
空心板、小箱梁芯内腔应半封闭两端采取储存水养生加喷淋养护方式。
4)场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施,喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压,确保梁片的每个部位均能养护到位。
5)预制梁预应力张拉采用智能数控张拉设备。
6)梁体压浆必须采用真空辅助压浆设备。
7)能满足生产需要的机械凿毛设备。
8)能满足冬季施工的养生设备。
9)必备的施工辅助设备,包括横隔板钢筋定位模架、钢筋骨架定位模架、横隔板底模支撑架、波纹管定位模架、翼缘板钢筋定位模架。
3.3预制梁场施工
3.3.1、制、存梁台座施工
(1)、台座基础施工
①、台座基础开挖
在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度,人工配合机械开挖,挖至设计深度,并作承载力检测,如果承载力小于200Kpa,将对地基采取相应的处理措施。
②、钢筋制作、绑扎
钢筋在加工场制作成型,运到现场后按照设计要求安装。
③、模板安装
根据台座结构形式,以组合钢模板和钢管支撑为主。
④、浇筑砼
制、存梁台座基础均为C25钢筋砼,台身均为C30钢筋砼,采用电子自动计量的强制式拌和机拌制砼,按照规范要求做好砼试件,罐车运输到现场卸至料斗入模,插入式振捣棒振捣密实,浇筑完成后及时覆盖,派专人洒水养生,并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛。
(2)、制梁台座施工
①、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成,台座厚度不小于50cm。
浇筑前应在基础平面弹出每条台座线,以保证台座顶面距离场地最小高度30cm为基线,在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋。
②、制梁台座反拱设置:
应按照《设计施工图》进行设计。
③、吊装孔的设置:
按照设计图纸提供的梁端位置预留吊装孔。
④、在台座上预埋留预制梁侧模底端对拉螺杆穿孔。
台座顶面采用5mm钢板,与侧面型钢焊接固定在台座上。
(3)、存梁台座施工
存梁台座按梁场平面设计图进行平面布置,基础严格按方案设计中的尺寸控制。
在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制:
①、加强质量意识,严格控制台座地基处理、砼浇筑工序,确保台身施工质量。
②、浇筑台身砼前,用水准仪控制砼顶面标高,并适当加密高程控制点。
③、制、存梁台座达到设计强度后,在施工进度允许的条件下,对台座实施超载预压,在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。
④、移梁至存梁台座前,用水准仪准确测量顶面高程。
⑤、在存梁过程中,布设水准点高程监控网,密切监测存梁台座的沉降,发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况应及时采取措施。
⑥、建立完善的梁场排水设施,防止个别台座处积水,影响基础的稳定性,引起不均匀沉降。
第四章附属设施
4.1、排水系统布置
排水沟布置:
在平面位置上,预制场纵向排水共布置7条排水沟,场地两侧的主排水沟做成30cm×40cm矩形,台座区域的排水沟做成20cm×20cm矩形,与横向排水沟20cm×20cm相连,排水方向按地势排水,按照梁场纵坡方向排至附近涵洞或排水沟内。
排水沟施工:
先施工两侧的纵向主排水沟,按设计对水沟进行开挖后,用M7.5砂浆和砖块将水沟砌成“12”的墙,墙体用砂浆抹面,在沟底铺砌5cm厚砼进行硬化。
水沟沿主线纵向做1.0%的坡度,同时再按照设计施工台座区域内的纵向和横向排水沟构成排水系统。
预制梁场排水沟示意图
4.2、供电系统的布置
电源从项目专用高压电路线引入架设三相五线供电线路,并配备有标准配电柜。
梁场运输、起重设备来往频繁,场内电缆均采用埋地式,在地势低洼处与水沟并行,既方便检修又保证外观整洁。
生产区配电箱间距原则上不超过30m,充分保证拖地电缆30m内工作,为保证电缆过沟安全,在电缆过沟处均加钢管防护。
所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装,所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。
4.3环保、水保,安全警示牌的布置
(1)环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。
(2)在各种作业区设置对应的标识牌,具体位置为并列于主线路基两侧,呈一字型布置。
(3)在梁场内各处设置行车路线指示标志。
(4)在各种机械及危险区设置安全警示牌
(5)在梁场内设置环境保护,水土保持宣传标示牌
4.4、必要的施工辅助设施
(1)自动喷淋养生设施
自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。
养护管道布置时考虑避免破坏,主管路埋置在纵向和横向排水沟底部,每排台座一端布置自动喷淋养生支管路,每个台座端部安装两个三通,作为喷淋管的接头。
喷淋管采用塑料管,悬挂在预制梁两侧的翼板钢筋上。
淋喷管上安装两排喷头,一排喷顶板一排喷侧面。
喷头间距0.4m,确保梁板的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板部位。
(2)冬季蒸汽养生系统布置
蒸汽养护设施由2预制蒸汽锅炉、蒸汽养护罩、蒸汽管道和监测仪器组成。
蒸养罩采用
轻型型钢框架和防水高密度无纺布组成。
蒸汽主管采用DN80无缝钢管,支管采用DN50无缝钢管,蒸汽养生管在台座端部安装三通。
布置与淋喷管道基
本相同。
蒸汽养护罩采用钢管棚上罩篷布。
12、辅助生产区的布置
制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为6m,施工便道采用25cm厚的C30砼硬化处理。
预制梁砼采用拌和站集中拌制,用罐车运至施工现场,运距为50~100m。
预制梁场的主要材料如钢筋、砼、波纹管、钢绞线等均从拌和站和钢筋加工场运输至梁场。
4.5、污水处理设施布置
预制梁场外设置尺寸6m×2.5m,深1.5m三级沉淀池,制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟,再由主排水沟排入沉淀池,在沉淀池净化后通过附近涵洞或排水沟排出。
沉淀池定期组织人员清理,务必达到净化效果。
4.6、生活办公区
生活办公区设置在拌合站内,详见拌合站平面布置图。
第五章资源配置
预制场人员机械模板配置情况
表5-1人员配置表
1#预制梁场
2#预制梁场
3#预制梁场
4#预制梁场
工种
人数
工种
人数
工种
人数
工种
人数
钢筋工
12
钢筋工
15
钢筋工
30
钢筋工
13
模板工
7
模板工
8
模板工
12
模板工
7
砼工
8
砼工
8
砼工
15
砼工
7
张拉、压浆
6
张拉、压浆
6
张拉、压浆
12
张拉、压浆
6
起重工
4
起重工
4
起重工
8
起重工
4
合计
39
合计
40
合计
71
合计
37
表5-2机械配置表
1#预制梁场
2#预制梁场
3#预制梁场
4#预制梁场
机械名称
型号
数量
机械名称
型号
数量
机械名称
型号
数量
机械名称
型号
数量
龙门吊
80预制
2
龙门吊
80预制
2
龙门吊
80预制
4
龙门吊
80预制
2
龙门吊
10预制
2
龙门吊
10预制
2
龙门吊
10预制
4
龙门吊
10预制
2
张拉千斤顶
套
2
张拉千斤顶
套
2
张拉千斤顶
套
4
张拉千斤顶
套
2
压浆机
套
1
压浆机
套
1
压浆机
套
2
压浆机
套
1
混凝土运输车
四轮
2
混凝土运输车
四轮
2
混凝土运输车
四轮
4
混凝土运输车
四轮
2
合计
9
合计
9
合计
18
合计
9
表5-3模板配置表
1#预制场
模板种类
侧模模板套数
内膜套数
20米梁模板
1
1
25米梁模板
2
2
30米梁模板
2
2
40米梁模板
2
0
2#预制场
模板种类
侧模模板套数
内膜套数
25米梁模板
2
2
30米梁模板
4
4
3#预制场
模板种类
侧模模板套数
内膜套数
25米梁模板
3
3
30米梁模板
6
6
40米梁模板
2
0
4#预制场
模板种类
侧模模板套数
内膜套数
20米梁模板
2
2
40米梁模板
3
0
第六章安全及文明施工保证措施
6.1安全保证措施
6.1.1安全生产管理目标
达到“双标”管理要求;杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故率低于1.5‰。
6.1.2安全施工措施
1、建立健全施工安全管理体系,实行安全责任人制度,项目经理为施工安全的第一责任人,生产副经理为安全生产主管,项目部设置专职安全员,各职能部门和班组设置兼职安全员,确保安全保证措施的层层落实,即有执行者,又有监督者。
2、坚持全员的三级安全教育,对上岗的工人,进行安全教育,对未经安全教育的工人,不予上岗。
坚持每周一小时的安全学习制度,努力提高全员的安全意识,掌握必要的安全知识,提高自我保护能力。
3、进行安全技术交底,每个部位工序施工前,均由质安部门、技术部门组织对施工管理人员及操作工人进行安全技术交底,并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。
4、定期进行安全检查,对在安全检查中查出的安全隐患,要求彻底整改。
对不按要求整改的,坚决进行停工整顿。
对各类违章行为及时进行纠正,并依照有关制度,作罚款处理。
5、加强施工队伍的安全生产管理,对施工队伍进行安全资质审查,明确安全责任人,现场要有安全负责人,负责现场施工的安全生产和管理。
根据各个时期的施工特点及时传达和布置有关安全生产要求,坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。
6、认真落实安全防护措施,注重安全防护用品的使用,对施工安全生产所需的各种安全措施,在资金上予以充分保证。
对安装电气、机械设备等的安全防护装置,必须经验收合格后方能使用。
7、加强特种作业人员的管理,所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等,均必须持证上岗。
无证人员不得上岗。
8、施工现场按规定设置安全防护措施,人员进入施工现场规定必须使用安全防护用品。
9、施工现场配备足够的消防器材,并保护消防车道的畅通。
10、搞好现场施工用电,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,所有电器必须安装漏电保护开关,安排有关操作资格的人员,负责电器设置的安装、修理,做好接地、避雷措施。
11、张拉区有明显标志,非工作人员禁止入内,任何人员不得站在预应力筋两端,千斤顶后面应有设防护保障。
油泵操作人员戴防护眼镜,油管接头处应加防护套,以防喷油伤眼。
油泵开动过程中,操作人员不得擅离岗位。
12、压浆工人应戴防护眼镜,以免喷浆溅入眼睛。
混凝土振棒的操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘防护鞋。
6.2人身安全
人身安全是装卸作业安全中最具出现问题的一环,是装卸管理的重点,门吊作业过程中的人身安全主要包括以下方面。
6.2.1绑扎钢丝绳作业人身安全
绑扎钢丝绳人员在作业中直接面对预制梁,作业过程中需频繁挂取钢丝绳、选择站位、摆放和码放预制梁、取防支垫物等。
稍有不慎,极易发生人身安全事故。
因此,绑扎工之间、绑扎工与门吊司机之间需要密切协同,严格执行起重机作业指挥信号规定及呼唤应答制度,工作人员之间做好自控、互控和他控。
6.2.2附属作业人员安全
起重作业中,经常需要开启、关闭货车车门,开关车门过程中作业人员的相互配合、呼唤答应、人员的站立位置、车门的固定都有着严格的规定,这也是装卸作业中人身安全事故的多发地,作业中必须严格执行规章制度的规定。
6.2.3冬、夏季作业安全
门吊作业是室外作业,司索工作业又属于体力作业,对夏季的防暑降温工作,冬季的防寒防滑工作及雨天的防滑工作都有严格的要求,需要装卸管理部门在物质准备与发放使用监管上进行严格管理。
6.2.4劳动保护用品的使用
起重作业中,司索人员在预制梁与车辆间工作,传递索具,极易磕碰头部,手部扎伤,碰伤,门吊作业中,也经常会有预制梁中夹带的杂物自空中落下,必须严格规定穿戴工作服和使用防护用品,如佩戴安全帽、戴劳保手套等。
同时,作为大型电动设备,门吊上有着诸多的电器,因此作业中必须严格按规定穿绝缘靴,以防漏电伤人。
6.2.5电器设备的使用检修安全
门吊作为大型电动设备,必须严格遵守电器设备操作规定,操作人员必须经培训考试合格方能操作,暴雨、雷雨天气不得作业,衣服和手潮湿不得操作,不得带电检修,以防漏电发生人身安全事故。
6.3设备安全
起吊作业生产的一个基本特征就是以现场作业为主,是人直接面对起吊物品、车辆和机械设备的作业。
作业过程和质量设计人身安全、机械设备安全、行车安全等诸多方面。
而在各种装卸作业中,门吊作业作为一项集体协作型作业,其安全管理具有代表性,进行全面分析对装卸安全生产有着重要意义。
门吊在装卸机械设备安全管理中有着非常重要的地位,是装卸设备安全管理的重点,主要应注意以下方面。
6.3.1门吊的防风安全
门吊威胁最大的事故就是大风引起的门吊脱线,倾翻事故。
门吊的受风面积较大、重心较高、自重大导致惯性也大,一旦因大风吹刮而移动后,极易发生脱线和倾翻事故。
因此在门吊上有多种防风安全装置,如:
风速仪,紧急防风制动、夹轨器、地锚等。
风速仪能对风力进行准确测量和显示,风力一旦达到或超过6级,就能自动报警和切断电源
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