砂石地基施工方案.docx
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砂石地基施工方案
一、工程概况
认知精密制造(苏州)有限公司新建厂房工程位苏州吴中区,该厂房为单层、局部二层框架,总建筑M2,建筑总长度为112.48M,建筑总宽为72.48M.,该项目由苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计。
建筑使用功能设计布置,底层为冲压车间,组装车间(100万级净化),成品仓库、模具室,原材料仓库、检测室、综合办公室、会议室及盥洗室、厕所等用房。
二、基础概况
本工程原基础设计依据按江苏省工程勘察院提供的工程地质勘察报告(编号W04-124),柱下为独立基础,并设置400*400钢筋砼预制方桩,桩长为25M,单桩竖向承载力极限标准值为1880KN,成品仓库等轴线中间位于-0.03,-0.05,-0.08m结构标高梁板为钢筋砼整浇结构,设计根据使用要求分别在不同部位各轴线中间设置独立柱基,柱基下并设桩。
一层结构(厂房地坪板以下)均为主、次梁、板钢筋砼整浇结构。
三、原设计基础工程经济分析:
根据该工程设计桩基,承台、一层梁、板整浇结构,使基础工程造价较高,不经济。
四、基础结构改变型式的选择:
为了该工程能降低造价、又能滿足该厂房的使用功能,根据业主意见地面荷载暂按5T,桩基取消、对基础结构型式改变、选择的方案为:
4.1、基础型式为独立柱基、外墙独立柱基与条基整体连接。
4.2、地基土换土:
在基底标高为-4.83M向下1.00M进行换土,均采用砂石垫层回填,
(1)砂石垫层的材料及级配要求:
级配砂石为石子:
瓜子片:
砂=5:
1:
4
砂为中粗砂、石子粒径采用5-40MM,砂石含水率应≤3%、且不得含有植物残片、垃圾等有机物。
(2)施工要求:
基坑开挖须做好基坑维护工作;
回填时做到基底无泥水状态、清理松散泥土;
回填的砂石按级配比例搅拌均匀、保持砂石最佳含水量15-20%;
级配砂石须分层铺垫、分层夯实、压实系数≥0.94。
放坡比例≤1:
2,做成台阶且每阶高≤500。
(3)质量检测要求:
按国家规范《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-911998年版)的要求进行检测,要求每夯完一层、应检测该层的平均压实系数、压实系数符合设计要求后、方能铺垫上层垫层施工完成后,应进行静载试验、确保地基承载力符合设计要求。
4.3、基础回填:
在冲压车间、成品仓库等地面荷载大的部位建议采用砂石回填,其它部位均采用回填土、土采用黄土、且不得含有植物残片、垃圾等有机物。
要求分层回填、分层夯实、回填土质量必须符合设计要求。
4.4、地面:
采用200厚C25砼,内配双层双向钢筋(详见设计),地面按规定设缝、并嵌沥青油育。
4.5、具体基础结构按设计修改为准。
五、砂石地基施工方案
砂石地基(垫层)系采用砂或砂石(碎石)混合物,经分层夯(压)实。
作为地基的持力层,提高基础下部地基强度,并通过垫层的压力扩散作用,降低地基的压应力,减少变形量,同时垫层可起排水作用,地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出,能加速下部土层的沉降和固结。
砂石地基具有应用范围广泛;不用水泥、石材;由于砂颗粒大,可防止地下水因毛细作用上升,地基不受冻结的影响;能在施工期间完成沉陷;用机械或人工都可使地基密实,施工工艺简单,可缩短工期,降低造价等特点。
适于处理3.0m以内的软弱,透水性强的粘性土地基,包括淤泥、淤泥质土;不宜用于回固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
5.1材料要求
(1)砂:
宜用颗料级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂,当用细砂、粉砂时,应掺加料径20~50mm的卵石(或碎石),但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5%,含泥量应小于5%,兼作排水垫层时,含泥量不得超过3%。
(2)砂石:
用自然级配的砂砾石(或卵石、碎石)混合物,料级应在50mm以下,其含量应在50%以内,不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量小于5%。
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm,或从垫层底面两侧向上按当地经验的要求放坡。
5.2、施工工艺方法要点
(1)铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,两侧应设一定坡度,防止振捣时塌方。
(2)垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。
分层铺设时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接,每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。
(3)人工级配的砂砾石,应先将砂、卵石拌合均匀后,再铺夯压实。
(4)垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏、受冻或受浸泡,降低其强度。
如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层,在碾压荷载下抛石能挤入该层底面晨,可采取挤淤处理。
先在软弱土面上堆填块石、片石等,然后将其压入以置换和挤出软弱土,再做垫层。
(5)垫层应分层铺设,分层压实,基坑内预先安好5m*5m网格标桩,控制每层砂垫层的铺设厚度。
每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具,振夯压要做到交叉重叠1/3,防止漏振、漏压。
夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。
砂石垫层铺设厚度200~250mm,施工含水量15~20,振实方法、采用平振法、用平板式振捣器往复印振捣、往复次数以简易测定密实度合格为准,振捣器移动时,每行应搭接三分之一。
或采用夯实法。
铺设厚度150~200mm,采用电动打夯机往返反复夯实,以测它密实度合格为准。
(6)当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时,应加强基坑内及外侧四周的排水工作,防止砂垫层泡水引起砂的流失,保持基坑边边坡稳定;或采取降低地下水位措施,使地下水位降低到基坑底500mm以下。
(7)垫层铺设完毕,应即进行下道工序施工,严禁小车及人在砂层上面行走,必要时应在垫层上铺板行走。
5.3、质量控制:
(1)施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。
(2)施工过程中必须检查分层厚度,分段施工时搭接部分的压实情况,加水量、压实遍数、压实系数。
(3)施工结束后,应检查砂及砂石地基的承载力。
(4)砂及砂石基的质量验收标准。
地基承载力必须符合设计要求。
(要做地基承载力试验)
配合比必须符合设计要求(检查拌合时的体和比和重量比)。
压实系数必须达设计(压实系数≤0.97),必须具有地基密实度试验报告,按300mm厚度为检测一次,每层都要检测。
六、基坑土方开挖施工方案
A、施工准备工作:
1、审查图纸:
检查图纸等资料、核对平面尺寸及坑底标高、图纸相互间是否有误、并搞清该工程基础与周围地下设施管线的关系、研究好开挖程序,明确各专业工序间的关系,并向施工人员层层进行技术交底。
2、查勘施工现场:
摸清工程场地情况地下基础、管线、有无障碍物等情况。
3、作好排水设施:
在施工区域内设置临时排水沟、或集水井、再排入城市管网。
4、设置好测量控制网:
根据永久性控制坐标和水准点、按平面图要求引测到现场,设置好测量控制网、包括控制基线和水平基准点、做好轴线控制的测量和校核。
建筑各轴线设置好龙门板,放出基坑挖土灰线,灰线、标高、轴线应进行复核无误后、方可进行对该工程基坑开挖。
5、做好临时施工道路:
临时施工道路做法按设计图纸及施工现场实际情况由业主、监理及施工方商定。
6、现场机具、物资、人员的准备:
做好设备、車辆等调配、准备好施工用料及工程用料按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需专业技术人员、管理人员、技术工人,组织安排好作业班次。
(2)、基坑挖土施工:
2.1施工工艺
基坑(槽)开挖按放线定出的开挖宽度分段开挖。
根据土质和水文情况及现场实际情况,本工程在施工基坑采取四周放坡开挖,以保证施工操作安全。
施工方法采用机械开挖、人工清理的方式。
开挖方向为由东向西的顺序开挖。
2.2基坑开挖程序是:
测量放线切线分段开挖
排降水修坡整平留预留土层。
相邻基坑开挖时,应遵行先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进行,每层0.3米左右,边挖边检查坑底宽度及坡度、不够时及时修补,每3米左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽度和标高。
2.3基坑放坡,应先按规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度要求作出坡度线进行铲坡。
挖至距离坑底0.5米时,应沿坑边每隔2-3米高差打入小木桩(竹签),并注明标高,同时配备0.5米长的木(竹)标杆若干根。
操作人员用标杆按设计标高找平,由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查槽宽,修理槽边,铲平槽底,清除余土.
2.4基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动.根据坑底标高预留10厘米一层土用人工清理.如因特殊原因不能立即进行下道工序时,预留土层应待下道工序开始前再挖至设计标高.在地下水位以下挖土,应在基坑四侧随挖好临时排水沟和集水井,并用水泵及时抽出地下水。
在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时,应与基坑边缘保持1米以上距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8米以外,高度不宜超过1.5米。
2.5开挖基坑时,不得超过基底标高,如个别地方超挖时,应用基土相同的土料补填,并夯实至要求的密度,或用灰土或沙砾石填补并夯实.在重要部位超挖时,可用低强度等级混凝土补填,并应取得设计单位同意.
2.6在基坑挖土过程中,应随时注意土质变化情况,如基底出现软土层、枯井等,应与设计单位共同研究,采用加深、换填或其他加固地基方法处理。
2.7雨期施工时,基坑应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基坑四侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑;同时应经常检查边坡稳定情况,必要时,放缓边坡或设置支撑,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
2.8基坑挖完后采用钎挖进行验槽,用大锤把钢钎打入坑底的基土内,根据每打入一定深度的锤击数,来判断地基土质情况。
钢钎用直径22-25mm钢筋制成,钎尖呈600尖锥状,长1.8-2.0米。
铁锤重3.6-4.5Kg。
打锤时,举高离钎顶50-70cm将钎垂直打入土中,并记录每打入土层30cm的锤击数.钎孔布置和钎探深度,应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定,在记录表上用色笔或符号分开。
在平面布置图上注明特硬或特软点的位置,供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。
2.9基坑挖至基底标高,经钎探后,应会同设计、勘察、建设单位、监理以及质量监督部门,检查基底土质是否符合设计要求;对不符合要求的松软土层、孔洞等,应作出地基处理记录,认真进行处理,完全符合设计要求后,参加各方应签证隐蔽工程记录,作为竣工资料保存。
(3)、质量标准
1)基坑基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
2)挖土工程外形尺寸的允许偏差和检验方法符合设计及施工规范要求。
(4)成品保护
4.1对测量控制定位桩、水准点应注意保护。
挖土、运土、机械行驶时,不得碰撞,并应定期复测检查其是否位移、下沉;平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。
4.2基坑得直立壁和边坡,在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷,造成失稳。
4.3在开挖时,如发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等,应加以保护,并包有关部门处理。
(5)安全措施
5.1基坑开挖前,对现场施工人员作好技术、安全交底,做到人人心中有数。
加强工人的安全意识。
5.2采用人工基坑清槽时,两人操作间距应大于3米,不得对头挖土。
5.3基坑开挖严格按规定放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂缝或部分坍塌现象,应及时进行支撑或加大放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。
5.4深基坑上下先挖好阶梯或支撑靠梯。
坑四周用钢管和管网作成安全栏杆。
5.5基坑的直立壁和边坡,在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷,必要时加以保护。
在基坑周围堆土不得超过1.5米,汽车行驶距离边坡不得小于3米,起重机距边坡不得小于4米。
5.6夜间作业时,在工作地点及施工机具上必须设置充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警告标志和护栏。
5.7雨期施工,施工机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。
5.8应急处理措施
在土方开挖施工过程中,由于种种无法预测的原因,可能会造成坑壁局部塌方。
如出现这种情况,我项目部将采取如下应急处理措施:
专门组织一个应急处理小组,对基坑四周巡回检查,及时发现问题并及时进行处理。
在施工现场准备好钢管、竹脚手板等应急处理材料,随时用于处理异常情况。
七、土方回填
7.1本工程采用基坑中开挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒。
7.2施工机具主要有:
推土机、铲运机、平板震动器、铁锹、手推车、蛙式打夯机等。
7.3回填土前应积水清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟,防止地面水流如基坑,浸泡地极造成基土下陷。
7.4回填时分层铺摊和夯压实,每层铺土厚度为300mm,采用蛙式打夯机来回夯打,直至达到设计要求为止。
7.5填方从最底处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。
深浅坑相连时,先填深坑,相平后与浅坑全面分层夯实。
如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0米。
7.6在地形起伏之处填土,应做好接茬,修筑1:
2阶梯形边坡,每台阶取50cm,分段填筑时,每层接缝处应作成大于1:
1.5的斜坡。
7.7人工回填打夯前应将填土初步整平,打夯按一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
行夯路线由四边开始,然后再夯向中间。
依次夯打,均匀分开,不留间歇。
7.8填土层如有地下水或滞水时,在四周设置排水沟和集水井,将水排干后再回填土。
以填好土层如遇水浸,把稀泥铲除后再进行上层回填。
7.9雨期回填时,工作面不宜过大,采取逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到夯实各道工序连续进行。
以夯实的回填土,形成一定的坡势,以利排水。
再施工过程中,随时检查、疏通排水设施,防止地面水流入坑内,造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路根据需要加铺防滑材料,保证运输道路畅通。
7.10对密实度要求的部位,按规定每层取样测定夯实后的干密度,在符合设计和规范要求后,再进行上层土方回填。
7.11夜间作业时,将合理安排施工工序,设置足够的照明,严禁汽车将土直接倒入坑中。
7.12安全措施
基坑回填前,检查坑壁有无塌方迹象,下坑操作人员一律佩戴安全帽。
在填土夯实过程中,随时派人检查土坡的变化,对坑壁有松土掉落或塌方的危险时,将采取适当的支护措施。
非机电设备操作人员不得擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时,两人操作,其中一人负责移动胶皮线。
操作夯机人员必须戴胶皮手套,以防触电。
打夯时操作人员要集中精神,两机平行间距不小于3米;在同一夯行线路上,前后距离不小于10米。
八、保证质量技术措施
8.1项目总承包体系及管理体系的建立
随着建筑市场竞争激烈,逐步走上质量效益型企业的发展道路,全面提高建筑项目管理层次,有利于企业的整体素质和管理水平的提高,为了进一步能使本项目保证质量、缩短工期、降低消耗、提高效益,关键在于项目管理,现将本工程建立键全项目管理体系网络如下:
8.1.1项目管理网络图
8.1.2项目质量保证体系
建立键全以项目经理为主的质量保证体系和质量管理网络,做到纵向到底,横向
到边,认真贯彻各项技术管理制度,落实岗位责任制到人。
本工程质量体系网络如下:
8.1.3现场材料质量管理
8.1.3.1严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目主任工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直至退货。
8.1.3.2搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验;进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验;所有防水材料必须进行取样复试;存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用;砂、石、砖等均必须按规定取样复试。
8.1.3.3严格对材料质量、计量管理
a)计量员负责本项目部所有计量器材的检定、督促及管理工作;
b)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用,以免造成人为损坏;
c)损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作;
d)计量器具要定期进行校对、检定,严禁使用未经校对过的量具。
8.1.4严格执行工程质量制度
a)项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各班组进行全面质量管理,明确责任制,订立责任状。
b)凡在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生质量问题,由项目部进行处罚,处罚形式为整改、罚款直至清退出工地。
c)凡在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,由项目部进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、颁发奖金。
d)实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
8.15推行全面质量管理
在项目部推行全面质量管理,建立以项目经理为组长的QC小组,组织技术质量攻关,提高全员质量意识。
8.15.1主要质量保证措施
本工程规模较大,设计合理,为工程创优质工程打下了良好的基础,若我公司有幸中标,即以创市优为最终质量目标。
8.15.2执行ISO9002质量保证体系
项目部严格执行公司按ISO9002标准建立的质量保证体系,以及公司各种质量保证体系文件(质量保证手册、程序文件、管理汇编等)。
项目部的质量管理网络:
(见质量保证体系)。
现场设专职质检员2名,负责整个工程的质量检查和监督,设专职资料员1名,负责工程资料的收集、整理和归档。
我们将从施工准备开始,层层落实,责任到位,精心组织,科学施工,加强过程控制,搞好交付后服务,做好各项质量记录,使得施工过程中的各项活动得到有效控制,确保工程获市优。
8.15.3组织落实措施
为了保证创优目标的实现,我们在施工组织上落实了两项措施:
一是由施工单位、建设单位、工程监理有关人员组成的现场创优工程领导小组,其作用在于加强质量保证体系,强化质量的监督与检查,及时做好技术资料工作,实行科学的组织管理。
全面协调设计、科研、材料、设备、施工等各方的相互关系,实施工程全过程目标管理,发现质量问题通过会议文件下达,限期整改;二是单位工程选派优秀项目经理负责组建项目部,做到分工明确,人员精干,管理到位。
项目部每周一次协调会,全面检查施工衔接、劳动力调配、机械设备进场、材料供应分项工程质量检测以及安全生产等,将整个施工过程纳入有序的管理。
8.15.4严格过程控制
由于该过程从土建到设备安装工程专业性较强,按施工顺序要求,将所有专业施工队伍由领导小组统一领导与指挥,各专业施工员分项目划分区域包干负责,对分部分项工程,施工前,项目部对班组进行交底、质量员按“国标”、“部标”检查,达不到优良一律返工。
同时将采取以下措施:
一是通过班组自检、互检和全面质量管理活动,严把质量关。
首先,班组普遍推行挂牌操作,责任到人,谁操作谁负责;其次,出现不合格项立即召开现场会,同时并给予经济处罚;二是对重要工序实施重点管理,尤其对楼梯、厕所、屋面工程等关键部位重点检查。
对新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收;三是严格工序中间检查制度,每道工序要经四检:
班组自检、质量员检查、项目工程师会同专业施工员检查、最后交工程监理审查,凡是隐蔽工程均由设计、监理、业主验收认可方可转入下道工序施工;四是严把原材料关,凡无出厂合格证的一律不准使用,坚持原材料的检查制度,复验不合格的不得使用,对钢筋、水泥、防水材料等均做到先复试再使用,在整个分部工程完成后,首先由创优小组初验,达到标准,方可报请质监验收。
8.15.5坚持样板制度
根据本工程的实际情况,在施工过程中,将坚持以点带面,即一律由施工技术人员先行翻样,提出实际操作要求,然后由操作班组做出样板间,并多方征求意见,用样板标准,推广大面积施工。
这样不仅有利于工程质量的改进,同时提高了班组的操作水平,加快了施工进度。
8.15.6加强成品保护
在工程进入内外全面装修阶段时,将严格执行成品保护计划,首先对现场操作班组加强遵章守纪,爱我成品的教育,执行文明施工,其次,做好施工过程中的成品保护,根据不同成品部位、质料、工序先后用复面、贴、盖防护材料和封闭交通等办法,不使表面碰、擦、磨损和污染,影响成品美观;同时在层次施工中,按先内间后走道,先上而下逐层施工,尽量避免交叉作业,在施工中,所有人员挂牌上岗,专人巡回值勤,严格控制外来人员入内。
A、做好质量记录
从施工准备开始,严格按标准化施工管理要求,做好并保存相应质量记录。
质量记录的形式可以为文件、照片、录相带、磁盘等。
九、保证安全技术措施
本工程安全生产目标为:
确保安全生产,杜绝重大安全事故,克服一般安全事故,一般安全事故频率控制在1‰以内。
建立健全以项目经理为主的安全保证体系和安全管理网络,现场设专职安全员、工地各级管理及班组长兼职安全员。
9.1项目安全管理网络
建立建全以项目经理为主的安全保证体系和安全管理网络,做到各级安全生产落实责任制,责任落实到人,现场设专职安全员,工地各级领导及班组长为兼职安全员,使安全工作专管成线、群管成网,形成一个严密的安全管理网络。
本工程安全管理网络如下:
安全管理网络
9.2安全生产制度
9.2.1开工准备阶段
a)现场设专职安全员2名,负责全现场的安全生产。
b)现场施工人员统一服装,管理人员全面佩带胸卡。
c)项目部负责施工现场平面布置。
工地周围应设置安全围护和标志,做好现场的安全保卫工作。
d)项目部应按照文明施工要求,现场主入口处设置“六牌一图”即:
单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、平面布置图。
e)项目部应事先制订出施工现场仓库、工棚的消防、防火、防雨、防台措施以及危险品的储存隔离措施。
f)项目部在编制工程质量计划和施工组织设计同时,应编制安全技术方案。
g)项目部应根据工程垂直运输需要和周围环境,事先确定垂直运输机械设备的型号,组装拆卸方案;材料堆放位置。
h)项目部根据图纸要求及周围环境情况,挖土深度,周围原有建筑的情况,确定挖土放坡、基坑排水或其它防护措施。
确保基坑和周围原有设施的安全。
i)项目部项目总工程师事先根据工程情况,施工方法,确定选用何种脚手架,确定斜道座数、位置,确定安全网的张设方案。
j)项目部专职安全员在职工进场施工前必须全面进行一次安全教育,并填写安全技术交底单。
9.2.2施工阶段安全生产规定
a)施工现场的全体施工人员,都必须自觉遵守劳动纪律和安全生产的各项规章制度,在作业中集中思想,做到“十个不准”即:
①不戴安全帽不准进入施工现场。
②不系安全带不准高空作业。
③井架吊篮及吊勾下面不准行人或人在此停留。
④未经专门培训取得上岗证和领导批准的不准操作各种机械设备。
⑤除现场持证电工外,不准其他任何人私自拉线用电。
⑥女同志不得留长发,否则不准上班操作。
⑦上班前不准喝酒。
⑧穿拖鞋的不准上班,穿硬底鞋不准高空作业。
⑨吊装设备和垂直运输机械未经检验合格和试吊,不准进行吊装和垂直运输,起重升高时要与高低压电线保持一定的安全距离。
机械运行时,操作手不准离开机械。
b)对施工人员的控制:
①项目部禁止使用未满十六周岁的童工,以及患有高血压、心脏病等人员从事建筑施工。
②新工人进场施工前,必须进行“三级”(公司、项目部、班组)安全教育。
此项工作,由公司安全科、项目部专职安全员、班组长负责,填写安全教育记录单。
③特殊工种人员(电工、焊工、起重工、架子工、塔吊司机)必须经劳动部门培训考核合格后,持证上岗。
c)施工现场各种机械设备的控制
①施工现场垂直运输机械塔吊、汽车吊、井架的安装,项目部技术负责人必须事先书面技术交底,安装完毕组织有关部门验收,验收合格后挂牌施工,并持证操作,验收资料由专职安全员收集归档,以便抽查,并填写垂直运输机械检验单。
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