龙沐湾钢板桩试验段沟槽开挖与降排水施工方案452.docx
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龙沐湾钢板桩试验段沟槽开挖与降排水施工方案452.docx
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龙沐湾钢板桩试验段沟槽开挖与降排水施工方案452
乐东黎族自治县滨海大道工程综合管廊
(试验段2)钢板桩支护与降排水
施
工
方
案
审批:
审核:
编制:
编制单位:
中城建第六工程局集团有限公司&中城建第六工程局集团有限责任公司
编制日期:
年月
目录
1工程概况1
1.1工程概况1
1.2工程地质条件1
1.3水文气象条件1
2施工组织与支护及降水选型2
2.1施工组织2
2.2支护及降水选型2
(1)支护选型2
(2)降水选型2
3施工准备3
3.1技术准备3
3.2施工用电准备3
3.4主要机械设备计划4
4施工方案4
4.1总施工流程4
4.2钢板桩及内支撑施工5
(1)定位放线5
(2)钢板桩打入5
(3)垂直度控制5
(4)围檩施工6
(5)支撑的施工6
(6)钢板桩的拔出6
(7)钢板桩施工质量控制要点7
(8)钢板桩施工安全注意事项8
4.3井点降水施工8
(1)降水方法8
(2)基坑内地下水明排9
(3)基坑排水体系9
(4)机井降水施工9
(5)降水监测与控制10
4.4土方开挖及基坑监测11
(1)土方开挖概况12
(2)施工机具12
(3)施工工艺12
(4)土方开挖概况13
(5)雨季施工13
(6)注意事项13
(7)安全措施14
5工期保证措施15
6质量保证措施16
7安全保证措施16
7.1安全生产措施16
7.2文明施工措施18
8施工应急预案及基坑监测20
(1)土方开挖工程的安全预防监控措施20
(2)加强基坑监测22
9雨季施工措施23
9.1雨季施工的准备23
9.2雨期施工措施24
1工程概况
1.1工程概况
本工程为乐东黎族自治县滨海大道综合管廊工程基坑支护方式龙沐湾核心区段试验段工程。
本段工程属于试验段2——拉森钢板桩成桩效果试验(K9+970~K10+000)。
基坑支护安全等级为三级,结构重要性系数取0.9,拉森钢板桩采用Ⅳ型,水平支撑采用40b工字钢冠梁、腰梁,φ402×12钢管支撑,钢材均为Q235钢。
1.2工程地质条件
在开挖范围内,主要涉及到以下土层:
耕植土①,土层厚度0.5m。
中砂②,土层厚度4.23m。
粗砾砂③,土层厚度2.9m。
粉土④,土层厚度3.1m。
1.3水文气象条件
稳定水位绝对标高2.0m。
2施工组织与支护及降水选型
2.1施工组织
组织框架见下图:
2.2支护及降水选型
(1)支护选型
基坑采用支护开挖,采用钢板桩设内支撑进行基坑支护。
(2)降水选型
本试验段降水采用管井降水,在钢板桩范围内按照图纸设置6座管井(2座降水、四座备用)将地下水位控制在基坑底50cm以下,保证管廊正常施工。
3施工准备
3.1技术准备
1、建立质量保证体系,配备专职施工、质检技术人员.
2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。
组织参与设计交底及图纸会审、签署。
3、编制和调整工程施工预算和工料计划。
4、编制半成品加工计划及材料订货计划。
5、做好施工前,材料试验、混凝土试配工作。
6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。
7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。
3.2施工用电准备
现场施工用电暂定采用150KW柴油发电机,施工用电线路由现场平面布置决定,考虑最短线路布设,沿基坑四周布置动力、照明主干线。
现场施工用电实行总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电方法,由总配电箱引出供电电缆,采用直埋方式接至施工区域的分配电箱,然后由分配电箱用架空电线送至用电水泵及电焊机附近,再接开关箱、水泵和焊机。
3.4主要机械设备计划
序号
机械名称
规格型号
台数
备注
1
液压履带起重机
QNY38
1
2
振动锤
DZ45A
1
3
交流弧焊机
Bx1-500-3
2
4
气割设备
氧气、乙炔气
1
5
电焊机
BXI-50-7
1台套
30KW
6
液压反铲挖掘机
CAT320
1
7
潜水泵
2.2kw
6
8
自卸汽车
12T
5
4施工方案
钢板桩施工
4.1总施工流程
初步开挖、基坑监测
支撑布置
分层分段土方开挖、降水
开挖至设计深度、基坑监测
管廊整体施工
土方回填
拔桩、灌孔
4.2钢板桩及内支撑施工
(1)定位放线
放出结构准确的灰线,从结构线每边按图纸引出1.2m(给基坑施工预留施工作业面),作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽,在沟槽的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校核,保证桩打在一条直线上,开挖后方便围檩和支撑的施工。
(2)钢板桩打入
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求,经过整修或焊接后的钢板桩,堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内,打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空,两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体,为了防止钢板桩的自然跟进,第一根桩应高出地面1米左右,后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
(3)垂直度控制
钢板桩打入时有一人专门指挥,随时调整钢板桩的垂直度,保证其垂直,钢板桩在插入土体比较浅时(4~5m),用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平,第一根桩用水准仪控制桩顶标高,后的桩参照前面桩的标高,每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐,受力均匀。
在打钢板桩的过程中,应随即检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,如发现倾斜(不论是前后倾斜或左右倾斜)应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉,待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
(4)围檩施工
围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制,围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿。
围檩与钢板桩的空隙用钢板垫实。
围檩采用型钢。
(5)支撑的施工
支撑采用钢管支撑的形式,支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
(6)钢板桩的拔出
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机,在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板,钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动,减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实,防止日后周围土体位移。
拔桩也是采用振动锤,利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏拉森桩周围土体的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔出。
先用桩锤夹钳夹住桩顶头部振动1~2min,使桩周围的土体松动产生“液化”,减少土体对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,先振动1~2min后再往下锤0.5~1.0m再往上振拔,如此反复可将桩拔出来。
拆除应与回填土高度配合,拆除后及时回填。
对设置排水沟的沟槽,应从两座相邻排水的分水线向两端拆除。
(7)钢板桩施工质量控制要点
拉森桩支护施工根据沟槽开挖边线先开挖样槽,摸清地下管线及障碍物符合要求后方可开挖拉森桩支护槽。
拉森桩打入土深度具体应根据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载以及支撑布置确定,拉森桩入土深度除应保证自身的稳定性,还要确保沟槽基础不出现隆起或管涌现象,根据常规检验本工程沟槽开挖深度<5.5m,拉森钢板桩的入土深度与沟槽深度之比不小于1:
2,根据现场支护条件和施工规范及实际经验,设计选用拉森桩长度为12米。
拉森桩施打采用挖机带振动式打桩机打入。
拉森桩施工打入排列采用平行排列,沟槽深度>2.2m<5.5m采用拉森桩咬口排列,打入挺直,咬口拉森桩应咬合紧密,拉森桩垂直度应不大于露出高度面1.5%。
拉森桩沟槽土方开挖时,与支撑密切配合施工,做到随挖随支撑。
拉森桩采用履带式挖土机(带震动锤机)施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
打桩前,对拉森桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的拉森桩,不合格者待修整后才可使用。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
桩应相互紧扣,保持直线,保证相互间的密封性。
总之,施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高,一次打入的深度一般为0.5-3.0米。
拉森桩打设的公差标准如下表所示。
拉森桩打设公差标准
项目
允许公差
板桩轴线偏差
土10cm
桩顶标高
土10cm
密扣且保证开挖后入土不小于3-5米,保证拉森桩顺利合拢;打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。
(8)钢板桩施工安全注意事项
作业人员进入现场必须戴好安全帽等劳保用品,作业前应对作业环境和周边环境进行确认,增强自我保护意识,做到“三不伤害”。
打拉森桩作业之前,应对打桩区域下面埋设情况进行确认,防止打桩过程中遇到不明地下设施和破坏重要管线。
在吊装作业期间,安排专业起重工负责指挥吊装,吊装作业前,应负责检查吊装钢丝绳的完好性能,防止在吊装作业时发生钢丝绳破损断裂的现象,并常性做机械保养工作。
吊装期间,吊装作业半径范围内不得有人,尤其是在钢板桩吊装过程中,钢板桩上面不得站人,下面不得有人。
4.3井点降水施工
(1)降水方法
为保障基坑内土体的顺利开挖,需采取措施预先将地下水进行降低或疏干。
由于基坑围护结构的特点,采取坑内降低地下水位的方法。
设计采用机井降低地下水位。
(2)基坑内地下水明排
由于地基土层的复杂多变性,在每层土方开挖至设计开挖标高后,可能会分布不同的地层,在粘性土地层,及粘性土与砂性土地层的互层中,由于存在垂直和水平向上渗透的较大差异性,须采取积水坑方式明排地下水。
在该地层段,设计按每个降水段设置集水坑,以疏排坑内渗流及积水。
积水坑平面呈矩形,按0.5m×0.8m,深0.8m,中间用0.3m×0.3m的临时排水沟进行连接。
坑内投放污水泵以抽排积水。
(3)基坑排水体系
沟槽排水体系由坡顶截水沟,坡底排水沟,坡底集水坑组成。
坑底积水通过水沟汇入集水坑中,通过污水泵降水抽入坡顶水沟中,水最终汇入沉砂池过滤后排入周边空旷地带。
排水沟:
坡顶、坡脚排水沟排水截面尺寸均为300×300,临时开挖形成水沟。
集水坑:
基坑底部及顶部设置集水坑,集水坑汇集地表和地下水,内部尺寸500×800×800。
集水坑采用临时开挖形成。
(4)机井降水施工
1.管井平面布置
降水管井井点布置在垂直支护开挖基坑内,或根据图纸设置。
每个管井井点安装一个水泵,水泵抽出的地下水用软管直接排放到排水总管中。
2.管井结构
管井井点采用钻机成孔,管井深15m,井径600mm,内部套管直径250mm,底部设0.4m的沉砂段和2.0m的滤水段。
根据地层的透水性在管外和井壁之间投放0.5级砂石滤料,滤料要求含泥量小于5%,顶部2m用粘土封口。
3.管井井点施工
管井井点成孔采用钻机成井,施工组织2台钻机,每台钻机施工井点1口/日,拟3天完成基坑内的施工和安装作业。
施工时应及时洗井、试抽水,直至井内彻底透水。
施工按以下流程进行:
机具就位→钻孔→探井→清水洗孔→下井管→投滤料→粘土封口→安装水泵→试抽水→抽水。
(5)降水监测与控制
1、井点正常出水规律为“先大后小,先浑后清”。
为防范抽水带走土层中的细颗粒。
在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。
抽出的水中泥砂含量过大会使井管堵塞,井点失效。
2、基坑周围已做止水帷幕,降水井主要是对基坑内地下水的疏干,降水井运行一段时间后,随着水位的下降,出水量将明显减小,甚至无水。
如果出水量保持相对稳定或水位难以下降,说明止水措施没有达到设计要求,基坑外地下水将向坑内渗透,降水必然会在坑外形成降水漏斗,从而造成周围地面和建筑物的沉降。
3、为了监测止水帷幕的止水效果和基坑外围的水位变化、地面沉降,在基坑外建立建筑物沉降系统监测网,定期进行水位和沉降观测,以便及时了解沉降对周围环境的影响。
该监测网的建立按施工图设计要求进行。
当地下水位变化和地面沉降超出设计范围,说明止水效果不理想,采取以下应急措施:
a.减缓降水速度,在邻近被保护建筑物一侧注意观测水位,适时间隔井位抽水,甚至停止抽水,并分析坑外地下水位下降的原因。
b.如果确实是止水帷幕失效或不理想,则要求止水帷幕施工班组对止水帷幕进行加强补漏,或在基坑开挖后对渗水严重的地方喷射混凝土或采用化学止水措施。
同时在坑外施工回灌井,把抽出的地下水回灌到地层中以保持坑外地下水的稳定。
c.如果是坑底地下水的反涌造成坑外地下水位的下降,则在坑外施工回灌井,把抽出的地下水回灌到地层中以保持坑外地下水的稳定。
4.4土方开挖及基坑监测
土方按分层分段进行开挖。
挖土时应注意对桩体的保护,严禁碰撞桩体,基坑开挖土方随挖随运,基坑侧壁5米范围内严禁堆载。
开挖施工全过程进行监控,直至回填完毕,具体顺序如下:
第二层开挖深度
第一层开挖深度
稳定
变形监测
继续变形监测直至回填完毕
、、、、、、、
(1)土方开挖概况
1土方开挖的先决条件,先排水,降水再进行分层分段开挖。
基坑内要求降水到设计要求后再开挖,相邻的深坑要先深后浅。
挖出土方随挖随运,临时堆置在K10+300处,留作后期管廊回填使用。
2基坑开挖的形式采用直壁开挖。
3开挖时,必须安排专人在现场进行指挥。
最后预留200mm厚度土方,人工进行清槽,禁止超挖或扰动地基基层。
夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
(2)施工机具
自卸汽车、挖土机、水准仪、塔尺、手推车、铁锹、7.5m钢尺,20#铅丝、胶皮管、尖头铁锹、平头铁锹、梯子、50m钢卷尺、小线等。
(3)施工工艺
1本土方工程开挖计划采用机械和人工相配合开挖施工,。
2基坑开挖时,应控制好坑底标高和平整度,严禁挖后回填,现场设置水平仪进行观察控制标高。
3基坑开挖完毕后,应通知业主召集有关单位共同验收基槽,满足设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
(4)土方开挖
测量放线→机械开挖→人工清基坑→整平→修坡。
用经纬仪按规划局放线定点引出轴线,再用水平仪测出±0.00标在邻近建筑物上。
然后按轴线拉小线,按基础垫层并有足够的工作面用石灰洒出基础土方开挖轮廓线。
机械开挖。
采用大面积开挖,自卸汽车运土,配合少量人工清土、修坡、整平。
将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走,机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20~30cm土层人工开挖,以防止超挖,扰动地基土层。
(5)雨季施工
1雨季施工时,要加强对边坡的保护,做好现场排水系统,将场地内水排出场外。
2运土车出场地时,在出场地前用高压水枪洗净车轮上的泥土。
确保泥土不带出场地污染马路面。
(6)注意事项
1开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。
2尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200~300mm土层不挖,待作基础时再挖。
3开挖基坑时,边挖土边外运,本工程挖出的土方临时堆置在K10+300处留作管廊回填使用。
4土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
5基坑四周设排水沟和集水坑,每集水坑设一台潜水泵,把雨水和基坑积水排除干净。
6土方开挖时防多雨的季节,所以应杜绝地面水向基坑内排。
于基坑上四周挖明沟,把雨水排至附近河道。
(7)安全措施
1土方开挖时,要有专业人员指挥挖土机作业。
作业半径5m内严禁站人,边挖土边测量时,测量人员应距挖土机斗2m,确保斗碰不到测量人员。
2运土车辆要有序驶入施工场地,要有专人指挥调头,有得随意倒车,以防碰车、翻车伤人。
3土方开挖前,在支护工程周边用钢管扎好护栏,护栏的立杆、横杆间距要符合安全施工规范要求。
护栏用油漆刷有红、黄相间的安全警示标致。
夜间基坑四周要有照明。
4开挖深度1.5m后人员上下要有梯步(钢管扎或竹梯)。
安检人员要求现场跟班作业,以便发现问题急时提醒违规人员改正,独绝安全隐患。
5工期保证措施
1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。
2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数,优化劳动组合,提高工效。
3、精心进行施工组织设计,选择最佳施工方案,编制总进度控制计划和月、旬作业计划。
在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工,实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接,缩短施工间隙和技术间歇时间。
4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养,提高施工机械化程度和劳动生产率。
5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划,相应的编制材料计划,按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场,避免停工待料现象。
6、实行多劳多得、按劳取酬,按质论价的分配原则,充分调动管理人员、生产工人的积极性。
7、加强全面技术、质量管理,施工一处成优一处,杜绝返工和不合格产品,杜绝质量和工伤事故。
8、巩固、发展甲、乙双方,各主管部门,协作单位的关系和配合,为工程顺利施工创造良好的外部条件。
6质量保证措施
1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系,明确各级质量责任制,技术、质量保证体系。
2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。
3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底,提高整体施工技术素质。
4、熟悉图纸,了解设计意图,组织参加图纸会审。
5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。
6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上,逐日组织质量报验,不合格工序不得进行下一工序施工。
7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测,特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验,把好材料质量关。
8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。
9、建立技术、质量资料档案,随工程进度,及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。
7安全保证措施
7.1安全生产措施
1.项目经理为安全施工第一责任人,对现场安全施工全面负责。
2.施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区的安全施工的实施。
3.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查。
4.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施。
5.明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实将安全施工落实到实处。
6.贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
7.施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工,谁负责安全”的制度。
8.加强“安全第一”的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度。
9.加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员。
10.进入施工现场需配戴安全帽。
11.施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。
12.特殊工种持有效上岗证上岗。
13.做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用。
14.在实施每一项任务前,应对工人反复讲明安全事项。
15.公司采用二级安全监督体系,实现安全教育和安全检查。
16.防止高空坠落,现场施工人员均应带好安全帽,高空作业人员应佩戴安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,高空操作必须穿绝缘软底鞋,并作好安全措施。
17.防止高空坠物伤人,高空作业人员所携带的各种工具等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。
18.雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明。
19.严格现场用电管理,严格“三级配电,二级保护”措施,电缆线平行架空架设,严禁纠结布线,严禁乱拉乱扯电线;
20.空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管,及时维护,做到不因机具问题影响施工;
21.基坑周围必须设防护拦、警示牌,防止非施工人员进入。
22.挖掘机作业时,作业半径15米内禁止任何人员进入。
23.车辆进出场时,时速不得超过5km/h。
24.现场施工用电严格按照《施工用电管理规定》执行。
7.2文明施工措施
1.项目经理为文明施工第一责任人,对现场的文明施工全面负责。
2.施工队长为文明施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的文明施工实施。
3.安全文明管理员为现场文明施工的专职人员,负责文明施工的教育、监督、检查。
4.班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工,执行具体文明施工措施。
5.明确文明施工责任,责任到人,层层负责,切实地将文明施工落实到实处。
6.加强“文明施工”的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度。
7.执行公司的文明施工制度,打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为,不仅经济上会得到处罚,行政上还将受到处分。
8.施工现场设沉淀池,降水管井开挖时排出的泥浆先经沉淀池沉淀后,清水排入市政管网,避免泥浆乱流,污染环境。
9.现场材料,施工机具按规定停放,施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁,搞好文明施工。
10.对飞扬的渣土,使用喷淋,喷水的降水尘法。
11.场区内禁止随地大小便。
12.空压机为白天使用,夜晚不进行喷护,同时采用电动式空压机,从而进一步降低噪音。
13.如果不加以管理控制,喷锚施工时会伴有大量的灰尘产生,将影响到城市环境及市民的生活,因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘,在喷射砼的前台和后台设置一些隔离布或隔离板,尽量减少灰尘的产生。
8施工应急预案及基坑监测
由于基坑开挖地质情况、现场施工条件、人员素质等复杂原因,在基坑开挖过程中容易发生坍塌等事故。
为预防和控制潜在的基坑支护坍塌事故或其它紧急情况,做好事故应急准备,以使发生紧急情况和突发事件时能及时、正确、有效地应急控制,最大限度地预防和减少可能造成的损失,特制定本应急预案。
(1)土方开挖工程的安全预防监控措施
1、施工前,应对施工区域内存在的各种障碍物,如道路、管线、、坟墓、树木等,凡影响施工的均应拆除、清理或迁移,并在施工前妥善处理,确保施工安全。
2、土方和开挖较深的基坑工程,施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等,编制专项施工组织设计(方案),制定有针对性的安全技术措施,并报公司有关部门审核、审批,严禁盲目施工。
3、施工机械进人施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等,应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。
开工前应做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面,以利安全施工。
4、土方开挖前,应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定,对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线,应制定相应的安全技术措施,并在整个施工期间,加强监测其沉降和位移、开裂等情况,发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施,并及时处理。
相邻基坑深浅不等时,一般应按先深后浅的顺序施工,否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害,并应采取必要的保护措施,了解相邻浅基坑的支护结构,在施工过程中不得破坏其支护结构,并加强相邻边的沉降位移等观测
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