ZAZPCONCMO013 离心泵调试程序 REV0.docx
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ZAZPCONCMO013离心泵调试程序REV0
渤西油气处理厂搬迁项目工程
离心泵调试程序
BXCLCEPC-TS-JS-001
渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端EPC总包工程项目部
0
2013-11-20
报批
8
版 次
日 期
说 明
页 数
编 制
审 核
批 准
目录
1适用范围1
2调试条件1
3调试前的检查2
4调试3
5试验后的检查4
6安全事项5
7调试小组人员5
1适用范围
本大纲适用于渤西油气处理厂搬迁项目离心泵的现场调试工作,本项目工程离心泵主要包括下列设备:
序号
设备编号
设备名称
数量
主要参数
安装位置
1
P-1801A/B/C
原稳塔底泵
3
功率:
37KW,流量:
70m3/h
联合泵房
2
P-2703A/B/C
事故泵
3
功率:
18.5KW,流量:
20m3/h
联合泵房
P-3301A/B
污油泵
2
功率:
7.5KW,流量:
5m3/h
原油处理区
3
P-4001A/B
污水提升泵
2
功率:
15KW,流量:
90m3/h
污水处理区
4
P-4003A/B
外排提升泵
2
功率:
11KW,流量:
62.5m3/h
污水泵房
5
P-4003A/B
反冲洗水泵
2
功率:
15KW,流量:
10m3/h
污水泵房
6
P-5001A/B
污油泵
2
功率:
18.5KW,流量:
15m3/h
污水处理区
P-4003A/B
污水泵
2
功率:
5.5KW,流量:
12m3/h
污水处理区
P-4005
污泥泵
1
功率:
5.5KW,流量:
30m3/h
污水处理区
P-4007A/B
污水调节泵
2
功率:
5.5KW,流量:
12m3/h
污水处理区
7
生活污水提升泵
4
功率:
11KW,流量:
50m3/h
污水处理区
P-3701A/B/C
循环冷却水泵
3
功率:
55KW,流量:
250m3/h
循环水站
P-4007A/B
雨水池泵
2
功率:
11KW,流量:
12m3/h
雨水收集池
8
P-4702A/B/C
空调水循环泵
3
功率:
15KW,流量:
80m3/h
制冷机房及换热站
9
P-4702A/B/C
地埋侧循环泵
3
功率:
15KW,流量:
80m3/h
制冷机房及换热站
P-2701
排泥泵
1
功率:
11KW,流量:
30m3/h
原油罐区
P-2702A/B/C/D
原油装车泵
4
功率:
30KW,流量:
100m3/h
原油装车场
P-3601A/B/C
消防冷却水泵
3
功率:
160KW,流量:
130m3/h
消防泵房
P-3602A/B
泡沫消防水泵
2
功率:
200KW,流量:
160m3/h
消防泵房
P-3603A/B
喷淋泵
2
功率:
18.5KW,流量:
65m3/h
消防泵房
P-3401A/B
排污泵
2
功率:
55KW,流量:
35m3/h
火炬区
P-3501A/B
低温导热油泵
2
功率:
55KW,流量:
170m3/h
导热油区
P-3501A/B/C
高温导热油泵
3
功率:
55KW,流量:
170m3/h
加热炉区
2调试条件
2.1仔细阅读泵的使用说明书。
2.2对照P﹠ID图,检查泵的安装和连接管线是否齐全、正确。
2.3实验区域已清洗干净。
2.4电源提供:
380V,50HZ,3PHASE
2.5起动前将泵的现场清理干净。
2.6准备必要的调试工具。
2.7检查所有接线连接是否正确。
2.8检查润滑油油位,应控制在每台泵要求的油位上。
2.9用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀。
并注意泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法去除。
并将联轴器的防护罩安装好,确保安全。
2.10检查电动机的转动方向是否符合泵转向牌指示的方向,严禁泵反转。
2.11所有计表已标定。
2.12检查接地是否可靠。
2.13仪器及仪表:
●兆欧表(0~500MΩ)
●电压表(0~500V)
●万用表
●振动仪
●噪声仪
●电流表(0-500A)
●测温仪
●转速表(0~2900rpm)
2.14必备的图纸及文件
●各泵的工艺P﹠ID
●各泵的厂家完工文件
●各泵的布置安装图
●各类相关证书等
2.15参加调试人员:
供货商或供货商代表、CCS代表、业主代表、EPC代表等。
3调试前的检查
3.1目测检查
●对所有的泵进行外观检查,是否满足设计要求。
●检查橇内及管线是否清洁,无异物。
3.2安装检查
●检查及确认底座与基础之间的连接。
●检查所有螺栓、螺母是否拧紧。
●检查所有管线连接是否是正确的。
●检查所有阀门安装和位置是否是正确的。
●检查泵及电机联轴器是否对中。
●检查泵的机械密封,并确保已正确安装和紧固。
●检查安全装置是否已就位。
●对于自吸泵检查自吸装置是否安装正确,螺旋管和压缩空气管线连接牢固。
3.3电气检查
●检查主回路及控制回路的接线是否正确,并已连接紧固。
●检查所有接地是否安全连接。
●检查电机接线及转向是否正确。
●测量现场按钮盒、电机及空间加热器的冷态绝缘电阻。
3.4仪表检查
●所有仪表已安装且合格。
●所有仪表已被标定。
●现场按钮盒及指示灯已正确安装。
3.5其他
●清洁并冲洗轴承套。
●检查润滑油液位。
●检查运转介质。
4调试
4.1起动试验
●用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除。
并将联轴器罩安装好。
●泵的安装位置低于液面时,启动前应打开吸入管线的阀门,使液体充满泵内;泵的安装位置高于液面时,启动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管线内充满液体,排净泵内空气。
●关闭进出口压力表(或真空表)及出口管路阀门。
●对于自吸泵可启动电机(最好先点动),检查并确认泵的运转方向正确且没有异常情况时再正式启动。
●开启进出口压力表旋塞,观察压力表读数,当泵出口压力达到最大操作压力时,再缓慢打开出口阀门。
保持泵的流量在额定流量附近。
●对于自吸泵,接通自吸装置压缩空气,打开仔细装置气启动旋钮。
近期电磁阀打开,压缩空气进入且高速通过喷射器,同事抽气螺旋管气动阀打开,泵和管路内的气体随压缩空气排出,液体进入泵内,浮子上升且接通浮子开关,电机启动,泵开始工作。
当泵内压力上升到一定值时压力继电器工作,切断近期电磁阀电源,气动阀随之关闭,仔细过程完成,泵正常工作。
●启动试验中要记录环境参数、启动电流、启动电压、仔细装置运行状况等。
4.2泵运转试验
4.2.1检查密封是否泄露。
4.2.2检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
4.2.3注意悬架体储油箱油位的变化,经常控制再规定的范围内,为了保持油的清洁和良好的润滑。
4.2.4在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停止检查,待排除故障后才能继续运转。
4.2.5决不允许用吸入管线的阀门来调节流量,一面产生气蚀。
4.2.6检查所有仪表的工作状态是否正常。
4.2.7运转时间不小于两小时,每半小时记录一次。
在正常状态下,记录以下数据:
●电流
●电压
●转速
●出口压力
●进口压力
●电机及泵的轴承温度
●震动及噪音
●测量电机及现场按钮盒的热态绝缘电阻(泵停后)。
5试验后的检查
5.1如试验中发现泄露,应终止试验,对泄漏点进行相应处理,并按相关程序检测合格后再重新进行试验。
5.2确认试验成功后进行以下项目:
●泵停车前,缓慢关闭排出口管线的阀门,然后停止电动机。
●关闭进出口压力表(或真空表),关闭入口管线的阀门。
●切断电源
●测量电器设备的热态绝缘电阻,实验完毕后,尽快测量。
●放净甭提和管线内的液体。
如果长时间停止使用,还要清洗干净。
●检查滑油,如果低于正常液位及时添加。
●拆除所有临时性的电缆和管线。
●业主要求的其他项目。
6安全事项
6.1调试现场应由调试安全负责人进行安全指导与监督,所有参加调试人员必须听从其指挥。
6.2参加调试的工作人员必须穿戴好劳保,并戴好安全帽。
6.3现场要配备必要的安全消防工具。
6.4调试工作应遵守项目HSE相关要求。
7调试小组人员
调试经理:
侯永强
专业工程师:
肖俊俭
安全监督:
王月冰
操作工人:
钳工1人,管工3人,电工2人,其它2人
(离心)泵外观检查表
工程名称
试验日期
环境温度
环境湿度
泵名称
泵位号
泵型号
泵参数
序号
项目
结果
备注
1
底座焊接
2
底座与基础连接
3
泵与底座连接螺栓
4
管线连接
5
管线内清洁无异物
6
阀门安装位置
7
泵及联轴器对中
8
机械密封安装
9
安全装置安装
10
自吸装置安装(自吸泵)
11
压缩空气连接管安装
12
润滑油液位
结论:
厂家代表:
年月日
EPC代表
年月日
监理代表:
年月日
业主代表:
年月日
生产方代表:
年月日
CCS代表:
年月日
(离心)泵电气仪表检查
工程名称
试验日期
环境温度
环境湿度
泵名称
泵位号
泵型号
泵参数
序号
项目
结果
备注
1
主回路及控制回路接线
2
接地线连接
3
电机接线
4
按钮盒按钮及指示灯
5
空间加热器冷态绝缘电阻
6
仪表牢固、接口密封
7
仪表标定
结论:
厂家代表:
年月日
EPC代表
年月日
监理代表:
年月日
业主代表:
年月日
生产方代表:
年月日
CCS代表:
年月日
(离心)泵调试记录表
工程名称
试验日期
环境温度
环境湿度
泵名称
泵位号
泵型号
泵参数
序号
项目
结果
备注
1
启动电流
2
自吸装置是否正常
3
工作电流(A)
4
工作电压(V)
5
转速(r/m)
6
泵进口压力(MPa)
7
泵出口压力(MPa)
8
电机外壁温度(℃)
9
电机上轴承温度(℃)
10
泵体润滑油泄漏情况
11
运转是否有异常噪音及异常震动
12
电机的热绝缘电阻(MΩ)
结论:
厂家代表:
年月日
EPC代表
年月日
监理代表:
年月日
业主代表:
年月日
生产方代表:
年月日
CCS代表:
年月日
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