顺鑫天宇钢构施工方案.docx
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顺鑫天宇钢构施工方案.docx
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顺鑫天宇钢构施工方案
1编制依据
1.11#厂房建筑、结构施工图。
1.2建设用地的周围环境及现场情况。
1.3主要标准、规范、图集
类别
名称
标准号
国家
工程测量规范
GB50026-2007
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
低合金高强度结构钢
GB/T1591
低合金钢焊条
GB/T5117
钢结构用高强度垫圈
GB/T1230-2006
钢结构用高强度大六角螺栓
GB/T1228-2006
钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1229-2006
普通螺栓用C级六角头螺栓
GB/T5780-2000
普通螺栓用C级六角头螺母
GB/T41-2000
普通螺栓用C级六角头螺母用垫圈
GB95-2002
钢结构焊缝外形尺寸
GB10854
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
GB/T10433
手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB985
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
工程建设施工企业质量管理规范
GB/T50430-2007
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
多、高层民用建筑钢结构节点构造详图
01(04)SG519
钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造
05SG522
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
地方
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
图集
压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造
01J925-1
2工程概况
2.1工程简介
北京富迪创业科技有限公司1#厂房工程,位于北京市顺义区高丽营镇。
建筑物总长55.84米,建筑物总宽53.84米,建筑总高8米,建筑总面积3138.34平方米。
结构形式为轻钢结构门式刚架,建筑层数一层(局部二层),外墙体围护1.2米以下为240砖墙,1.2米以上为外板0.6mm厚V840彩钢压型板,内板0.5mm厚V900彩钢压型板,内填100mm厚的玻璃丝棉。
屋面板为100mm厚玻璃丝棉复合板。
2.2钢结构主要材料
本工程主体承重结构为门式刚架,采用焊接“H”型钢柱、钢梁,主体结构材质为Q235-B钢,其它次结构材质为Q235钢,材质要求符合《GB700》。
普通螺栓采用Q235-C钢,高强螺栓(10.9S级)采用45钢制作,材质性能满足《GB/T228》标准的规定。
焊接Q235-B钢采用E43xx焊条。
3施工部署
3.1项目管理组织
本工程施工要求较高,为保证工程按期保质地完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理,项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理,并对建设单位全面负责。
项目经理
项目副经理
质检员
施工队长长
安全工程师
主管工程师
资料员
材料员
技术员
施工员
后勤管理员
安全员
车间主任
现场项目经理部组织机构图
我公司有信心通过完整的管理体系,忠于职守的工作态度,充足完善的后勤保障,在保证质量的前提下尽量缩短工期并争创优质工程。
3.2劳动力组织
为了保质保量地完成任务,我们将从公司内部优选几支作风扎实,技术过硬,并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的各项分部工程施工,由项目部按施工进度要求实行小流水作业,统一协调,并随时调配力量,以避免误工,保证工序的顺利搭接。
劳动力组织一览表
工种
定员(人)
备注
测量工
2
持证
起重工
2
持证
结构安装工
20
/
电焊工
6
持证
彩板安装工
10
/
附件安装工
10
/
架子工
2
持证
力工/电工
5/1
持证
3.3工期安排
1.工程工期
我公司工程技术人员在综合工程各项内容并经现场考查、研究后有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺、制定严密的钢构配合计划和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与建设单位协作,按45个工作日的工期来完成该项施工任务。
…
2.工程质量
质量是企业的生命,“质量第一”是我公司一贯坚持的原则。
本工程我公司将通过质量保证体系严格的管理措施,严把工程质量关,在严格自检、自查的基础上虚心听取建设、监理、质监、设计等部门的意见,接受他们对各项施工的质量监督,通过质量管理的工作程序:
质量教育→质量交底→质量监督→质量检查→质量验收,确保工程质量达到合格。
3.各施工顺序的安排及进度的计划详见“施工进度计划表”。
4施工准备
4.1技术准备
1.钢结构制造厂在接到甲方认定的工程图纸后,组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查,图纸审查主要内容包括:
(1)设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等;构件的几何尺寸是否正确,相关构件的尺寸是否正确;节点是否清楚,是否符合国家标准;标题栏内的构件数量是否符合工程总数,构件之间的连接形式是否合理;加工符号,焊接符号是否齐全;结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。
(2)图纸审查后做技术交底准备,其内容有:
根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
考虑总体加工工艺方案及重要安装方案,对构件的结构不合理处或施工有困难的,要与需方或设计单位做好变更签证手续,列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。
4.2现场准备
1.检查现场三通一平情况是否满足施工要求;
2.检查施工现场供电系统能否满足施工机械负荷;
3.调查了解施工现场环境及特点,及时、合理调整施工作业计划;
4.是否存在交叉施工,如果存在制定相应施工安全措施;
5.检查基础标高、轴线、锚栓、布置及保护是否符合图纸技术要求;
6.检查基础施工单位提供的验收合格资料;
7.检查基础施工单位在基础上的轴线标记是否准确完整;
8.编制基础复测报告,对复测中发现的问题通知有关单位,提出修改措施;
9.检查构件型号、数量;
10.检查构件有无变形、如有变形构件必须及时进行矫正、修复,合格后方可进行安装使用;
11.检查构件外形及安装孔间相关尺寸;
12.检查连接螺栓、高强螺栓是否齐备,高强螺栓安规定进行现场监理见证取样后送试验室检测合格后方可安装使用;
13.清除构件污垢、泥土、积灰、补漆。
14.机构设备一览表
设备名称
型号规格
配备数量(台)
汽车起重机
16t
1
平板拖车
14m
1
电焊机
Bx500
6
喷涂设备
40
1
电动扭矩扳手
NR-12t
1
油压千斤顶
5t
2
15.工具、量具一览表
名称
型号规格
数量
指式扭矩扳手
PB300
10
活口扳手
300
5
活口扳手
500
5
气割工具
5
冲击钻
5
电剪刀
5
墨合
5
倒链
5T
5
无齿锯
5
手电钻
5
自攻钻
5
角磨机
5
配电箱
5
漏电保护器
6
砂轮机
4
水平仪
2
经纬仪
2
吊具
10套
快装脚手架
10架
爬梯
2架
揽风绳
5捆
钢尺
30m
5
钢尺
20m
5
注:
机械及周转材料配备根据施工实际情,适当加以调整,以满足施工需要。
5施工工艺及技术措施
5.1钢结构制作
本工程根据施工图纸及业主的各项要求,对本工程的钢构件采用工厂内生产制造流程进行制作。
钢结构在制作前应对其材料进行试验,取样时监理旁站见证取样、现场封样,送第三方检测单位(试验室)进行检测,检测合格后方进行钢构件的制作,其制作流程如下:
钢结构的制作流程:
放样、号料、切割局部矫正成型边缘加工制孔组装焊接和焊接检验防锈处理涂装、编号构件验收出厂
1、放样、号料和切割
(1).放样:
核对图纸的安装尺寸和孔距:
以1:
1的大样放出节点,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(2).号料:
检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编号等。
号料时应尽可能做到合理用材。
(3).切割:
钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等,零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定:
手工切割
2.0mm。
自动、半自动切割
1.5mm。
精密切割
1.0mm。
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。
精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm,断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除毛剌。
机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。
2、矫正、弯曲和边缘加工
(1).普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃,可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度大宜大于0.5mm。
(2).零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。
(3).普通碳结构钢和低合金结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃),加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。
3、制孔
构件安装时所留孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,螺栓孔超过允许偏差时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
4、组装
(1).组装工作的一般规定:
组装必须按工艺要求的次序进行,连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖。
布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。
(2).焊接结构组装常用工具:
卡兰或铁楔夹具,可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。
槽钢夹紧器,可用于装配板结构的对接接头。
矫正夹具及拉紧器:
矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
正后丝扣推撑器:
用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
液压油缸及手动千斤顶。
定位点焊所用的焊接材料的型号,应与正式焊接的材料相同,并应由有合格证的工人点焊。
(3).组装要点:
a.无论柱、梁、支撑,应先单独装配焊接矫正,然后进行大组装。
b.支座、与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。
c.放组装胎时放出收缩量,一般放至上限(L≤24m时放5mm,L=>24m时放8mm)。
d.屋面跨度15m以上,应起拱(1/500)。
以防下挠。
e.屋面梁的大组装有胎模装配法和复制法两种。
前者较为精确,后者则较快;前者适合大型桁架,后者适合一般中、小型桁架。
5、焊接和焊接检验
根据所确定的焊接工艺,采用全自动高档焊接,流水线进行埋弧焊,腹板两侧的焊接顺序分段交叉进行,严禁同一断面腹板两侧焊接工作同时进行,两侧焊缝焊接间隔一小时以上,等冷却后方可施焊,焊接质量标准按I级焊缝标准进行验收。
6、机械抛丸除锈
构件成品后采用机械抛丸除锈,高强螺栓连接节点表面应作抗滑移系数试验,除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St21/2的规定。
经处理的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
7、涂装、编号在除锈后,采用醇酸防锈漆对构件进行喷涂,为防止构件腐蚀,喷除应均匀、无明显起皱、流挂、附差良好。
施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝处留出30-50mm,暂不涂装。
涂装完毕后,在构件上标注构件的原编号,大型构件应标明重量,重心位置和定位标记。
8、钢构件验收
出厂前钢结构进行验收,钢材质量,具有构件验收记录方可出厂。
构件上应标注构件编号、重量、重心和吊点位置等。
9、钢构件制作工程的保证资料
(1).产品合格证
(2).钢材材质证明材料及复试验报告
(3).焊接材料和涂装材料的质量书
(4).关于制作中技术问题处理的协议文件
(5).高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检测报告
(6).构件发运清单
10、施工注意事项
(1).防止物件运输、堆放发生变形
运输、堆放上下垫木应在同一垂线上。
(2).防止发生扭曲
组装时节点板与型钢应用夹具夹紧,长构件翻转时应事先进行临时加固。
(3).防止构件跨度不准确。
构件制作时量具必须校准和统一,防止读尺错误。
11、主要安全技术措施
(1).使用气割割切钢板应对场地周围易爆物品进行清除或覆盖隔离。
(2).使用剪板机切钢板时,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。
不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
5.2钢结构焊接
5.2.1、施工准备
(1).材料
A.电焊条:
所选用焊条必须严格按照设计要求,并具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号,必须征得设计部门同意。
严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
常用焊条选用依据:
焊接3号钢时:
对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构,如中级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条T426、T507,对其它结构宜采用T502、T503焊条。
B.托板:
当采用平坡对接时,如需用托板,材料可用3号钢。
(2).作业条件
A.审阅施工图纸,拟定焊接工艺。
B.准备好所需施焊工具,焊接电流。
C.在空旷地区施焊时,应采取挡风挡雨措施。
D.焊工应经过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半年以上时,应重新考核。
E.施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊。
5.2.2、操作工艺
(1).焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
(2).首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才采用。
(3).普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm,应进行预热,其焊接预热温度及层间温度宜控制在100~150℃,预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。
(4).多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
(5).要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
(6).焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。
低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
(7).严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
(8).重要焊缝接头,应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。
(9).要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。
(10).为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施:
A.焊接时尽量使焊缝能自由变形,大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。
B.收缩量大的焊缝先焊接。
C.对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。
D.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。
E.采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以抵消焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。
F.采用刚性固定法:
用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
G.锤击法:
锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力及变形。
(11).焊接结构变形的矫正。
A.机械矫正:
用机械力的作用去矫正变形,可用锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。
B.火焰矫正:
又叫“人工矫正”。
利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形,常用的气体火焰是氧——乙炔焰,对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~850℃范围内。
5.3钢结构高强螺栓连接
5.3.1、接头的组装
(1)连接处钢板或型钢应平直,板边、孔边无毛剌,以保证摩擦面紧贴。
接头处有翘曲或变形时必须进行校正,且不得损伤摩擦面。
(2)装配前清除浮锈、油污、油漆(禁用火焰烧,以免产生氧化层)。
(3)接触面间的间隙按下列规定处理:
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
3mm以下
将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡(1:
5)
3mm以上
填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。
(4)安装临时螺栓:
首先用临时螺栓拼装,个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上,方法是先用钢穿杆对准孔位,在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母;每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺纹损伤,一个安装段完成后,经检查确认合格后方可安装高强螺栓。
(5)安装高强螺栓:
结构中心位置经调整检查无误后,即安装高强螺栓。
垫圈放置在螺母一侧,不得装反。
如螺纹损伤,修孔后清理毛剌,高强螺栓紧固后,即拆下临时螺栓。
(6)高强螺栓的紧固:
一般分两次进行,第一次为初拧,紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%,第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力,偏差不大于±10%。
初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手,如空间狭窄时,也可用手动扳手进行终拧。
(7)紧固顺序:
为使螺栓群均匀受力,应按如下顺序进行。
A.对于一般接头,应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
B.对箱形接头,应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。
C.对工字梁接头,应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板,再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。
D.对于不规则的接头,应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。
(8)对螺栓进行自检,用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点处螺栓总数的10%,并不少于一支,如发现有紧固扭矩不足,则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
5.4钢结构安装
本工程采用分件吊装法吊装构件,分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件,并且不需经常换,操作方法也基本相同,所以吊装速度快,能充分发挥起重机效率,构件可以分批供应,现场平面布置较为简单,施工工序如下:
安装前构件验收→轴线控制与标高引测→柱子吊装前的准备→柱脚螺栓上调节螺母标高找平→柱子吊装→安装柱子→屋梁的安装→柱间支撑及其它次结构的安装→屋面板的安装→墙面板的铺装。
5.4.1、安装前的准备工作
(1)应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上。
(2)支承面、支座和地脚螺栓的位置,标高等的偏差应符合规范规定。
超过者应作好技术处理。
(3)复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
(4)钢柱脚下面的支承构造,应符合设计图纸的要求:
基础面需要填垫钢板时,每迭不得多于三块。
(5)钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时,应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。
(6)根据所使用的吊装机具,按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。
(7)凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的,均需要对杆件采取临时加固措施,以防杆件失稳、变形或损坏。
(8)安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核,并取得计量部门的检定证明。
(9)构件运送地点的顺序,应符合安装程序的要求。
5.4.2、安装顺序
(1)一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始,向另一端推进,并注意消除安装中所引起的积累误差。
(2)安装的顺序一般是钢柱、屋面钢梁、钢梁及支撑、檩条、系杆、拉条隅撑等次结构。
(3)每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。
(4)需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时,应征得设计单位的同意,并采取措施防止损坏构。
5.4.3、安装方法
(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似,采用汽车起重机进行。
(2)吊装时,把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固牢后才松开吊钩。
(3)凡是设计要求顶紧的节点,相互接触的两个平面,必须保证有70%的紧贴;检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。
边缘最大的间隙不得大于0.8mm。
5.4.4、构件的连接和固定
(1)各类构件安装采用螺栓连接和焊接,高强螺栓安装紧固后,方可进行焊接固定。
(2)安装时采用高强螺栓临时固定,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定,并应符合下列规定:
A.不得少于安装孔总数的1/3。
B.应不少于3个高强螺栓;
C.扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
(3)任何安装螺栓孔,均不得随意采用气割扩孔。
(4)永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后,外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
(5)安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
(6)高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打;穿入方向宜一致,便于操作并不得作临时安装螺栓用。
(7)每组高强度螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。
(8)扭剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。
(9)采用转角法施工时,初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。
(10)采用扭矩法施工时,机具应在班前和班后进行标定和检查。
检查时,应将螺母回退30°~50°再拧至原位,测定终拧矩值,其偏差不得大于±10%。
(11)大六角头高强度螺栓终拧结束后,检查如发现欠拧、漏拧时,应补拧;超拧时应更换。
欠拧、漏拧宜用0.3~0.5KG重的小锤逐人敲检。
5.4.5、钢柱吊装
(1).准备工作
a.吊装“H”型钢柱用的汽车起重机就位。
b..检查厂房的轴线和跨距。
c.清除基础面的垃圾。
在基础上面弹出纵横中线。
d.在柱身上弹出中线,可弹三面,两个小面和一个大面。
e.根据各柱的实际长度及安装后结构标高,调整柱脚螺栓上调节螺母的标高,使柱安装后各处的标高基本一致。
f.准备吊装索具及测量仪器。
(2).绑扎
柱的绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、断面、
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