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度工作计划
编制
审核
决定
2010年度工作计划
供应链管理部
2010年1月11日
2009年总结及2010年培训计划
新的一年已经开始,现对2009年的工作进行总结,力图从中发现问题。
并针对制造交付部2010年职能定位、员工培训需求调查的分析,制定2010年培训计划。
第一部分2009年工作总结
2009年年初,针对员工培训需求及部门工作情况,确定了09年制造与交付部培训目标为:
培养能够正确、规范履行岗位职责的干部和员工,提升岗位技能水平,培训主题要素为:
达标、改善、优化。
全年工作围绕培训目标和主题以及五个指标:
知识技能课程开发完成率、人均培训时间、员工技能合格率、合格内部讲师配套率、培训组织满意度开展。
一、人均培训时间基本目标:
70学时,挑战目标:
78.5学时,实际值77.3学时
制造交付部2009年各月人均培训时间
1、新员工培训
全年共计培训新员工三期、35人,合格率97.1%,平均满意度95.43分。
2009年新增技工人员比较少,因此新员工培训仅组织了三次,而且培训内容更侧重于专业技能的训练。
打螺钉、焊接、滴胶等操作训练时间延长到三天,如果训练后测试不合格,还需要继续练习直至达标为止。
培训的35命新员工中,仅有一人因理论考试不及格而未能上岗,总体的培训效果也比较好,各次培训满意度分数均在95分以上。
2、基础培训
2月份针对基层班组长管理技能不足、从未进行过系统管理培训的现状,组织了班组长系列课程培训。
课程内容包括角色认知、作业指导、沟通面谈技巧、建设高绩效团队、QC应用等多项管理知识,对提高基层管理人员水平起到了积极作用。
3月份质量月,进行了全方位的培训教育工作,开展了GB7000.1\GB3836\GJB、4、QCC知识、5、优秀质量改善案例、来料/制程/市场质量问题回顾等培训,各级培训学员参与率100%,人均受训学时达6.5学时,平均授课满意度86.9分,考核通过率100%,基本达成培训预期目标。
与市总工会合作,分别在6、7、12月份进行了《爱岗敬业》《如何提高工作效率》《企业班组长》免费公益培训讲座,受到技工和班组长的欢迎。
任职资格课程陆续开展了培训,除中心采购部的四门课程外,其他部门的重点课程均已开发完成,约有30%的课程已进行培训和考核。
全年根据公司要求及工作安排,组织进行了公司各项基本制度、部门/岗位作业流程、安全生产基础、IPD和项目管理知识、国军标质量管理体系、QCC主题活动、特殊岗位人员、5s活动、洗手间文化、卓越绩效管理模式等基础培训。
3、技能提升培训
1月份开展了焊接技能竞赛,组织对工厂所有技工人员进行了打螺钉测试。
5月份开始,配合ERP项目的启动,开展了各部门、各岗位的系统操作培训。
利用旧电脑,在行知中心开辟了操作训练室,保证了人员操作技能提升适应系统运行的需要。
6月份,通过军品承制单位检查发现,产品试生产、关键工序等多个环节还没有规范地按制度流程开展培训和考核工作。
于是查找所有业务作业规范,列出需培训的内容,拟出相关要求与工艺质量部、工厂沟通,确定小批量试生产培训和考核由工艺质量部工艺工程师主抓,关键工序、OKDCA卡、设备使用培训由工厂工艺工程师担任,老产品、安全培训由生产班组组织进行。
每月新产品必须培训和考核(有理论和实操试卷和成绩),2008年以来的老产品也逐渐补齐(有实际操作内容和成绩)。
全年围绕任职资格和岗位技能要求,开展了产品装配、包装、配送、检验、试生产、QC工具应用等各项专业技能训练。
4、经验交流
年初编制了《现场改善学习资料汇编》,并组织各部门进行了先进经验交流。
协助管理学院开展了内部讲师外训工作。
5、存在问题
●任职资格课程培训虽在开展,但由于公司的测试政策一直没有形成,所以仍不系统,且无法更客观地检测效果。
●技能培训仍存在理论多于实践操作的问题,应继续加大操作训练的力度,并辅以定期实操考核的方式促进对技能的掌握程度
●培训计划达成率还有待提高,在基本培训内容都已开展的情况下,培训时数作为指标已不太合适。
09年9月份开始已开始重点跟踪各部门的培训计划达成率,2010年的指标也将调整为培训计划完成率。
二、知识技能课程开发完成率基本目标:
70%,挑战目标:
72%,实际值:
93.4%
1、工作完成情况
根据公司任职资格课程体系课程开发计划的安排,各部门重点专业知识专业技能课程共75门,除中心采购部5门、仓库1门外,均已开发完成并通过审核。
中心采购部的5门课程中,有3门正在评审过程中。
任职资格课程的开发和培训,对提高员工岗位专业知识和专业技能有很大的帮助。
除了任职资格课程,全年重点组织工厂和工艺质量部的工程师,围绕岗位专业技能和急需解决的问题,自主开发了共计16门课程,如《螺纹连接技能》《粘胶技能》《电子基础知识及万用表的使用》等。
这些课程,对解决工作问题、促进员工技能提高起到了积极的作用。
2、存在问题
中心采购部的课程开发工作严重滞后,虽多次督促,但仍有4门课程未提交评审、1门正在评审过程中。
2010年将与人力资源部分管人员协调,严肃课程开发工作,保证完成。
任职资格课程的考核迟迟没有开展,各部门和岗位都确定了第一批考核的内容,但公司始终没有正式下发考试通知,这对学习和掌握岗位知识、技能还是有一定影响。
三、员工技能合格率基本目标:
98.5%,挑战目标:
99.5%,实际值:
99.9%
1、工作完成情况
全年员工技能合格率接近100%,主要通过培训后考核的方式促进员工对学习内容的理解和掌握。
3月份配合质量月各项培训工作的开展,对生产员工进行了焊接、打螺钉、滴胶的考核,对工艺质量部进行了QC手法运用的实际操作考核,通过率100%。
5月份开始组织进行的ERP系统操作培训,均在课后进行操作考核,合格方可上岗。
对操作技工除了继续不断进行产品装配培训和考核外,加强了新产品试生产的考核,通过理论和实际操作考核才能正式生产产品。
新员工培训、部分任职资格课程培训后也进行了考试。
年底前,协助工厂制定了技能培训和考核的管理细则,以便2010年更规范地开展员工技能提高的工作。
2、存在问题
全年没有开展竞赛活动。
2008年的各种竞赛对促进员工技能提升有很好的效果,但好的传统没有继续发扬。
主要是认为各部门应该自行组织开展,但由于工作忙、其他任务影响等而推迟直至取消。
2010年应该继续由大部门牵头组织此项工作,通过竞赛,调动员工积极性,分享先进经验和做法,形成比、学、赶、超的氛围,最终达到技能提升的目的。
四、内部讲师配套合格率基本目标:
56%,挑战目标:
60%,实际值:
71%
1、工作完成情况
上半年主要围绕已开发的任职资格课程,培养合格的配套讲师。
工艺工程师等培训任务较多的人员是重点培养对象,其他部门主要选择基本素质较好且有培训任务需求的人员进行培养。
目前已有40名经过评定的合格讲师,能够讲授70%以上的任职资格课程。
下半年重点进行了部门经理内部讲师的认证工作,闫利荣、刘海文、颜伦歆先后被评定为中级讲师。
2、存在问题
内部讲师过多,水平参差不齐,导致一些培训项目的满意度不高,影响学员学习吸收。
而且由于评定人数过多,实际上有相当一部分讲师全年授课时数很少,甚至个别人根本没有进行过培训,不利于讲师的培养。
2010年应严把讲师评定关,以现有人员为主,不追求数量,而是根据课程开发情况慎重选择讲师,并且培养已有讲师的一专多能。
如有必要,对现有的讲师还要进行清理。
五、培训组织满意度基本目标:
87.5分,挑战目标:
89分,实际值:
90.5分
各单项培训,除个别课程满意度评价低于80分外,其他课程满意度均在85分以上,对新员工培训的课程均达到95分以上。
公司满意度调查的数据表明,制造交付部技工人员的培训满意度已达到70%以上。
存在问题:
外请讲师的培训满意度高于内部讲师,说明我们内部讲师的授课水平还有待提高。
09年公司虽也组织了内部讲师的培训,但由于工作忙,参加人员较少。
2010年将力争协调人力资源部,对部门内部讲师进行专门的培训或组织经验交流,提高讲师授课水平。
培训场地受限,除行知中心外,现在已没有大的培训教室,而行知中心所能容纳人员也有限。
场地拥挤,必然会影响培训效果,2010年如工厂不搬迁,可考虑与深职训合作,对大型培训租用他们的场地进行。
第二部分2010年培训计划
一、组织与人员分析
1、制造交付部使命:
提供人性化的专业照明产品和服务。
方法:
基于供应链管理现状和丰田精益管理的差距,通过系统运用和优化资源、技术、方法和工具,提高产品质量、缩短交付周期、改善工作环境、提高运作效益,提升供应链整体竞争能力。
诠释:
人性化:
及时、准确提供满足客户个性化产品需求和物超所值的服务,特别是客户对安全、节能、环保、舒适、周到等产品和服务的特性的需求,不给客户增添麻烦,并给顾客带来快乐。
2、制造交付部愿景:
成为全球专业照明领域最佳的集成供应链。
诠释:
集成供应链包括照明系统产品集成和供应链的集成。
3、制造交付部价值观:
快速高效、和谐共赢。
诠释:
快速:
既保持常规条件下组织管理体系高效运作,同时又能在特殊任务条件下敏捷性响应。
高效:
是指高绩效,通过优质、低耗、效率高、收益高来体现。
和谐:
目标观念协调一致、信息共享准确及时,行为步调顺畅统一,资金流动快速有序。
共赢:
协同作战、优势互补、实现供应链利益最大化。
4、职能战略
以丰田为标杆,推行TQM、精益生产,优化并掌控关键供应链资源,把握时机通过战略联盟、收购、自建等后向一体化策略控制关键模块/技术,提高零部件标准化、模块化的水平和管理能力,完善终端客户导向、合作共赢的供应链管理系统。
5、战略措施
1)系统识别供应链要求,分析与标杆企业—丰田的差距,进行供应链设计;在供应链全过程推行TQM、精益生产;通过全国质量管理现场五星级评定;
2)识别供应链关键点,掌控关键供应链资源,把握时机通过战略联盟、收购、自建等后向一体化策略控制关键模块/技术;
3)提高零部件标准化、模块化的水平和管理能力;
4)不断完善以终端客户导向、合作共赢的供应链管理系统,提升供应链整体竞争能力;
5)明确人才需求,加强供应链关键人才的引进和培养;
6)实施供应链信息一体化建设;
7)建设海洋王工业园,逐步实现生产、物流、质量监控自动化、半自动化改造。
6、人员能力差距
对照制造交付部的目标和战略规划,分析现有人员的知识和技能,可以发现存在以下问题:
●开展任职资格课程体系项目后虽有识别各岗位需要的专业、业务、基础知识和技能,但通过一年的运行,发现仍不系统、不全面,对照丰田管理模式的要求更是不深入、不细化,无法定向培养各类专门人才,不能满足部门战略规划的需要。
●以岗位技能要求为主、辅以竞赛、考核等方式的技能训练体系已经基本成型,但由于第一条的限制,以及理论多于实践的训练方式,导致人员技能还多处于达标和相对改善的阶段,距离优化有较大差距,无法满足部门向精益化迈进的要求。
二、2010年度培训目标和主题
针对部门目标和战略规划及对人员能力状况的分析,2010年供应链管理部的培训工作仍延续09年的目标和主题,并调整为:
目标:
培养能够正确履职并不断改善、优化的干部和员工,实现岗位技能精益化。
主题要素为:
改善、优化、精益化。
改善:
具备改善意识和变革适应性,从方便自己工作入手不断提高岗位工作绩效。
优化:
在改善的基础上,总结最优经验并传播推广,提升人员能力。
精益化:
掌握TQM、精益生产等技能并熟练运用于工作。
三、2010年度培训规划
根据部门战略、人员能力状况分析和员工培训需求问卷调查结果(具体分析见培训需求调查报告),确定2010年将以以下几个方面为主轴展开培训工作:
1、任职资格课程体系培训
3-10月份,继续进行任职资格重点课程的培训工作。
由获得资格的内部讲师担任授课任务,每个部门每月至少进行1个重点课程的培训(具体培训项目按照调查所得的需求程度高低及重要程度顺次安排),并根据公司任职资格的进程安排进行考核、确认获得相应资格。
2、岗位技能训练
继续组织技工类人员的岗位专业技能竞赛并进行技能考核,年度至少组织一次。
围绕产品装配、小批量试生产、OKDCA过程质量保证模式、精益生产、七大浪费、5S、可视化管理、模块化、标准化、供应链管理、半自动化设备操作等内容开展岗位技能训练。
3、各专项培训提高
工艺组车床操作人员、供应链运营部人员申请进行外训,以提高专业能力。
针对文员培训少、没有进行过系统的专业培训的问题,组织秘书系列课程培训。
配合体系管理部开展QC知识、工具运用的系列培训。
结合全年认证、审核计划,开展工作相关标准、体系的专项培训。
特岗人员专项技能培训,新员工岗前培训。
四、2010年度指标和工作目标
培训计划完成率:
基本目标:
80%挑战目标:
85%
培训组织满意度:
基本目标:
85%挑战目标:
90%
员工技能合格率:
基本目标:
95%挑战目标:
99%
五、2010年培训课程设置详细目录
海洋王供应链管理部2010年度培训项目计划表
月份
培训类别
培训项目
计划开设课程名称
培训方式
受训人员
培训讲师及机构
培训课时(H)
责任部门
1月
员工培训
公司新制度学习
讲解、讨论
全员
班组长、主管、经理
0.5
各二级部门
部门、岗位作业规范
讲解、讨论
采购、物流人员
主管、助理
1
中心采购部、计划运作部
专项培训
TQM项目培训
讲解
骨干
国分
14
供应链管理部
2月
员工培训
部门、公司制度、战略
讲授、讨论
全体
部门经理、主管、班组长
5
各部门
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
专项培训
特岗人员培训
金属切割、车床操作
理论、实操
工艺员
外训
工艺质量部
QC知识
基础知识、工具应用等
讲授、讨论
全员
体系管理部
2
供应链管理部
认证、体系培训
石油、石化和天然气工业质量纲要
讲授、讨论
组长、工程师
主管、工程师
1
工厂、工艺质量
3月
员工培训
任职资格
4门课程
讲授、讨论
全体
内部讲师
2
各部门
安全培训
安全管理基础知识
安全用电
讲解、操作
新员工
内部讲师
2
供应链管理部
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
专项培训
QC知识
基础知识、工具应用等
讲授、讨论
全员
体系管理部
2
供应链管理部
秘书培训
职责定位和素质要求
商务礼仪
时间管理
有效沟通和协调
讲授
文员
秘书
内部讲师
10
供应链管理部
认证、体系培训
GJB管理体系
IEC60079,IEC60598,附加俄罗斯指令
3C工厂检查作业指导书,照明电器产品强制认证实施方案
讲授、讨论
组长、工程师
主管、工程师
1
工厂、工艺质量
质量月系列培训
优秀改善案例、历史质量问题回顾、技能训练考核
讲授、讨论、操作
全员
主管、工程师
4
供应链管理部
4月
员工培训
任职资格
4门课程
讲授、讨论
全体
内部讲师
2
各部门
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
基本素质类
有效沟通、协调
EXCEL、PPT等软件应用
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
内部讲师
2
供应链管理部
专项培训
ERP
讲解、操作
相关人员
内部讲师
2
工艺质量部、计划运作部
QC知识
基础知识、工具应用等
讲授、讨论
全员
体系管理部
2
供应链管理部
5月
员工培训
任职资格
4门课程
讲授、讨论
全体
内部讲师
2
各部门
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
专项培训
QC知识
基础知识、工具应用等
讲授、讨论
全员
体系管理部
2
供应链管理部
矿灯审核
MT221
讲授、讨论
组长、工程师
主管、工程师
1
工厂、工艺质量
6月
员工培训
任职资格
4门课程
讲授、讨论
全体
内部讲师
2
各部门
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
专项培训
BASEEFA审核
IEC60079,IEC60598,附加英国指令
讲授、讨论
组长、工程师
主管、工程师
1
工厂、工艺质量
设备培训
包装半自动化设备操作
讲解、操作
包装人员
工程师
1
工厂
QC知识
基础知识、工具应用等
讲授、讨论
全员
体系管理部
2
供应链管理部
7月
员工培训
任职资格
4门课程
讲授、讨论
全体
内部讲师
2
各部门
新员工
公司制度、文化、安全、5s、质量意识、岗位技能
讲授、讨论、操作
新员工
内部讲师
64
供应链管理部
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
专项培训
采购人员培训
物料加工工艺
讲授、讨论
采购人员
外部讲师
14
供应链管理部
供应链管理
讲授、讨论
供应链管理人员
外部讲师
14
供应链运营部
8月
员工培训
任职资格
4门课程
讲授、讨论
全体
内部讲师
2
各部门
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
专项培训
三合一内部审核
IISO9001:
2008;ISO14001:
2004;OHSAS18001:
2007
讲授、讨论
组长、工程师
主管、工程师
1
工厂、工艺质量
9月
员工培训
任职资格
4门课程
讲授、讨论
全体
内部讲师
2
各部门
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
专项培训
特岗人员培训
焊接、滴胶、化学品管理、固体废弃物管理、电梯、叉车、电工、检验、仪器仪表管理等
理论、实操
特岗人员
主管
工厂
10月
员工培训
任职资格
4门课程
讲授、讨论
全体
内部讲师
2
各部门
新员工
公司制度、文化、安全、5s、质量意识、岗位技能
讲授、讨论、操作
新员工
内部讲师
64
供应链管理部
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
专项培训
CRCC认证
运基设备[2006]84号
讲授、讨论
组长、工程师
主管、工程师
1
工厂、工艺质量
11月
员工培训
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
12月
员工培训
技能训练
产品装配、新产品试产、OKDCA过程质量保证卡、精益生产、七大浪费、5S向日葵管理表、可视化管理、模块化、标准化管理等
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
专项培训
信息系统
产品自动跟踪识别系统培训
讲解、操作
生产、储运、仓库、质量
工艺工程师
1
工厂、工艺质量部、计划运作部
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