现浇轻质保温复合墙体应用手册.docx
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现浇轻质保温复合墙体应用手册
现浇轻质保温复合墙体应用手册
前言
本产品以大量的铁尾矿粉等工业废弃物作为主要原材料,经加入独特的配方后,用化学发泡技术替代了物理发泡技术,使墙体成型速度大大提高,由原来的24小时减少至20分钟,并且无需养护,解决了环保及二次能源消耗的问题。
是建筑创新、节能减排、变废为宝、降低成本、提高效率、惠及民生的好产品,与其它产品相比,具有显著优势:
(1)变废为宝,节约资源,保护环境。
产品以尾矿粉等工业固体废弃物为主要原料,变废为宝,并可回收再利用,减少了建筑垃圾排放,解决了环境污染问题,节约了大量土地资源。
(2)工艺简便,施工智能,质量稳定
该墙体只需木工支模和设备浇筑两道工序即可完成,浇筑采用公司自主研发的国内首例集自动化、智能化、多配方于一体的智能连续灌注机,能够精确控制配方,确保了墙体质量稳定。
(3)成型快、强度高、韧性好
产品采用化学发泡技术,20分钟便可一次成型,成型后凝固速度快,只需常温、常压养护。
成型的墙体横平竖直,无裂缝,无变形,浇注的材料与钢骨架、轻钢龙骨(箱板)凝为一体,没有接缝和连接点,形成了一个良好的刚性整体,大大提高了墙体的空间强度和抗压抗折强度,表面抗压强度高于国家标准50%以上,具有良好的抗震能力。
(4)节能保温,隔音隔热,安全舒适
墙体空隙致密均匀,隔热保温性能好,超过了民用建筑节能设计标准中建筑节能65%的要求;墙体材质的多样性和细密均匀的气泡结构,使声音在传播中能量发生大幅衰减,保证了墙体隔音性能的卓越;墙体所使用材料无毒、无害、无异味,绿色环保。
(5)墙体阻燃,防火耐火
材料的防火级别达到A级,耐火完整性和耐火隔热性均大于3.5小时,耐火度达到1000°C以上,具有良好的耐火性,完全满足了外墙保温板的耐火要求。
(6)施工洁净、绿色环保
由于采用智能连续灌注设备进行直接配方和浇筑,施工过程中不产生灰尘、废气、废水和废渣,实现了洁净施工。
(7)防腐、防渗、防脱落
墙体为一体式刚性结构,无裂缝,整体性好,墙体芯材配方中加有防腐成分,使墙体可有效解决渗水、霉变、回潮、风化脱落、梁(柱)脱离等后顾之忧。
(8)墙体质轻、省材省料
墙体采用化学发泡技术成型,密度小,比重轻,容重可控,可使单位面积墙体重量降低80%,整体荷载大大减小,房屋的基础、梁、柱配筋得到相应减少(钢筋含量相应降低)。
(9)原料来源广泛,施工环境宽泛
墙体所用原料为尾矿粉等工业废弃物和其它普通建材及化工产品,来源广泛,价廉易得。
墙体施工环境要求宽泛,环境温度在0℃以上(其他的产品必须20℃以上)即可施工,使北方施工时间延长3个月;产品配料采用冷水(其它产品需30℃以上温水),减少了能源消耗。
(10)得房率增加,使用寿命长
由于材料的保温效果好,等效墙体厚度可减少50%,节约了空间,降低了成本,相应扩大了房屋的使用面积,得房率增加10%以上。
材料性能稳定、耐候性强,致使墙体使用的寿命长。
利用智能连续灌注设备制造的现浇轻质保温复合墙体,可以使建筑节能65%以上,建筑施工效率提高30%,成本降低10%以上,得房率增加10%以上。
1系统概述
1.1墙体概述
现浇轻质保温复合墙体是利用轻钢龙骨和水泥压力板形成内支撑和免拆模板支模后,采用智能连续灌注设备,现场浇入新型轻质刚性保温材料而制成的一次成型复合墙体。
其中新型轻质刚性保温材料是以大量尾矿粉等工业废弃物作为主要原材料,通过加入自主研制的复配添加剂形成独特的配方,并应用化学发泡技术代替物理发泡技术制成的一种新型保温建筑材料。
该墙体具有防火、保温、轻质、抗震、隔音、节能、环保、成本低、效率高、寿命长、性能可靠、施工简便等特点。
适用于建筑内墙隔墙工程,也可应用于框架结构建筑的外保温工程(包括填充墙工程)。
1.2墙体构成
1.2.1纤维水泥压力板:
尺寸:
1220mm*2440mm*e(e≥8mm)
纤维水泥压力板用于现浇轻质保温复合墙体,以下指标应满足一定的要求:
⑴纤维水泥压力板的厚度;
⑵纤维水泥压力板的密度;
⑶纤维水泥压力板的抗折强度;
⑷纤维水泥压力板的湿涨率。
纤维水泥压力板物理性能见表1.1:
表1.1:
纤维水泥压力板物理性能
类别
中密度
高密度
密度D(g/cm³)
1.3<D≤1.4
1.5<D≤1.7
吸水率%
≤40
≤28
不透水性
24小时检验后允许反面出现湿痕,但不得出现水滴
湿涨率%
≤0.25
不燃性
不燃性A级
抗冻性
/
经25次冻融循环,不得出现破裂、分层。
抗折强度(Mpa)
>10(气干)
>16(气干)
>7(饱水)
>13(饱水)
1.2.2轻钢龙骨
轻钢龙骨分为两类:
横龙骨(U形)、竖龙骨(C形)
注:
现浇轻质保温复合墙体在严寒及寒冷地区应用时,为减小轻钢龙骨处热桥带来的不利影响,需采用外墙专用特殊龙骨。
镀锌量:
轻钢龙骨表面应作镀锌防锈处理,且内墙用龙骨双面镀锌量不小于100g/㎡或双面镀锌层厚度不小于14μm;外墙用轻钢龙骨双面镀锌量不小于120g/㎡或双面镀锌层厚度不小于16μm。
壁厚:
内墙轻钢龙骨壁厚:
0.6~0.8mm;
外墙轻钢龙骨壁厚:
0.8~1.8mm;
1.2.3泡沫混凝土
泡沫混凝土密度等级
内墙:
500~800kg/m³
外墙:
300~500kg/m³
注:
密度等级可根据防火、隔声、吊挂等要求设定,此等级为常用等级。
墙体规格
类别
编号
构造简图
内墙
NQ95
NQ120
NQ200
外墙
WQ240
WQ300
WQ370
2系统性能
2.1性能对比
⑴现浇轻质保温复合墙体与传统节能建筑墙体指标对比表
序号
项目
现浇轻质保温复合墙体
传统的节能墙体
1
抗压强度(MPa)
5.0
1.0
2
抗弯承载(板自重倍数)
≥2.0
≥2.0
3
面密度(kg/m2)
120
380
4
吸水率(%)
≤30.0
≤30.0
5
抗冲击性能
30kg砂袋,经10次抗冲击试验后,板面无裂纹
30kg砂袋,经5次抗冲击试验后,板面无裂纹
6
吊挂力
荷载1000N静置24h,板面无裂纹
荷载700N静置24h,板面无裂纹
7
抗冻性
质量损失(%)
≤5
≤1.0
冻后强度(MPa)
≥4.0
≥0.8
8
系统抗风压性能
加载3000Pa风压时,试样应无裂纹或破坏现象
经常出现脱落现象
9
空气声计权隔声量(dB)
≥53
≥53
10
传热系数(W/m2·K)
≤0.4
≤0.55
11
燃烧性能
A级(本产品全部为无机材料)
B级(材料为聚苯板或聚氨酯等有机材料)
12
耐火极限(h)
≥3.5
易燃
⑵现浇轻质保温复合墙体热阻性能对比表
名称
热阻值R(㎡·℃/w)
热阻值对比(倍)
备注
现浇轻质保温复合墙体370mm
5.78
1
R=δ/λ=0.37/0.064=5.78
现浇轻质保温复合墙体240mm
3.75
1.54
空心砖墙370mm
0.788
7.34
空心砖墙240mm+60mm苯板
1.814
3.19
R=δ/λ=0.06/0.048+0.564=1.814
空心砖墙240mm+60mm聚氨酯板
2.186
2.64
R=δ/λ=0.06/0.037+0.564=2.186
实心砖240mm+120mm加气混凝土
0.93
6.22
实心砖370mm
0.65
8.89
实心砖240mm+60mm苯板
1.74
3.32
R=δ/λ=0.06/0.048+0.49=1.74
剪力墙300mm+60mm苯板
1.6
3.61
R=δ/λ=0.06/0.048+0.35=1..6
注:
热阻值计算:
R=δ/λ,R-热阻值,δ-墙体厚度,λ-导热系数(见国标)
⑶现浇轻质保温复合墙体与实心砌体墙对比表
墙体类型
性能
实心砌体墙(砌体、砖墙等)
现浇轻质保温复合墙体
施工工法
湿法作业
半湿法作业
隔热保温
需增加外墙外保温系统,具有火灾隐患
内部填充泡沫混凝土保温层,可用于严寒地区外墙,无火灾隐患
抗震性能
砌筑结构,不可承受平面变形,具有安全隐患
轻钢骨架柔性结构,可承受平面变形,无安全隐患
管线设置
需二次开槽,影响墙体强度,费时费工
内部管线穿越,方便快捷,一次完成
墙体厚度
墙体厚度较大,占地面积大
相同性能条件下,基本墙厚为砌筑墙的1/3~1/2,可有效增加使用面积
墙体重量
砌筑型结构墙体,厚度较大增大楼板承重荷载,增加基础成本
墙体较薄,单平米重量较轻,减少荷载降低基础成本
施工速度
传统砌筑型式,需双面抹灰,施工速度慢
大幅面面板安装,机械式灌装,流水化安装,施工速度快
2.2墙体性能
⑴耐火性能(墙厚:
200mm)
序号
检验项目名称
标准要求及标准条款号
实测结果
本项结论
备注
1
变形测量
在试件的几何中心及离试件自由边50mm的1/2高处测量。
耐火试验进行到240min时:
几何中心的变形量为2mm,离试件自由边50mm的1/2高处的变形量为3mm。
空白
2
耐火性能
按照GB/T9978.1中的相关规定,对非承重垂直分隔构件耐火完整性和隔热性进行判定。
耐火试验进行到240min时:
未失去完整性;背火面最高平均温升为40.9℃,最高单点温升为48.2℃,未失去隔热性。
耐火完整性和耐火隔热性均大于4.00h
⑵隔声性能(墙厚:
200mm)
序号
检验项目
计量单位
标准要求
检验结果
单项结论
1
空气声计权隔声量
dB
****
45
****
2
传热系数
W/(㎡▪K)
****
0.34
****
⑶导热系数性能(300mm*300mm*30mm)
序号
检验项目
计量单位
标准要求
检验结果
单项结论
1
导热系数(平均温度25℃)
W/(m▪K)
****
0.064
****
⑷一般性能(240mm厚,检验符合Q/AJJ02—2012标准)
序号
检验项目
计量单位
标准要求
检验结果
单项结论
1
抗压强度
MPa
≥5.0
5.1
合格
2
抗弯承载
倍
≥2.0
2.1
合格
3
面密度
Kg/㎡
≤120
119
合格
4
吸水率
%
≤30.0
17.4
合格
5
抗冲击性能
****
符合本标准5.3要求
符合
合格
6
吊挂力
****
符合本标准5.3要求
符合
合格
7
抗冻性(质量损失)
%
≤5
3
合格
8
抗冻性(冻后强度)
MPa
≥4.0
4.1
合格
9
系统抗风压性能
****
符合本标准5.3要求
符合
合格
10
空气声计权隔声量
dB
≥53
合格
11
传热系数
W/(㎡▪K)
≤0.40
合格
3系统施工流程
3.1开工时机
现浇轻质保温复合墙体工程宜在主体结构封顶后进行施工安装,以尽可能减少墙体的损坏和污染。
对于高层建筑,可与主体结构同步施工,为避免在施工过程中损坏已安装的墙体及保证同步作业的人员安全,应采取足够的防护措施。
3.2施工准备
⑴安排好安装施工的必要场地:
检查安装工作面是否清理完毕,保证安装能不受干扰地进行;有足够的材料放置场地,零部件有库房。
⑵安排好水、电供应和安装机具。
⑶检查脚手架和防护措施的安装情况。
⑷检查结构主体的施工情况,是否满足施工验收规范的要求。
如果结构尺寸偏差过大,应采取补救措施。
3.3选材及入场
3.3.1材料选择
⑴材料选购时,应充分考虑材料的型号、长度、数量等内容。
3.3.2材料入场
⑴材料宜按以下顺序入场:
①轻钢龙骨、连接附件入场;②纤维水泥压力板入场;③水泥、尾矿粉或粉煤灰等工业固体废料、及添加剂等入场;④接缝材料及室内外涂料入场。
⑵材料进场时间应根据施工进度及场地情况确定。
⑶材料到达施工现场后,现场施工人员要从运输负责人处接手材料明细表、产品合格证书等,然后进行详细检查。
检查内容包括材料的品种、规格、外观、尺寸和数量。
⑷纤维水泥压力板应采用软吊带吊装,不得使用钢索直接兜吊,避免在吊运过程中受到钢索挤压变形或破坏;吊运时应轻起轻放,不得碰撞。
材料存放
⑸轻钢龙骨可在施工现场的库棚或露天存放。
露天存放时,必须采取防止其生锈的包装。
⑹纤维水泥压力板的堆放场地应坚实平坦,不同规格、类别、等级的纤维水泥压力板应分别堆放,堆垛高度不超过1.5m(图4.3.2)。
纤维水泥压力板存放
⑺轻钢龙骨和纤维水泥压力板的保管应采取措施防止其受损、受潮、浸湿。
⑻水泥、粉煤灰、接缝腻子等材料的存放应采取措施防止受潮结硬。
3.4骨架分项工程
3.4.1一般要求
⑴轻钢龙骨分项工程应在主体结构整体(或部分)验收后施工。
⑵轻钢龙骨分项工程宜先施工下部楼层,后施工上部楼层;同一楼层,外墙轻钢龙骨宜先于内墙轻钢龙骨施工。
⑶轻钢龙骨分项工程应按如下工序进行施工:
①测量放线
②场地清理、整平;
③梁柱连接件安装;
④横龙骨、竖龙骨安装;
⑤管线敷设。
3.4.2测量放线
⑴主体结构施工时,施工单位应按墙体施工测量的精度要求,及时将墙体工程所需的控制点、线弹划并固定在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处。
⑵在墙体施工测量放线前,除应熟悉图纸、验算有关测量数据外,还应核对图上的平面和高程坐标系统与现场是否符合,对所有的测量控制点及其成果进行检查与检测,当对设计图纸与现场情况有疑问时,应及时与有关部门联系解决。
⑶墙体施工测量所设的水平线、铅垂线应符合下列要求:
水平线(室内、室外)每3m两端高差应小于1mm,同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
在不便于使用水准仪的地方,可安装连通管水准器找平;室外铅垂线使用经纬仪投测,两次投测偏差应小于2mm;室内铅垂线使用线坠投测,其精度应高于1/3000。
⑷现浇轻质保温复合内隔墙应根据弹在建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处的控制线弹出龙骨边线及门窗洞口位置及标高。
⑸现浇轻质保温复合外墙的测量放线
①现浇轻质保温复合外墙的初步测量和检查
根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量,同时按现浇轻质保温复合外墙图纸进行放线,确定外墙外表平面线。
测量放线后,检查建筑物的结构边线是否在允许偏差的范围内,如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围,应根据现场的实际情况进行相应的处理。
②现浇轻质保温复合外墙的测量放线
a根据现浇轻质保温复合外墙图纸的纤维水泥压力板外表平面,在外墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线,用垂准经纬仪直接向上投测到外墙顶层,形成顶层外表平面的控制线。
由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面,即外墙外表平面。
b根据外墙图纸在初始控制线上测量出关键部位的分格垂直位置,采用垂准经纬仪向上投测到外墙顶层控制线上。
在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线,在外表平面的一个平面中,形成了关键部位的分格垂直线。
c在外墙外表平面控制线和分格垂直线的重合位置,用吊沙包的钢丝作为外墙安装的外表平面和垂直控制重合位置线。
在沙包重力作用下将钢丝拉直,作为悬吊的沙包起到线坠作用,进行钢丝初步定位,但要避免侧向风吹和震动。
在风力1-2级时利用经纬仪的垂直度准确性对钢丝进行调整,用经纬仪瞄准上部和下部的重合位置点在同一条直线上,检查钢丝与上面两点在同一条直线上,即可上下固定钢丝。
如果检查钢丝中部或底部不在同一条直线上,应考虑是否为风力的影响或钢丝扭曲变形,应在中部增加外表平面和分格垂直控制线固定钢丝而消除风力影响或钢丝变形。
3.4.3场地清理、整平
⑴轻钢龙骨安装前应对现场进行清洁,清除积垢、灰尘、油污、杂物。
在安装位置上残留的水泥,必须铲除。
⑵墙体所在楼面不平整的部位,应采用水泥砂浆进行抹平处理。
3.4.4混凝土翻边
⑴在浇注翻边处混凝土前,应对翻边部位的楼面进行清洁及润湿处理。
⑵对于未按设计要求预留插筋的外墙翻边部位,应采取在翻边部位楼板上打孔、补筋的措施,插筋应采取粘结剂等有效措施与楼板固定牢固。
⑶按设计图纸及定位线在翻边位置支模,浇注混凝土时应进行插捣,保证混凝土密实。
⑷翻边混凝土宜采用商品混凝土。
当采用现场拌制的混凝土时,应按《普通混凝土配合比设计规程》的规定进行混凝土配合比设计。
⑸待翻边混凝土的强度达到设计值的70%后,方可在其上进行地龙骨安装。
3.4.5横龙骨、竖龙骨安装
⑴统计每一楼层所需横龙骨、竖龙骨的规格及数量,依统计将所需材料运输至该楼层。
堆放时按不同材料、不同规格分开堆放,堆放位置应避开楼层的运输通道。
⑵竖龙骨根据长度需要采用手提切割机进行切割,切割边应与长边垂直,并需用磨光设备打磨切割边,清除毛刺。
⑶横龙骨安装前,需按设计将泡沫胶条或自粘胶条粘贴于龙骨腹板外侧。
⑷根据龙骨定位线,按设计将横龙骨与梁、楼板(或翻边)固定,间距满足设计要求,两端的固定点须离龙骨端部50mm且每根龙骨的固定点不应少于2处。
当出现由于钢梁安装偏差而使天龙骨与梁接触的宽度小于30mm而无法打射钉时,应及时与设计人员沟通,由设计人员出具处理方案。
⑸将竖龙骨按设计间距垂直套入天地龙骨,并按设计要求与天地龙骨固定。
C型龙骨开口方向应保持一致(洞边龙骨除外),竖龙骨腹板的孔洞所在位置也应一致,以便管线的穿通。
外墙接缝处竖龙骨应根据楼层通长铅垂线进行定位,以保证该处竖龙骨沿整个立面在同一直线上。
⑹竖龙骨与天龙骨之间应留有10mm间距,避免紧密接合,以预防变形时墙体产生裂缝。
当出现由于竖龙骨长度短而使竖龙骨与天龙骨之间的间距大于10mm时,应上移竖龙骨,保证其与天龙骨10mm的间距。
⑺在门、窗洞两侧竖立洞边竖龙骨,龙骨开口背向门、窗洞。
将加强木龙骨扣入附加竖龙骨内(如设计未要求,则不加设),并用自攻螺钉与附加竖龙骨固定。
⑻根据楼层的标高基线,采用水准仪等设备弹出门窗洞口标高线。
依此标高线,按设计安装门窗洞口横龙骨,再在洞口横龙骨与天地龙骨之间按照设计要求插入竖龙骨。
3.4.6管线敷设
⑴按设计敷设管线。
⑵敷设管线时应采用专用开孔设备对龙骨腹板进行开孔,开孔直径不得超过竖龙骨腹板断面的二分之一。
⑶管线敷设时不允许在龙骨翼缘上开口。
⑷当竖龙骨位置与水表箱、电表箱、消防箱等的位置打架而无法安装时,应及时与设计人员沟通,由设计人员出具处理方案。
⑸当两根管在同一位置水平布置时,二管应上下错开布置(下图),以避免灌浆时空鼓问题的出现。
两根管在同一位置的布设
⑹当墙体两侧在同一位置均有接线盒时,二接线盒的位置应错开。
3.4.7轻钢龙骨分项工程验收
按照《工程施工质量验收标准》对轻钢龙骨分项工程进行验收。
3.5纤维水泥压力板分项工程
3.5.1一般要求
⑴现浇轻质保温复合外墙在其隐蔽工程验收完成后,方可进行纤维水泥压力板安装;现浇轻质保温复合内墙在其隐蔽工程验收前可安装单侧纤维水泥压力板,待隐蔽工程验收完成后方可安装另一侧纤维水泥压力板。
⑵纤维水泥压力板宜先施工下部楼层,后施工上部楼层;同一楼层,外墙纤维水泥压力板宜先于内墙纤维水泥压力板施工;外墙纤维水泥压力板施工时,室外纤维水泥压力板宜先于室内纤维水泥压力板安装。
3.5.2纤维水泥压力板搬运
⑴统计每一楼层所需纤维水泥压力板的规格及数量,依统计将所需材料运输至该楼层。
堆放时按不同规格分开堆放,堆放位置应避开楼层的运输通道。
⑵在施工过程中,必须小心搬运放置纤维水泥压力板,不得相互撞击和任意抛掷。
搬动时,需要两名工人一起将板竖立抬起,每次1~2块,双臂分开抬住板的长边以支撑住板体,以防过度弯曲(图6.2.2)。
不正确的搬运方法正确的搬运方法
图6.2.2板的搬运示意图
3.5.3纤维水泥压力板切割
⑴室外纤维水泥压力板在切割之前,应对照外墙面板加工详图对现场实际所需的室外纤维水泥压力板的尺寸进行复核,对尺寸存在偏差的地方需在图中注明。
⑵室外纤维水泥压力板应根据经复核后的规格及尺寸在割板工棚内统一切割,并对切割后的纤维水泥压力板编号、注明尺寸,然后再按每层所需分别运输至不同楼层。
⑶室外纤维水泥压力板宜采用平台式切割机进行切割,以控制切割尺寸偏差。
⑷室内纤维水泥压力板可采用手提式切割机进行切割。
⑸纤维水泥压力板在切割后,应对切割直边进行磨光处理,以清除灰尘、毛刺等。
⑹切割纤维水泥压力板时,需配置防尘装置和采取个人卫生防护措施。
3.5.4室外纤维水泥压力板安装
⑴依据安装轻钢龙骨时所用的铅垂线,在龙骨上弹出板竖缝中线;采用水准仪在龙骨上弹出板横缝中线。
⑵通过龙骨间隙将楼层内每块纤维水泥压力板递于室外安装人员。
⑶依据龙骨上的弹线位置,采用垫块将纤维水泥压力板定位。
采用自攻螺钉将纤维水泥压力板临时固定,临时固定的自攻螺钉应打在纤维水泥压力板的中间部位。
⑷依据龙骨位置,按设计在板面上弹出钉位线。
⑸采用手电钻(配合十字批)在钉位处攻入自攻螺钉,操作时要求自攻螺钉与纤维水泥压力板面垂直,并要求攻入后的自攻螺钉钉平头深入板面约0.5mm。
自攻螺钉应按先板中后四周的顺序攻入。
打自攻螺钉示意图
⑹室外自攻螺钉距竖向纤维水泥压力板边的距离应控制在25(15)mm,距水平向纤维水泥压力板边的距离应控制在40mm。
室外自攻螺钉距纤维水泥压力板边的距离
⑺同一层室外纤维水泥压力板安装时,宜从墙的一端开始向另一端安装,或从两端向中间安装,下排面板安装完成后,方可进行上排安装。
3.5.5室内纤维水泥压力板安装
⑴根据现场龙骨布置情况,按设计要求在纤维水泥压力板安装所在楼层切割纤维水泥压力板;
⑵根据现场龙骨间距和自攻螺钉设计间距在面板正面弹出自攻螺钉位置线。
⑶面板正面朝外横放,从墙的一侧开始,从一端向另一端逐板安装,下排安装完成后,方可进行上排安装。
安装时应确保墙体表面的平整度。
⑷面板垂直接缝处须在竖龙骨翼缘的中线,上下两块面板的竖向接缝保持T型交接,另一侧对应面板的竖向接缝必须错开,不得在同一龙骨上。
直角边或切割边面板之间需留4mm的缝隙或开坡口。
⑸将面板用自攻螺钉固定在龙骨上,自攻螺钉钉平头深入板面约0.5mm。
自攻螺钉应按先板中后四周的顺序攻入。
⑹室内自攻螺钉距竖向纤维水泥压力板边的距离应控制在15mm,距水平向纤维水泥压力板边的距离应控制在30mm。
室内自攻螺钉距纤维水泥压力板边的距离
⑺内墙自攻螺钉不允许钉入天龙骨,当包梁纤维水泥压力板与墙面纤维水泥压力板在同一立面上时,包梁纤维水泥压力板与墙体纤维水泥压力板的水平缝应留在天龙骨腹板下方150mm以外处。
包梁纤维水泥压力板与墙体纤维水泥压力板的水平缝位置
⑻洞口处需按设计进行L型封纤维水泥压力板。
⑼面板安装完成后,在内墙一侧面板和外墙室内面板的相邻竖龙骨中间开灌浆孔,灌浆口离楼面的高度及灌浆口沿墙高的间距均不应超过1.5m,以免灌浆时出现浆料离析等问题的发生。
顶排灌浆孔上边缘距上部U型龙骨腹板50mm。
灌浆孔直径根据灌浆管外径确定。
3.5.6纤维水泥压力板安装质量验收
⑴按照《工程施工质量验收标准》对
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