高支模2623403B高大模板2623413B专项施工方案2623403B162623413B.docx
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高支模2623403B高大模板2623413B专项施工方案2623403B162623413B
第一章编制说明及依据3
第二章工程概述3
1.工程基本情况4
2.建筑概况4
3.结构概况4
第三章地基条件5
第四章模板支撑体系选用材料6
第五章支顶和模板体系的设计6
一、支顶及模板体系设计6
二、支撑架构造要求:
7
三、支撑体系搭设8
四、模板施工流程:
8
五、模板的拆除及安全措施9
第六章混凝土施工10
第七章质量、安全技术措施10
一、质量保证措施10
二、安全文明施工13
第八章高支模施工应急预案13
一、高支模施工危险源:
13
二、应急救援机构的组成、责任和分工14
第九章高支模工程监测17
1、监测方法:
17
2、监测频率17
3、监测过程控制要求18
4、监测控制值、预警值18
5、监测点布置18
第十章资源计划18
一、主要材料用量计划表18
二、主要劳动力需用量计划表18
三、主要机械计划19
第十一章高支模钢管扣件支撑体系设计计算19
3、6栋地下室负一层转换特大梁KZL10模板支撑计算书19
塔楼与地下室顶板高低差梁KL79模板支撑计算书31
3、8栋地下室顶板外挑梁KL253、KL192模板支撑计算书41
地下室负一层(社区文化站)梁KZL12、KZL14模板支撑计算书52
标准层错层阳台梁模板支撑计算书62
地下室顶板模板支撑计算书72
标准层错层阳台楼面模板支撑计算书80
社区文化站楼面模板支撑计算书88
4.9m高大截面柱1100*1600模板96
第一章编制说明及依据
预防建设工程高大模板支撑系统(以下简称高大模板支撑系统)坍塌事故,保证施工安全,依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范,特编制该方案以指导深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程高大模板施工安全顺利进行,主要有但不限于以下编制据:
1)工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等
2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300‐2001)
3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204‐2002)
4)《混凝土结构设计规范》GB50010‐2002
5)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162‐2008)
6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130‐2001)
7)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59‐99)
8)《建筑结构荷载规范》(GB50009)
9)《木结构设计规范》(GB50005—2003)
10)《建筑工程施工工艺标准》(中国建筑工程总公司编制)
11)《施工组织设计》
12)《建筑施工手册》(第四版)
13)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
14)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
15)图集
16)我司质量保证手册,程序文件及有关规定,长期从事各类建筑工程的成功经验
17)其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等
第二章工程概述
深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程(以下简称为本工程)位于深圳市坪山新区,项目东侧为青兰一路,南侧为厂区用地,西侧为聚龙山四号路,北侧为青松西路。
本工程为保障性高层住宅小区,用地面积56663.49㎡,总建筑面积226044.38㎡(其中地下室车库面积78843㎡、地上商业、架空层及住宅面积147201.38㎡),结构形状较不规则呈蝴蝶形,塔楼布置采用围合式,尽量形成大的中心花园景观,结构形式为框架剪力墙结构,地下共二层9.9m,地上住宅为8栋21层单体建筑,建筑高度59.5m;建筑结构为剪力墙结构。
±0.00相对绝对标高53.50m。
1.工程基本情况
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程
2
工程类别
Ⅰ类
3
工程地点
深圳市坪山新区大工业区聚龙山生活配套区
4
建设单位
深圳市坪山新区建设管理服务中心
5
设计单位
深圳机械院建筑设计有限公司
6
监理单位
深圳市建控地盘监理有限公司
2.建筑概况
建筑概况一览表
建筑
面积
总面积
226044.38
建筑
层数
地下室
2
地下室
78843
塔楼
21
塔楼
147201.38
社区文化站
2
建筑层高
地下室负二层
4.4
塔楼标准层
2.8
地下室负一层
4.9
塔楼屋面层
2.83
塔楼首层
3.5
社区文化站
5.07/4.5
设计使用年限
50年
3.结构概况
结构概况一览表
结构设计概况
基础设计等级
乙级
结构安全等级
二级
基础形式
冲孔灌注桩
筏板基础450厚
主体结构形式
剪力墙结构
主塔楼筏板基础500厚
社区文化站
框架结构
3.1高大模板体系部位
根据建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知规定高大模板支撑体系指建设施工现场混凝土构件荷载支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系的规定,需专家评审。
本项目地下室负一层层高4.9m,属高支模,不需评审,具体支模构件如下:
1)结构平面部位及支模高度
本工程为保障性住宅工程,商业部分设在3、8栋首层。
地下室负二层层高4.4m;塔楼范围负一层层高4.9m,属高支模;塔楼范围外辅楼负一层层高4.3m,1、2、4~7栋架空部分层高3.5m;首层层高3.5m,3、8栋局部商业服务中心,层高3.5m,标准层2~21层层高为2.8m,屋面层层高2.83m;屋面构架二层分别为3.3m、2.8m;标准层阳台为错层设置,层高5.6m;属高支模,社区文化站共二层,层高为5.07m及4.5m,高支模部分的各层层高及梁板截面尺寸如下表所示。
工程部位
层高
梁截面尺寸(mm)
板厚(mm)
塔楼地下室负一层
4.9m
500×900,500×800,400×900
180
3栋塔楼地下室
负一层转换梁
4.9m
KZL2(3)1000×2000;L12(7)700×600;KZL1
(2)1000×2000;KZL3
(1)600×1000;KL44
(1)600×1000
180
6栋塔楼地下室
负一层转换梁
4.9m
KZL10
(1)1500×2000;KZL9
(1)1000×2000;KZL106a
(1)800×1600;KZL47a
(1)800×1600;KZL16(3)1000×2000;
180
标准层奇数与偶数层
5.6m
200×350
100
3、8栋地下室顶板外挑梁
9.9m
KL253KL192KL185L81L85
550×800
180
塔楼与地下室顶板高低差梁
4.9m
KL79
(2)500×1400
180
社区文化站
5.07m
KL8
(2)350×700,AL3(3A)600×250
120/250
第三章地基条件
1、在3、6栋塔楼的地下室顶板转换部位的大梁,立杆支撑在地下室负一层板300mm厚、C30的钢筋混凝土底板上,承载力满足要求。
2、各塔楼奇数与偶数层均有悬挑阳台部位,层高达5.6米,立杆支撑在隔层阳台地面上,立杆垫50mm厚木垫块。
3、3、8栋地下室顶板外挑梁支模高度地下室底板基坑原土地面的处理:
回填土分层夯实,每层回填的厚度不超过400mm,靠近地下室外侧壁1.5米内用打夯机夯密实,超出1.5米范围的部位用机械碾压密实,再铺1:
1:
5水泥石粉中砂100mm厚,面层浇注C15素混凝土100mm厚,立杆基础垫70mm垫木。
地基承载力设计值为100KN/m2。
4、地下室顶板塔楼内梁板支撑在负一层梁板厚120,C30的钢筋混凝土梁板上,承载力满足要求。
5、社区文化站二层梁及屋面梁支撑在180厚地下室顶板及120厚二层梁板上,承载力满足要求。
第四章模板支撑体系选用材料
材料名称
自重
抗弯强度
设计值
(N/mm2)
抗剪强度设计值(N/mm2)
弹性模量
(N/mm2)
截面抵抗
(cm3)
惯性矩
(cm4)
备注
Ф48*3.0
mm钢管
3.33Kg/m
205
120
2.06×105
4.49
15.9
不得把直径48和51的混用;不得使用有严重锈蚀、
弯曲、压扁及裂纹的钢管
18mm厚
胶合板
10KN/
m3
13
1.2
6500
板材表面应平整光滑;各层板的原材含水率不应大
于15%
80mm*80
mm方木
10KN/m3
13
1.2
9000
85.33
341.33
不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀、折痕、枯节的木材;方木采用松木材质
Ф14螺杆
容许拉力17.8KN
备注:
考虑到搭设模板支撑架的钢管会有不同程度的磨损和腐蚀,加上市场租赁的钢管壁厚普遍达不到国标要求,本方案在计算所采用的木方截面尺寸为70mm*70mm,钢管计算数据为Ф48×3.0,A=424mm2
第五章支顶和模板体系的设计
一、支顶及模板体系设计
计算中的有关数据按《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》摘录如下:
模板及支架自重标准值0.30KN/m2,新浇混凝土自重标准值24KN/m3(采用普通砼),钢筋
自重标准值楼板为1.1KN/m3,梁为1.5KN/m3,施工人员及设备荷载标准值3.5KN/m2,但考虑到不确定因素,为确保稳定性按4KN/m2取值,倾倒混凝土荷载标准值4.0KN/m2(泵送砼供料),木枋的弹性模量为9000N/mm2,木枋的抗弯强度设计值fm为13N/mm2,抗剪强度设计值fv为1.4N/mm2。
为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性,模板支撑体系采用Ф48×3.0mm顶部带可调上托的钢管作为满堂模板支架支撑,具体布置如下:
(1)、1500×2000、1000×2000梁(钢管)
第一层龙骨80×100mm木枋@250mm,第二层龙骨采用Ф48×3.0mm双钢管;钢管脚手架纵向@600mm,梁底横向采用5根立杆,通过顶托支撑龙骨。
底模厚度18mm,侧模厚度18mm;竖肋80×80mm木枋@300mm,对拉螺栓4排φ14,距梁底360mm放置螺栓,横向@600。
梁底次龙骨每边挑出250mm可供绑扎梁钢筋操作平台。
截面为800×1600、600×1000的梁均按此设计搭设。
(2)、550×800、500×900梁
第一层龙骨80×100mm单木枋@300mm,第二层龙骨采用2×80×80双木方;钢管脚手架纵向@600mm,步距1500mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm;竖肋80×80mm木枋@300mm,对拉螺栓1排φ12,距梁底350mm放置螺栓,横向@600。
截面为350×700、700×600的梁均按此设计搭设。
(3)、500×1400、500×900梁
第一层龙骨80×80mm木枋@300mm,第二层龙骨采用Ф48×3.0mm双钢管;钢管脚手架纵@600mm,步距1500mm,梁底采用两根立杆加顶托底模厚度18mm,可调顶托调节螺杆伸出长度200mm,侧模厚度18mm;竖肋80×80mm木枋@300mm,对拉螺栓3排φ12,距梁底310mm放置螺栓,横向@600。
(4)、楼板模板设计
板位置
板厚
支撑
用立杆
立杆规格
(mm)
立杆间距
(mm)
步距
(mm)
小龙骨(mm)
大龙骨(mm)
可调螺杆
伸出长度
(mm)
地下室顶板
180
钢管
48*3.0
纵横向
1000
1500
80×80木方@400
80×80单木方
不大于200
错层悬
挑板
100
钢管
48*3.0
纵横向
1000*900
1500
80×80木方@400
80×80单木方
不大于
200
社区文化站
120
钢管
48*3.0
纵横向
1000*900
1500
80×80木方@400
80×80单木方
不大于
200
立杆钢管接长采用对接扣件,严禁采用搭接接长。
梁下立杆和板下立杆要连成整体,形成统一的体系。
为加强支撑体系的整体稳定性,在各立杆底部沿纵横方向,距底座高度200mm设置扫地杆;在纵横方向满跨设剪刀撑,在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑。
支撑体系布置见模板支撑设计计算附图。
二、支撑架构造要求:
1、在立杆底部必须加70×70×1000或100×100×1000木垫块。
距离立杆底部200mm按照纵下横上加设扫地杆,钢管顶部设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。
安装时应保证上下同心。
2、钢管立杆纵横向间距均为1000mm,步距为1500mm,在最顶步距两水平拉杆中间加设一道拉杆。
3、立杆接长必须采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。
4、在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑,且在外侧周圈和中间设纵横竖向连续剪刀撑,中间每隔10米设置一道。
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
5、可与主体进行拉结处必须和主体进行拉结,为增强模板支撑体系的整体稳定性。
柱必须先浇筑24h以上方可与架体连结。
三、支撑体系搭设
1、支架搭设必须按照平面布置图进行搭设。
2、支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
3、模板支架必须垫在垫板上。
4、搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进出,有专人指挥。
5、支架及时与结构拉结,以保证支架整体稳定和搭设过程的安全。
四、模板施工流程:
将轴线梁位放线在地面上→定好水平控制标高→梁竖向支顶安装(含纵横向水平拉杆及剪刀撑)→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁侧模板安装→混凝土柱施工→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管可调顶托→拆除梁、板模板,清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。
4.1钢管架支顶安装
(1)、采用Φ48钢管作纵横向水平拉杆,并设扫地杆,加大交叉撑管结成稳定整体。
采用Φ48钢管作剪刀撑,每隔7m一道,钢管剪刀撑与地面的倾角应在45°~60°之间。
在每块板的四周设剪刀撑,剪刀撑必须设置到顶。
(2)、对高度≥1m的梁,采用先安装梁钢筋再封梁侧模板的施工方法。
(3)、支顶安装前,对所采用的木枋、钢管、扣件进行检查挑选,符合要求的才能使用。
(4)、钢管支承于首层已硬化地面上,为避免支顶脚部失稳,在立杆下部加设木方垫板厚度不小于50mm垫板,配合顶托调正支顶高度。
(5)、支顶安装应同步架设剪刀撑。
(6)、水平拉杆两端要顶紧到已浇好的柱子处,以保证支顶系统不产生位移。
支顶安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,应立即整改。
在砼浇筑前,必须进行支顶检查,专项验收,不符合要求不得进行浇筑作业。
(7)、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求:
项目
允许偏差(mm)
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±l/600及±3.0
支架整体
±L/600及±50
注:
h—步距;H—支架高度;l—跨距;L—支架长度。
(8)、可调托座(底座)调节螺杆伸出长度不得大于200mm,可调托座(含底座)的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。
五、模板的拆除及安全措施
(1)、拆模前取试压件,并将混凝土强度报告及拆模申请表送监理审批,同意后方可拆模。
应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
在混凝土终凝之前有以下杆件务必不能拆除:
钢管架体系
扫地杆,水平杆,剪刀撑,用于悬挑部位、大梁底部的加强杆
(2)、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。
(3)、模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施,由专职安全员负责,并且其内不得有其他工种作业,拆下的模板、零配件严禁抛掷;并设安全通道以便搬运材料
(4)、拆除大跨度梁模板时,宜先从梁跨中开始,分别拆向两端。
当有局部混凝土吸附或粘结模板时可在模板下口接点处用撬棍撬松动,禁止敲击模板;先外后里、自上而下逐层地进行,严禁上下同时作业。
悬臂部位先拆除外端部位,往里逐次进行。
(5)、拆模时间:
不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除。
由于每层施工周期为20天,错开一层拆除模板。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
(6)、拆除模板支顶时,先将可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板降下,取下模板
和木枋,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。
(7)、通长水平杆和剪刀撑等,必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除;
(8)、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品;
(9)、拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,各构配件严禁抛掷至地面;
第六章混凝土施工
一、混凝土浇筑要求
1、主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣。
2、浇筑要分层分段连续进行,浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。
3、浇筑混凝土可先浇筑柱,再浇筑梁板,使梁板下的立杆与柱有刚性连结,两者可间隔24小时。
浇筑柱时应分层浇筑,先往柱底部浇筑20cm同等级的水泥砂浆,再浇筑混凝土;每次浇筑高度控制在1.5~2m。
4、浇筑过程中要有木工、钢筋工值班,随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移,发生问题及时解决。
5、泵送混凝土时必须连续进行,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
6、梁板按框架顺序浇筑,每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑,每次浇筑高度不大于400mm,浇筑时对称浇筑,悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外。
7、振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。
8、混凝土养护以湿保为主,可覆盖塑料薄膜。
第七章质量、安全技术措施
一、质量保证措施
1、模板允许偏差
允许偏差项目
允许偏差(mm)
1
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两块板面高低差
2
6
表面平整度
2
7
7预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外漏长度
+10-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+100
11
阴阳角
垂直
4
方正
4
2、质量保证技术措施
1)、模板安装与拆除质量点设置
项目
质量目标
分项项目
管理点设置
对策措施
检查工具及方法
模板安装与拆除
表面平整、垂直度良好、截面标准、标高无误
轴线位移
模板底口偏移
1.施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否准确。
2.及时更换有缺陷的模板。
3.加强工序自检。
4.加强材料进场管理及现场保养。
5.连接件要扣紧。
6.支撑点牢固可靠、损坏变形的立杆不予使用。
50米卷尺引测检查
截面尺寸
表面变形、支撑不牢
5米卷尺检查
标高
底模标高不准、支撑不牢
水准仪检查
垂直度
模板上口偏移、支撑不牢
2米靠尺检查
平整度
板面平整度
2米靠尺检查
2)、模板安装与拆除质量预防措施
模
板
工
程
质
量
预
防
措
施
项目
影响因素
采取预防措施
施工操作
支撑系统不合理
严格设计要求,合理布局
扣件连接松动
严格设计要求,控制扣件间距
拼缝不平
尽量使用平直模板,拼缝可用胶布或铁皮修补
拆除时硬撬
组装前及时刷脱模剂
颠倒工序
强化施工工艺,完善工序间的交接检
环境
基底未夯实
加强夯实,并于立杆底部垫板
钢筋网片位移
加强工种间交接检,互检工作
混凝土侧压力过大
工种间互相配合,适当振捣,设专人看模
材料
模板变形、空隙多
及时检查、修理,不合格予以退货处理
龙骨、支撑件软
及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差
及时换退,加固支撑体系
管理
岗位责任执行不严
强化岗位意识,完善岗位制,人员定岗
重进度、轻质量
加强教育,摆正进度与质量的关系
忽视资料管理
加强全面管理意识,确立技术档案重要性的认识
施工人员
技术水平有限
进行岗位培训
自检不认真
认真执行自检负责制
技术交底不清
认真科学的进行书面交底
违章作业
严格操作规程
忽视交接检、互检
加强工种间配合
专检人员检查不细
加强教育
3)、为防止质量通病模板设计中制定如下措施
序号
项目
预防措施
1
柱底烂根
底部方框钉平后再将其伸入墙体位置
2
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊,支模完后再校正
3
柱、墙凹凸不平
加强模板维修、保养
4
钢筋移位
模板上口内侧钉与混凝土保护层等厚的木压条
5
阳角不垂直、不方正
再阳角处模板两侧用80*80木方成90度压紧护角,用线锤检测垂直度
6
板下挠
模板按规范起拱
7
柱模板拼缝处漏浆
模板拼缝处设海绵条或用胶带封堵
3、控制措施
相邻工序施工控制注意点
(1)、高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
项目现场要严格按照经审批的方案执行,确保施工安全。
(2)、楼面顶架、模板安装前,应对班组进行全面的技术安全交底,对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
高支模安装前要对搭设材料进行挑选,符合要求的才能使用。
钢管支撑体系应通过水平拉杆连成整体。
(3)、在支顶安装过程中,应设置防倾覆的临时措施,增加水平拉杆和剪刀撑及与已完成施工的混凝土柱连结成一整体等措施,以防倾覆。
支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。
(4)、楼面模板安装完后,
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