水泥厂生产实习报告.docx
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水泥厂生产实习报告.docx
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水泥厂生产实习报告
水泥厂生产实习报告
篇一:
水泥厂生产实习报告
实习时间:
2011年9月6日~2011年9月16日
实习地点:
西安蓝田尧柏水泥有限公司
实习目的:
生产实习是本科教学计划中非常重要的实践教学环节,是理论
学的完善与补充。
生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设
备和生产组织机构,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产过程,
掌握水泥熟料的形成过程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,
为以后工作中补充知识,同时认识社会,培养独立思考、独立工作
的能力,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
实习内容
1.安全教育:
1)安全生产方针:
安全第一,预防为主,综合治理。
“三查”:
查制度,查领导安全意识,查安全隐患。
2)安全管理制度
1)安全生产工作思路:
以人为突出重点责任到人措施到位监察及时处理果断追究严厉
2)进入作业场所应佩戴的劳动防护用品:
○1进入作业现场,必须“两穿一戴”,即穿工作服,工作鞋,戴安全帽
女职工发辫应盘入帽内。
○2在粉尘作业岗位应带防尘口罩
○3在两米以上的高处作业,应佩戴安全绳(带)。
3)车间岗位安全操作要求
“三懂四会”:
懂构造,懂原理,懂查修;
会使用,会保养,会管理,会查修。
“三不伤害”:
不伤自己,不伤他人,不被他人伤害
“四不放过”:
原因不明不放过;责任未得落实不放过;未采取防范措施
不放过;责任应受而未受教育部放过。
“五同时”:
同时计划同时部署同时检查同时总结同时评比。
“六不漏”:
不漏油,不漏水,不漏风,不漏气,不漏电,不漏物料。
4)另附:
1不准在油库、仓库、炸药库、煤磨、中控室和严禁烟火地方抽烟。
2上下班及工作期间,需要横过马路必须做到一站、二看、三通过。
3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。
4进入设备内部应先切断电源,并挂上警示牌,进入内部应至少有
一人在外监护。
5)进入工作现场“十二禁止”
1禁止酒后疲劳上岗;
2禁止不系安全带高空作业;
3禁止在工作现场逗留;
4禁止不穿工作服,不戴安全帽进入工作现场;
5禁止在易燃易爆区点火;
6禁止随意挪动安全标示牌;
7禁止触摸正在运转中的设备;
8禁止跨越正在运转中的设备;
9禁止自高空向下抛工、器具等物品;
10禁止私接临时线路;
11禁止非工作人员私自操作设备;
12禁止在工作场所乱堆乱放。
2.企业介绍:
陕西尧柏特种水泥有限公司是一家集水泥产销于一体的上市企业。
公司注册地位于西安市高新技术产业开发区。
下设陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司、汉中勉县尧柏水泥有限公司、汉中西乡尧柏水泥有限公司、商洛尧柏秀山水泥有限公司、商洛尧柏龙桥水泥有限公司、西安市尧柏物资有限公司等九个分公司。
公司注册资本亿元人民币,总资产40亿元人民币,拥有员工3600余名。
目前,陕西尧柏特种水泥有限公司拥有4000t/d新型干法水泥生产线一条、2500t/d新型干法水泥生产线六条、2000t/d新型干法水泥生产线一条。
公司大量采用国际先进水平和我国自主知识产权的先进工艺和装备,是省内目前区位优势最好,资源综合利用程度最高的节能环保型水泥生产企业,并配套建设了两座纯低温余热发电系统年发电量可达5472×104KW·h。
2007年公司通过ISO900产品质量和质量体系上认证。
2008年又顺利通过了ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系认证,被中国质量管理中心授予“国家AAA重质量守信誉企业”。
被陕西省人民政府表彰为“安全生产先进企业”。
被省国家税务局和省地方税务局联评为:
“A级纳税人”,被市政府评为“节水型社会建设试点工作先进单位”,连续被市工商局命名为“重合同,守信用”企业。
公司主要产品有:
普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、低碱水泥和缓凝水泥。
公司自投产以来,以优质的产品,优质的服务,赢得了社会和客户的信赖。
产品始终供不应求。
国家重点项目和各类工业及民用建筑,都选用了我公司的产品。
西汉高速,西康高速,郑西高速客运专线,西安地铁,蓝商告诉,商界高速,西安三环昆明路立交,咸宁路立交等工程及西安各大型商品混凝头搅拌站,都使用我公司产品。
汶川特大地震后,我公司紧急调拨大批产品到陕南,四川一带。
积极支援灾民重建家园,收到社会各界的好评。
我们的目标是:
将蓝田公司建成一个资源节约,环境友好型的工业旅游基地,为陕西水泥事业的发展做出贡献。
3水泥生产工艺流程
生产水泥的基本工序是:
先将原材料破碎并按其化学成分配料后,在立磨中研磨成生料,然后入窑进行煅烧,最后将烧好的水泥熟料配以适量的石膏、
建筑垃圾在辊压机和球磨机里联合粉磨至一定细度,即得到硅酸盐水泥成品。
下图显示其主要工艺流程:
矿山采矿石灰石
粘土立磨窑尾预热器
硫酸渣
熟料库冷却机回转窑
包装水泥水泥磨混合材
石膏
原料的开采与预均化
石灰石开采
矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种,露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高;合适的剥采比;最低可采厚度;夹石剔除厚度;矿山开采最终边坡角蓝田尧柏水泥厂通过电子爆破系统对矿山完成爆破,然后对采集石灰石的品质进行检测,最后用矿车运到卸料口,由重型板式给料机运送进入单段锤式破碎机破碎,然后由长达4公里的皮带输机送到厂区的圆形石灰石堆场。
(1)重型板式给料机
重型板式给料机是将电动机的动力,经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合,拖动链板作连续直线运动。
链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承,并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合,完成输送物料之目地。
(2)单锻锤式破碎机
单段锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机,主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击,矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。
主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子,矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口,送入高速旋转的转子上,锤头以较高的线速度打击矿石,同时击碎或抛起料块,被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎,然后被锤头
带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎,直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。
(3)TD-75型带式输送机
结构:
1.驱动部分:
由装置在型钢焊成的底座上的电动机,高速联轴器,减速器,减速联轴器组成。
2.滚动部分:
分传动滚筒和改向滚筒两大类。
3.托辊部分:
分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
4.清扫部分:
分弹簧清扫器和空段清扫器。
5.卸料部分:
分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
6.制动部分:
有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
7.附件:
在罩壳、导料槽、漏斗等。
原理:
当驱动装置带动传动滚筒回转时,由于皮带通过拉紧装置张紧,在两个滚筒间使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦带动胶带传动,物料由于给料装置加到胶带上被运行的胶带运行送到卸料装置时被卸出。
粘土与铁矿石的的开采
粘土与铁矿石都是经开采后运往厂区相应堆场。
原料的预均化
(1)石灰石的预均化
石灰石经过皮带输送到圆形预均化堆场,由悬臂式堆取料机进行横堆竖取,堆料机和取料机处于同一轴线,取料机随着堆料的选取而由两个电机带动绕圆轨道慢慢移动,冷风机的伸缩使刮板作往复运动。
物料从料场堆棚顶部的来料栈桥经皮带输送至堆取料机顶部,经过料斗溜槽落入堆取料机顶部的悬臂胶带机,再由悬臂胶带机输送到悬臂梁头部,落到地面形成料堆,在堆料过程中,通过臂架做回转运动来实现布料,同时通过臂架俯仰来降低物料落差,减少扬尘,此为堆料过程;走行驱动带动安装在桥架梁上的刮板输送机构绕中心柱做圆周运动,安装在桥架梁一侧的料耙将堆积后的松散物料通过耙齿耙至地面,再通过刮板将远离料场中心的物料刮至堆取料机中心料斗,再由堆取料机地面底下胶带机将料运走来实现取料。
(2)粘土,铁矿石的均化
破碎后的物料经均化设备进行均化。
(3)生料的均化
篇二:
水泥厂生产实习报告
水泥厂生产实习报告
实习基地:
富民水泥集团有限公司、昆明嘉华水泥厂
学校:
XX大学
学院:
建材学院
班级:
无机非金属材料520班
姓名:
Rofly
学号:
12345678
指导老师:
小唐、小丁
时间:
2014年2月28日
一、实习前的动员及准备
转眼大二就快过完了,经过一年的专业理论上的学习,现在,到了我们去具体的厂家进行生产实习的时候了。
大家对此次实习都特别期待,都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来,同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。
27日,唐老师便组织我们在教学楼召开本次生产实习的动员大会,大学情绪异常高涨,对此次生产实习表现出了相当大的热情。
会上老师还提到了本次实习的要求:
通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中,使学生理论联系实际,深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。
发现存在
的问题,提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。
通过现场参观,了解工厂的生产组织系统。
进行安全教育,了解工厂的各种生产措施及规章制度,保证实习安全进行,获得生产安全技术知识,培养安全生产的意识。
编写实习报告,进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
在会议结束时,老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。
28日上午,在经过长时间的准备后,大学满怀期待地上了去昆钢嘉华水泥厂的车。
接近中午,我们到了昆钢嘉华水泥厂,远远看到了该水泥厂的高耸的管道。
此水泥厂正是我们所要到的昆钢嘉华水泥有限公司。
一、昆钢嘉华水泥厂介绍
1、公司简介
云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于2004年9月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。
公司注册资本3亿元人民币。
主要生产水泥熟料和矿渣微粉产品。
能生产
(1)硅酸盐水泥;2)普通水泥;3)矿渣水泥;4)粉煤灰水泥;5)复合水泥五大系列12类品种的水泥,还可根据用户需求生产其它品种的水泥。
拥有2000t/d、4000t/d水泥孰料生产线,年产60万吨的矿渣微粉生产线各一条,在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。
生产线自开工以来,始终受到云南省经贸委等相关政府部门的关心和支持,各级领导先后多次到施工现场指导工作。
2003年3月29日,云南省副省长李新华同志携同相关领导在昆钢集团公司和华云公司领导的陪同下,亲临西麟日产2000t水泥熟料生产线现场视察指导工作,对工程项目组织建设工作给予了充分肯定,在西麟生产线的开篇中写下浓墨重彩的一笔。
2000t生产线按年青化、专业化、知识化的要求组建职工队伍,通过竞争上岗,具有中专以上学历的人占到了职工总数的90%以上。
全线职工平均年龄岁,是一支高技术、高质量的生产力量军。
昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优
美,坚持以人为本的管理思想,推行现代企业管理模式,依靠先进设备和科技创新,打造绿色环保水泥产品。
公司通过精细管理、技术创新和品牌服务,不断提高企业的整体素质和核心竞争力,始终遵循“以人为本,诚实守信,用户至上”的经营宗旨,热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。
本公司热烈欢迎省内外朋友光临,凭借高品质产品,诚信经营,快捷服务,与各届朋友合作实现双赢!
二、水泥厂内安全教育
28日,厂内安全部主管老师给我们开了会,讲到水泥厂里的安全问题,大家聚精会神地听,听得很认真,以下是老师提出的安全问题,我们大家都谨记心里。
安全管理以“安全第一,预防为主,综合治理”的方针为主。
目前,由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程,部门、岗位的工作制度不健全,安全生产事故频率高,安全系数转变大,设备检修过程中事故较多,安全生产的形势严峻。
因此,学生进入厂前必须提高自身的安全意识,提高自我保护意识,严格遵守规章制度及岗位操作制度。
杜绝“三违”:
违规、违章、违劳动纪律,做到“三不伤害”:
不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。
入厂注意事项
1进入公司需按规定戴好安全帽,不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。
2未经允许不的擅自操作机器和设备
3无关人员未经允许不得进入检修现场
4进入现场需与运转设备保持一定距离
5不的携带易燃易爆物品进入厂区,在不得吸烟区严禁吸烟及明火
6不得乱动消防器材和电器设备设施
7服从安全管理人员和指导老师的管理,严格遵守安全管理规程,自觉遵守各项纪律。
紧接着厂里的技术人员又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的设备。
具体的主
要设备如下:
日产2000t水泥熟料生产线简介
该条生产线总投资亿元,从德国Loesche公司引进具有世界先进水平的立磨粉磨矿渣技术,采用当今世界最先进的新型干法窑外预分解工艺,是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。
年产优质水泥熟料62万吨,并配套生产超细矿渣粉活性掺合料30万吨。
原料石灰石采用Φ60米圆形预均化库,煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化,出磨生料,出磨水泥采用气力均化,充分保证了产品的均匀性和稳定性。
生料磨采用了丹麦史密斯立式磨,水泥熟料烧成预分解系统为CDC型五级旋风预热器带分解炉,旋窑规格为Φ4×58米,水泥磨规格为Φ×13米双滑履中心传动球磨机,水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机。
生产过程采用FCS现场总线自动控制系统,质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司的X荧光分析仪与执行机构形成智能化QCX质量检测系统。
三、厂房参观及具体操作实习
水泥生产原燃料及配料
同一般水泥一样,干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料,每生产一吨熟料大约需要吨石灰石,生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料
黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外,还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩,由不同矿物组成,如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料
当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时(有的含量不足,有的和含量不足)必须根据所缺少的组分,掺加相应的校正原料
(1)硅质校正原料含80%以上
(2)铝质校正原料含30%以上
(3)铁质校正原料含50%以上
水泥工艺流程
篇三:
水泥生产实习报告
实习目的:
生产实习是无机非金属材料专业学生在学习了专业基础课和部分专业课并完成了认识实习的基础上进行的一次教学实习。
目的是让学生通过直接参加工厂实践,把学过的理论与生产实际结合起来,进一步熟识无机非金属材料的生产过程和生产工艺,巩固所学的理论,掌握必要的操作技能,并为后续课程的教学打下基础。
通过学习,培养学生的观察能力、分析能力;通过实习,培养学生理论联系实际优良作风;通过实习,培养学生的劳动观念、纪律观念;通过实习,培养学生的质量意识、环保意识和经济意识;通过实习,培养学生艰苦奋斗、团结协作的团队精神。
实习时间流程
1.8月29日:
开实习动员大会,现场分组,本人分配在第二小组,准备实习用品;
2.8月30日:
乖火车到广西鱼峰水泥股份有限公司,当天下午到达并安顿下来;
3.9月1日:
听取公司技术人员介绍工厂情况、安全培训,与往届师兄师姐交流,进一步了解鱼峰;
4.9月1日至13日:
分组下车间跟班学习。
我组分配在3号生产线,先在烧成回转窑实习6天,后到生料磨实习3天,最后到水泥磨实习3天,余下的一天到4号生产线参观生料立磨和矿渣立磨;
5.9月14日:
从柳州乘车到北流三环,当晚到达到安顿下来;
6.9月15日:
听取公司技术人员介绍工厂情况、安全培训;
7.9月15日至27日:
分组下车间跟班实习。
原料车间3天,成型
车间3天,烧成车间3天,其它2天,周日休息;
8.9月28日:
乖车返校。
公司简介:
广西鱼峰集团有限公司简介
广西鱼峰水泥股份有限公司(原广西柳州水泥厂)始建于1958年。
公司位于广西柳州市西北方向,距市区约15km。
厂区南部紧靠黔桂铁路线,距宜(州)柳(州)高速1km。
地理位置优越,各种原材料等物资进厂及水泥成品出厂十分方便,交通便利。
工厂开始只有3条湿法水泥生产线,设计水泥生产能力60万吨/年,主机设备从原捷克斯洛伐克引进。
1986年,以补赔贸易的方式,引进丹麦史密斯公司日产熟料3200t/d新型干法生产线,单线设计水泥生产能力103万吨/年,至此,工厂共有4条生产线(3条湿法水泥生产线和1条干法生产线),公司水泥生产(设计)能力共163万吨/年。
1993年公司为了扩大水泥出口能力,在广西防城港建设了30万吨散装水泥中转站,1997年对散装水泥中转站进行扩建,水泥散装能力达到60万吨/年,为公司水泥出口创汇创造了有利条件。
东南亚金融危机及燃料价格的不断上涨使得公司水泥成本上升,产品市场竞争力不断下降,公司领导意识到再不下大力气努力降低公司产品成本,公司将面临市场占有率和赢利水平的下降。
1998年公司领导决定对能耗高、熟料质量低的湿法水泥生产线进行节能技改,从公司实际出发,保留原有湿法生料制备系统和水泥粉磨系统,拆除3台热耗高、故障频繁、成本高的φ
×145m湿法回转窑,在原地建设1条φ4×60m能耗低、技术先
进的新型干法回转窑,在公司全体员工的努力下,技改工程2002年一月一次点火成功。
至此,公司的水泥窑水泥生产线数量从4条降为2条,熟料烧成全部改为干法生产,水泥(设计)生产能力从163万吨提升到183万吨/年以上,技改工程完成后,公司水泥成本有了较大幅度的降低,产品市场竞争力有所增强。
2005年利用闲置的土地,在公司西北侧的空地上建
成一条日产熟料2500t/d水泥生产线(3#线),单线设计水泥生产能力100万吨/年。
至2006年公司水泥(设计)生产能力进一步提高到283万吨/年,实际水泥生产能力可达350万吨/年。
为了进一步提高公司的市场占有率,充分利用公司原料矿山、公路、铁路、辅助生产设施的富裕生产能力,提高工厂劳动生产率,降低劳动力在水泥中的成本,提升公司产品的竞争力,促进地方经济的发展,公司于2007年10月开工建设一条100万t/a熟料生产线(4#线),并于2008年10月15日一次点火成功,至此,公司的水泥生产能力达到450万吨/年以上。
公司产品
一、通用硅酸盐水泥
1、硅酸盐水泥Ⅱ型
2、普通硅酸盐水泥
3、复合硅酸盐水泥
4、矿渣硅酸盐水泥
二、特种水泥
1、抗硫酸盐硅酸盐水泥
2、中热硅酸盐水泥
3、低热矿渣硅酸盐水泥
4、道路硅酸盐水泥
5、硅酸盐水泥熟料
新型干法水泥生产方法及工艺流程
- 配套讲稿:
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