水泥稳定碎石基层施工方案.docx
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水泥稳定碎石基层施工方案
242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线临洪路
(银珠路-242省道)施工LHDD1标段
水泥稳定碎石施工方案
连云港市中云建设工程有限公司
2015年05月15日
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、施工工艺
四、质量管理及检查验收
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、文明保证措施
水泥稳定碎石施工方案
一、工程概况
242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线又名临洪大道,是连云港经济技术开发区西部片区的纵向空间发展轴,由北向南联系了连云港新区核心片区、国际产业园片区、猴嘴-大浦片区、新浦片区等多个经济节点,同时沟通了连临高速、242省道、310国道等国省干线公路及黄海大道、东方大道、大浦路等多条城市主干道,是开发区西部对外沟通和联系的主要通道。
本工程为242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线临洪路(银珠路-242省道)LHDD1标,桩号范围:
K0+000-K3+437.17,全长约3.4km,项目位于连云港经济技术开发区。
合同范围:
242省道、310国道与连临高速大浦互通连接线临洪路(银珠路-242省道)桩号K0+000~K3+437.17范围内的一期工程路基、路面、桥涵、管线等的施工及为实施以上工程所必需的临时工程的施工及工程缺陷修复。
主线路面结构设计:
①新建段机动车道(分期修建):
基层水泥稳定碎石18cm;底基层低剂量水泥稳定碎石20cm。
辅道(一次修建):
基层水泥稳定碎石32cm;底基层低剂量水稳碎石18cm。
③非机动车道(一次修建):
基层水泥稳定碎石15cm;底基层低剂量水泥稳定碎石18cm。
平面交叉道路路面结构设计:
被交道路为二级公路、次干路及以上:
基层水泥稳定碎石36cm;底基层低剂量水泥稳定碎石20cm。
被交道路为次干路及以下:
基层水泥稳定碎石18cm;底基层低剂量水泥稳定碎石20cm。
建设单位:
江苏新海连发展集团有限公司
设计单位:
江苏省交通科学研究院股份有限公司
投资单位:
江苏苏北建设有限公司
监理单位:
江苏燕宁工程咨询有限公司
(二)设计技术标准指标
设计标准如下:
公路等级:
一级公路兼顾城市道路功能;
设计时速:
80km/h;
荷载等级:
公路-I级;
路基宽度:
60m;
车道宽度:
3.75m;
车道数量:
双向六车道;
路面类型:
沥青混凝土。
道路路幅组成:
2.5m人行道+3m非机动车道+7.75m辅道+1.5m侧分隔带+12.25m机动车道+6m中央分隔带+12.25m机动车道+1.5m侧分隔带+5m非机动车道+4m人行道+4.25m绿化带。
本合同段设计为20cm厚水泥稳定碎石垫层,施工方案采用厂拌、平地机摊铺施工。
2、施工准备
1、完成水泥稳定碎石基层配合比设计的工作,具体配合比(质量比)为:
水泥4.5%:
骨料100%,各种骨料级配组成及配合比需上报并已得到监理工程师的批复。
2、根据设计中心线位置进行现场轴线放样和临时水准点引设,经复核无误后,而进行各轴线桩的攀桩设置。
进行水稳层的摊铺。
3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测,满足规范要求及施工需要。
各规格料进行分隔存放,并对细集料进行覆盖,以防雨淋。
4、稳定粒料拌和机、摊铺机、压路机、运输车、水车等下基层施工机械已准备好并已安装调试完毕,钢丝、钢绞线、方木等施工工具准备好。
5、施工人员到位并分工完毕,实行定人定岗,责任到人。
三、施工工艺:
1.施工材料
(1)水泥
本工程采用缓凝普通硅酸盐水泥,强度等级P.O42.5,刚出炉的水泥,要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50℃,高于这个温度,若必须使用时,应采用降温措施。
(2)碎石
碎石的最大粒径为31.5mm,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放,以利施工时掺配方便,采用的套筛应与规定要求一致。
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%。
(3)水
凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。
本项目使用给水。
2.混合料组成设计
(1)取工地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。
(2)建议水泥掺量4.61%。
(3)为减少基层裂缝,必须做到三个限制:
在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。
具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
(4)根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。
(5)水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:
将制好的试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度为20℃±2℃。
养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。
前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。
(6)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代为3.0~5.0MPa,压实度≥98%,本项目R代建议值为4.07MPa。
3.施工注意事项
(1)一般要求
①清除作业面表面的浮土、积水等。
并将作业面表面洒水湿润。
②开始摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线,(测量精度按部颁标准控制)。
用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。
③下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。
两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
④施工期宜在冰冻到来半个月前结束,尽量避免在高温季节施工。
(2)混合料的拌和
①开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
②每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%,但是,实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%。
同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
③每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。
高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。
④拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。
(3)混合料的运输
①运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余。
②应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应予以覆盖,减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当有困难时,车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或碾压完成最终时间超过2h时,必须予以废弃。
(4)混合料的摊铺
①摊铺前应将底基层适当洒水湿润;对于基层下层表面应喷洒水泥净浆,按水泥质量计,宜不小于(1.0~1.5)kg/m2。
水泥净浆稠度以洒布均匀为度,洒布长度以不大于摊铺机前30m~40m为宜。
②摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。
③调整好传感器臂与导向控制线的关系;严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。
④摊铺机宜连续摊铺。
如拌和机生产能力较小,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料。
根据经验,摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
⑤基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。
⑥摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑦在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。
(5)混合料的碾压
①每台摊铺机后面,应紧跟三轮或双钢轮压路机,振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m~80m。
碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志,有监理旁站。
②碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。
注意稳压要充分,振压不起浪、不推移。
压实时,可以先稳压(遍数适中,压实度达到90%)→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。
碾压过程中,可用核子仪初查压实度,不合格时,重复再压(注意检测压实时间)。
碾压完成后用灌砂法检测压实度。
③压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
④压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应专配工人进行铲平处理。
⑤压路机碾压时的建议行驶速度,第1~2遍为1.5~1.7km/h,以后各遍应为1.8~2.2km/h。
⑥压路机停车要错开,而且离开3m远,最好停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构。
⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
⑧碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。
⑨为保证水泥碎石基层边缘强度,应有一定的超宽。
(6)横缝设置
①水泥稳定类混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横缝;每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝;每当通过桥涵,特别是明涵、明通,在其两边需要设置横缝,基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。
要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
②横缝应与路面车道中心线垂直设置,其设置方法:
(a)人工将含水量合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。
(b)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应略高出方木。
(c)将混合料碾压密实。
(d)在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木撤除,并将作业面顶面清扫干净。
(e)摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。
(f)如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝,则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。
(7)养生及交通管制
①每一段碾压完成以后应立即开始养生,并同时进行压实度检查。
②养生方法:
应将草袋或麻布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2小时后,再用洒水车洒水。
在7天内应保持基层处于湿润状态,28天内正常养护。
不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。
上一层路面结构施工时方可移走覆盖物,养生期间应定期洒水。
养生结束后,必须将覆盖物清除干净。
③用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
④基层养生期不应少于7d。
养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。
⑤在养生期间应封闭交通。
4、施工工艺流程图:
碾压
验收
养护
处理接缝和调头处
碾压
按碾压虚铺高度整型
摊铺混合料
路肩护坡
测量放线
施工准备
四、质量管理及检查验收
(1)一般要求
①水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即(一般规定小于10min)送到工地试验室进行滴定试验。
②水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制检测。
即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。
③水泥稳定碎石的质量控制要求见表11-30。
水泥稳定碎石基层质量标准表11-30
外观要求:
1、表面平整密实,无浮石,弹簧现象;
2、无明显压路机轮迹。
注:
(1)水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件,如果取不出完整钻件,则应找出不合格界限,进行返工处理。
(2)其它质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》(JTJ034-2000)执行。
质量控制要求见表11-31。
水泥稳定碎石底基层质量标准表11-31
外观要求:
1、表面平整密实,无浮石,弹簧现象;
2、无明显压路机轮迹。
注:
水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件,如果取不出完整钻件,则应找出不合格界限,进行返工处理。
五、质量保证措施
我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工,配备完善的施工设备,在质量保证体系方面,我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系,以确保该合同段工程质量达到要求的目标。
1、明确项目经理是工程质量第一责任人,建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。
2、实行全过程的质量监控,实行质量一票否决制。
开工前做好原材料的检验和配合比设计,施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验,符合质量标准,报请监理工程师批准后,再进行下道工序或下个分项工程的施工。
3、严格执行技术规范和技术标准,遵规操作。
各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺,并做好上岗前的培训和技术交底工作,使参加施工人员做到五个明确,即:
岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。
4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作,认真做好技术总结,取得适合本工程的技术数据,正确指导施工。
5、采用先进的机械设备,推广、应用先进技术,保证铺筑质量,配备先进的试验仪器设备,保证试验数据准确、可靠。
6、做好拌和场的场地及进场便道“硬化”,做好材料的防雨及防污染措施,确保集料洁净,不被污染。
7、认真做好施工中的施工原始记录,做到资料完整,数据准确,内容齐全
8、当进度和质量发生矛盾时,坚决贯彻在确保质量前提下的合理工期。
质量保证体系框架图
主要人员及劳动力配备
编号
姓名
职称
职位
备注
1
王志垠
工程师
技术负责人
2
于同林
工程师
质检工程师
3
王金海
工程师
测量工程师
6
宋扬
工程师
计划部
8
于同林
工程师
试验工程师
9
孙东
助理工程师
现场技术员
10
工人
28人
施工设备及机械
编号
机械
数量
备注
1
胶轮压路机
1
2
50吨解放运料车
20辆
3
金杯面包车
1辆
6
摊铺机
2台
8
振动压路机
2台
9
水平仪、GPS
2台
10
水车
1台
六、安全保证措施:
1、树立“质量第一、安全第一”的意识,现场人人保证严格遵守安全操作规程。
2、如需夜间施工。
设立照明设施确保安全。
3、现场施工用电严格执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号,派专职负责人定期维修。
4、做好岗前安全技术教育培训的工作。
5、施工现场各作业点,张挂安全标语,在危险区设防护设施和明显标志警示牌。
6、凡进入现场,必须带安全帽,不带防护用具不准进入现场。
七、文明施工措施
1、保证施工现场道路畅通,场地平整,无大面积积水,场内设置连续、畅顺的排水系统。
2、严格控制各种施工机具的噪音,对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。
3、在场内适当的位置设置宣传栏,进行文明施工管理,安全生产,质量保证方面的教育。
4、在工地内设置临时建筑时,采取有效措施,确保安全。
符合通风、照明、环境卫生要求,并有醒目的安全通道标志,设置安全,防火等设施。
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