某电厂燃料运行规程.docx
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某电厂燃料运行规程.docx
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某电厂燃料运行规程
燃料运行规程
前 言
为了使我厂燃料输煤设备安全、经济、稳定运行,确保锅炉供煤的需要,在收取设备厂家资料及使用说明书、吸取东北同类发电厂燃料规程的基础上,对全厂燃料系统的设备的启停、运行、维护做出规定,要求燃料运行人员必须熟练掌握本规程,并严格执行,燃料运行管理人员应掌握本规程,厂生产主管厂长、总工程师、副总工程师,负责燃料专业技术人员应了解本规程。
本规程从生效之日起,开始执行。
本规程的附录A、B、C是提示的附录。
本规程由xxxxx电厂标准化委员会提出并归口。
本规程起草单位:
燃料部。
本规程主要起草人:
。
本规程由燃料部处负责解释。
第一篇燃料输煤运行
目录
前言
1.范围
2.引用标准
3.输煤设备运行
4.堆取料机运行
5.电动机运行
6.底开车卸车及工作联系
7.燃料设备停送电
8.输煤系统设备的异常故障处理
附录A(提示的附录):
输煤系统图
附录B(提示的附录):
风级风速表
附录C(提示的附录):
输煤系统运行流程
1.范围
本规程规定了燃料主设备及其附属设备的运行、维护及其事故处理。
本规程适用于xxxxx发电厂燃料运行岗位。
2.引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《电力工业技术管理法规》
《燃料运行培训教材》
3.输煤设备运行
3.1设备技术规范。
见表表1-18
表格1皮带运输机技术规范
段
带宽
m
机长
m
带速
m/s
倾角
°
出力
t/h
电
机
型号
电流
A
电压
V
减速
机
型号
速比
提升高度
m
一
1.2
240.4
2.7
0
1200
0
二
1.2
124.25
2.7
9.7
1200
21.23
三
1.2
117.5
2.7
12
1200
24.97
四
1.2
195.5
2.7
14.1
1200
49.1
五
1.2
165.2
2.7
0
1200
0
六
1.2
304.8
2.7
0
1200
6.59
七
1.2
139.5
2.7
0-9
1200
10.75
表格2叶轮给煤机技术规范
出力
400—600t/h
物料粒度
≤300mm
物料密度
0.85—0.9t/m3
拔煤机构
叶轮直径
2680mm
叶轮转速
5.77—8.66r/min
电动机型号
Y2-180M-4
减速机型号
KA148-K4(180)
电机功率
18.5KW
齿轮箱
HTDY600
拔煤机调速方式
变频调速
调速范围
1000—1500r/min
行走机构
电动机型号
YD112M-6/4
行走速度
3.8—5.8m/min
电动机功率
2×2.2/2.8=4.4/5.6
KW
W减速电机型号
KA128-K4(112)
轨道中心距
2000mm
轨道型号
22kg/m
最大轮压
≤3.5t
车轮直径
350mm
喷雾除尘装置
水泵型号
25ZB-25-0.37
电机功率
0.37KW
水泵流量
1.8m3
电机转速
2860r/min
水泵扬程
25m
水箱容积
2×1.0=2m3
电控形式
供电方式
安全滑触线
控制方式
载波/就地、远方程控
输入功率
23.27/24.47KW
表3汽车衡机械采样装置技术规范
技术参数
单位
数值
采样粒度
mm
≤300mm
制样粒度
mm
≤6
系统流量
Kg/h
4000
采样深度
m
0-2
初级缩分比
——
1:
4
小时工作量
辆
﹥20
有效采样半径
m
2-4.5
初级最大采样量
kg
25
装机总功率
kw
-0
控制方式
——
PLC/半自动/手动
表4火车卸煤沟机械采样装置技术规范
技术参数
单位
数值
采样粒度
mm
≤300mm
制样粒度
mm
≤6
系统流量
Kg/h
4000
采样深度
m
0-2
初级缩分比
——
1:
4
小时工作量
辆
﹥20
有效采样半径
m
2-4.5
初级最大采样量
kg
25
装机总功率
kw
-0
控制方式
——
PLC/半自动/手动
表5筛碎设备
名称
型号及规范
单位
数量
备注
环锤式碎煤机
HSZ-800Q=800t/h
台
2
滚轴筛
BGSP10*14.0Q=1200t/h
台
2
滚筒给煤机
Q=1200t/h
台
2
碎煤机减震平台
配800t/h出力碎煤机
台
2
表6悬臂式斗轮取料机技术规范
表8轨道衡技术规范
3.2设备操作
3.2.1输煤设备启动前的检查及要求
集控主值班员确定运行方式后,通知各设备就地巡检员,就地巡检员接到集控准备启动设备的指令后,应对自己管辖内准备启动的输煤设备进行详细检查。
3.2.1.1皮带运输机的检查及要求
1)电动机、减速机地脚螺栓牢固,遮栏、对轮、安全罩完整,电动机接地线良好。
2)皮带上部、下部无堆积杂物,皮带无断裂、开胶现象。
3)减速机的油位应在油标尺刻度线2/3处。
4)头、尾部各滚筒和所有的托辊灵活好用,无粘煤现象。
5)皮带拉紧装置完整,并能起到拉紧作用。
6)清扫器应灵活好用,与皮带接触应良好,螺栓牢固齐全。
7)落煤管及导料槽连接牢固,无开焊、无积煤及杂物堵塞。
8)落煤管翻板灵活好用,位置正确,无粘煤现象。
9)事故拉线开关的钢丝无断裂和卡住现象。
10)煤位信号、堵煤信号、跑偏信号、速度信号等传感机构应完整好用。
11)联动开关、操作开关、选择开关位置正确。
12)犁煤器灵活好用,并在提升位置。
13)皮带上无霜和积水,逆止器灵活可靠。
14)室内照明完好,光线充足。
15)联系电铃、电话、摄像头齐全好用。
3.2.1.2叶轮给煤机的检查及要求
1)轨道平直、无障碍物,轨道终端限位开关完整好用。
2)所有转动部分周围无杂物。
3)电动机、减速机、联轴器及各轴承座的固定螺栓牢固齐全,安全罩完整可靠。
4)联动开关、操作开关、选择开关完整好用。
5)润滑部位油质清洁、油量充足。
6)叶轮无被杂物和煤块卡住现象。
7)拖缆无卡住现象。
8)梯子、平台、护板完整无损。
9检查上部缝隙煤槽煤位情况,调整好车位。
3.2.1.3滚轴筛的检查及要求
1)电动机、减速机、筛轴对轮周围无杂物,电动机接地线良好。
2)所有固定螺栓牢固齐全。
3)筛面上无积煤,筛底部落煤管无粘煤和杂物堵塞现象。
4)联动开关、操作开关、选择开关完整好用。
3.2.1.4环式碎煤机的检查及要求
1)电动机周围无杂物,地脚螺栓牢固齐全,电动机接地线良好,对轮保护罩完整可靠。
2)碎煤机基座及各部连接螺栓牢固。
3)外壳及连接部分严密,各孔、门关闭。
除铁室内无杂物及铁块。
4)碎煤机筛板、落煤管无粘煤及杂物堵塞。
5)润滑部位油质清洁,油量充足。
6)操作开关、选择开关、指示灯、仪表完整好用。
7)减振平台上下无积煤及杂物,减振弹簧完好。
3.2.1.5盘式除铁器的检查及要求
1)小车行走无卡涩,终端限位开关好用,磁盘在卸铁位置。
2)操作开关、转换开关完整好用,指示灯、仪表指示正常。
3)行车机构完整,行走轨道平直完好。
3.2.1.6电子皮带秤的检查及要求
1)各部构架无卡住现象。
2)秤架所对应的皮带托辊齐全。
3)各部螺栓牢固齐全。
3.2.1.7伸缩装置的检查及要求
1)电动机、减速机周围无杂物,电动机接地线良好,对轮螺栓牢固齐全。
2)传动轴、齿轮、链条、车架、车轮无开焊和断裂,固定螺栓牢固齐全。
3)小车行走无卡住现象,限位开关好用。
4)落煤管位置正确,无松动开焊现象。
5)润滑部位油质清洁,油量充足。
6)操作开关完整好用。
3.2.2输煤设备的启动
3.2.2.1启动前的准备
1)集控主值班员应根据输煤系统设备的运行状况,灵活地选用控制方式,同时要合理地选择运行流程,并进行相应的切换。
2)各设备的就地巡检员应根据集控主值班员所选定的控制方式(按集空主值的命令),在所在设备就地将选择开关置于“就地”或“集中”位置上。
3)设备的总电源应投入,联动开关转到联锁位置。
4)设备就地巡检员在做好启动前的检查和准备工作后,立即向集控主值汇报,确无问题后,设备方可启动。
3.2.2.2程控启动前的要求
输煤程序控制是在上位机控制下设备自动启停,为此要求运行人员必须做到:
1)班长和集控(主、副)值班员应熟知当班设备的状况,正确地选择运行方式。
2)各设备就地值班员应熟知当班设备的状况,做好启动前检查和准备工作,使设备达到随时启动的条件。
3)集控值班员将选定的运行方式通知就地值班员,并询问就地值班员所要启动的设备是否允许启动,如有问题应立即处理或切换运行方式。
4)经就地值班员允许启动后,集控值班员应将选定的运行流程中的设备切至“程序自动”中。
5)根据运行方式,选择及调整好电视监视画面。
3.2.2.3输煤设备的启动顺序
输煤设备的启动,必须从输煤流程的终端设备开始,依次启动(即:
逆煤流启动)
1)堆煤的启动顺序:
堆取料机→6段皮带机→6段皮带除铁器→2段皮带机→2段头部除铁器→1段皮带机→1段除铁器→1段叶轮给煤机。
堆取料机→6段皮带机→6段皮带除铁器→2段皮带机→2段头部除铁器→7段皮带机→7段除铁器→7段叶轮给煤机。
2)火车卸煤沟或汽车卸煤沟上煤的启动顺序:
5段皮带机→碎煤机→4段尾除铁器→4段皮带机→滚轴筛→3段皮带机→3段头部除铁器→2段皮带机→2段皮带除铁器→1段皮带机→1段除铁器→1段叶轮给煤机。
5段皮带机→碎煤机→4段尾除铁器→4段皮带机→滚轴筛→3段皮带机→3段头部除铁器→2段皮带机→2段皮带除铁器→7段皮带机→7段除铁器→7段叶轮给煤机。
3)由煤场上煤启动顺序:
5段皮带机→碎煤机→碎煤机→滚轴筛→4段皮带机→4段尾除铁器→6段皮带机→6段除铁器→堆取料机。
运行流程
由煤场至原煤仓的上煤流程
6P→3Pa→GSa→SMa→4Pa→5Pa
6P→3Pb→GSb→SMb→4Pb→5Pa
6P→3Pa→GSa→SMa→4Pa→5Pb
6P→3Pb→GSb→SMb→4Pb→5Pb
由汽车卸煤沟至原煤仓的上煤流程
7Pa→2Pa→3Pa→GSa→SMa→4Pa→5Pa
7Pb→2Pa→3Pa→GSa→SMa→4Pa→5Pa
7Pa→2Pb→3Pb→GSb→SMb→4Pb→5Pa
7Pb→2Pb→3Pb→GSb→SMb→4Pb→5Pa
7Pa→2Pa→3Pa→GSa→SMa→4Pa→5Pb
7Pb→2Pa→3Pa→GSa→SMa→4Pa→5Pb
7Pa→2Pb→3Pb→GSb→SMb→4Pb→5Pb
7Pb→2Pb→3Pb→GSb→SMb→4Pb→5Pb
由火车卸煤沟至原煤仓的上煤流程
1Pa→2Pa→3Pa→GSa→SMa→4Pa→5Pa
1Pb→2Pa→3Pa→GSa→SMa→4Pa→5Pa
1Pa→2Pb→3Pb→GSb→SMb→4Pb→5Pa
1Pb→2Pb→3Pb→GSb→SMb→4Pb→5Pa
1Pa→2Pa→3Pa→GSa→SMa→4Pa→5Pb
1Pb→2Pa→3Pa→GSa→SMa→4Pa→5Pb
1Pa→2Pb→3Pb→GSb→SMb→4Pb→5Pb
1Pb→2Pb→3Pb→GSb→SMb→4Pb→5Pb
由火车卸煤沟至煤场堆煤流程
1Pa→2Pa→6P
1Pb→2Pa→6P
1Pa→2Pb→6P
1Pb→2Pb→6P
由汽车卸煤沟至煤场堆煤流程
7Pa→2Pa→6P
7Pb→2Pa→6P
7Pa→2Pb→6P
7Pb→2Pb→6P
3.2.2.4启动的操作
设备的控制方式分为就地手动控制、集中解锁手动控制、集中联锁手动控制和集中程序控制(如程序好用时应使用程控)。
就地手动控制和集中解锁手动控制只限于设备故障或单机试验时使用。
1)就地手动控制,集中解锁手动控制
集控主值班员得到各段巡检员一切检查工作完,各项“准备就绪”汇报后,向输煤沿线发出“启动警告”铃声30秒钟,用电话通知巡检员可以就地启动设备或在上位机解锁启动设备。
此种控制方式因无联锁关系,故禁止带负荷运行。
2)集中联锁手动控制
集控主值班员得到各段巡检员一切检查工作完,各项“准备就绪”汇报后,向输煤沿线发出“启动警告”铃声30秒钟(必要时用电话联系),在上位机上按照启动顺序逐台启动设备(注:
上边的设备启动正常后,才允许下一级设备启动。
设备启动正常后,叶轮给煤机或堆取料机方可给煤。
3)集中程序控制
集控主值班员得到各巡检员一切工作完,各项“准备就绪”汇报后,在上位机上按下所选流程的“预启”按钮,并自动向输煤沿线发出“启动警告”铃声30秒,“预启”结束无问题后,按“程序启动”按钮,设备按逆煤流方向时序启动。
设备启动正常后,叶轮给煤机或堆取料机方可给煤。
3.2.3输煤程序控制操作说明
3.2.3.1打开上位机电源开关,在输煤程控画面上点按按钮,在对话框上正确输入用户名和口令后,点按主画面按钮,系统进入主画面即监视画面。
3.2.3.2进入系统登录用户名称及口令
班组用户名口令
燃运一班G1CLASS1
燃运二班G2CLASS2
燃运三班G3CLASS3
燃运四班G4CLASS4
燃运五班G5CLASS5
或者SL1234
3.2.3.3程序自动运行的操作
设备正常情况下,程控自动为系统选择最佳运行方式,设备空载时间最短,值班员操作步骤最少,设备保护、除铁器、荷电水雾除尘将自动投入,具体操作:
1)用鼠标点按“联锁方式”菜单,选择一种联锁方式(速度联锁、时间联锁),在“系统控制”菜单中点按“程控自动”钮。
2)点按“信号复位”按钮,使程序处于初始状态。
3)根据生产情况选取符合生产需要的一条流程(运行方式),点按流程选择按钮,该按钮变红,所选流程相应设备显示变为绿色。
4)按下“预启”按钮,所选流程中挡板、伸缩头将自动到位,相应挡板、伸缩头位置信号变红色,现场设备按要求均完成上述动作,则上位机发出“允许启动”及语音提示,并自动发出“启动警告”铃声30秒钟。
5)点按“程序启动”按钮,所选流程的设备自动按逆煤流方向延时5秒钟逐台启动,设备启动后,对应设备显示条变为红色。
6)调整叶轮给煤机、或通知斗轮堆取料机值班员启动设备给煤。
3.2.3.4联锁手动运行的操作
设备按逆煤流方向一对一启动,按顺煤流方向一对一停机,要求设备启动前将三通挡板,伸缩头打到流程所需位置,除铁器、荷电水雾除尘自动投入。
1)用鼠标点按"系统控制"菜单,点按“联锁手动”按钮选择设备。
2)点按“信号复位”按钮,使程序处于初始状态。
3)点按挡板、伸缩头按钮,将挡板、伸缩头打到需要位置,相应位置变红。
4)点按“启动警告”铃声30秒,向沿线发出启动警告。
5)按所选设备的逆煤流方向依次启动沿线设备,设备启动后,相应显示条变红,除铁器、荷电水雾除尘自动投入。
6)调整叶轮给煤机或通知斗轮堆取料机司机启动设备给煤。
3.2.3.5解锁手动运行的操作
设备间解除联锁关系的条件下,一对一启停设备。
因设备不存在联跳功能,不应带负荷运行,只用做单台设备调试用。
1)用鼠标点按“系统控制”菜单,点按“解锁手动”按钮。
2)点按“信号复位”按钮,使程序处于初始状态。
3)点按”启动警告”铃声30秒,向输煤沿线发生警告。
4)在手动配置菜单中点选皮带机、碎煤机、滚轴筛、除铁器等,在设备控制菜单中点按该设备按钮,启动设备,对应设备显示条变红。
3.2.3.6、就地手动运行的操作
是指不影响正在运行设备的情况下,将程控/就地转换开关柜内设备对应开关转换至就地位置,由就地值班员手动一对一启停非运行设备,该方式也不能作为正常运行方式使用,只限于单机试验时使用。
1)用鼠标点按”系统控制”菜单,点按”解锁手动”按钮,然后选出所启动的设备。
2)点按”信号复位”按钮,使程序处于初始状态,点按”启动警告”铃声30秒钟。
3)通知就地值班员,就地手动启动设备,相应设备的显示条变红。
3.2.3.7故障停机后的启动操作
当运行中流程的某一段皮带机因特殊原因停机,并联跳逆煤流设备,经调整处理,具备运行条件后,首先点按”信号复位”按钮。
1)在”程控自动”方式下,设备启动点按“程序启动”按钮,设备将从该流程中第一个停运设备开始,逆煤流启动所停运设备。
2)在“联锁手动”方式下,从停运设备开始按逆煤流方向逐台启动所停的设备。
3.2.3.8配煤控制
在上位机主菜单中调出“配煤监控”画面,在画面上弹出各仓犁煤器的抬、落操作按钮及配煤方式选择按钮。
1)手动配煤
点按“手动配煤”按钮,手动配煤方式按钮文字颜色变红,此时可通过就地操作箱或程控上位机的各犁煤器手操按钮,对犁煤器进行一对一的抬、落犁操作,当某仓设为免配仓,该仓对应的犁不能下落,只能抬起。
2)程序配煤
点按“程序配煤”按钮,即弹出配煤方向及循环时间设置菜单。
单仓配煤时间3-10分钟,程序总是默认配煤方向为逆序(即逆煤流方向循环加仓)。
如想改变设置,需用鼠标重新选择配煤方向;如想改变循环时间,需用鼠标双击时间设置钮,拖动时间设置滑块,在3-10分钟之间选择任意时间,然后点按ENTER键即可。
当配煤方向选定后,相应的方向选择文字变红,点按"配煤复位"钮,则配煤开始自动进行程序配煤。
3)程序配煤的注意事项
程序配煤分为三个有联系的程序部分:
低煤位优先配;正常煤位时的顺序循环配;所有仓出现超高煤位时的逆煤流方向余煤循环配。
当使用程序配煤方式时,如某仓出现低煤位,则无论当时的加仓工作进行到何处,经3秒钟延时后,程序都将自动转至该仓加煤,直到该仓的低煤位消失3秒钟后,程序再次转回顺序配煤,当有多个煤仓出现低煤位时,加仓工作按顺煤流方向依次进行,直到所有的低煤位消失后,方转回顺序配煤。
正序配煤时,配煤顺序是从首仓开始按各仓预先设定的配煤时间循环加仓,遇到免配仓及已加到超高煤位仓时自动跳过,不再对其加煤;逆序配煤顺序是从尾仓到首仓依次进行,加仓方法同正序配煤。
当顺序配煤过程中出现卡死仓时,程序将自动转回手动配煤状态,如果卡死仓的犁煤器经处理能再次投入使用,点按"配煤复位"钮,卡死仓信号自动消失,然后可重新选择"程序配煤"对所有仓进行配煤。
当出现低煤位优先配煤时,顺序配煤方式被中断,优先配结束后则该仓犁煤器抬起,按照所选配煤顺序,落与之相邻的犁煤器,并以此仓为顺序配起始点,开始加仓计时。
在顺序配煤过程中,如始终存在卡死信号,则不能转入余煤配。
当顺序配结束后,程序自动联跳5段皮带,同时在顺序配煤过程中,值班员可根据各仓的煤位随时设置或清除免配仓。
在程序配煤时所有可加煤的仓都加至超高煤位,此时在上位机画面出现"程配结束,请切断煤源!
"的文字提示,同时伴有三声铃声。
配煤转入余煤配,程序采用逆序循环加仓方式,每仓加煤30秒,直到5段皮带停止为止。
在余煤配过程中,如出现卡死仓,则联跳5段皮带。
3.2.3.9叶轮给煤机工作原理及组成
工作原理:
叶轮给煤机的拔煤作业是由叶轮旋转和停止机构来完成的。
通过叶轮给煤机的旋转和行走机构,将煤均匀地从缝隙煤槽拔到皮带上,从而完成扬拨煤作业。
组成:
叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构,主要由机架、煤斗总成、行走机构、拔煤机构、电气控制系统、滑线支架、喷雾降尘装置等部件组成。
3.2.3.10叶轮给煤机的控制
在上位机主画面上点按叶轮给煤机调出叶轮给煤机分画面。
具体:
1)首先,设定叶轮给煤机行走区域,点按“区域设定”按钮,分别输入#1、#2、#3、#4叶轮给煤机的行走范围,画面上显示条内的区域相应变化后,即为设定成功,若叶轮给煤机运行前不更改“区域设定”范围及选中的叶轮给煤机,则系统默认上一次结果。
行走位置精确度0.1米,每行走3.0米进行位置校正一次。
2)选择调速方式为“自动调速”时,在叶轮给煤机未运行前,输入预先设定的出力吨数,叶轮给煤机即按所输入的出力进行恒煤流调速。
3)叶轮给煤机控制方式分为就地手动、联锁手动和程控自动。
1)就地手动:
将选择开关置于就地位置,由就地值班员在就地操作箱操作给煤。
2)联锁手动:
一段皮带机运行5秒钟后,点按“叶轮转动”按钮,叶轮给煤机在事先设定的区域内自动往返行走给煤。
3)程控自动:
一段皮带机运行5秒钟后,预先所选定的叶轮,自动按设定行走区域和出力,往返行走给煤。
停止时先停止行走,后停叶轮旋转。
停机的方式有“联跳”、“紧急停机”、“程停”或“余煤配时自动停止”等。
3.2.3.11程序控制保护装置
1)皮带跑偏保护:
皮带跑偏时报警输出,伴有语音提示,轻跑偏语音提示,不停机;重跑偏语音提示,并延时停机。
2)皮带打滑保护:
皮带打滑时报警输出,伴有语音提示,皮带带速低于2.2m/s时,延时停机。
3)皮带机事故拉线保护:
拉动皮带机沿线拉线开关,该皮带机立即停机,有报警输出,并伴有语音提示。
4)落煤管堵煤保护:
发生堵煤时,延时停止该皮带机运行,有报警输出,并伴有语音提示。
5)电流超值保护:
电流超过额定电流时,有报警输出,并伴有语音提示,不停机。
3.2.3.12程序控制操作的注意事项。
1)程控自动方式有流程运行时,可切换至“联锁手动”方式,操作流程之外的其它设备,此时各设备之间包含有联锁关系。
2)“联锁手动”向“程控自动”方式切换时,已经运行的设备相互之间将不再包含联锁关系。
不允许进行此类操作。
3)已经参与“程控自动”或“联锁手动”运行的设备,不允许对其进行“解锁手动”的操作。
4)各皮带机、挡板、伸缩头、滚轴筛、碎煤机、除铁器在联锁手动及解锁手动方式中,启、停信号的发出为“鼠标按下时有效”(相应按钮文字变红并不表示设备已接到输出信号),故操作时,以点按鼠标1~2秒之后再松开为宜,确保信号已经发出,但以1秒钟为适当。
5)各设备“解锁手动”信号为反跳式按钮,即按一下执行,再按则取消,操作方式为"鼠标抬起时有效",故操作时无须点按时间过长。
6)程控自动运行中“流程选择”菜单为反跳式按钮,操作方式为“鼠标抬起时有效”。
鼠标点按钮松开之后,因程序内部需作多重判断,故经过3~4秒反应时间,按钮文字方可变红,相应流程呈现亮绿色。
再次点击,所选流程取消。
7)流程预启结束之后,只有出现“允许启动”字样,点按“程序启
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