静压式高强度预应力管桩施工方案.docx
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静压式高强度预应力管桩施工方案.docx
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静压式高强度预应力管桩施工方案
南景园安置区西园一期工程
静压式高强度预应力管桩施工方案
1、编制依据
Ø先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009;
Ø建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002;
Ø建筑桩基技术规范JGJ94-2008;
Ø南景园安置区西园设计图纸;
Ø南景园安置区工程地质勘察报告。
2、工程概况
本工程接受静压式高强度预应力管桩基础,以全风化花岗片麻岩中下部或强风化岩作桩端持力层。
桩径分别为D400(壁厚95mm)、D500(壁厚125mm),管桩类型A,桩身混凝土强度等级C80,单桩竖向承载力特征值:
D400:
Ra=1300KN;
D500:
Ra=1900KN。
有效桩长27~33m;一期工程管桩数量566根,其中D400(壁厚95mm)57根、D500(壁厚125mm)为509根,总桩长约17000m。
桩的最大静压力为该直径桩竖向承载力特征值的2.5倍,每次稳压持续时间为5秒,复压次数为3次。
3、施工准备
3.1技术准备
1)会同相关单位搞好现场接收工作;现场交接的重点是施工测量限制点的确认,详细复核有关红线点。
2)熟悉与会审施工图纸,组织工程技术人员细致熟悉施工图纸,理解施工图纸设计意图,全面熟悉与驾驭施工图纸的全部内容;参加图纸会审,提出改进设计便于施工的合理化建议,图纸会审中的有关问题刚好形成技术文件归档。
3)编制施工组织设计:
由公司牵头,项目经理主持,组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计,详细阐明施工工艺与施工方法、劳动力组织与工程进度、质量与平安的保证措施,收集以往施工的各种阅历性的资料,针对本工程的特点与难点,编制切实可行的施工方案,施工组织设计报监理审批后严格执行。
4)技术交底:
在工程开工前,项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,结合详细关键工序与施工难点的质量要求,操作要点及留意事项进行交底,技术交底实行“双层三级”制,即技术负责人同班组长与质检员交底,班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。
3.2劳动组织准备
1)组建项目经理部
建立施工项目领导机构。
依据工程规模、结构特点与困难程度,确定施工项目领导机构的人选与名额;遵循合理分工及密切协作、因事设职及因职选人的原则,建立有施工阅历、有开拓精神与工作效率高的施工项目领导机构。
项目管理构架见下图:
项目经理
项目技术负责人人
项目副经理
施工部
质安部
预结算部
机电部
材料部
后勤部
资料室
财务部
作
业
班
装
修
班
作
业
班
作业
班
作
业
班
作业
班
作
业
班
作
业
班
作
业
班
2)施工人员配置
依据桩基工程两班作业的特点,桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过特地技术培训,多年从事桩基施工,有丰富的施工阅历与技术技能,施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级平安教化,办理各种必备证件,特殊工种持证上岗。
施工人员配备如下表:
岗 位
人 数
岗 位
人 数
起重工
2
电焊工
4
平安员
1
电工
2
主机手
2
倒桩工
4
3.3机械机具设备支配用量表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
额定功率
产地
1
静压桩机
YZJ-600
台
1
120KW
2
CO2爱惜焊机
BX3-300-4
台
4
23.5KW
3
碘钨灯
1KW
盏
4
4KW
4
镝灯
3KW
盏
1
3KW
5
经纬仪
J2
台
1
6
水准仪
DS3
台
1
3.4 施工现场准备
1)本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位,明确施工准备目标,按项目部各人员的主要职能进行运行,完成对桩基作业人员的组织准备。
2)办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
3)完成对施工机械(具)的保养调试及清洁。
保证在进场前机械(具)性能、状态良好。
4)规划、组织好运输力气,对进场道路、路线进行考察、落实。
5)组织施工机具进场:
依据施工机具须要量支配,组织施工机械、设备与工具进场,按规定地点与方式存放,并应进行相应的保养与试运转等项工作。
6)组织材料进场:
依据本工程须要管桩的需求量支配,组织管桩进场,按桩机行走路线进行摆放。
由于本工程场地的特殊性,而且施工期间雨水天气较多,为保证施工工期及工程实际考虑,为保证桩机正常施工,所以管桩要运至桩机旁边,使桩机能够有桩可打,运桩方案:
依据桩位的分布状况在场内修建临时运桩道路2条,宽5米,铺垫砖渣500mm厚碾压夯实,个别零星桩位由铲车拖桩至施工地点。
7)做好季节性施工准备:
依据施工组织设计要求,细致落实雨季施工技术组织措施,特殊是接桩时的焊接,要避开在雨中进行。
设置排水沟,并支配专人定期疏通沟渠,修整养护,使现场排水通畅。
4、工程实施支配与施工方案、工艺流程
4.1工程实施支配
预应力管桩共计约17000m,按压桩速度600m/天·台预料,支配施工工期为30天,前3天准备工作及试桩,正式压桩为27天,详细开工日期按开工批准令执行。
4.2施工依次
1)压桩的先后,原则上先压3、4座楼管桩,而后是地下室管桩,最终压8座楼管桩,详细视土质的实际状况灵敏支配。
2)压承台内的桩,原则上先压承台中间的桩后外围桩。
3)先压长桩后压短桩。
4)不同长度的桩分类堆放。
4.3施工工艺流程
清表整平,压实后形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量与垂直度→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
4.4施工技术方案
4.4.1桩位测量、复核
①放线定位:
依据测量限制点,依据图纸给定的座标,用全站仪及钢尺将轴线定位,桩位定位接受5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将限制轴线引至平安位置,以便复原轴线及检查运用。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时,接受坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的状况下,接受网格进行限制,并在端头桩位延长线上埋设限制桩,以便复核。
②轴线复核:
施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。
③标高限制:
用水准仪测定,确保精度,对基准点加以爱惜。
4.4.2桩机就位
依据本工程地质勘察报告,施工场内地面软弱。
在桩机进场前,在场地现有标高面铺填500mm砖渣整平压实,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷。
如铺填后仍不能满足桩机施工及移动要求,可接受整块钢板铺垫作业。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转平安、正常后,依据打桩依次,移动调整桩机对位、调平、调直。
4.4.3管桩运输、验收、堆放、吊运
①管桩运输
管桩接受汽车运输时,应在车上位于距桩端O.21L处设置固定支承点,装运时,应将管桩一根挤一根平行放置,一层叠一层错位放置,大直径桩、长桩放在下面,小直径桩,短桩放在上面,一堆桩应绑固成一整体,并在四周塞紧,防止晃动。
汽车运输一般运用长挂车,管桩悬臂长度不应超过1.5M。
②管桩的进场验收
管桩进场后,依据《先张法预应力砼管桩》的国家标准或广东省的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
依据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
③管桩的堆放
先将堆场地基平整压实,铺垫厚度不小于500mm厚砖渣垫层,并在堆放前或管桩起底重新堆放前细致平整。
接受软垫(木垫)按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见下图。
管桩在施工现场不宜堆得太高,尽量随卸随用或单层堆放在桩机旁边,如布置集中堆场时,场地应平整压实,叠层堆放不超过4层。
L
0.21L
0.21L
需二次倒运时,接受吊机及平板车协作操作。
如场地条件不具备时,接受桩机拖拽的方式,接受废轮胎或其它弹性材料衬垫,对桩的拖地端加以爱惜,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
④管桩吊运
管桩装卸起吊接受两头钩吊法(≤10m)或两支点法(>10m),两支点法的两吊点位置距离桩端宜为0.21L,吊索及桩水平夹角不得小于45°。
管桩在吊运过程中应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。
4.4.4压桩
①用钢丝绳绑住桩身单点起吊,当心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度(在距桩机约20m处,成90°设置经纬仪各一台),垂直度偏差限制在0.5%以内,条件不具备也可接受两个线锤进行垂直度限制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置与垂直度符合要求后压桩。
如超差必需刚好调整,须保证桩身不裂,必要时拔出重插,不得接受强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
②第一节桩入土30~50cm后检查与校整垂直度,垂直度限制在0.5%以内,开动压桩装置,严格记录压桩时间与各压力表读数,保持连续压桩并限制压桩速度在1min/m~2min/m。
③压桩依次按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的依次施工,在压后一排桩之前必需检查前一排桩的偏位状况。
压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深度。
4.4.5接桩及焊接
①静压桩至原地面0.5~1.0m时,停止静压进行接桩,接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差限制在2mm以内;
②上下桩之间如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接坚实;管桩焊接之前,上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽;
③焊接时分层焊接,在坡口四周先对称电焊6点,焊接由两个焊工对称施焊,焊接层数不得少于2层,层间焊皮要清理干净,焊缝达到三级焊缝要求;
④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压,严禁用水冷却或焊好即打,待自然冷却后,接头处全部涂上油漆,防止腐蚀。
4.4.6终压
正常状况按设计压桩力1.3~1.5倍送桩,为满足设计单位的要求,当达到设计终压荷载(该直径桩竖向承载力特征值2.5倍),浮机后复压三次,(满载→卸载→再满载,反复3次)每次稳压时间为5秒。
在同一地质类型地段,若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异样状况,需暂停施工并刚好报告监理,必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料,分析与找出缘由后提出处理措施。
施工结束后,若有高出地面的桩头,留意爱惜,严防施工机械碰撞。
机械挖土时,严格限制铲斗入土深度,防止碰桩,导致桩头破损。
4.4.7送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必需进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要及所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度与刚度,一般为一圆形钢柱体。
送桩时,送桩器的轴线要及桩身相吻合。
送桩器上依据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,精确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最终1m的位置线,详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,须要截桩。
截桩要求必需用特地的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后,移动机械进行下一根管桩施工。
4.4.8桩帽施工
①管桩施工结束后,报请监理验收及进行复合地基承载力检测,合格后再进行桩帽施工。
②开挖的长度、宽度与深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。
③按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼与桩帽钢筋要求帮扎钢筋,严格限制爱惜层厚度。
检验合格后浇注混凝土并养护。
浇注砼时振捣密实,尤其是预应力管内砼的振捣。
5、施工留意事项
1)接受适宜的桩帽与桩垫,导杆、桩帽与桩身必需在同一垂线上;桩帽及桩四周的间隙限制在5~10mm之间;桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫”,以减小桩头的破损,桩垫厚度匀整且经压实后的厚度不小于120mm。
在施工期间经常检查,当桩垫被打硬砸实或烧焦时应刚好更换。
2)接桩时上下桩节必需接直焊牢,上下节的中心偏差≤5mm,节点弯曲矢高不得大于1/1000,且不大于20mm。
3)连续施工,中途不得人为停压,确需停压时尽量缩短时间。
避开由于停留时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。
4)压桩过程中如遇有较难穿透的土层时,接桩宜在桩段穿过该土层后,选择桩段长度时,应参考地质状况合理选择。
5)管桩进水严禁施工,破损率限制在3%以内。
6)焊接时第一层必需运用E43XX型φ3.2mm焊条打底,确保根部焊透。
第二层方可用粗焊条φ4mm或φ5mm。
坡口错位偏差≤2mm,焊缝高度偏差≤1mm。
减小焊接变形,待上下桩节固定后再拆除导向箍,分层施焊,每层焊接厚度匀整,每层间的焊渣必需清除干净,坡口焊必需焊满,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
7)对接头外露部分,在打入之前再次涂刷防锈涂料。
8)截桩严禁运用大锤硬砸,现将不须要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿槽打穿后,用锤打下,用气割法切断钢筋。
6、常见问题成因及解除
6.1挤土效应与振动影响
缘由分析:
静压法施工预应力管桩属于挤土类型,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动,变更了土体的应力状态,产生挤土效应;桩机施工过程中焊接时间过长;桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停留在硬夹层;施工方法及施工依次不当,每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密,加剧了挤土效应。
防治方法:
⑴限制布桩密度,对桩距较密部分的管桩可接受预钻孔沉桩方法,孔径约比桩径小50~100MM,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打;或接受间隔跳打法,施工过程中严禁形成封闭桩。
⑵限制沉桩速率,一般限制在1m/min左右;并制定有效的沉桩流水路线,并依据桩的入土深度,宜先长后短、宜先高后低,若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行;若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行;若桩较密集,且一侧靠近建筑物时,宜从相邻建筑物的一侧起先,由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打;承台边缘的桩,待承台内其他桩打完并重新测定桩位后,再插桩施打;有围护结构的深基坑中的静压管桩,宜先压桩后再做基坑的围护结构,这样的施工依次可以避开由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散,造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来,使桩的承载力达不到设计要求,又避开了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果;同时应对日成桩量进行必要的限制。
⑶设置袋装砂井或塑料排水板,消退部分超孔隙水压力,削减挤土现象;设置隔离板桩或地下连续墙;开挖地面排土沟,消退挤土效应。
⑷沉桩过程中应加强接近建筑物、地下管线的观测、监护,对靠近特殊重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
⑸限制施工过程中停留时间,避开由于停留时间过程,摩阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。
同时,应避开在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接,制定合理的桩长组合。
桩机施工时应留意同一承台内的群桩,需接桩的接头不宜在同一截面内,应相互错开,避开产生土压力以及水压力效应较大时,对整体桩身产生剪切破坏;同时应细致查看地质报告,了解土层分布状况,合理确定桩体组合长度,避开接头处于土层分界处及土层活动较多处,以防土层活动时对桩身的破坏。
6.2沉桩时遇浅层障碍无法接着沉桩
缘由分析:
由于地质勘察报告中未能特殊强调浅层障碍物及局部的土层分布深度与性质,导致沉桩时遇到浅部大孤石,较深部硬塑老粘土与特殊密实砂层、沙砾石层等状况无法施工。
防治方法:
⑴打桩前应对场地原有建筑状况进行详细了解,并支配进行探桩施工;对浅层障碍物可接受挖土机挖除,当无法操作施工时,可接受钻机将障碍物钻穿,然后在孔内插桩后沉桩,严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。
⑵当桩已入土较深,桩无法拔出时,可接受小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔,将障碍物钻穿后接着沉桩。
⑶选用的桩机能量大小应及设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配,即桩机选型、配重应符合施工要求。
6.3斜桩
缘由分析:
⑴静压桩机机械修理不刚好,如液压系统漏油导致桩机支撑下滑;
⑵静压桩机自重加配重总重量大,桩机基础如不平整坚硬,沉桩过程中,桩机简洁产生不匀整沉降,桩身极易发生偏移;
⑶施工中桩身不垂直,桩帽、桩身不在同始终线上;
⑷接桩时桩身、桩帽不在同始终线上;
⑸施工依次不当,导致应力扩散不匀整;
⑹沉桩过程中遇到大块坚硬物,把桩挤向一侧;
⑺接受预钻孔法时,钻孔垂直度偏差较大,沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移;
⑻桩布置过多过密,沉桩时发生挤土效应;
⑼基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力,使桩身弯曲变形。
防治方法:
⑴施工前留意静压桩桩机的检查修理,以避开影响施工质量;
⑵场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设碎石,不能使桩机在打桩过程中产生不匀整沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达200吨以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工平安,必需对施工场地进行局部回填平整,实行必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
⑶施工过程中要严格限制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同始终线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
⑷尽量削减接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。
接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
⑸制定合理的施工依次,桩基施工后的孔洞应刚好回填,施工过程中加强对垂直度的限制。
⑹当遇到障碍物时应刚好解除后再进行沉桩;沉桩时发觉不垂直应刚好订正,必要时应把桩拔出重打,桩进入确定深度后,不宜接受移动机架进行校正,以免发生断桩,应实行其他措施。
⑺接受预钻孔法时,严格限制钻孔垂直度。
⑻合理布置桩位,桩及桩的中心距不小于3倍桩径。
⑼桩基施工后应在停留期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层匀整进行,必需加强围护措施,防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩,以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
6.4桩身破坏
缘由分析:
⑴施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中,使桩帽滑落或桩头爆裂。
⑵桩机施工压力值超高。
⑶桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度,导致桩身断裂;施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。
⑷桩身材料质量。
防治方法:
⑴选用桩机合理有效的施工方法,限制桩身的垂直度,避开斜桩的发生。
⑵限制好桩机施工终止条件,以终压力达满载值为限制条件,开挖后接受截桩处理;当压力值未能达到设计要求,但桩顶标高已达到设计标高,宜接着送桩(1m范围内),直至压力值达到设计要求,施工结束后刚好及设计单位联系,出具处理方案。
⑶桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工,必需强调土方开挖过程中的施工质量及水平,将干脆关系到桩基成功的关键,施工过程中要慎之又慎。
⑷施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
施工中发生桩身破坏,宜接受小应变等有效的手段检测桩身状况,确定处理方法。
6.5桩身抬高
缘由分析:
施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高,尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不匀整沉降。
防治方法:
⑴桩基完成后宜对桩身进行复压1~2次,甚至多次,即所谓“跑机”。
同时,桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工,嵌固期依据土质有不同要求,一般7~21天。
⑵桩基施工完成后进行必要的静载检测,以检验是否达到设计要求。
7、桩基检测
压桩结束后,须要对桩基进行检测,桩基检测依据设计要求接受《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)及《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)进行。
检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。
由于管桩施工完毕后,单桩承载力没有完全达到设计承载力强度,须要7天以上的嵌固期,故单桩承载力检测宜在成桩后10~20天范围内进行。
桩基检测另行编制相关专项方案。
8、施工质量保证措施
8.1质量保证体系
本工程的质量管理机构:
在公司总经理与总工程师的领导下,由项目经理作为项目工程质量的第一责任人,项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检组成质量管理机构。
公司质安部向项目部派质检人员,并干脆监督与抽检工程质量。
8.2质量保证制度
1)检查验收制度:
每道工序完工后,首先由作业组进行自检;由施工人员组织各组之间互检;由施工员、技术员、质量检查员进行专检;隐藏工程在自检合格后,经甲方、监理工程师进行隐藏验收并刚好签字,未经签字不得进行下道工序。
2)定期检查制度
项目经理部每周组织质量检查,参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长,对发觉的问题刚好处理。
3)工序交接制度
严把工序关。
每道工序完工后,向施工员提出进入下道工序,经检查验收合格后接着施工。
4)技术交底制度
项目部编制详细的技术措施,提出详细的施工方法、留意事项及质量要求、操作方法,并组织作业人员进行书面交底,使每个作业人员做到心中有数。
5)材料报审与检验制度
原材料必需有出厂合格证,并在进场前向监理或甲方供应,并刚好填报相应表。
6)资料归档制度
项目部设专人整理保管资料,办理资料归档,各种资料必需按时整理移交。
9、平安施工保证措施
9.1平安生产管理制度
1)平安生产(文明施工)管理体系
公司主管生产副总经理与平安技术部作为公司一级的平安的生产,(文明施工)管理领导机构,负责制度与检查监督工作。
项目经理为该工程项目平安生产(文明施工)第一责任人,项目部设专职的平安员,统一抓各项平安生产、文明施工管理措施的落实工作。
各生产班组建立相应的平安生产管理小组,班长为兼职平安员,协作专职平安员的工作。
项目经理
项目执行经理
项目平安总监
各职能部门
各作业队队长
作业队平安员
平安工程师
2)平安生产管理措施
①健全平安生产管理机构,明确工地及各工种的平安责任人,建立项目部领导平安值班制度,做好值班记录,发觉隐患刚好整改。
②建立平安检查制度。
③建立定期平安教化制度,加强现场管理人员的平安意识,使每一个管理人员做到关切平安工作,并在实际管理工作中留意平安生产的兼顾:
严格执行工地三级平安教化与交底制度,未经教化与交底的人员不准上岗作业,使职工由“要我平安”变为“我要平安”;建立定期的平安教化课。
④严格守建设行政主管部门有关平安生产管理规定,建立健全各种平安规章制度,把平安生产与经济效益挂钩,做到奖罚分明。
9.2平安技术措施
⑴各岗位的操作人员必需经过技术培训,并取得有审批资格部门颁发的合格证后,方可上岗操作,严禁无证操作。
⑵进入施工现场的人员,必需正确佩戴平安帽。
⑶桩机操作人员必需按规定穿着工作鞋。
严禁接受拖鞋、凉鞋、硬底鞋为工作鞋。
⑷高空作业与下桩管作业的操作人员必需正确佩戴经检验合格的平安带。
⑸各种动力设备均应设置平安爱惜罩。
⑹压
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- 静压 强度 预应力 施工 方案