水泥厂化验室粉煤灰需水量比测定及水泥胶砂28天抗压强度比测定.docx
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水泥厂化验室粉煤灰需水量比测定及水泥胶砂28天抗压强度比测定
水泥厂化验室粉煤灰需水量比测定及水泥胶砂28天抗压强度比测定
1.前言
1.1本方法规定了粉煤灰需水量比检验操作规程
1.2本方法根据GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》提出。
2.适用范围
本方法适用于粉煤灰需水量比检验。
3.引用标准
GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法
4.粉煤灰需水量比检验
4.1检验前检查跳桌、胶砂搅拌机,使它们处于正常的工作状态。
4.2胶砂制备
称取试验样品:
90g粉煤灰,210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品:
300g硅酸盐水泥750g标准砂。
4.3称好的试验样品倒入搅拌锅内,开动搅拌机,拌和5秒后徐徐加水,20-30秒钟加完,自开动机器起搅拌180±5秒钟停车,将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。
4.4搅拌胶砂的同时将圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃面用湿毛巾擦湿,放在台面中心上,用温毛巾盖好。
4.5将拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内,第一层装至圆锥模高的三分之二处,用小刀在垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘均匀捣压10次,再往里第二圈捣压4次,中心1次,接着装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,随后,用小刀各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次,分外圈7次,内圈3次。
捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。
捣压深度,第一层捣至胶砂高度的1/2,第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。
4.6捣压完毕,取下模套,用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥园模的胶砂刮去并抹平,擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立即开动跳桌,约每秒钟一次,在30±1s内完成30次跳动。
4.7跳动完毕,用卡尺按跳桌台面上垂直的“十”字方向测量水泥胶砂底部扩散直径,取相垂直的两直径的平均值为该水泥的水泥胶砂流动度结果。
用mm为单位表示。
4.8胶砂流动度的检验从加水搅拌时算起,全过程在min内完成。
4.9测定试验样品流动度达到125~135mm时的需水量W1(ml),结果如未达到规定的要求则需要重新确认水量,重新搅拌胶砂。
4.10同样方法测定对比样品流动度达到同一流动度时的需水量。
W2(ml)
5.结果计算
5.1粉煤灰需水量比按下式计算(计算结果取整数):
需水量比=W1×100/W2
水泥胶砂28天抗压强度比测定
1.前言
1.1本方法规定了混合材水泥胶砂28天抗压强度比检验操作规程。
2.适用范围
本方法适用于混合材比水泥胶砂28天抗压强度比检验。
3.引用标准
GB17671-1999水泥胶砂强度检验方法
4.混合材水泥胶砂28天抗压强度比检验
4.1水泥胶砂试体成型
4.1.1准备工作和称样
4.1.1.1试验前,先将当天成型的样品编号,按工作程序写在黑板上,并注明用水量、品种、龄期和破型日期。
4.1.1.2调整天平零点,检查料盒是否干净,称取试验样品:
162g混合材,378g硅酸盐水泥和1350g标准砂。
对比样品:
540g硅酸盐水泥,1350g标准砂。
被称样的桶应单独放在一处,称完即将盖子盖上,并记录试验日期放到另一侧。
4.1.2搅拌
4.1.2.1试验前先检查搅拌机运转是否正常,量水器拌和水中有无异物,量筒是否干净,并备好抹布,一切正常时向称样者报告准备工作就绪。
4.1.2.2在每个编号样品搅拌前,用拧干的湿抹布擦净锅和搅拌叶。
4.1.2.3对比样品加入230ml入锅前要审视刻度,确信无疑的情况下才能加入锅内。
4.1.2.4胶砂搅拌操作按标准规定进行,对比样品拌和5秒后徐徐加入238ml水,(试验样品加水量按流动度达到125-135㎜时的水灰比计算)20-30秒加完,并在加水后和搅拌的最后一分钟内用小刀沿锅壁刮锅,将沾在锅壁上的胶砂刮入锅内。
4.1.2.5搅拌好的胶砂,要立即送到振动台岗位,采用二只锅时,砂和水泥倒入锅内用湿布盖好。
4.1.2.6更换样品时要用拧干的湿抹布将搅拌叶与锅擦干净,试验结束要进行全面清理,不得留有浆迹。
4.1.3振动成型
4.1.3.1试验前先检查振动台的卡具、声音、自动控制器的振动时间,刹车是否正常,在确认无问题后才可以试验。
4.1.3.2准备试模,如发现试模内有过多的油时予清除。
并用拧干的湿布抹擦漏斗,不得留有水珠,在等待来料时将湿布盖在漏斗上。
4.1.3.3试验时将拌好的胶砂在锅内翻动一周,然后倒入漏斗拨平,均等分布在漏斗的三个格内开动振动台,三个格有二个格出现空洞时为下料时间,并记录下料时间。
4.1.3.4当下料时间可能超过40秒时,应在接近40秒时用小刀迅速帮助下料。
4.1.3.5振动过程中要防止夹具松动,振动完毕将试模送刮平岗位,然后在振动台上放上空模和漏斗,盖上湿布等待下一盘胶砂。
4.1.3.6更换样品的漏斗要清洗,并用拧干的抹布将内外表面擦干,不得留有水珠。
4.1.3.7试验完毕应将振动台及其周围清理干净,不得留有浆迹。
4.1.4刮平
4.1.4.1核对黑板上的样品编号与样品
4.1.4.2本岗位还须检查养护箱温、湿度是否达到要求。
4.1.4.3刮平操作时第一层拨切(9-11刀),刮刀刀刃不得与模型相碰,沿整个试模长度方向刮平时,刀刃与平面的角度、移动速度应基本一致。
刮平结束时模子端板隔板顶面上不应留有砂粒,沾在模子外部的胶砂应用小刀拨去。
4.1.4.4编号与破型日期应写在试体两头,两个龄期试体中各有一条试体上注明破型日期。
4.1.4.5刮平编号后试模立即放到养护箱中养护,试模在篦板上要成水平状态。
4.2脱模
4.2.1在脱模前要核对编号以及脱模时间,同时检查试体是否已经硬化,如未硬化则需继续养护。
4.2.2脱模时要用脱模器,脱下的试体要注意轻拿轻放并按编号和龄期分放,注意试体的外观,若同一编号同一龄期试体的颜色有明显差别时应查找原因。
试体脱模后立即放入水池中养护。
4.2.3在强度检验记录交力学强度检验岗位前,须进行核对,由专人负责送交力学强度检验岗位,并在交接本上签字。
4.3养护水池管理
4.3.1保证准时正确换水,严格控制和记录水温,严防试体丢失和混乱。
4.3.2试体在池中水平或坚直放置,试体之间应留有间隙,水面至少高出试体2㎝,不同龄期试体放在各自规定的池子内,同一水池内试体按破型日期顺序排放。
4.3.3养护水与试验室的温、湿度每天记录二次,每年停止取暖后,以及来暖气前半个月要加强温度控制,并事先作好准备。
4.3.4每两周更换一次养护水,放水时要洗刷池壁,换入水的温度应达到养护要求。
换水时防止冲乱试体,换水操作要分池进行,不得同时将几个水池放干,防止试体在空气中时间过长,池的水位每次基本相同。
4.3.5换水完毕应用抹布将水池外表及地面擦干净。
4.4抗压强度检验
4.4.1试验前,按当天的日期先从卡片箱内取出需破型的记录,并核对龄期、日期是否正确,然后从养护池中取出试体并用湿布覆盖。
4.4.2试验前将抗压夹具放置在压力机的下压板中心,开动机器,选择合适的状态,并按照5000N/S±500N/S速率进行加截,测定并记录试体的单块压力值。
4.4.3抗压强度计算以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值中,剔除最大、最小两个数值的平均值作为抗压强度试验结果。
如果不足六个时,取平均值。
5结果计算
混合材水泥胶砂28天抗压强度比按下式计算:
28天抗压强度比=R1×100/R2
式中:
R1为试验样品的28天抗压强度
R2为对比样品的28天抗压强度
计算结果取整数。
6试验完毕后,将仪器清理干净,关闭电源。
7将试验结果准确填写在原始记录台帐上,并做好交换记录。
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