燕尾槽设计及尺寸关系.docx
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燕尾槽设计及尺寸关系.docx
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燕尾槽设计及尺寸关系
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高级技工考试课教课设计纸(首页)
燕尾配件
名
授日期
2008年3月11——2008年3月11
授数
天
第三周礼拜二第一至礼拜二第一
1、掌握角度配和差的方法。
2、掌握拥有称度要求工件的划加工及量方法;一步提升削和削
教课目标的技术操作。
3、认识燕尾的制作方法。
4、有关接量及算的方法。
教课方法教课要点教课点及后作器前材
准内容工量具
工解、作演示、操、巡回指1、掌握角度配和差的方法。
2、掌握拥有称度要求工件的划加工及量方法;一步提升削和削的技术操作。
3、认识燕尾的制作方法。
1、掌握角度配和差的方法。
2、认识燕尾的制作方法。
后作:
资料依据燕尾配件形内容要求行整划燕尾配件1、资料:
A3、格78mm×70mm×8mm2、台虎、床、平板
1、工具:
划、弓、条、刀、什⋯⋯2、量具:
直尺、游高度尺、游卡尺、刀口直角尺、全能角度尺等
3、助量具:
量棒¢10mm、V型等。
'.
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高级技工学校生产实习课教课设计纸(次页)
教课环节
教课内容提
要
时间
组织教课
点名、严肃讲堂纪律
3min
一、图纸的熟习及剖析:
1、图形
讲
2、精度要求及配分状况
二、有关工艺的解说:
30min
1、对称度的加工方法及要领;
入
授
2、角度的尺寸计算及加工方法;
门
3、锉配的工艺及方法
三、有关基准转移和间接丈量的技术解说。
指
导
演
图示及模型件的展现
8min
示
部署
讲堂
每人达成燕尾镶配件图形要求的练习件
4min
练习
巡回指导
整个工件的加工制作过程进行巡回指导
14节
结束指导工件达成后进行自测、自评,收缴后再总结,剖析存在问题4节
'.
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高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
教法进度入门指导内容
一、组织教课
(3min)
集中、点名、严肃讲堂纪律。
二、有关工艺
1、图形剖析
说明:
燕尾镶配件是拥有对称性,基轴制的明配件,其配合面之间拥有关系性,
(3+3min)应当一次性达成配合精度。
它与前一次达成的工件角度样板只有单唯一个角度配合,而此次燕尾镶配件的难度在原来的基础上提升了,就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺剖析1)对称度的控制,应之外形基准面作丈量基准,先加工一边,再加工另一边(特别注意重申),一步一步达到图纸要求的精度。
2)角度斜面尺寸控制,应借用协助工具丈量棒间接丈量,得有关的计算方法。
用丈量棒间接丈量,得有关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2
A(画线)=B+cota×C注:
先做好底边达到精度要求,再采纳间接丈量来达到尺寸要求,一定正确换算和丈量。
'.
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高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
教法进度入门指导内容
有关直角三角形的计算:
sin30
°=1/2
sin45
°=
2
/2
sin60
°=
3/2
cos30
°=
3/2
cos45
°=
2/2
cos60
°=1/2
tan30
°=
3/3
tan45°=1
tan60°=
3=
cot30°=
3
cot45°=1
cot60°=
3/3
高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
'.
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教法进度入门指导内容三、发问议论给出毛坯议论怎样加工燕尾镶配件的工艺过程?
(让同学们到讲台剖析解说)6+5min)答:
依据同学们的解说总结剖析,一步一步给同学解说加工燕尾镶配件的工艺过程!
四、步骤
一、检查工件的毛坯:
11+2min))用钢直尺检查外形尺寸能否有足够的加工余量;2)检查外形精度偏差能否过大。
13+2min)二、外形整理:
(如图))整边(平行度、垂直度、平面度)
都附合图纸尺寸要求
图
78mm×70mm×8mm;
)形状精度是配合精度的基础。
(15+5min)
三、划线:
按图样划线要找出外形基准的中心(对称面)线,之外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。
(如图)图注:
1)线条要清楚、细、不重复。
2)不可以划错(看清尺寸要求)
3)复查(可用直尺复查)。
4)用V型块作为协助工件找线。
高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
'.
.
教法进度入门指导内容
(20+2min)
四、打样冲及钻工艺、排孔:
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔
(以下列图),
1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲,而排孔的只有对称线中
间的打工艺孔,其他找一条2mm线来取代。
2、用¢3钻头钻工艺孔和排孔,钻速1000转/分。
注:
钻排孔时要从中间的孔往两边钻,一个接一个,假如出现转偏就留出余量,把其他的孔钻好再将工件反过来再加工。
高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
教法进度入门指导内容
'.
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(三、步骤22+1min)
3、加工燕尾凸件(基准件)以下列图所示:
1)按划线锯削资料留有加工余量~;(以下列图)
图
(23+2min)
2)锉削燕尾槽的一角达成60°±2′及15
0.0
03mm尺寸,达到表面
粗拙度的要求.(以下列图)
a.以下图,用全能角度尺或百分表丈量控制加工面
1与顶面平行度,并用深
度尺控制尺寸150mm,或用游标卡或千分尺丈量
H=78-15=63(图)
全能角度尺丈量1面高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
教法进度入门指导内容
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.百分表丈量1面深度尺丈量
图高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
教法进度入门指导内容
'.
.
b.用全能角度尺控制60°角。
(以下列图)
图25+5min)c.利用圆柱丈量棒间接丈量法,控制边角尺尺寸M。
M=B+d/2cota/2+d/2(以下列图)=48+5×cot30+5mm图高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
教法进度入门指导内容
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(31+1min)
.
3)按划线锯削另一侧60°角,留有加工余量~;
(以下列图)
图
4)以下列图所示,锉削加工另一侧
60°角面3与面4达成
(32+3min)
°±′及
15
0
mm尺寸,方法同上。
60
2
的计算方法以下:
已知圆柱丈量棒直径d=¢10mma=60°b=26计算公式:
L=b+2×d/2+2×X(X=2×d/2×cota/2)
=26+10+d×cota/2
=36+10×cot30°
高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
教法进度入门指导内容
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图锉削加工3面,达到150尺寸,用全能角度尺丈量60°角再用圆柱丈量棒间接丈量L尺寸。
6)检查各部分尺寸,去掉边棱、毛刺。
高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
教法进度入门指导内容
'.
(35+5min)
.
4.加工燕尾凹件
1)以下列图所示,锯去燕尾凹槽余料,各面留有加工余
量~;加工时,先锯去燕尾7和8边,再废料的中
间锯开,以后用錾子打出来,目的防备凹槽变型影响工件的精
度要求。
废料打出时装夹要凑近分别的裂缝即排孔的部位,防备歪曲变
变。
图高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
教法进度入门指导内容
'.
.
按划线锉削面6面7和面8,并半精加工留~修配余量,用凸件与凹件配作,并达到图样要乞降换位要求。
依据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件锯缝锯断后一定
保存据痕锯割面平面度0.2mm.
b.用深度尺和件1(基准件)丈量控制面6与顶面平行,
要比基准件大5个C内才能达到空隙配合。
C.用全能角度尺丈量控制60°角(平面度、垂直度)
d.用¢10mm圆柱丈量棒丈量控制尺寸A。
(以下列图)
计算方法:
A1=A2=b+d/2+X
=b+d/2+d/2×cota/2
=13.34+5+5cot30°
=18.34+5×
=18.34+8.66=27图
高级技工学校生产实习课教课设计纸(续页)
教法进度入门指导内容
'.
.(40+3min)
七、以I件为基准进行配件Ⅱ
1、件I配件Ⅱ时都要在A1=A2的状况下进行配锉,达到配合
精度要求。
2、假如件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C,成陪数的递加,而件II的A1和A2同时也扩大,才能更到配合精度要求。
3、在配合的时经过透光来检查凸点,去毛刺不可以粗心这一点,
面凑近工艺孔角度的部位配合时检查凸点要认真。
注:
凹凸件锉配时,一般不再加工凸形面,不然失掉精度基
准难于进行修配。
八、安全问题:
(43+2min)1)工件装夹时要夹紧,免得工件装夹不紧砸伤脚;
2)钻床用电要注意,平口钳装夹重要固,钻速要适合;
3)钻工艺孔时不要用嘴吹切屑,要用毛刷打扫而且要戴眼镜;
4)工件毛刺要消除好,免得刮伤手。
十、部署作业。
领资料依据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。
'.
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- 燕尾 设计 尺寸 关系