桩基方案.docx
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桩基方案
目 录
、工程概况
、 地质情况
三、 工程质量控制标准
四、 工程施工方案
五、施工设备计划
、 静压沉桩施工工艺及技术质量保证措施
七、施工组织管理
八、安全生产管理措施
九、文明施工管理措施
十、 施工行走路线
十一、 压桩施工工艺流程图
、工程概况
拟建的米西花园安置房二期工程位于长兴县雉城镇明珠路西侧,长兴县妇女保健院北侧,本工程为高层商住楼(18F+1)4幢,框架剪力墙结构,基础埋深6.00米,最大荷载7500KN/柱;多层住宅楼(4F)2幢、(5F)10幢,框架结构,基础埋深2.00米,最在荷载2500KN/柱,地基允许变形按常规。
总用地面积4.8公顷,本工程由浙江东南建设管理有限公司设计。
、 地质情况
根据钻探揭露、静探曲线及室内试验分析,场地地基在勘探深度范围内可划分为9大层15亚层,现将各土层自上而下分达如下:
第①-1层填土:
灰、灰黄色,松散~稍密,湿。
以碎石、块石混粘性土为主,
见较多建筑垃圾。
分布广泛,层厚0.40~2.60m。
第①-2层耕土:
灰色,松软,湿,以粘性土为主,见植物根系。
在场地北部
分布,层厚0.60~0.70m。
第②层粘土:
灰黄色,可塑~硬塑,干强度高,高韧性,摇振反无,切面光滑。
见铁锰质渲染。
全场分布,层厚1.20~5.20m。
第③-1层粘质粉土:
灰黄、褐黄色,稍密,湿,干强度低,低韧性,摇振反应中等,无光泽。
见云母屑,局部为粉质粘土。
全场分布,层厚1.00~6.20m。
第③-2层砂质粉土:
灰黄色、褐黄色,中密,湿,干强度低,低韧性,摇振反应讯速,无光泽。
见云母屑。
夹薄层粉砂。
全场分布,层厚3.00~11.90m。
第④-1层淤泥质粘土:
灰色,流塑,含有机质,见云母屑和白色贝壳碎片,局
部为淤泥或淤泥质粉质粘土。
全场分布,层厚2.20~13.00m。
第④-2层粉质粘土:
灰色,黄灰色,软塑,局部可塑,干强度中等,中等韧
性,摇振反应无,稍有光泽。
具水平层理,夹薄层粉土。
局部分布,层厚1.60~3.80m。
第⑤-1层粘土:
灰黄、褐黄色,灰绿色、可塑~中密,干强度高,高韧性,摇
振反应无,切面光滑。
局部夹薄层粉土。
分布广泛,层厚1.20~13.60m。
第⑤-2层粘质粉土:
灰黄、褐黄色,稍密~中密,干强度低,低韧性,摇振反
应中等,无光泽。
局部为粉质粘土夹砂,分布广泛,揭露厚度0.70~10.00m。
第⑥层粉质粘土:
灰、灰黄色,流塑~软塑,干强度中等,中等韧性,摇振反
应慢,稍有光泽。
局部为淤泥质粉质粘土或粘质粉土,分布广泛,揭露厚度1.00~8.30m。
第⑦-1层粘土:
灰黄、褐黄色,灰绿色,硬可塑~硬塑,干强度高,高韧性,
摇振反应无,切面光滑。
局部夹薄层粉土。
分布广泛,揭露厚度8.80~18.70m。
第⑦-2层含角砾粉质粘土:
黄褐色,青灰色,硬可塑,干强度中等,中等韧
性,摇振反应无,稍有光泽。
含角砾,角砾多呈薄层状出现,砾石含量10~45%,
粒径2~50mm不等,最大可达80mm,夹粉砂。
分布广泛,揭露厚度6.10~8.10m。
第⑧层中风化灰岩:
灰色,微晶结构,中厚~厚层状构造,裂隙发育,岩性短
柱状~柱状,锤击声脆,质硬,属硬质岩。
部分钻孔揭露,揭露厚度0.80~3.50m,
其中多有溶洞分布。
第⑧-0层溶洞:
灰黄色、灰色。
以粘性土充填,见少量碎石。
有漏浆现象。
局部为空洞,Z68、Z69两孔见及,呈多发、不规则分布,揭露溶洞高度0.20~1.30m,
不等,含水量不丰。
第⑨层中风化构造角砾岩:
灰、灰黄色,岩性碎块状或短柱状,斑状结构,锤击声闷。
由浅灰色灰岩角砾被棕色粉砂质胶结而成。
角砾成分为中风化灰岩,角砾粒径2~100mm不等,胶结物为中风化粉砂、泥质,棕红色,遇水易碎。
属构造运动(断裂)而致。
Z92、Z94、Z95三孔见及,揭露厚度5.20~7.30m。
、 工程质量控制标准
1、 施工执行规范及质量控制文件
国家标准 《岩土工程勘察规范》(JB50021-2001)
国家标准 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2001)
行业标准 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
2002浙G22《管桩图集》、设计结施图等规范、规程和设计文件。
2、 设计要求及施工质量控制指标
3、 按设计图纸及规范要求控制。
四、 工程施工方案
第一节沉桩方法
为减少施工时的嘈声和振动对周围的影响以及有利于保证成桩质量,采用静压法施工。
第
节静力压桩可行性分析
根据地质资料和附近类似工程压桩施工经验,本工程个别地段表层填土较厚,当施工有难度时,可以采用挖除处理;第③-1层粘质粉土、第③-2层砂质粉土,稍密~中密,局部密实,第⑤-1层粘土,硬可塑,一般穿越难度不大,应采用较
大沉桩能力的桩机施工;第⑦-1层粘土,硬可塑~硬塑,穿越厚度较大时会有较大
的难度,应采用沉桩能力较强的施工机械及合适的沉桩工艺;第⑦-2层含角砾粉质粘土,硬可塑~硬塑,含角砾,角砾多呈薄层状出现,砾石含量10~45%,粒径2~50mm不等,最大可达80mm,穿越厚度较大时,难度很大,根据上述几点不同土层情况应采用ZYS800B型静压机。
第三节 施工场地要求
本工程采用静压法施工,使用大吨位静压桩机,机体重量大,要求施工现场承载力5500KN以上,场地坡度≤1%,现场四周设置排水沟,确保雨天施工不受影响。
目前场地基本能够满足施工要求。
第四节供桩方法
由管桩厂选择管桩产品运输到施工现场指定位置,压桩时用桩机上自带吊机吊桩就位。
第
节施工工期计划
根据工程设计,地质资料及类似工程施工经验估算,本工程高层部分:
PHC-A500(100)管桩695根,PHC-A600(110)管桩207根,计902根桩;多层部分:
PTC-400(60)管桩438根,PTC-500(65)管桩1256根,计1694根桩;本工程总桩数为2596根。
高层沉桩每根平均施工周期45分钟左右,安排2台桩机施工,日工作时间15小时左右,考虑适当控制压桩速度,高层部分平均日沉桩45根,计划工期50天;多层部分平均日沉桩45根,计划工期40天,工期从第一根工程桩到最后一根施工结束。
第六节 施工顺序安排
本工程施工流向见施工走向图。
具体按实际情况进行调整。
五、施工设备计划
根据地质资料和工程设计要求,为保证工程质量和顺利施工,本工程施工采用ZYS—800型全液压静压桩机,最大压桩力可达7000KN以上,根据本工程具体情况,施工时配置总重5000KN左右,可以应付地质不均匀性,压桩停顿和其他变化情况,尽量减少凿桩,主要设备如下:
设备名称
规格
单位
数量
用途
静压桩机
ZYS—800B
台
1
压桩
静压桩机
ZYS—500B
台
1
压桩
电焊机
BX—300
台
5
接桩、维修
吊机
QY—12(桩机自带)
台
2
吊桩
全站仪
SOUTH
台
1
放样、校桩
经纬仪
DJ-2
台
2
测垂直度
水准仪
SOUTH
台
1
测高程
以上设备正常使用每台要求供电能力大于150KVA以上.
、 静压沉桩施工工艺及技术质量保证措施
施工准备
熟悉图纸及工程勘探资料
拟定施工组织方案
定位、角桩、轴线控制点
按场布图实施成品桩堆放场
放样对桩位进行三点式探桩
搭设临时设施
布置桩位、经有关方验收
铺设、架立施工用水电
组织机具、人员按场布进场
按场布成品桩进场堆放
组织、立架、试运转
按图验收成品桩、焊条、连接件
试桩
2、施工放样
(1):
施工轴线必须严格按设计坐标点引侧,桩基放样采用极坐标法,
用经纬仪定位,并经多次复核后确认,施工现场轴线控制点位置应设在不受
打桩作业影响的地方,并加以保护。
(2):
根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐
编号,依桩号对应的轴线,按尺寸要求施放桩位,并设置样桩,供桩机定位。
(3):
桩位放样允许误差1cm,设置样桩应打入与地平,周围撒上白灰以便查找,并在施工前进行复核。
(4):
施工区附近设2个以上不受打桩作业影响的水准点,以便控制送桩时桩顶标高,并做好标高记录。
(5):
开工前会同监理、土建单位复核样桩,同时办理隐检签证手续。
(6):
施工时必须每压
排桩,复
排样桩,防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
3、打桩施工工艺流程
桩位放样桩机行走就位调平 吊桩插桩 对点调直 静压沉桩
电焊接桩焊接冷却继续沉桩送桩到位记录下
桩位。
4、预应力管桩质量保证措施
(1):
预应力管桩的吊运采用端钩吊法,索具水平夹角不宜小于60度,吊装时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞.
(2):
施工使用的预应力管桩,桩身强度必须达到100%时方可运输进场。
(3):
管桩运输过程中,支点位置应符合规定要求,并垫以契型木块防止管桩滚动。
(4):
管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长短分类。
不允许超过三层并及时做好底层的搁置和垫支工作,以防止管桩滚落影响质量和发生安全事故,堆放场地强度要满足堆放要求,以免产生不均匀沉降,使管桩断裂。
(5):
预应力管桩进场后,应根据提供的管桩资料,进行质量验收,不合格的桩坚决予以退回。
5、预应力管桩施工技术措施:
A、试桩
根据设计要求,为了正确的判断地质勘察资料,进行试桩,试桩应根据设计指定的孔位及桩位进行。
试桩前必须向设计及监理单位提供桩机型号,桩机自重及配重,确定±0.000高程,压桩自然地面标高,桩规格长度等。
试桩必须满足设计要求。
由设计、监理和施工单位根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后的控制标准施工。
及时填写试桩记录,经勘察、设计、监理等有关部门签证。
B、供桩就位
1、桩运至现场后,严格按施工要求进行堆放。
2、桩起吊时,采用单头起吊,吊点根据桩长而定。
3、桩放入桩机内对准桩位压入地面下一定深度后,采用经纬仪或线锤控制桩身垂直度后,方可沉桩。
C、沉桩
1、沉桩前,必须对桩位进行三点式探桩,如有地障,必须及时清理,待清理完毕后,方可开始沉桩,以防止沉桩时碰到地障产生桩位偏位过大及断桩。
2、施工人员在沉桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、桩顶标高、设计压桩力特征值,核对轴线及桩位。
3、沉桩时必须控制桩的垂直度偏差在5‰以内。
4、记录人员应及时对桩的编号、垂直度、电焊接桩、压力、桩顶标高等技术数据进行认真清楚的填写原始记录
5、打桩停压控制标准以桩长为主,压桩力控制为辅。
如遇特殊情况及时通知监理和设计单位研究处理。
6、严格按施工方案规定的施工流程作业。
7设立好定位控制点,每施工完一条轴线后对下一条轴线的样桩进行复验,以确保桩平面位置的偏差控制在允许范围内。
D接桩
采用焊接法接桩,其工艺要求如下:
(1):
焊接桩插入地下后,地面上要留有0.50M以上以方便焊接。
(2):
焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应符合规范要求。
(3):
接桩时,上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,上下节桩之间如有间隙需用垫铁垫焊牢。
(4):
配
至三名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
(5):
接桩时,上下端板表面应用钢丝刷清刷干净,焊缝要求连续饱满,每个接头分三层满焊,以保证焊缝质量。
(6):
焊接以后应自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后,方可继续压桩。
E、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及有关单位研究处理。
(1):
初压时桩身严重倾斜。
(2):
压桩过程中压桩力突变。
(3):
桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。
(4)压桩过程的挤土作用对桩垂直度或周围构筑物产生影响。
6、打桩施工操作规程
(1):
桩机安装就位,按需要的总重量配置压重。
(2):
检查机械设备及电源,压桩前认真检查管桩质量,不合格产品不得使用。
(3):
认真监视压力变化,压力突变应暂停施工,待处理正常后继续施工。
(4):
详细做好压桩力、桩顶标高等施工记录。
(5):
压桩过程设经纬仪或线锤效验压桩垂直度,确保垂直度偏差不超规范要
求。
7、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶标高准确计算,使用水准仪监测。
在送桩前应对打人桩的平面位置进行中间验收,并做好实测数据记录,考虑桩身回弹,可在原设计桩顶标高基础上超送2—3cm。
送桩结束即拔出送桩器同时将孔口进行围护或覆盖。
8、施工过程如遇截桩,应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土,再用气割割断主筋,严禁用大锤横向敲打。
9、压桩工程质量控制
(1):
施工选用质量好的预制桩产品。
桩制作、吊装、堆放、运输必须符合2002浙G22《先张法预应力管桩》标准
(2):
工程施工按国家建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)质量标准验收。
(3):
桩顶标高允许误差为-50—+50mm。
(4):
打桩垂直度误差不超过0.5%范围。
(5):
桩的施工平面位置允许偏差必须符号下表规定:
项目
项目
允许误差(mm)
1
盖有基础梁的桩:
(1):
垂直基础梁的中心线
(2):
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1—3根承台中的桩
100
3
桩数为4—16根承台中的桩
1/2桩径或边长
10、中间验收
施工过程应进行中间验收,对每道工序严格按操作要求进行,以工序质量保证工程质量,中间验收内容及标准如下:
中间验收内容
验收标准
1、桩的验收
2002浙G22图集
2、桩位、对点、桩垂直度、桩的堆放、起吊等。
国标(JGJ94—94)及规范有关要求
3、电焊接桩
上下桩对齐,电焊符合要求
4、压桩工艺流程操作
操作规程
11、竣工验收
压桩工程竣工后向建设单位提供竣工资料:
(1):
测量放样定位记录
(2):
试桩记录
(3);静力压桩施工记录
(4);隐检记录
(5);桩位偏差明细表
(6):
压桩分部、分项记录
(7):
桩位竣工平面图
(8)打桩施工交工验收记录
七、施工组织管理
1、压桩施工劳动组织
本工程压桩施工开动2台桩机,日工作15小时左右,工作人员14人,各工种配备如下:
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
桩机操作工
2
打桩施工
2
运桩工
2
捆、扶桩
3
起吊工
2
吊桩、就位
4
电焊工
4
电焊接桩
5
电工
1
维修、配电
6
机长
1
施工指挥
7
技术员
1
技术负责
8
质检员
1
质量检查
2、施工管理
(1):
桩基工程设分项项目经理,实行生产、技术、后勤网络管理,其工作网络如下:
技术负责 项目经理项目副经理
(2):
施工各管理岗位人员和专业工种全部持证上岗。
测量员
施工员
质检员
安全员
压桩
供桩
机修
物资供应
场地清理
生活后勤
(3):
施工技术人员实行跟班制,对施工质量进行严格管理。
八、安全生产管理措施
1、桩工机械运输安全
(1):
合理选用运输车辆,装车堆放要捆牢,避免超高、超宽。
(2):
装卸要明确分工,统一指挥,吊卸所用索具要经常检查,如有问题应立即更换或妥善处理。
(3):
起吊物件时,应遵守安全操作规程,要环视四周不得碰撞。
2、装拆桩工机械安全
(1):
工作前,班机长应进行安全交底。
(2):
装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。
(3):
安拆机架时,底盘应放在平坦坚实的地面上,重大机件应运到距机身2m范围内,避免斜拉。
(4):
高空作业要挂安全带,地面作业要戴安全帽。
3、打桩作业安全
(1):
作业前,工长要向班组进行全面交底,并有签订手续。
(2):
各个工序均应遵守安全操作规程。
(3):
班机长作业前,要明确分工,统一信号,统一指挥。
(4):
起吊桩构件,不得碰撞,吊物下不得有人穿行。
(5):
作业人员禁止酗酒,操作时精神要集中,发现异常应立即停机,遇有恶劣气候,按规定停止作业。
(6):
打桩作业时不得进行维修保养,所有电器非电工人员不得乱动,以防触电。
(7):
打桩作业停止时,应立即切断电源,桩机停放在合适的位置。
(8):
新工人进场要进行安全教育。
安全人员应经常到现场检查,发现不健全因素及时解决。
4、用电措施
(1):
配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱,实行一机一闸一漏电保护装置。
主要电缆沿四周围墙架空安设。
主要配电箱均作接地,以防止感应电伤人。
(2):
照明线路不能与动力线路混用,桩机使用的电缆,必须严格检查,不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
(3):
电器检修时必须断电操作,严禁带电操作,并挂下警示牌。
桩机移位时,须有专人指挥,专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。
(4):
移动电器、修理电器由专业电工进行,非专业人员严禁操作。
5、夜间施工
现场配设各类照明灯具,使任何一个操作和人行角落都有足够的亮度。
6、成桩后采用废模板覆盖,以免工人或小孩掉入孔内。
九、文明施工管理措施
(1):
加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识,保持良好的施工环境。
(2):
加强现场管理,各种规格的管桩合理安置,整齐堆放。
(3):
现场悬挂各种施工标志牌,安全警示牌等,各项管理制度操作规程张贴上墙,展示清楚。
(4):
建立防火责任制和防火管理制度,重点部位配备合适的灭火器材。
(5):
出场车辆保持干净,不得带泥上路。
(6):
做好设备维修保养,尽量降低设备工作噪声,现场施工人员不得高声喊叫,敲打各类金属器具,严格控制人为噪声。
(7):
安排好施工人员的生活设施,加强生活区的管理,保障饮食卫生和生活环境卫生,生活设施要符合卫生部门的要求。
生活废水、废渣集中堆放,不得污染周围水体及环境卫生。
十、 施工行走路线。
见附图
十一、压桩施工工艺流程图
压桩工程
预制桩检查
图纸、技术资料
控制水平标高点交接
外观检查
试压报告、资料
施工区域场地平整
测放轴线控制点桩
验收合格的预制桩
自检记录
测放桩位
起、吊、运
探桩清地障
桩位编号
技术复核共同验收签证
桩位复核
焊接质量检查
监测调正桩机垂直度
桩机就位
焊条质保检查
监测位移,垂直度
下节桩插入土中
检测垂直度
计数惯入度,桩长
下节桩启动静压
复测
复测垂直度
下桩表面清理检查除锈
连接件
接桩焊接检查
双向对称电焊
监测垂直度
焊接
计数惯入度,桩长
上节桩静压
监测垂直度
复核桩位
中间验收
施测桩顶标高
水准仪监测
送桩
复核桩顶标高
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