灰库脚手架专项施工方案已审核.docx
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灰库脚手架专项施工方案已审核.docx
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灰库脚手架专项施工方案已审核
重大方案和措施报审表
NO:
AHDE-2011-TJ-037
项目名称
致:
项目监理机构:
现提出灰库上部脚手架搭设专项施工方案重大方案(措施),请予审核。
附:
《灰库上部脚手架搭设专项施工方案》;
施工承包商项目部(章)
项目技术负责人:
日期:
项目监理机构意见:
项目监理机构(章)
监理工程师:
会签:
总监理工程师:
日期:
工程公司意见:
工程公司项目部(章)
专业工程师:
会签:
项目总工程师:
日期:
项目公司意见:
项目公司(章):
专业工程师:
会签:
负责人:
日期:
编号:
QY-T330-JZ6-005
版本号:
1.0
状态:
执行
1、工程概况及目的
2、适用范围
3、技术文件及编制依据
4、作业项目概述
5、作业准备
6、进度目标、进度计划与保证措施
7、作业条件
8、工艺流程及工艺说明
9、质量目标、质量关键分析与质量保证措施
10、安全管理、文明施工
11、环境保护、绿色施工
12、强制性条文要求
13、有关计算和分析
文件修改记录:
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
灰库上部结构脚手架搭设专项施工方案
1.工程概况及目的
1.1工程概况:
本工程为焦作丹河电厂异地扩建2×100万千瓦机组上大压小工程灰库上部主体结构工程,灰库中心坐标X=2459.05,Y=2376.9,呈东西向布置,结构为筏板基础形式,基础底标高-3.0m。
总平面尺寸为62.4m×22.4m,占地面积约1397.76㎡。
灰库分为细灰库、粗灰库、原灰库3个灰库筒仓,灰库每个筒仓分为三层:
-1~5.98m层、5.98~11.98m层、11.98~38.48m层。
其内部承重脚手架采用满堂脚手架布置,-1~5.98m层立杆纵向间距1000mm,立杆横向间距1000mm,步距1700mm;5.98~11.98m立杆纵向间距500mm,立杆横向间距600mm,步距1650m;11.98~38.48m立杆纵向间距1000mm,立杆横向间距1000mm,步距1500mm;外部脚手架为双排架-1~23m采用双立杆搭设,23m~41m采用单立杆搭设:
立杆纵向间距1200mm,横向间距1050mm,步距1800mm。
连墙件采用2步2跨,竖向间距3.6米(见附图),水平间距2.4米。
施工活荷载为3kN/m2,同时考虑2层施工。
利用内部满堂脚手架作为卸料平台,每平方米的荷载不得大于270kg。
标高0~11.98m区间灰库内径R=8.9m,壁厚500mm,;标高11.98~38.48m区间灰库内径R=9.0m,壁厚400mm。
根据结构脚手架搭设高度及结构梁尺寸,局部大梁梁底需增加立杆,平面布置图(见附图),详情见模板支撑架搭设方法内容及有关计算和分析。
1.2目的:
为满足设计和施工的需要,为客户提供满意的产品。
特编制本施工方案来指导灰库上部结构模板支撑脚手架及外部脚手架工程施工。
使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。
2.适用范围
2.1主要工作内容有:
灰库内部承重支撑脚手架和外部脚手架搭设及拆除、模板支设及拆除等。
2.2适用范围:
用于焦作丹河电厂异地扩建2×100万千瓦机组上大压小工程灰库上部结构工程。
3.技术文件及编制依据
3.1《灰库上部结构施工图》FA12881S-T0311;
3.2《焦作丹河电厂异地扩建2×100万千瓦机组上大压小工程施工组织设计》;
3.3《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文);
3.4《建筑施工手册》(第五版);
3.5《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电》(DL5009.1-2014);
3.6《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
3.7《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010);
3.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
3.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
3.10《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013);
3.11《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
3.12《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
3.13《钢结构设计规范》GB50017-2003
3.14《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
以及其他相关技术规范和标准。
附图:
4.作业项目概述:
4.1本工程作业项目为焦作丹河电厂异地扩建2×100万千瓦机组上大压小工程灰库上部结构工程,纵向布置62.4m,横向布置24.4m。
4.25.98m层最大梁截面尺寸300*900mm,板厚200mm;11.98m层:
最大梁截面尺寸800*2200mm,板厚400mm;38.48m层:
最大梁截面尺寸350*1300mm,板厚140mm。
4.3内部承重架采用满堂脚手架,内架搭设分别为-1~5.98m层、5.98~11.98m层、11.98~38.48m层;外部脚手架自-1~23m采用双管立杆搭设,23m~41m采用单管立杆搭设。
5.作业准备
5.1人力资源计划
序号
工种
职责
人数
备注
1
项目经理
全面负责
1
2
项目副经理
负责现场生产工作
1
3
技术负责人
负责本工程的技术管理工作
1
4
技术员
负责本工程的技术工作
1
5
施工员
负责本工程的现场协调工作
1
6
质检员
负责工程质量检查、验收
1
7
安全员
负责工程安全检查、监督
1
8
材料员
负责材料的供应
1
9
电工
负责现场施工用电
2
10
测量员
负责测量定位标高控制
2
11
木工
负责混凝土模板支安
18
12
架子工
负责内外脚手架搭拆
10
13
普工
负责施工现场文明施工等
6
14
起重机械指挥
塔吊、吊车指挥
2
15
起重机司机
塔吊、吊车操作
2
16
以下空白
5.1.2人员分工
电工、起重机司机、起重机械指挥、架子工等特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证需在有效期内)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
5.2施工机械、工器具配备:
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
塔吊
台
1
负责作业区材料吊运
2
水准仪
台
1
用来控制标高
3
全站仪
台
1
定位建(构)筑物的轴线
4
移动式配电盘
只
3
施工用电
5
农机三轮车
台
1
用来运送材料
6
电火焊焊钳、割刀
把
3
各种材料焊接
7
扭力扳手
把
5
检验脚手架扣件紧固力
8
以下空白
5.3材料准备
序号
材料名称
规格
具体数量
备注
1
钢管
Φ48.3×3.6mm
395t
2
扣件
直角扣
24500个
3
扣件
转角扣
7000个
4
扣件
接头扣
12000个
5
水平防护网
3000m2
6
密目网
6000m2
7
脚手板
0.25×4m
1200块
资源配置
(1)钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T12793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管。
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
钢管进场时供应方应提供质量证明文件。
脚手架钢管的尺寸应按表1采用。
每根钢管的最大质量不应大于25kg,脚手架钢管宜采用φ48.3*3.6钢管,计算时取φ48.3*3.25进行力学性能验算。
表1钢管截面特
钢管类别
外径d
(mm)
壁厚t
(mm)
截面积A
(cm2)
惯性矩I
(cm4)
截面模W
(cm3)
回转半径I
(cm)
每米长质量(kg/m)
低压流体输送用焊接钢管
48.3
3.6
5.06
12.71
5.26
1.59
3.97
(2)扣件
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。
进场经监理见证复检合格后方可使用,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
扣件是钢管与钢管的连接,脚手架使用的扣件分为:
两钢管90°交叉连接采用直角扣件;两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件;钢管与钢管接长采用对接扣件。
脚手架采用的扣件,正常螺栓扭力矩达应在40—65N·m之间,当扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。
扣件在使用前应进行全数质量检查,有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件使用前应进行防腐处理:
先除锈然后采用油浸防锈。
(3)脚手板:
脚手板采用由50mm×250mm×4000mm、50mm×250mm×2000mm的松木板,采用14#铁丝绑扎牢固。
(4)机械设备准备
金属溜槽、力矩扳手、钉锤、测量仪器等。
凡施工材料及施工机具都应全部准备就位,性能良好。
5.4技术及其他准备
5.4.1施工计划已编制完成并生效发放到施工队。
5.4.2施工方案已获批准。
5.4.3技术、安全交底编制完成并由技术员、施工员、质检员等全体施工人员参加已交底。
6.进度目标、进度计划与保证措施
6.1进度目标:
灰库上部结构承重脚手架及外部脚手架工程施工总工期安排为240个日历天(不考虑天气影响)。
6.2进度保证措施:
严格按照施工总进度计划执行,施工期间安排专人与管理公司及业主、监理协调产,实行奖惩制度;每周定期召开安全、质量、生进度会议。
发现现场进度不能满足要求,立即组织增加专业人员、机械。
合理安排作业时间,满足进度要求。
6.3进度计划表:
序
号
项目名称
施工计划
2016年
2017年
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
-1m~11.98m
2
11.98m~38.48m
7.作业条件
7.1力能供应
现场垂直运输为QTZ-40塔吊。
施工电源、水源必须在施工前投入运行,并保证正常通电、通水。
7.2施工道路畅通、平整,便于施工车辆、设备、人员通行。
7.3脚手架搭设位置经验收合格。
脚手管、扣件、埋件、脚手板及安全网均到现场,并验收合格。
7.4施工前,对作业环境、条件进行安全检查,确认合格后,方可施工。
7.5施工人员安全用品配置齐全,现场安全设施齐全并合格有效。
7.6工作环境
在施工时应随时了解和掌握天气等情况,如遇雨天脚手架停止作业,脚手架搭设过程中安排技术人员监护,施工过程中要求现场施工人员听从指挥,不得随意操作。
7.7临时工作设施
灰库上部结构脚手架搭设分段搭设,定位放线结合结构图纸及搭设要求施工,做到间距统一规范。
8.工艺流程及工艺说明
8.1工艺流程:
8.1.1脚手架搭设顺序:
定位放线→安放纵向扫地杆→逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三、四步纵向横向水平杆→加设剪刀撑→铺脚手板→外部脚手架挂设水平安全网。
8.2内部承重脚手架及外部脚手架施工方法
支模承重架均采用满堂脚手架。
搭设前应在地面上进行弹线,保证梁底立杆尺寸的准确,经复核无误后,方准进行脚手架搭设。
搭设参数:
-1米—5.98米层:
承重支模架体系采用Φ48.3×3.6mm钢管,立杆纵横间距均为1000×1000mm,水平杆步距为1700mm,扫地杆离地面高度不大于200mm,梁两侧立杆间距为:
梁宽+(350mm)。
凡梁均在梁底沿梁纵向增加一道承重立杆。
(详见计算)
5.98m—11.98米层:
承重支模架体系采用Φ48.3×3.6mm钢管,立杆纵横间距均为500×600mm,水平杆步距1650mm,扫地杆离地面高度不大于200mm。
梁两侧立杆间距为:
梁宽+(200mm),凡梁均在梁底沿梁纵向增加2道承重立杆。
(详见计算)
11.98米—38.48米层:
承重支模架体系采用Φ48.3×3.6mm钢管,立杆纵横间距均为1000mm×1000mm,水平杆步距为1500mm,下设扫地杆一道,距地面高度不应大于150mm--200mm。
梁两侧立杆间距为:
梁宽+(325mm),凡梁均在梁底沿梁纵向增加一道承重立杆。
(详见计算)
净高大于800mm的梁均在梁侧增加对拉螺栓,螺栓间距不大于800mm。
具体做法见附图
8.2.1外操作架:
距离筒壁外沿300mm矩形布置灰库整体脚手架,,与灰库整体脚手架连接(详见附图)。
标高-1~23m区间采用双立杆搭设,23m~41m采用单立杆搭设:
立杆纵向间距1200mm,横向间距1050mm,步距1800mm。
操作架搭设前,对作业场地进行混凝土硬化,混凝土铺设厚度100mm,强度C15,防止操作架下沉。
操作架与筒壁之间的连接固定:
将预先加工好的小横杆带有角铁的一头利用对拉螺栓孔,按两步三跨与筒壁连接固定在一起,在拆模后的筒壁处将小横杆移动顶至筒壁上。
满足连接要求。
(见外架与筒壁连接示意图)
附图:
两灰库相邻位置脚手架搭设示意图
附图:
见外架与筒壁连接示意图
外部脚手架连墙件布置
8.2.2剪刀撑:
8.2.2.1内部满堂脚手架剪刀撑设置:
5.98m、11.98m、38.48m均以筒仓纵横向中心线为准,左右各设置一道剪刀撑,呈“井”型布置。
11.98m~38.48m层满堂脚手架水平剪刀撑,应在架体底部扫地杆层、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
8.2.2.2灰库外部操作架竖向剪刀撑:
设置高度41m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
外部操作架横向撑除拐角应设横向斜撑外,中间应每隔6跨距设置一道。
横向斜向撑应在同一节点,由底至顶呈之字型连续布置。
8.2.2.3在灰库筒壁内侧满樘脚手架施工过程中,随着筒壁的高度递增,在下部已拆除筒壁模板位置区域,沿架体高度方向,每隔一层,所有水平杆均要顶紧筒仓壁,并每隔3跨在水平杆上焊接12mm钢筋穿过对拉螺栓眼防止脚手架扭曲变形(具体做法见下图)。
增加满堂脚手架的整体稳定性(见下图)。
外部操作架纵向剪刀撑布置示意图
8.2.3安全密布网。
操作架外侧满挂安全密布网,施工时每增高一层脚手架,安全密布网应及时布设完毕;水平网第一层设置3.6m处;3.6米以上应每10m高度,布置一层水平网。
要求:
、安全网必须有产品合格证及质量合格证。
严禁使用无证不合格产品
安全网应与架体绷紧、扎牢,拼接严密,相邻网之间应紧密结合或重叠,空隙不得超过80mm,绑扎点间距不得大于500mm,不得使用破损的安全网。
作业层下的水平安全网应符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定
必须严格按照规定搭设安全网,以保证架上和架子周围工作人员的安全。
8.2.4在顶板混凝土浇筑之前,满堂脚手架在沿架体高度方向每隔一步,水平杆均要与在已浇筑完成的筒壁顶紧。
梁立杆必须使用双扣件,第一道扫地杆距底板200mm开始搭设(见下图)。
8.2.5安全通道
安全通道设置在灰库南侧,位于原灰库与粗灰库之间,与灰库外部操作架外架连在一起,通道高度3.0m,长度5.0m,采用φ48.3mm×3.6mm脚手架管加固稳定。
(详见灰库安全通道搭设示意图、成型效果理想图)
之子走廊设置:
随脚手架步距的增加,走廊应及时搭设完毕。
搭设使用主要材料为作和50mm厚脚手架板,φ48.3mm×3.6mm脚手架管为之字形走廊踏步下的承重载体。
脚手架板铺设采用14#铁丝绑扎固定。
成型效果理想图
8.2.6一般规定
(1).保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2).具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3).架体上不得集中堆放钢筋或木方等,避免施工荷载过于集中。
(4).施工过程中观测点将标高线投影到支模架立杆上,用红三角标记,支模架搭设完成后,上部荷载开始增加时,每两天观测一次,观测立杆标高是否下沉,浇筑砼时随时观测。
上部模板、钢筋荷载增加时每两天观测是一次。
施工过程中指定专人进行确定沉降观测控制线是否有沉降,若出现沉降立即停止上部施工,并对架体进行加固处理。
(5).梁在浇筑过程中,应采用分层浇筑。
(6).支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
(7).作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。
8.2.7立柱及其他杆件
(1).扣件式
A.
搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
B.严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
8.2.8水平拉杆
(1).每步纵横向水平杆必须拉通;
(2).水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
(3).当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
8.2.9脚手架拆除
脚手架拆除一般要求:
(1).外架拆除前的准备工作
A.灰库圆周筒壁外观缺陷处理完毕,外露预埋件均做防腐处理并经项目部、监理、工程公司验收合格。
B.对脚手架进行安全检查,确认脚手架不存在严重隐患。
如存在影响脚手架安全隐患,应先对脚手架进行整修和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
如有异常情况应及时处理,确认一切安全后方可离岗,不可疏忽大意。
C.对参与外脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量等措施的交底。
交底内容包括范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域。
交底要有记录,双方均应在交底书上签字。
D.外脚手架拆除时严禁在垂直方向上同时作业。
E.在拆除脚手架的周围,于坠落范围四周设置明显的“禁止入内”标示牌及警戒带,并有专人监护,以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。
(2).脚手架拆除施工工艺
A.根据本工程的实际情况,本工程满堂脚手架拆除前需提前对顶板结构同条件混凝土试块进行试压,同条件试块强度大于设计强度的100%后方可进行梁板底模板拆除,模板拆除清理后,梁板混凝土外观修补消缺完善,经项目部、监理公司及管理公司相应管理人员检查确认后,可以进行脚手架拆除。
B.严格遵守拆除顺序,坚持由上而下,先加固后拆的原则,不能上下同时作业,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。
C.不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
(3).脚手架拆除的安全技术措施
A.拆架人员必须是专业架子工,持有有效的建筑施工特种作业操作资格证,无证人员必须无条件立即清退出厂。
B.拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订作业计划,报请批准,进行技术交底后做好准备工作;架体拆除前,必须察看施工现场环境,附近的设施等各类障碍物、附件电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
C.拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
D.在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
E.连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于步,应增设连墙件加固。
F.每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
G.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故;拆除脚手架与建筑物连接的和拆除挑架时等需要气割金属时,应严格按现场消防的有关规定,要防止电焊火星、熔渣和切割下的金属物下落,要有切实可靠的监护组织和消防器材。
H.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
I.当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙件及横向斜杆加固。
J.所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
K.拆除下来的脚手管等材料及时整理,码放整齐,用汽车吊及时装车转运后后场将合格的、需要整修后可重复使用和应报废的加以区分,按规定堆放。
L.六级风以上(含六级)时停止拆除脚手架施工;拆除时应严格遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》的有关规定。
(4).材料运输
A.拆除后的钢管临时放置在未拆除的脚手架上利用塔吊垂直运输,每次不得超过500公斤。
B.拆除后的扣件放置在吊笼内垂直运输至库房,每次不得查过500kg。
9质量目标、质量关键分析与质量保证措施
9.1质量目标:
脚手架搭设横平竖直,间距均匀,踢脚板布置整齐;模板尺寸准确,拼缝严密,支撑脚手架牢靠稳定。
9.2脚手管检查和验收
9.2.1新钢管的检查符合下列规定:
(1).有产品质量合格证;
(2).有质量检验报告,钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定;
(3).钢管表面平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
9.2.2旧钢管的检查符合下列规定:
(1).锈蚀检查时,在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时严禁使用;
(2).钢管弯曲变形符合本方案规定。
9.2.3扣件的验收符合下列规定:
(1).新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
(2).旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
9.2.4符合下表的规定
序号
项目
允许偏差△(mm)
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸
(mm)
外径48.3
壁厚3.6
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