承台技术交底.docx
- 文档编号:16119322
- 上传时间:2023-07-10
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:41.15KB
承台技术交底.docx
《承台技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《承台技术交底.docx(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
承台技术交底
工程名称
交底部位
承台
工程编号
日期
年月日
交底内容:
一、工程概况
1工程概况
团结路景观桥位于南水北调中线总干渠河北省邢台市内,桥梁起点桩号为K0+204.525,终点桩号为K0+328.485。
桥梁总长为123.96米,桥宽44米,桥梁面积为5454.24平方米。
桥梁主跨72米,边跨50米。
桥梁设计采用索辅梁结构体系单塔双索斜拉桥。
塔、墩、梁固结,主梁为现浇预应力混凝土箱梁混凝土标号为C60,钢管混凝土主塔。
主塔采用直径为2.0米的钢管组合而成,钢管采用Q345D钢材壁厚10-36毫米,塔高42米。
主塔采用泵送升顶灌注C50自密实微膨胀混凝土。
桥梁设计荷载标准为公路-Ⅰ级,设计基准期为100年,设计安全等级为一级。
二、施工工艺
1、开挖基坑
开挖基坑时,考虑到机械开挖的方便及支立模板要求,基坑的边缘按系梁外侧1米设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖,开挖的深度一般低于系梁底面标高10cm,并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水;承台开挖深度比较大、考虑到保证土体的稳定性,应放坡开挖,基坑的边线由承台外侧1m再按照1:
1.5的坡度范围放坡,用石灰洒好边线后开挖,开挖的深度应底于承台底面标高10cm左右,在有水影响时基坑底挖环状排水沟和集水井,及时排除积水、以保证承台的施工。
2、破桩头
基坑开挖完成,及时测量桩顶标高,确定应凿除的桩头高度后,安排凿除桩头,桩头破除应考虑墩柱预埋钢筋深度,依次破除到位;当桩顶标高不够时,组织进行接桩。
凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高15cm,以保证设计要求埋置深度,然后对桩基位置进行复测,检查桩基偏位情况。
桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测,检测前将声测管割至桩顶处,管口要保证无破坏,然后加注干净的水,桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。
3、浇注垫层砼或封底砼
承台、系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层砼或封底砼的浇注,垫层砼或封底砼的顶面标高与承台、系梁的设计底面标高相同,垫层厚度为15cm,采用C15混凝土。
垫层砼或封底砼浇注完成后,用全站仪精确放出桩基的中心点,并按轴线放出承台、系梁轮廓,弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查,确保模板安装位置的准确性。
4、钢筋加工及运输
4.1钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:
1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净;
2)钢筋应平直,无局部折曲;
3)加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕;
4)当利用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:
Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
4.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时,应符合下列规定:
1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段(图4.2.2-1)。
2)受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d(图4.2.2-2)。
3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图4.2.2-3)。
4.3、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)。
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度:
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4.4、钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋,应采用热弯工艺)。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
4.5、钢筋加工的允许偏差应符合表3.2.5的规定。
表3.2.5钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
4.6钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批放置在
库(棚)内,并分类设立标牌。
4.7每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时,应预先用相同材料、相同焊接条件和参数,制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊。
采用电弧搭接焊、帮条焊的接头,应逐个进行外观检查,并应符合下列规定:
1)用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
2)电弧焊接接头的焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表4.3.2.7的规定。
表4.3.2.7电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
°
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.10d
mm
3
4
焊缝高度
mm
5
焊缝宽度
mm
6
焊缝长度
mm
-0.50d
7
咬肉深度
mm
0.05d
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
注:
1d为钢筋的直径(mm);
2当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时,应按其中较严的数值进行控制。
4.8冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于0℃。
钢筋应提前运入车间,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于-10℃。
冬期电弧焊接时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5、绑扎钢筋
桩检合格后调整好桩顶钢筋,钻孔桩主筋纠正到位作好喇叭口。
放出承台十字控制线(模板上下底部各弹设墨线),按施工图要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则。
钢筋保持表面洁净,如有油污锈蚀等应清除。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。
承台钢筋帮扎完毕,由有关人组织隐蔽工程验收,并做好验收记录,交监理复查,由监理在隐蔽工程验收单上员签字后方可进行下道工序施工。
6、钢筋安装
安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。
在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
安装钢筋时,应采取有效措施,确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
为此,可在钢筋与模板之间采用垫块支垫。
垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。
垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。
钢筋安装的允许偏差应符合表6.1的规定。
表6.1钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)
-2%
2
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距偏差
±20mm
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差(加工偏差20mm包括在内)
±30mm
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35mm
+10mm
-5mm
25mm<C<35mm
+5mm
-2mm
C≤25mm
+3mm
-1mm
注:
C为钢筋的混凝土保护层厚度。
7、安装模板技术标准
7.1模板、支(拱)架的安装精度应符合设计要求。
当设计无要求时,可按表7.1的要求进行检验。
检验结果不满足要求时,应及时调整或返工。
表7.1模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5
-2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
注:
1h为柱高。
2l为梁、板跨度。
7.2浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等,应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。
当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
8、承台混凝土浇筑
承台混凝土用搅拌车运输到承台边,纵桥向两侧再用溜槽输送砼浇筑,浇筑时每30cm~40cm一层,直接浇到承台顶面。
浇入时每个承台配四个插入式震动棒,振捣动作快插慢拔,每一个震动点振捣时间20~30秒,时间不宜过长,以防止造成砼离析。
分层浇筑捣固时严格控制震动棒插入深度,上层振捣插入下层5~10cm,以利于上下层混凝土连成一个整体。
振捣过程中,避免震动器碰击模板及钢筋,对每一部位振捣到位,使混凝土振捣密实,其标准是混凝土停止下沉,不冒气泡,表面平坦。
承台混凝土浇捣完毕,表面用长尺刮平,铁板抹平。
承台混凝土终凝后,上层覆盖草包或棉被,由专人负责进行浇水养生,保持混凝土表面湿润,养护期七天以上,养护期间严禁堆载重物。
9、模板拆除
9.1模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。
现场拆除模板时间由实验部门出具书面通知确定。
9.2模板的拆除应符合如下要求:
1)模板的拆除应按设计的顺序进行。
设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序进行。
2)拆模时严禁抛扔模板。
3)拆除应按拟定的程序进行。
一般应分几个循环拆完,拆除量开始宜从中间开始,再拆除两侧边模,再纵向对称均衡拆除,在横向应同时一起拆除。
4)不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。
5)模板拆除后,应及时对其进行维修整理,并分类妥善存放。
三、注意的质量问题
1、钢筋工程:
1)钢筋接头位置错误。
翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
2)绑扎接头与焊接接头未错开。
在钢筋下料及绑扎时,要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。
3)露筋。
钢筋绑扎完毕后,应按750mm间距梅花形布置保护层垫块,垫块应具有足够的强度及刚度。
4)焊接时,根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流。
5)焊接时,应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求,每层焊完应及时清渣,焊缝应表面平整、光滑、美观。
2混凝土工程:
1)蜂窝、麻面与孔洞
1>要求模板拼缝严密不漏浆,以免水泥浆流失而造成麻面甚至蜂窝。
2>模板表面应光滑,均匀涂刷脱模剂并避免脱模剂流失,以免粘模而造成脱皮麻面。
3>一次下料厚度不得过大,以免振捣不实或漏振而造成蜂窝甚至孔洞。
4>混凝土振捣应适度,漏振易形成蜂窝甚至孔洞,过振易形成麻面。
2)露筋
1>按施工方案要求的间距将钢筋保护层垫块绑扎牢固,不得出现漏放及松动位移现象,垫块应具有足够的强度。
2>混凝土浇筑时应分层振捣密实。
4)混凝土强度不足
1>严格控制原材料质量,进场后应按有关规定抽样试验,试验合格方可使用。
2>按混凝土配合比施工,严格原材料的计量,混凝土应搅拌均匀。
3>混凝土经运输出现离析等质量问题时不得使用。
4>混凝土的养护应及时,养护措施得当,养护期满足规范要求。
5)裂缝
1>首先要求配合比准确,水灰比不宜过大,单方石子用量不宜过小。
2>严格控制砂石杂质含量及针片状含量在规范允许范围内,级配应合理,并避免使用细度大的水泥。
3>混凝土要振捣均匀,避免出现过振现象,以防局部出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝,并严禁用振捣棒赶料。
4>严格控制混凝土表面温差,不得超过25℃,以避免出现表面温差裂缝。
5>模板拆除不宜过早,以免混凝土水分大量散失形成
四、降本措施:
1、钢筋截断施工时要认真核对钢筋长度尺寸,避免失误。
2、钢筋焊口的搭接长度要满足设计及规范要求,不得随意增加钢筋的搭接长度。
3、钢筋截断余料要集中存放,不得随意丢弃。
4、混凝土运输、灌注过程中要时刻注意防止混凝土掉落,造成浪费。
5、在灌注将要结束时,要和搅拌站及时联系报告所需混凝土的方量,避免出料过多。
6、灌注结束后剩余小方量的混凝土用做料场硬化,不得随意丢弃。
五、安全注意事项:
1、施工过程所需机械、车辆的操作员必须持证上岗,并按操作规程操作。
2、混凝土运输过程中要经过南郝线,此路过往大型车辆较多,要特别注意。
3、混凝土灌注过程中施工用电机械要保证一机一闸一漏保,禁止一闸控制多个用电设备。
4、钢筋加工机械操作人员必须经过专业培训后才上岗操作,操作是要严格按照操作规程操作。
5、钢筋加工机械要严格按照保证一机一闸一漏保的要求,不得一闸控制多台机械。
六、文明施工措施:
1、进入施工现场必须佩戴安全帽;衣着整齐,不得光背在施工现场作业;不得穿拖鞋施工。
2、现场各种标示牌不得随意挪动或损毁。
如需挪动应告知安全员。
3、酒后不得进入施工现场,在施工区域不得吸烟。
技术负责人:
交底人:
接交人:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 技术 交底