300调车室.docx
- 文档编号:16115162
- 上传时间:2023-07-10
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:20.88KB
300调车室.docx
《300调车室.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《300调车室.docx(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
300调车室
郭二庄煤矿
工程施工措施
施工单位:
工程一区101队
措施名称:
-300调车室施工安全技术措施
2013年6月19日
-300调车室施工安全技术措施
编制:
年月日
区长:
年月日
技术科:
年月日
通风区:
年月日
安监处:
年月日
调度室:
年月日
主管副总:
年月日
安全矿长:
年月日
主管矿长:
年月日
总工程师:
年月日
目录
一工程概况…………………………………………………………4
二设计要求……………………………………………………………4
三施工工艺及要求……………………………………………………4
(一)巷道开口施工方法……………………………………………4
(二)顶板管理………………………………………………………5
(三)打眼工作………………………………………………………6
(四)总体支护设计…………………………………………………6
四运输……………………………………………………………11
五安全管理…………………………………………………………14
一、工程概况
-300调车室,位于二水平马项副井井底车场与-300南大巷交叉处,硐室总工程量为6m,为确保施工质量和安全,特编制本安全技术措施。
二、设计要求
硐室为直墙半圆拱型,规格为4500mm×3500mm×6000mm(净宽×净高×净深),锚杆间排距为800×800mm,要求硐室底板高于大巷底板200mm。
三、施工工艺及方法
施工时采用“一掘一锚”的正规循环作业方式,合理安排各道工序,进行平行交叉作业。
循环进度为1.6米严格按中腰线进行施工。
(一)、巷道开口施工方法
1、施工前先由技术科标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工,并用白灰画出开口毛轮廓线及周遍眼位,头一茬进度不得大于1m。
2、巷道开口时,必须将开口处的电缆及管线用旧皮带掩盖,防止崩坏。
开口前先打一排7.3mX17.8mm锚索进行加固,间排距为1米,巷道加固长度为10米。
3、掘进班施工方法:
(1)迎头爆破后,要敲帮问顶按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩,然后进行临时支护。
(2)由外向里打设起拱线以上锚杆。
(3)迎头初喷
如果顶板破碎时进行初喷,初喷完后,对迎头矸石进行人工装载;装砟后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。
4、喷浆班施工方法:
(1)迎头掘进后,首先进行锚网支护,支护时按先顶后帮的顺序打设锚杆,并挂网,锚网完成后进行喷浆盖网工作。
(2)喷浆盖网,喷层厚度30~50mm,喷后不露钢筋,复喷成巷后达到设计总厚度100mm。
(二)顶板管理
每次放炮后和支护前必须先严格执行敲邦问顶制度,将巷道的活砟、危岩找掉,然后进行锚网、喷浆永久支护。
敲帮问顶时严格按照下列要求进行:
1、找顶帮悬矸;要站在相对高处用长把工具找下,防止悬矸随工具把滑下伤人。
2、如果开裂矸体或较大,不得使用风镐,要使用2m长的撬棍插入开裂一侧将其找掉。
在找的过程中,严禁其他人员通过,防止其落下伤人。
3、找顶工作应有3名经验的人员担任,二人找顶、一人观察顶板。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
4、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
(三)、打眼工作
1、坚持湿式打眼,操作锚杆机打眼时,操作者要站在操作把外端,且要抓牢操作把,防止意外脱手伤人:
钻机推力要适当,使钎子保持直线,防止断钎。
钻机旋转时,不能用手触摸旋转的钻杆,操作者严禁戴手套、衣服袖口要扎紧:
当钻机收缩时,手不要放在气腿上,防止挤伤。
2、使用锚杆机打眼时,人员严禁站在眼口下方;接、拆加长节钎
子时,要用手握住钎子,以防穿纤伤人。
3、点眼、打眼、装卸钎子时人员要相互配合好,确保安全。
4、爆破使用水胶炸药、毫秒延期电雷管。
装药结构为:
正向柱状装药,炮眼封闭必须使用水炮泥。
引爆使用FD200XS-A型发爆器,串并连连线方式,爆破时必须一次装药一次引爆,严禁一次装药,分次引爆。
(四)、总体支护设计
1、锚网喷支护
(1)、临时支护
①、围岩坚硬、稳定无破碎时,不进行临时支护。
②、围岩基本稳定,但局部层理发育顶板有裂隙时,临时支护为点锚杆支护,具体位置及数据由现场班组长确定。
③、围岩破碎松软、离层严重时,支护方式为初喷浆加锚网支护,并使用空心锚杆超前支护(锚杆数量及孔距由当班验收员根据岩层情况酌情确定);使用锚网加喷浆支护仍不能有效控制顶帮时,改为U钢支护。
(2)、永久支护
①.围岩基本稳定或坚硬时,永久支护为锚杆+喷浆,锚杆支护距迎头不得超过1m,临时支护紧跟迎头,掘进完成后及时进行喷浆成巷工作。
②.围岩破碎松软、离层严重时,缩小循环进度,锚网、锚索跟头。
如使用锚网、梁支护仍不能有效控制顶帮时,改为全锚索支护,间、排距根据现场岩层情况确定。
(3)支护参数及支护材料
①、锚杆及锚固剂:
锚杆采用直径18mm圆钢制作,长度为2100mm,丝扣为滚丝。
每根锚杆用一支MKZ2860树脂锚固剂,锚固长度不少于600mm,锚杆外露长度为50mm,托盘为正方形,规格(长×宽)=130mm×130mm,用10mm厚钢板压制而成,锚杆预紧力不小于200N·M。
②、锚索及锚固剂:
顶板及坚硬稳定时,不打锚索。
顶板及围岩基本稳定,但是局部层理发育有裂隙时,顶板布置3根长度7300mm的锚索;顶板及围岩破碎松软、离层严重时,顶板布置5根长度9300mm锚索,两帮各布置两根长度4300mm的锚索。
顶锚索采用直径17.8mm的矿用钢绞线制作,每根使用三支MKZ2360树脂锚固剂,帮锚索采用直径15.24mm的矿用钢绞线制作,每根使用两支MKZ2860树脂锚固剂,锚索外露长度均为300mm。
顶锚索张拉力30Mpa,帮锚索张拉力25Mpa;若锚杆支护不能有效控制岩层时,改为全锚索,(锚索长度及间、排距根据现场岩层情况及压力确定)。
③、盘条网采用直径6mm的盘条钢作,网规格为(长×宽)=1500mm×800mm,网孔为(长×宽)=100mm×100mm,网要压茬连接,搭界长度100mm,相邻两块网之间要用14号双股铁丝双排对角拧接,拧接不少于720度,每200mm远连接一把。
④、喷射砼水泥标号为325号,砂为纯净的河砂,含水率为4%-6%。
石子粒径小于10mm,砼抗拉强度22MPa、抗压强度1.6MPa。
配比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2。
速凝剂型号为J185型,掺入量为2%-4%,喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
(4)锚杆施工工艺
①、打锚杆眼:
打眼前,首先严格按中腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不超过100mm,眼向误差不超过15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。
打眼时应在钻杆上做好标记,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2.1米。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
②、安装锚杆:
安装前应将眼内的积水、粉尘用吹风管吹干净。
吹扫时操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后将一支树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转30s后,卸下螺帽,挂好网,上好托板,拧上螺帽。
12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力,拧紧力矩不小于200N.M锚杆盘要紧贴岩面。
(5)锚索施工工艺
㈠、打锚杆眼:
打眼前,首先严格按中腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚索眼位置要准确,眼位误差不超过100mm,眼向误差不超过15°。
锚索眼深度应与锚索长度相匹配。
打眼时应在钻杆上做好标记,严格按锚索长度打锚索眼,深度7.3米。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
㈡、安装锚索:
安装前应将眼内的积水、粉尘用吹风管吹干净。
吹扫时操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后将三支树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚索插入眼内,使锚索顶住树脂锚固剂,外端头套上锚索安装机,然后开动机器,带动锚索旋转30S,10分钟后,安装好托板与锁具,并用张拉泵给锚索施加一定的拉力,顶锚索张拉力30Mpa,帮锚索张拉力25Mpa;锚索盘要紧贴岩面。
(6)、喷浆施工工艺
①、准备工作:
(1)检查锚杆安装和网铺设是否符合要求,发现问题及时处理。
(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非静电的塑料管当输料管使用。
(3)检查喷浆机是否完好,并送电空转试运转,紧固好摩擦片,不得出现漏风现象。
(4)喷射前必须用高压水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志。
(5)喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。
②、喷射混凝土的工艺要求:
喷浆应先喷墙、后喷拱,从墙基自下而上进行,喷头应与墙面垂直喷头与墙的垂直距离以0.8~1.0米为宜。
混凝土搅拌必须均匀。
喷射时的供风压力、供风压力为0.5MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷手经验加以控制,最合适的水灰比为0.4~0.5之间,喷层厚度不得小于100mm。
喷射过程中应根据出料情况及时调整水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不超过2h。
否则喷射工作前,应首先在工作地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,要用高压水重新冲洗受喷面。
③、喷射工作:
回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量的水时,可适当增加速凝剂的掺量;若出水点集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
喷射工作结束后喷层必须连续撒水养护28天以上,7天以内每班撒水一次,7天以后每天撒水一次,依次喷射完毕,应立即收集回弹,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%,及时收集回弹料,可掺入料中继续使用,但掺入量不得超过30%。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时要先停料,后停机,再停水,最后停风。
严禁将喷头对准人员。
喷射中发生堵塞时,喷手应紧握喷头,并将喷头超下。
④、喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂痕、“无穿群”、“赤脚”。
4、运输
负责将开口里外15m按断电开关,并安设红灯,工作时打开红灯,过车时关闭红灯
空、料罐运输路线:
马项井底→绕道车场→迎头
矸石运输路线:
迎头→绕道车场→马项井底
五、安全措施
1、所有施工人员必须持证上岗,严格按规程、措施施工,杜绝"三违"现象。
加强自保互保,提高自主保安能力。
2、严格执行敲帮问顶制度。
每班接班后,首先要对作业地点及相关区域巷道的顶帮进行检查,发现活研危岩或开裂的喷体要及时清除,尤其是交叉点部位施工时,更要仔细认真,确保人员安全。
3、施工过程中要加强对巷道的日常检查和维护工作,保持撤退路线的畅通。
发现隐患要及时汇报解决(隐患排除前,不得强行冒险施工);发现紧急情况时,要立即发出警号,全体人员迅速撤出主安全地带。
4、使用风动工具时,风水接头要绑扎牢靠,严防施工过程中脱开伤人,人员作业时,应合理划分区域,使用工具要小心谨慎,作业人员间要相互关照,以防误伤同伴和自己。
5、登高作业必须搭设牢固的工作平台,脚手架搭设要稳固可靠。
作业过程中要有专人扶持和监护,扶持和监护人员要避开作业人员的下方,防止意外落物伤人。
6、人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。
同向推车的问距,不得小于10m。
推车时必须时刻注意前方,如有情况,推车人必须及时发出警号。
7、在硐室开口施工时要派专人仔细观察来往车辆,有电车通过时,必须停止作业,等车通过后再继续工作。
8、爆破
①放炮作业时,必须严格执行"一炮三检查"和"三人联锁放炮"制度。
②、每次放炮前,当班所有人员必须撤离到距离放炮地点75米以外的拐弯巷道内进行躲炮。
当班班长必须派4组人分别到-300大巷施工地点两侧距施工地点100m位置,及-300井底方向和-300人行车场进行站岗。
站岗人员每组二人,到达站岗地点后,一人留下站岗,一人回去通知班长,当班班长确定两组站岗人员都到位后再命令放炮员进行放炮,放炮期间严禁人员从放炮区域通过。
④、放炮警戒说明:
(1)放炮期间,禁止人员进入警戒点的巷道内。
班组长仔细清点人数,确认一切无误后,方可下令放炮,放炮员接到放炮命令后,方可通电起爆。
(2)每次放炮后必须先由放炮员、瓦检员和班组长、或跟班领导首先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒(残〉爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理,确认安全无误后,方准人员进入工作面施工。
(3)当班的放炮站岗联系工作由班组长全权负责。
9、避灾路线:
迎头→绕道车场→马项井底
迎头→绕道车场→马项井底
10、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关安全生产的规定遵照执行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 300 调车