三叠网多缸造纸机技术说明.docx
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三叠网多缸造纸机技术说明
2850三叠网多缸造纸机
技术说明
山东昌华造纸机械有限公司
地址:
山东省聊城市凤凰工业园电话:
0635-2126218
邮编:
252000传真:
0635-2128877
根据用户的基本条件和对产品的质量、产量等总体要求,我们在同类机型设计经验的基础上,通过设计计算确定了该纸机装备工艺流程,并对主要技术参数、基本结构配置及供货内容做详细描述。
纸机装备工艺流程:
敞开式流浆箱—三叠网—第一道双毯盲孔大辊压榨Φ1250/1250mm—第二道双毛毯大辊压榨Φ1250/1250mm—烘缸Φ1800mm24只,分组排列为8+8+施胶机+8—四辊压光机—水平圆筒卷纸机。
纸页在压榨为吹风引纸。
1.一般数据:
1一般数据
1.1技术特征
产品品种:
抄造定量:
100~240g/m2
净纸宽度:
2850mm
轨距:
4000mm
工作车速:
180~200m/min
设计车速:
250m/min
公称能力:
120t/d
传动型式:
交流变频分部传动
装机容量:
938kW
外形尺寸:
64000mm×11000mm×5800mm(长×宽×高)
浆料配比:
100%废纸浆
1.2设计宽度
流浆箱唇口宽度:
3150mm
网宽:
3250mm
卷纸宽度:
2900mm
成纸宽度:
2850mm
1.4机械设计车速250m/min
1.5网、毛毯、干网牵引力:
长网部成型网5~6kN/m
压榨部毛毯2.5~3kN/m
烘干部干网4~4.5kN/m
1.6轴承设计使用寿命:
各种大型轴承的设计使用寿命80000~100000个工作小时.
1.7造纸机材料的技术要求:
铸造件、不锈钢件、钢板焊接件以及包覆不锈钢件,铸铜、铸铝件。
1.8造纸机厂房布置形式:
单层布置
2.造纸机主要结构简述:
2.1流浆箱3台
2.1.1开启式流浆箱:
方锥管进浆,有机玻璃三级阶梯扩散器,双匀浆辊,上唇板可上下调节,唇口开度及局部微调,具有前墙溢流装置,箱内装有喷雾管以保持箱内四壁干净清除泡沫,不粘附细小纤维等,方锥管用不锈钢板焊接,匀浆辊用不锈钢管制作,与浆料接触处经精细抛光,方锥管、匀浆辊和流浆箱箱体内壁经棉团检查应不挂棉纤维。
2.1.2方锥管装置
进浆总管采用方锥管形式,小端设有回流口,回流量为进浆总量的10%,方锥管采用不锈钢板焊接,内壁精细抛光,矩形法兰上装有铰链,以便开启方锥管,可以对方锥管和阶梯孔板进行清洗。
2.1.3阶梯扩散器流浆箱采用压注有机玻璃阶梯扩散器,三级阶梯扩散孔形状正确,尺寸一致,内壁光滑,阶梯扩散器分别与方锥管和箱体相联
2.1.4匀浆辊装置流浆箱内设有二套匀浆辊,匀浆辊采用不锈钢管制成,匀浆辊的内外壁和孔周均打磨抛光,匀浆辊分别配有驱动装置并可调速.
2.1.5上唇板调节装置上唇板调节装置包括上唇板粗调装置和微调装置,转动手轮装置可使上唇板整体向上或向下移动,以达到抄造工艺要求的开度,转动微调机构可局部微调唇口的横向开度,使纸页的横幅定量差得到调整.
2.1.6箱体
流浆箱的箱体采用型钢焊接,内衬不锈钢板精细抛光,表面打磨抛光,与浆料接触面经过镜面抛光,箱体由支架支承,支架下设有斜铁调整装置,以调节流浆箱的安装位置和高度.箱体内设有前墙溢流。
2.1.7喷雾管
流浆箱箱体内设有喷雾管,以消除浆面泡沫和避免内壁挂浆,供喷雾管使用的清水必须过滤。
2.2叠网部
本机叠网部由三叠网组成,即底网、面网、衬网组成。
其中底网网案长为18500,衬网网案长7000,面网网案长为6000mm,底网网案高度为2.2m,底网网面到顶网距离为2800。
叠网部主要由网案台架、走台、白水盘、成形板、脱水板、湿吸箱、吸水箱、胸辊支撑及起落、上伏辊、真空伏辊、驱网辊、复合辊、导网辊、刮刀、喷水管、喷胶管、纸边切割、引纸水针、紧网器(包括恒张力紧网器)、校正器等部分组成,三长网均采用聚脂成形网,采用悬臂换网方式。
2.2.1脱水元件
成形板:
3套
材料:
板面为高分子聚乙烯
单片脱水板:
2套
材料:
不锈钢箱体,高分子聚乙烯面板.
三片脱水板:
8套
材料:
不锈钢箱体,高分子聚乙烯面板.
五片脱水板:
4套
材料:
不锈钢箱体,高分子聚乙烯面板.
低真空湿吸箱:
4套(带水腿)
材料:
不锈钢箱体,高分子聚乙烯面板
真空吸水箱:
11套
材料:
陶瓷面板,不锈钢焊接箱体.
2.2.3辊类
胸辊、上伏辊、驱网辊:
6套
材料:
辊体为钢管包胶
规格:
Φ650×3400
复合辊:
2套
材料:
不锈钢辊体
规格:
Φ800×3400
真空伏辊:
材料:
辊体为不锈钢
规格:
Φ800×3400
导网辊:
11套
材料:
辊体为无缝钢管包胶
规格:
Φ296×3450
2.2.4网案台架
材料:
网案大梁和悬臂梁均为普通钢板焊接,轨距范围内包覆薄型不锈钢板
2.2.5网子更换:
换网装置均按聚脂网设计
2.2.6白水盘
材料:
白水和水收集装置,均采用不锈钢板薄板焊接制作。
2.2.7聚脂网调整装置:
校正器:
气动校正器3套(双气胎结构)
工作方式:
手动或气动
张紧器:
螺杆紧网器4套,恒张力紧网器1套
工作方式:
电动、气动
2.2.8刮刀
胸辊刮刀:
3套
刀片材料:
高分子聚乙烯板或胶木板
刮刀体材料:
型钢焊接
导辊刮刀:
7套
刀片材料:
高分子聚乙烯板或胶木板
刮刀体材料:
型钢焊接
2.2.9喷水管
网部喷水管装置:
采用高压往复式针形喷水管1套,扇形
喷水管1套,冲边管1套。
2.2.10网翘边装置
材料:
不锈钢制作
2.2.11真空管路系统
材料:
普通钢管以及阀和真空表、水气分离器
真空点:
真空吸水箱
2.2.12伏辊损纸池搅拌器1套
2.2.13网部操作侧走台采用花纹铝合金板,横走台选用不锈钢分别设在流浆箱及吸水箱处
2.3压榨部
压榨部由两道双毯大辊径压榨组成,湿纸页从网部引入大辊径压榨,在得到足够的湿强度后引入至烘干部。
压榨部采用气动加压和提升结构,各毛毯配有毛布吸水箱及高压移动电动喷水管洗涤装置,气动校正器及电动张紧器,洗涤方式为:
高压喷水管加吸水箱加挤水装置。
各压区的设计线压力分布如下:
压区名称设计线压kN/m最高工作线压kN/m
第一压区—双毛毯大辊径压榨250120
第二压区—双毛毯大辊径压榨250220
毛毯最大工作张力3.0kN/m
2.3.1宽压区大辊径盲孔压榨辊4套
直径1250mm,面宽3200mm,铸铁辊体,辊面包胶,硬度P&J15,胶层厚20mm。
辊体通冷却水,配有水冷装置和旋转接头。
辊面钻有盲孔,开孔率约24%,高级润滑脂润滑。
校动平衡,平衡品质G2.5。
轴头调质处理。
轴颈锥度1:
12与轴承研合并设液压退卸油孔。
2.3.2导毯辊装置20套
直径Ф296mm,面宽3450mm,辊体为20#无缝钢管包胶,胶层厚6mm,橡胶硬度肖氏“A”98°±2°。
校动平衡,平衡品质为G2.5。
轴头45#钢调质处理,轴颈锥度1:
12与轴承研合并设液压退卸油孔。
2.3.3舒展辊装置4套
直径Ф310mm,面宽3450mm,辊体20#无缝钢管包胶,胶层厚12mm,硬度肖氏“A”98°±2°。
校动平衡,平衡品质为G2.5。
轴头45#钢调质处理,轴颈锥度1:
12与轴承研合并设液压退卸油孔。
2.3.4引纸辊2套
直径194mm,面宽3400mm,20#无缝钢管镀铬。
校动平衡,平衡品质为G2.5。
轴头45#钢调质处理。
2.3.5高压喷水管4套
不锈钢管体,Ф1mm针型喷水嘴,电动自由往复移动,水压2~4Mpa,根据毛毯使情况定时冲洗,高压水泵及过滤器用户自理.
2.3.6毛布吸水箱4套
双缝无缝钢管箱体,高分子高密度聚乙烯面板,连接到法兰为止.
2.3.7气动校正器4套
手动调节和气动自动调节相结合,双气胎结构,配有挡板发讯装置。
2.3.8电动张紧器装置4套
每条毛毯配一套电动张紧器,通过手轮机构,也可单独调整操作侧或传动侧毛毯的单边松紧.配电机0.55KW1400rpm。
规格为Ф110×1000。
2.3.9压榨部机架装置1套
采用型钢焊接结构和铸件,油漆防腐,在机架上装有气动加压的双曲气胎,通过摇臂来实行辊子的加压和提升。
2.4烘干部
Φ1500mm烘纸缸24只(含1个冷缸,三件套结构),配有导辊、张紧器、校正器、汽罩机架、走台、栏杆等。
烘缸传动采用三角形机架封闭齿轮箱传动,操作侧机架为非对称形机架,烘缸全部使用滚动轴承,采用稀油润滑系统循环润滑,烘干部组缸分为两组,呈8+8+施胶机+8布置,干网最大工作张力为5kN/m。
2.4.1组缸干燥部
由24只Φ1800×3350烘缸组成,最后一个为冷缸。
采用闭式齿轮传动。
稀油站给一缸提供强制润滑。
为保证干网正常运行,采用自动校正器和手轮校正器调偏,采用手轮张紧器来张紧干网。
进汽装置采用旋转接头。
组缸汽罩为铝合金框架结构。
2.4.2刮刀装置24套
前4只烘缸和冷缸配电动移动刮刀,其余每只烘缸配固定刮刀,刮刀体为型钢焊接,刀片材料为EP。
自重加压,手动抬刀。
2.4.3导辊装置
直径Ф294mm,面宽3450mm,辊体为20#无缝钢车制。
2.4.4张紧器装置6套
每条毛毯配一套电动张紧器,通过手轮机构,也可单独调整操作侧或传动侧毛毯的单边松紧.配电机0.55KW1400rpm。
2.4.5气动校正器6套
手动调节和气动自动调节相结合,配有挡板发讯装置。
2.4.6弹簧引纸辊装置1套
出组缸部分1套。
2.4.7烘干部机架1套
机架为铸铁机架。
2.4.8走台架1套
烘干部走台、框架及栏杆采用型钢焊接结构,走台铺花纹板
2.4.9汽罩
干燥部汽罩形式为型钢骨架半敞开式铝合金汽罩。
汽罩顶部为双层绝热结构,内部两侧设有活动抽风隔板,隔板为1mm防锈铝板弯制,以便调节各部抽风量;汽罩外壁为1mm防锈波纹铝板。
汽罩骨架汽罩骨架为型钢结构,包括支架、横梁等均为型钢焊接。
排风管为铝板与型钢铆接结构,开口尺寸为2000mm×500mm,
壁板采用铝合金框架与1mm防锈波纹铝板结构,壁板整体现场与汽罩骨架密封连接。
在操作侧及传动侧均设有活动推拉门及玻璃视窗。
换辊装置为方便干燥部上层导辊的更换,在汽罩骨架内部设有换辊小车,在汽罩骨架的支架上设有导轨。
2.4.10施胶机
施胶机为斜列式双辊式结构,机架用型钢焊接。
加压和提升采用气动形式。
配有胶料施加喷淋管和辊端两面密封和胶料回收装置。
加压线压力40kN/m。
2.4.10.1施胶固定辊装置及轴承装置1套
直径φ800mm,面宽3200mm,辊体用钢板卷制,两端采用铸铁衬芯,辊面包胶硬度肖氏“A”98±2,厚度17.5mm,辊端面和轴颈衬不锈钢,带传动出轴,辊体校动平衡,达到G2.5级。
2.4.10.2施胶移动辊装置及轴承装置1套
直径φ800mm,面宽3200mm,辊体用钢板卷制,两端采用铸铁衬芯,辊面包胶硬度肖氏“A”88±2,厚度17.5mm,辊端面和轴颈衬不锈钢,带传动出轴,辊体校动平衡,达到G2.5级。
2.4.10.3镀铬引纸辊装置1套
直径φ241mm,面宽3450mm,钢管车制,辊面镀铬。
有固定引纸绳轮,带传动装置,辊体校动平衡,达到G2.5级。
2.4.10.4移动刮刀和纸屑斗装置1套
固定辊配有移动刮刀,配齐减速箱和电机,为插入式刮刀片形式,刮刀体为型钢焊接包不锈钢结构,刮刀片材质为EP刮刀片,要求刮刀片无接头,带气动加压机构。
移动刮刀下配有纸屑斗,全不锈钢制作。
2.4.10.5施胶喷淋管装置1套
配有2套施胶喷淋管,喷淋管横幅均匀配有若干可调节喷淋量的喷嘴,喷嘴间距为420mm,喷嘴支管φ17mm,配不锈钢球阀。
2.4.10.6.辊端密封和胶料回收装置2套
辊端两面均装有胶料溢流、密封和胶料回收装置,以回收胶料和保持加胶量的稳定。
2.4.10.7.机架和走台1套
机架采用箱体式钢板焊接,加压和提升采用气动,加压装置安装在机架上。
架脚、框架、采用型钢焊接,栏杆采用不锈钢制作,纵向走台板和楼梯用镀锌栅格板。
横走台板采用花纹铝板。
2.4.10.8活动弧形辊装置1套
规格:
Φ240×3450mm
用于纸页出施胶后,防止纸页进烘时起皱。
驱动装置包括减速电机、传动带等部分。
2.5润滑系统
包括稀油润滑站,稀油循环管路以及润滑部的分油器以及控制仪表等,用以向烘缸轴承和烘缸齿轮供应润滑油。
输油压力:
0.3~0.4,油箱1m3
⒉6压缩空气系统
该系统主要用于长网,毛毯纠偏气动控制,及纸机、辅机的气动加压提升等。
其包括气控箱、操作台,管路接头等。
⒉7基础部
从流浆箱、网部到卷纸机的传动侧和操作侧的基础板,同时配套地脚螺栓和垫圈,调整用垫块用户自理。
2.8机械传动部
2.8.1纸机传动形式为交流变频分部传动.
2.8.2纸机共个传动点,主传动功率以最终设计为准。
2.8.3每个传动点分别配有交流电机,ZLY型减速箱,联轴器,连接轴或万向节及基础底板等.
2.8.4纸机主传动功率配置:
(以最终设计为准)
真空伏辊90kW
上伏辊55KW×2
复合辊45KW×2
驱网辊75KW
第一道大辊压榨75kW×2
第二道大辊压榨75kW×2
一组缸45kW
二组缸45kW
三组缸45kW
施胶机30KW×2
压光机45kW
卷纸机22kW
引纸辊5.5KW×2
主传动功率共:
938kW
2.9电气传动部
变频器采用ABB或西门子产品,PLC控制,整机具有单调统调功能。
2.10油漆
整台造纸机的油漆工艺和原料采用富锌底漆,环氧树胎,防腐面漆。
油漆胚底按标准要求清砂,取平,砂光,喷砂,着底漆,修补,面漆一度,修补,顶装,面漆二度,上光等完整工艺要求进行。
3辅机
3.1四辊压光机
采用四辊压光机、底辊Φ700,中辊Φ450,顶辊Φ500。
辊体材质为冷硬铸铁,冷硬层15~20mm。
电动提升,气动加压;机架为焊接结构。
3.2水平气动卷纸机1台
水平汽动卷纸机,主要由机架、卷纸缸装置、卷纸辊,刮刀装置等组成,传动由纸机配套。
卷纸机主要参数:
净纸宽度:
2850mm
工作车速:
200m/min
最大卷纸直径:
1800mm
冷缸直径:
1100mm
4说明的事项
以上设备主要部套描述中的配置及数量以最终设计确定。
5主要外协配套件明细:
5.1烘缸及压榨轴承:
瓦房店、西北、六安.
5.2电机淄博、华年电机厂
5.3减速机泰兴、扬州双扬
5.4变频器ABB
5.5大压辊包胶浙江德清或杭州顺隆
5.6气胎陕西户县
5.7稀油站常州华立
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