地下车库施工方案总说明.docx
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地下车库施工方案总说明
第一章总说明
第一节编制依据
一、编制依据及编制说明
1、“金乐·上源名城地下车库”施工图纸、施工合同及相关技术资料。
2、根据现场踏勘及建设单位提供的施工用水、用电接入点和规划用地红线范围。
3、本工程有关的国家现行施工规范、施工质量验收标准、施工图集及工艺操作规程;
施工技术标准、规范、规程
序号
标准、规范、规程名称
1
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300--2003
2
《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》2002版
3
《砼强度检验评定标准》GBJ107—87
4
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002
5
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002
6
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
7
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
8
《混凝土外加剂应用技术规范》GB5119-2003
9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
10
《砼质量控制标准》GB50164-92
11
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98—2000
12
《普通砼配合比设计规程》JGJ/T55—2000
13
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003
14
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
15
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002
16
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
17
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
18
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194--93
19
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88
20
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
21
《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10—95
22
《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146-90
23
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001
24
《组合钢模板技术规范》GBJ214—89
25
《钢管脚手架扣件》GBJ214—89
26
《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
27
《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
28
《抗震设计规范》GBJ50011—2001
29
《砼拌合用水标准》JGJ63-89
30
《硅酸水泥、普通硅酸水泥》GB/T175-92
31
《塔式起重机技术条件》GB9462-88
32
《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012-89
33
《砼搅拌机技术条件》GB9142-88
34
《建筑塔式起重机安全技术规程》GB5144-85
35
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
4、本施工方案编制的原则是“满足工程施工的要求,先进、合理、经济、安全、优质、文明”,择优选定方案,合理安排施工顺序。
5、本“施工方案”的内容为“金乐.上源名城”地下车库工程。
6、本施工方案中未注明的计量单位为“mm”。
第二节工程概况
一、工程建设简介
1
工程名称
“金乐·上源名城”地下车库工程
2
建设地点
罗江县万安路东侧
3
建设单位
四川金乐房地产开发有限公司
4
设计单位
四川建院建筑设计有限公司
5
结构类型
混凝土框架结构
6
建筑面积
12493㎡
7
建筑层数
地下一层
8
建筑层高
层高均为3.9m-4.463m
9
质量标准
达到现行国家施工验收合格标准,一次性验收合格
二、工程概况
“金乐·上源名城”工程由四川建院建筑设计有限公司设计,位于罗江县万安路东侧,建筑物周边均为汽车干道,交通便利。
地下室建筑面积为12493m²。
结构类型为框架结构,建筑层高均为3.9m-4.463m。
(一)场地及自然条件
1、本工程施工场地较狭窄,场区内地势较平坦。
2、地震烈度。
工程抗震设防烈度为7度,耐火等级为一级。
(二)工程主要建筑特征
1、工程主要技术经济指标:
总建筑面积:
12493m²。
2、结构概况一览表
结构类型
框架结构
基础形式
独立基础、条形基础
钢筋、预埋钢材及焊条
钢筋:
HPB235、HRB335、HRB400、CRB550
焊条:
E43、E50、E55系列
结构截面
尺寸
框架梁:
250×600、300×800、350×900、400×1000、400×800、等
框架柱:
450×450、400×500、500×500
混凝土
强度等级
车库柱:
C35;独立基础、条形基础:
C25;楼梯:
C25;基础和抗浮板垫层:
C10;
钢筋混凝土抗浮板:
C30防水混凝土;
混凝土墙:
C35防水混凝土;
填充墙构造柱、圈梁、压顶梁及其他混凝土构件为C20。
墙体
外部维护墙体为250钢筋混凝土墙,内部隔墙为页岩空心砖墙。
第二章主要施工方案和工艺
第一节测量工程
一、平面定位放线及轴线传递
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。
施测中必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图,平面轴线网定位方法如下:
1、根据业主及规划测放提供的坐标点、水准点,使用全站仪及水准仪定位工程的四大角点位置及高程、设置标桩,并根据场地的实际情况,设立并保护标桩。
2、根据基础图及相关图纸,计算各轴线的坐标及其与四大角点坐标的关系,使用全站仪测量定位、设置中心桩,并将其延长投测到基坑之外,设立标桩,作为各个单体工程轴线的控制桩。
3、在以控制桩作为建筑物各轴线的控制轴线时,这些轴线上其他点的定位及轴线的向上传递都必须以此控制轴线为依据。
4、计算各轴线交点处其他桩位的坐标及其与控制轴线的关系,配合“棱镜”进行测量定位。
5、以上各项测量过程中,对照已有的控制桩位,进行比较,如有控制桩位错误,及时通知业主处理。
6、测设各细部尺寸。
7、当控制网测定并经自检合格后,通知甲方、监理验线。
在收到验线合格通知后,方可正式使用。
附:
施工测量工艺流程
二、高程控制
(一)、±.000以下标高测法
在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩,在木桩侧面钉下球帽铁钉,编好号码,并用油漆在桩边写清楚,用吊钢尺的办法,用水准仪根据水准点,测出球帽铁钉帽顶高程,对应编号做好纪录,最后,将水准仪安置在基坑内,校测各铁钉帽顶高程,附合或环线闭合差在±5mm内认为合格。
施测基础标高时,应后视两处作校核。
(二)、±0.000以上标高测法
±0.000以上标高测法,主要是先在建筑物四周作好+0.050的标高控制,后用钢尺沿结构边柱向上竖直测量,本工程至少要由24处向上引测,以便相互校核和适应分段施工需要,引测步骤是:
先用水准仪根据两个水准点,在各向上引测处准确测出起始标高线(一般多测+1.000米标高线)。
用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出水平线,各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。
高差超过一整钢尺时,应在该层精确测定第二条起始标高线。
如果外墙有突出墙面的装饰线条时,在外架上用吊钢尺的方法,在装饰线以上测出第二条起始标高线。
轴线控制采用在各楼层预留控制点(在±0.000处弹好相关控制线),用全站仪或经纬仪逐层向上引测,并采用闭合回路进行复核,以确保放线正确。
三、标桩保护
1、对业主提供的原始坐标点、水准点及首层各控制轴线的控制点进行保护,在坐标点和水准点标桩四周围砌口。
厚300高300×300红砖保护井,上覆盖七层板,并用标识牌标识,以防被破坏。
2、利用业主提供的原始坐标点和水准点,对桩基础工程所建立的平面轴线和高程进行复测和复核,并准确无误后,建立轴线控制标桩,并将平面轴线引测到围墙上,用红漆标明轴线编号。
3、对平面轴线桩进行保护,将标桩设置牢固,在标桩四周围用C20细石砼保护,设标识牌标识。
4、基础工程施工过程中,在基坑周边须引设轴线控制桩和高程控制基点,对这些轴线控制桩也须用C20细石砼进行保护和标识。
5、当基础工程完成,施工至+0.000位置,须对平面控制轴线引测复测,标高抄平,将平面控制轴线引测至各个单体工程内。
四、垂直度观测及沉降点埋设、保护
(一)、垂直度观测
测量竖向垂直度时,各层均应由初始控制线向上投测。
层间垂直偏差不得超过3mm。
建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000,且不大于20mm。
为保证其垂直度满足规范要求,除测量把关外,外墙大面及大角,应使用全站仪进行观测。
其作法是:
在首层将控制轴线引测到楼外四周一定距离,分别设置控制点。
墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧,作出标记,以备观测。
各观测标记应在同一竖直面内。
观测时用J2全站仪配管目镜,置全站仪于控制点,严格对中,自下而上进行垂直观测,每两层观测一次,作好垂直度控制。
(二)、沉降点埋设及保护
根据设计要求于建筑物的四大角准确埋设沉降观测点,观测点的埋设按现场勘测单位的要求配合进行,并把观测点的保护纳入施工总承包的管理范围,严加保护。
沉降观测水准基点采用砼结构柱上预埋式,采用不锈钢,设标识牌标识以防被破坏。
第二节地下室施工方案
一、地下室工程的降水、护壁及土方打开挖
该分项由甲方分包给专业施工队伍施工,则由分包单位编制专项施工方案。
我公司只需进行人工捡底和局部下沉式承台、集水坑的土方开挖。
二、地下室垫层、及防水工程
工艺流程:
人工捡底--C15垫层浇筑--砌筑砖胎模--1:
3水泥砂浆找平--防水卷材铺贴--C20细石砼保护层--绑扎筏板钢筋、柱、剪力墙钢筋
本工程地下室防水采用“外防外贴”法施工,用APP防水卷材铺贴,所以应注意基层的平整度和干燥度。
三、地下室模板
承台、集水坑和地下室底板侧模采用240厚砖胎模,地下室外墙采用钢模板,梁、柱、板采用木模。
1、模板及支撑架选用
1〕、承台和地下室底板模板
地下室底板、承台、集水坑的侧模采用240厚砖模,外墙采用钢模。
2〕、墙、柱模板
本工程地下室外墙拟采用钢模,对拉片、用钢管、扣件支撑紧固,剪力墙、地下室外墙加对拉片双向@600呈梅花布置,(地下室外墙对拉片加70×70×4止水片)。
柱模采用组合钢模散拼散拆。
柱箍采用钢管架,箍间距0.5—0.8mm,因柱子浇筑速度较快,则模板承受较大侧压力而易变形,为此,根据实际情况增设对拉螺杆。
3〕、梁模板
梁模采用18mm厚覆膜胶合板,支撑采用φ48×3.5钢管脚手架支撑体系。
梁高大于或等于650的加对拉片(δ=4mm),间距600。
4〕、板模板
板模采用18mm厚覆膜胶合板,缝平接,接缝处用胶带封缝。
楼盖支撑采用φ48×3.5钢管脚手架支撑体系,并垫采用50×100mm木枋,间距为200mm。
覆膜胶合板表面光洁,硬度好,周转次数较高,砼成型质量好。
2、模板的要求
1)模板板面平整度允许偏差为3mm。
2)模板高度允许+3、-5mm,宽度0、-1mm。
3)对角线长允许偏差±5mm。
4)模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。
3、模板的安装
1)、底板及承台的外侧支模
底板外侧模及承台的外侧用M5水泥砂浆砌砖墙,砖墙厚120mm,每隔3m设置一根370×370砖柱起稳定作用。
墙外侧用土填实,再加临时支撑,保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌。
砖墙与砼接触面用1:
3水泥砂浆抹光,并作防水层APP防水卷材、及保护层用1:
3水泥砂浆厚25mm。
地下室底板支模示意图
地下室脚手架立杆钢筋撑脚示意图
2)、集水基坑支模
集水坑支用示意图
3)、安装柱模板:
a)安装柱模板:
根据控制桩用全站仪测放柱中心控制线,并引测桩边线;通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,安装完两面再安另外两面模板。
根据柱控制线和对拉片控制桩确定位置和截面。
b)将柱模内清理干净,封闭清理后,办理柱模预检。
c)安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
柱支模示意图
4)、安装墙模板
剪力墙在房屋周边外模和电梯井内模拼模时,模板比该层楼板高5cm左右,砼浇筑后暂不拆除该圈模板,便于上部支设时直接搭接于此,防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病,拼模前,应刷模板隔离剂。
剪力墙室内模板:
所有搁置于现浇板上的模板底部,均于支模前在模板处抹一带8cm宽1:
2水泥浆找平层,防止砼浇筑时跑浆烂根。
a)安装顺序:
剪力墙轴线的引测→校正剪力墙主筋→安装钢筋保护层垫块→安装剪力墙模板→支撑加固、校正(包括对拉片安装)。
b)根据楼板引测的控制网,全站仪定线、钢尺量距,根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
c)用水准仪把建筑物水平标高,直接引测到模板安装位置。
d)把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
e)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
f)模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
g)墙模板的对拉螺杆应平直相对,以使穿墙螺杆与模板保持垂直,剪力墙对螺杆纵向间距400~600mm,横向间距400~600mm,其承载力验算见模板支撑方案。
h)相邻模板边肋用U形卡连接间距,不得大于300mm,不宜向同一方向卡紧。
i)预留门窗洞口的模板应有钢度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除。
j)墙模板采用钢模拼装,错缝布置。
k)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
7)、安装梁模板:
a)梁模板的安装顺序
安装施工流程:
先支主梁底模、侧模,再安装次梁底模、侧模,最后支连系梁。
安装施工顺序:
支梁底模→架侧模。
b)梁模板的安装方法
A、安装顺序:
复核梁底模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度。
B、梁模安装注意事项:
当梁跨度大于4m时,梁底中部应按设计要求起拱,如无设计说明。
起拱高度宜取梁跨的1/1000~3/1000。
由于梁模板刚度较大,往往起拱较困难,所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。
而后将侧模、底模连成整体。
在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合要求。
支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆,水平拉杆一般离地面约500mm处一道,以上每2m一道。
C、安装要点
对有梁模板应先校核梁和轴线位置和高程标高的控制,再铺梁底模、侧模,细部作好梁柱及主次梁间节点模板拼接,再铺板模。
板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身,以减少仰面作业不够模数的模板缝隙,用木料嵌补。
楼板底模胶合板,铺以50×100mm木枋,间距200mm.板承重架采用满堂钢管脚手架。
8)、安装现浇楼板模板
a)材料选用:
φ48钢管,50X100木枋,18mm厚覆膜胶合板,塑料胶纸粘贴,材料要经过严格挑选,找平杆要直,木枋高度差<2mm,层板厚薄均匀方正。
b)班组熟悉图纸,按模板工长下达的顶板拼模图准备材料,配制模板,并编写号码,安装时对应安装。
c)工艺流程:
标高控制测放→搭设支撑系统→安梁底模、侧模→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
d)从边跨一侧开始逐排安装,支柱与龙骨间距应根据模板设计规定,一般支柱间距为80~120cm,木枋间距为200mm。
e)调节支柱高度,将木枋找平。
f)铺覆膜胶合板。
g)找平杆严格按标高线检查后,上侧铺50×100木枋,上铺18mm厚覆膜胶合板。
平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用采用拉通线的方式校核标高的平整度。
h)标高控制:
找平杆,木枋都要拉通线检查,班组自检、模板工长复查,质安工长最终检查合格后方可铺层板,板铺好后,再架水平仪检查、调整,使整个板底高差≤3mm。
i)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆和剪力撑。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
同时按规范要求搭设支撑体系剪刀撑。
j)将模板内杂物清到指定位置,办预检。
k)接缝处理:
层板选用方正,接缝宽度不大于2mm,用胶纸粘贴补缝。
l)拆模:
模板的拆除必须严格执行相关的规范要求。
应在施工工长和质检员的同意下方可拆除模板。
模板拆除后,应编码堆,清理干净并刷脱模剂,留待下次使用。
6)、安装楼梯模板
a)施工前应根据实际层高放样,确定板底模高度和踏步平面、立面位置。
b)搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c)搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用18mm厚覆膜胶合板。
d)等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。
e)在侧板处用套板画出踏步位置线。
h)安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。
3、模板的安装质量要求
1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5mm
底板上表面标高
±5mm
截面及内部尺寸
基础
±10mm
柱、梁
+4、-5mm
层高垂直度
全高≤5m
6mm
全高>5m
8mm
相邻板面高低差
2mm
表面平整(2m长度以上)
5mm
4、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时,砼的强度应满足设计要求。
若设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模,应满足现浇结构拆模时所需砼强度,方可拆除。
(3)拆模的一般要求
1)模板拆除顺序一般为后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重模板,后拆除承重模板。
2)拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
3)已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,须经过核算,加设临时支撑。
4)在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆除。
5)拆除模板时应加强保护,不得随意抛掷。
6)模板及其支撑部件拆除后,应及时按种类、规格清理,分类堆放,以利周转使用。
7)拆除模板时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模允许拆除时强度详下表所示:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
四、地下室钢筋工程
地下室的墙、柱、梁、板钢筋详主体施工方案。
筏板基础钢筋参照04G101-3施工。
先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同,比底板砼强度高一级的砼条。
安放底板的底层钢筋,绑扎时,为使绑扎后钢筋网格方正均匀,间距正确,采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。
承台、底板各层钢筋网之间采用φ22钢筋支撑架为1200mm来保证钢筋的位置,同时在钢筋支撑架上部焊接水平架立钢筋。
在梁中,上、下双排钢筋之间应加放φ25@1500mm短钢筋节,以保证钢筋筋排距正确。
如下图:
地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行,严格控制保护层厚度,钢筋扎丝一律弯向结构内部,严禁穿透底板保护层。
钢筋绑扎好后,经设计,监理,建设单位,施工单位共同验收后,作好隐蔽验收记录。
五、地下室混凝土工程
地下室混凝土施工节点除按主体施工要求外,底板砼施工还应做到如下方面:
(一)浇筑前的准备工作
1、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料齐备;
2、砼配合比优化及论证;材料备料,钢筋、砂、石、水泥复检;
3、养护用材料、施工用水、用电、道路通畅;
应急措施制定、准备。
(二)浇筑方案
1、配备二组人员同时浇筑,每组两台振动器,配四根振动棒;
2、采取“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的方法。
采用这种方法可以简化砼的泌水处理,也能保证上下层砼不超过初凝时间。
3、地下室平面施工,应以地下室后浇带分仓浇注,底板不再留设施工缝,一次浇筑完成。
采用逐层推移法,进行台阶式浇筑,每一台阶控制在500mm,每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑工人,随砼浇筑工作方向上下两层一前一后向前推进。
底板浇筑时,浇至墙体以上500高。
4、地下室外墙剪力墙施工,砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500墙体,并设置遇水膨胀止水条(带注浆管),地下室砼采用商品混凝土泵送砼。
用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台,满铺脚手板。
(三)底板砼浇筑过程中的注意事项
1、每个组前后均需布置振动棒,一根在卸料处,解决上部砼振捣密实;另一根在坡脚,确保下部砼振捣密实;
2、组与组交接处,落实到人头,避免漏振;
3、钢筋密集处应细致、认真振捣;
4、平整度控制由专人负责;
5、严格执行交接班制;
6、标高控制专人负责。
7、砼自由下落高度不超过2m。
8、砼浇注过程中严禁出现冷缝现象。
(四)底板砼的养护
1、采取覆盖养护,底板浇至设计标高平仓后,用铁滚筒进行多次碾压,并多次用木垫板收平碾压而形成表面泛浆,以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目的。
2、砼刚达到终凝后,立即覆盖,先一层塑料薄膜再加盖一层草袋。
薄膜与薄膜之间、草垫与草垫之间的搭接长度不得小于10cm,至于墙柱插筋处,不能用薄膜覆盖,则用10cm厚砂覆盖加以养护。
3、覆盖养护时间,以测温结果确定(注意:
养护期间严禁浇水,严禁揭开覆盖层进行下一道工序)。
4、底板砼浇筑前埋设金属热电偶测温元件,用以测试内外温差,内外温差不宜超过25℃。
5、根据测温确定,可以揭开覆盖物时,派专人浇水养护,不得少于14d。
(六)保证地下室砼施工质量的措施
1、底板砼、外墙、消防水池以及地下室底板砼均按要求添加防水剂,砼的抗渗等级为S8、提高砼自身抗渗能力,外加缓凝剂,推迟和降低砼水化反应,延长砼凝固时间。
2、砼按规范添加粉煤灰,尽量减少水泥用量,基础砼按60天达到后期强度配制,最大限度地降低砼内部水化热反应产生的热量,降低内外砼温度差和减少温度应力。
3、抗渗砼水灰比、外加剂用量等必须通过试验站试验确定,并严格按配合比准确控制各种材料用量,砼浇筑时严禁掺生水。
4、最大限度地降低砼入模温度。
可采取降低入模温度措施,控制砼水化热温度升高。
5、为降低大体积砼表面与内部温度差,在砼浇筑后必须加强养护。
砼初凝(浇筑后4-6h)必须用聚乙烯塑料布覆盖封闭保水,并加盖草袋保温,保证底板砼内外温差不超过25℃。
6、为避免表面温度裂缝(冷缝),要求在砼初凝后进行二次收光。
7、防水砼部份不宜过早拆模,必须达到强度的70%及砼内温度与气温相差低于25℃后,方能拆除模板及覆盖层。
8、加强配
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