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大气课程设计
大气课程设计
摘要:
本设计针对燃煤电厂600MW机组粉尘和二氧化硫脱硫系统进行初步设计,根据该电厂所给出的煤质和燃煤量、灰尘成分和脱硫要求等原始资料,并综合我国烟气脱硫的技术现状设计出的一套除尘脱硫系统。
此次设计的主要内容包括两部分:
一是设计说明书,是先介绍目前几种主要的除尘设备和脱硫工艺,然后根据所给资料的计算并进行经济技术比较,然后选出最适合本电厂的方案。
本次设计采用的是电除尘工艺和湿法脱硫技术。
然后对除尘脱硫工艺设计的各构筑物、建筑物及各种烟道等的总体布置。
二是设计计算书,是对除尘脱硫的物料、石灰石浆液系统、烟道系统、吸收塔系统和除尘器的参数进行计算。
关键词:
烟气脱硫;电式除尘;石灰石-湿法烟气脱硫;烟道系统设计;脱硫系统设计
第1章绪论
21世纪以来,随着工业革命的发展,人类对于电力的需求与日俱增,我国成为世界上最大的电力产能大国,也是世界上最大的以煤炭为主的生产国和消费国。
2013年我国煤炭产量达397432.2万吨,居世界第一。
2014年国内总发电量达56495.83亿千瓦小时,居世界第一,其中火力发电量为42102亿千瓦小时,占比约75%。
然而随着火力发电的同时也产生了大量的污染物,如CO2,SO2,烟尘,NOx,引起了温室效应、臭氧层破坏、酸雨、光化学烟雾等问题,严重影响了人们的生活和生态环境,同时也造成了国民经济的损失,据国家数据网统计,每排放一吨二氧化硫所造成的经济损失约有两万元人民币。
2014年我国烟尘排放量为1740.8万吨,二氧化硫排放量为1974.4万吨。
火电厂是我国二氧化硫的主要排放源,同时也是二氧化硫减排的主战场,因为二氧化硫排放的严重性,早在1973年,我国就颁布了《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4-73),首次以国家标准的方式对火电厂大气污染物排放提出限值要求。
1991年,国家环保部颁布了《燃煤电厂大气污染物1991年排放标准》(GB13223-1991),替代了GBJ4-73中相关于大气污染物排放标准部分。
并在1996年,2003年修订并执行。
随着环境问题的凸显,2012年国家环保部及其相关部门对GB13223再次修订,颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),并明确要求2014年7月1日起全国火电厂必须强制性执行。
其中规定新建燃煤电厂二氧化硫排放限值为100mg/m3(高硫煤地区为200mg/m3);现有电厂改造执行200mg/m3(高硫煤地区执行400mg/m3);重点地区燃煤电厂执行50mg/m3。
同时国家数据网显示,火电厂的燃煤电厂的比例由75%下降到55%。
2016年3月14日国务院总理李克强召开国务院常务会议,并提出了“既然同呼吸,就要共奋斗”的观点,列出了大气污染防治十条措施,而其中第一条便是对燃煤小锅炉的脱硫脱硝除尘的改造。
这正是我国目前二氧化硫现状的必然选择。
燃煤电厂的危害还有粉尘对人体健康造成的影响,容易使人患上尘肺病。
目前我国对于粉尘的处理技术有电式除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器,并且鼓励并采用各种经验证有效的除尘新技术组合。
现今火力发电行业的电除尘器的用量已占全国总量的75%,处理烟气量可达105-106m3/h。
对于燃煤电厂排放的二氧化硫加重酸雨的影响,必须采取脱硫技术工艺加以处理,才能减少国民经济的损失。
我国目前大气污染现状严峻,火力发电厂所产生的工业废气是主要的来源。
随着我国社会、经济的不断发展和人民生活质量的要求越来越高,国家对于燃煤电厂的烟气排放标准也越来越严格。
因此,含尘烟气需要经过高效的除尘器处理后才能排放。
显而易见,对燃煤电厂机组进行除尘系统建设和改造越来越重要,也是当今可持续发展和生态环保状况下的必然要求。
电除尘器是火力发电、钢铁冶炼、化工等企业必备的配套设备,它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,降低排入大气中的烟尘量,是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。
目前,中国是世界上使用电除尘器最多的大国。
以环保除尘器作为切入点,通过对环保除尘器行业的全面分析,确定环保除尘器行业的发展状况和特征;运用科学的方法和模型,帮助企业解决环境污染问题。
火力发电厂用于粉尘颗粒物分离的设备主要有:
机械除尘器、电除尘器、袋式除尘器、电袋复合式除尘器、湿式除尘器。
机械除尘器通常指利用质量力(重力、离心力和惯性力等)的作用使颗粒物与气流分离的装置,包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
重力沉降室是通过重力作用使粉尘颗粒从气流中沉降分离的除尘装置。
含尘气流进入重力沉降室后,由于扩大了流动截面积而使气体流速大大降低,较重颗粒在重力的作用下缓慢向灰斗沉降。
分为层流式和湍流式。
惯性除尘器是使含尘气流冲击在挡板上,气流方向发生急剧转变,借助尘粒本身的惯性力,使其与气流分离。
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中,使尘粒荷电,同时在电场力的作用下使得尘粒沉积在集尘板上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
电除尘过程区别于其他除尘过程在于分离力为静电力,直接作用于尘粒上,而不是作用在气流上,所以它具有分离粒子耗能小、气流阻力小的特点。
同时作用在粒子上的静电力相对较大,因此对亚微米级的粒子也能有效捕集。
除尘效率可达99%甚至更高。
电除尘器的工作过程:
电晕放电→粒子荷电→荷电粒子向两极移动→捕集到两极上→振打清灰
袋式除尘器采用过滤式除尘器,又叫空气过滤器,是使含尘气流通过过滤材料将尘粒分离捕集的装置,采用滤纸或玻璃纤维等做滤料的空气过滤器,用于通风及空气净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上。
虽然属于最古老的除尘方法,但由于效率高、性能稳定可靠、操作简单,仍然有广泛的应用。
电袋除尘器是将电除尘技术和袋式除尘技术结合起来,克服传统单一功能除尘器的弊端的一种新型高效除尘器。
是烟气除尘领域的一项重大突破,它的效率可达70%-80%,环保效果极高。
湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞和其他作用来捕集颗粒,或者使粒径增大的装置。
具有结构简单、造价低等优点。
除尘效率可达99.5%。
随着工业行业的不断发展,大气问题日益严峻,而工厂排放的S02也不断增加,加大了环境治理的难度。
据有关数据显示,我国是世界上排放二氧化硫最严重的国家,而SO2正是酸雨形成的最主要原因,因此给人们的生活和大自然的生态带来了极大威胁。
随着电力建设的快速发展和对环境保护的日益重视,为解决二氧化硫带来的危害,我国的烟气脱硫的研究工作不断进行改进,先后进行了亚钠循环法、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等实验研究工作。
目前已有的脱硫工艺技术包括石灰石-湿法烟气脱硫、喷雾干燥法烟气脱硫、氧化镁湿法烟气脱硫、海水烟气脱硫、湿式氨法烟气脱硫、干法烟气脱硫等。
石灰石湿法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中的SO2的方法,首先生成亚硫酸钙,然后亚硫酸钙再被氧化为硫酸钙。
反应原理为:
一般在脱硫塔底部设浆液循环池,同时通入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙:
石灰石系统中最关键的反应就是Ca2+的生成,因为SO2正是通过Ca2+与HSO3-反应而去除的。
在石灰石系统中,Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中,Ca2+的产生只与氧化钙的存在有关。
所以为保证液相有充足的Ca2+浓度,石灰石系统运行时的pH较石灰系统的低,石灰石系统的最佳操作pH为5.8-6.2,石灰系统的约为8。
目前传统石灰石/石灰法湿法烟气脱硫工艺存在许多可改进的地方:
为了提高二氧化硫的去除率、改进石灰石法的可靠性和经济性,发展了加入己二酸的石灰石法;为克服石灰石法结垢和二氧化硫去除率低的问题,发展了加入硫酸镁的石灰石法和双碱法烟气脱硫。
喷雾干燥法烟气脱硫技术是20世纪80年代迅速发展起来的一种半干法脱硫工艺。
其设备和操作简单,可使用碳钢做结构材料,不存在有微量元素污染的废水,是目前市场占有率仅次于湿钙法的烟气脱硫技术,但是喷雾干燥法主要用于低硫煤烟气脱硫,高硫煤系统并未工业化。
氧化镁湿法烟气脱硫技术是用MgO的浆液吸收SO2,生成含水亚硫酸镁和少量硫酸镁,然后送到流化床加热,温度在1143K时释放出MgO和高浓度SO2,。
氧化镁法具有脱硫率高、避免产生固体废物、可回收硫等优点。
分为抛弃法、再生法和氧化回收法。
海水烟气脱硫技术是近几年发展起来的新型烟气脱硫技术。
根据是否添加其他化学吸收剂可分为两类:
一是用纯海水作为吸收剂的工艺;二是在海水中添加一定量的石灰以调节吸收液的碱度。
湿式氨法烟气脱硫技术是用一定浓度的氨水作吸收剂,最终的脱硫副产物是可做农用肥的硫酸铵,脱硫率在90%~99%。
但是相对于石灰石吸收剂,氨的价格很高,所以氨法运行成本很高,但在氨来源稳定、副产品可使用的地区很受欢迎。
干法烟气脱硫技术使用石灰石粉进行脱硫,脱硫率较低,但由于系统设备简单、占地面积小、投资低、脱硫费用小、脱硫产物易于处理等特点,近几年很受重视。
第2章工程概况
一火力发电厂除尘脱硫工艺设计资料
(一)自然条件
1工程地质
拟建场地其第四纪地貌形态属淮河冲洪积而成的一级阶地地貌单元,地形较为平坦。
场地地基土构成自上而下为:
1层耕填土——层厚0.62~2.70m,褐灰色、褐黄色等,松散或可塑状态。
2层粘土——层厚0.00~5.70m,软塑状态,韧性中等。
3层粉土夹砂——层厚2.50~6.50m,褐灰、灰黄,稍密状态,夹薄层粉质粘土、粉细沙,干强度低,含氧化铁、粉细砂。
4层粉质粘土夹粉土——层厚1.6~8.30m,灰黄、褐黄色,可塑或稍密状态,干强度中等,韧性中等。
5层粘土——厚度一般大于5.0m。
褐黄、黄褐色,硬塑状态,干强度高,韧性高;含氧化铁、铁锰结核、钙质结核、砾石等,夹薄层粉质粘土、粉土。
拟建场地按不液化场地考虑。
2地震状况
根据《中国地震动参数区划图》,厂区所在区域地震的基本烈度为8度。
3气象条件
LZ市多年气象特征值:
年平均气温12.8℃,年降水量672.1mm,年日照时间2251.6小时,平均无霜期192天,最热月(7月)平均温度25.8℃,最冷月(1月)平均温度-2.5℃。
最大冻土深度42cm,最大降雨量1081.0mm,最大积雪厚度180mm。
全年主导风向及频率分别为南风6.6%,东风6.4%,静风40.8%;夏季主导风向及频率分别为南风6.6%,东风5.3%,静风39.6%。
4交通运输
电厂位于LZ市西北19km。
(二)燃煤情况
为了充分反映电厂的实际燃煤情况,为除尘和脱硫工程建设提供具有实际意义的煤质资料,在对该市用煤煤质进行统计、分析的基础上,确定除尘和脱硫工程建设的煤质资料,电厂燃煤采用市场采购方式。
表2-2-1燃料工业分析和元素分析表
项目
符号
单位
设计值
工业
分析
收到基水分
War
%
8.50
收到基灰分
Aar
%
21.54
收到基低位发热量
Qnet,ar
kJ/kg
25840
元素
分析
碳
Car
%
63.22
氢
Har
%
3.85
氧
Oar
%
0.74
氮
Nar
%
0.60
全硫
Sar
%
1.55
表2-2-2主要工艺指标
序号
参数
单位
数值
1
脱硫装置入口烟气温度
℃
85
2
脱硫装置出口烟气温度
℃
50
3
锅炉产生的烟气温度
℃
150
4
烟囱入口烟气温度
℃
100
5
脱硫装置入口烟气压力
Pa
略低于大气压力
6
烟囱入口烟气压力
Pa
200(相对压力)
7
脱硫装置可用率
%
≥95
8
设计寿命
年
30
表2-2-3灰尘成分单位:
%
SiO2
Fe2O3
Al2O3
SO3
CaO
MgO
K2O
Na2O
P2O5
TiO2
50.1
1.4
36.5
0.32
3.28
0.42
0.20
6.53
0.19
1.06
表2-2-4煤燃烧后粉尘的粒径分布
粒径间隔dp/µm
0-5.8
5.8-8.8
8.8-12.7
12.7-17.8
17.8-22.6
22.6-33
33-47
>47
进口质量频率g1i/%
25
8.5
6
18.7
16.5
12.3
9
4
(3)燃料燃烧及二氧化硫排放情况
1燃料燃烧情况
煤完全燃烧,燃烧过程中的空气过剩系数α=1.4。
发电厂的热效率为0.50。
日耗煤量按24小时、年耗煤量5000小时计,烟尘排放因子为80%。
2二氧化硫和烟尘排放浓度要求
二氧化硫和烟尘排放最高允许浓度限值执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),对于新建锅炉二氧化硫和锅炉烟尘排放限值分别为100mg/m3和30mg/m3,对于现有锅炉二氧化硫和锅炉烟尘排放限值分别为200mg/m3和30mg/m3。
(四)烟气除尘脱硫场地示意图
二设计依据
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)
第三章总平面设计
本章主要对火电厂的除尘和脱硫工艺系统进行总平面设计,主要内容包括烟气除尘脱硫系统的一般规定及总平面图的具体规定。
一烟气除尘系统的一般规定
(一)烟气除尘脱硫设备的布置要求:
1工艺流程合理,烟道短捷;
2交通运输方便;
3充分利用主体工程公用设施;
4合理利用地形和地质条件;
5节约用地,工程量少,运行费用低;
6方便施工,有利于维护检修;
7符合环境保护、劳动安全和工业卫生要求。
(二)技改工程应该避免拆迁正在运行机组的生产建筑物、构筑物和地下管线。
当不能避免时,必须采取合理的过渡措施。
(三)脱硫吸收剂的卸料以及贮存场所的布置应该设置在人流相对集中的设施区的常年最小风频的上风侧。
二总平面布置具体规定
1脱硫装置应统一规划,不应影响电厂再扩建的条件。
2烟气脱硫吸收塔宜布置在烟囱附近,石灰石浆液循环泵(房)应紧邻吸收塔布置。
吸收、制备及脱硫副产品处理场地宜在吸收塔附近集中布置,或结合工艺流程和场地条件应因地制宜布置。
3脱硫装置与主体工程不同步建设而需要预留脱硫场地,场地大小应根据将来可能采用的脱硫工艺方案确定。
在预留场地上不应布置不便拆迁的设施。
4石灰石-石膏湿法事故浆液池的位置选择宜方便多套装置共用的需要。
5增压风机、循环泵和氧化风机等设备科根据当地气象条件及设备状况等因素研究可否露天布置。
当露天布置时应加装隔音罩或预留加装隔音罩的位置。
6脱硫废水处理宜紧邻石膏脱水车间布置,并有利于废水处理达标后与主体工程统一复用或排放。
7石膏堆料间宜与石膏脱水间紧邻布置,并应设顺畅的汽车运输通道。
三除尘脱硫工艺系统总平面布置图
第4章烟气除尘系统设计
一除尘器的选择
(一)除尘系统概述
从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备叫做除尘装置,或称除尘器。
除尘器是火力发电厂必需的配套设备,是在脱硫系统工艺之前的将锅炉产生的烟气中的颗粒烟尘进行清除,降低排放进入大气中的烟气量,可改善环境污染、提高空气质量。
而现在的除尘器种类繁多,要根据粉尘不同、工厂要求、经济性能、环保问题、除尘效率等各种因素进行考虑。
(二)除尘器选择条件
随着电力行业的快速发展和对环境保护的日益重视,国家近几年对火力发电厂的环保要求不断提高,因此2012年我国开始执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)。
具体要求变动如表4-1-1。
表4-1-1火电厂大气污染物排放标准
单位:
mg/m3
燃料和热能
转化设类型
污染物项目
原标准限制
(GB13323-2003)
新执行的标准限制
(GB13323-2011)
燃煤锅炉
烟尘
50
30
二氧化硫
400
100
(现有的为200)
氮氧化物(以NO2)
450~1100
100
汞及其化合物
/
0.03
(三)除尘设备比较
除尘器种类很多,为了达到排放标准要求,选择除尘器时必须全面考虑相关因素,如除尘效率、压力损失、投资管理费用等。
现在一般选择为:
电除尘器、袋式除尘器、电袋复合式除尘器和湿式除尘器。
针对各种除尘器的优缺点,具体对比如下表:
表4-1-2除尘器对比表
设备名称
技术优缺点
安全可靠性
经济性能
占地面积
电除尘器
优点:
压力损失小,一般为200-500Pa;处理烟气量大,可达105-106m3/h;能耗低,大约0.2-0.4kWh/(1000m3);除尘效率高,可高于99%;可在高温或强腐蚀性气体下操作;适用范围广,阻力。
缺点:
除尘效率受煤、飞灰成分影响。
安全可靠性高
设备费用略高,运行的费用偏低
占地面积大
袋式除尘器
优点:
适应性强,不受粉尘比电阻的影响;效率高,可达99%以上;操作简单。
缺点:
过滤速度低;压降大,换袋麻烦;系统压力损失大,能耗高。
安全可靠性高
设备费用一般,运行费用偏高
占地面积小
电袋复合式除尘器
优点:
除尘滤高,高于99.99%;透气性好,剥落性好,易于清灰;运行稳定,不受煤、飞灰成分的影响。
缺点:
系统压力损失偏大;对烟气温度及烟气化学成分有一定的限制,废旧滤袋处理不当容易造成二次污染。
安全可靠性较高
设备费用较高,运行费用较纯布袋偏低
占地面积小
湿法除尘器
优点:
投资低;操作简单;同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿;适用于处理高温度高湿度和有爆炸性危险气体的净化。
缺点:
容易产生二次污染物。
安全可靠性较高
设备费用偏低,运行费用最高
占地面积小
本次设计是对LZ市新建燃煤电厂进行除尘系统的设计,由于是新型燃煤电厂,煤灰成分并不复杂,且处理量大,占地面积广,同时电除尘器相比其他除尘器耗能小。
因此本次设计采用电除尘器作为LZ市新建燃煤电厂600MW除尘脱硫工艺设计的除尘设备。
二电除尘器的设计
电除尘器也是静电除尘,而且静电是高压。
依靠正、负电离子去中和尘埃上的离子。
含尘气体经过高压静电场是被电离,尘粒与负离子结合后带上负电,向阳极表面放电而聚积。
电除尘器是火力发电厂必备的配套设施,是将锅炉产生排放的烟气中的颗粒烟尘进行清除,大大降低排入大气层中的烟尘量,既改善了环境污染,又提高了空气质量。
(一)电除尘器的专业术语
1台:
具有一个完整的独立外壳的电除尘器叫做台。
2室:
在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间叫做室。
一般电除尘器设计为单室,有时也将两室并联,称作双室电除尘器。
3电场:
沿气流流动的方向将各室分为若干区域,每一区有完整的收尘板和电晕极,并有一组高压电源装置,称每个独立区为收尘电场。
4火花:
高压带电体向接地部件释放的短时间自灭放电现象。
火花放电时电流迅速增大。
火花率:
单位时间(1分钟)火花次数。
正常的火花率为15-18次/min。
5电场高度:
一般将收尘极板的有效高度(除去上下两端夹持端板的收尘极高度)叫做电场高度。
6电场通道:
电场中两排极板之间的宽度叫做通道。
7电场宽度:
一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效距离(减去板阻流宽度),称为电场宽度,它等于电场通数与同极距(相邻两排极板的中心距)的乘积减去每块极板的阻刘宽度。
8电场截面:
将电场高度与电场宽度的乘积称作电场截面,是表示电除尘器规格大小的重要参数之一。
9电场长度:
在一个电场中,沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称为单电场长度。
沿气流方向各个单电场长度之和,称为电除尘器的电场长度。
10电场风速:
延期在电场中的流动速度,称作电场风速。
它等于进入电除尘器的烟气流量Q与电场截面F之比。
11电晕放电:
在导线附近的强电场作用下,气体中原有的自由电子被加速到某一很高的速度,又引起气体分子碰撞电离,这种过程在极短的瞬间重复了无数次,则在放电极附近产生大量的自由电子和正离子,这就是所谓的电晕放电。
12反电晕:
沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。
若沉积在收尘极上的粉尘是良导体,就不会干扰正常的电晕放电。
但是若荷电
后的高比电阻粉尘到达收尘极后,电荷不易释放。
随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚,释放电荷更加困难。
此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放,其表面仍有与电晕极相同的极性,便排斥后来的荷电粉尘。
另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢,于是在粉尘间形成较大的电位梯度。
当粉尘层中的电场强度大于其临界值时,就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿,产生与电晕极极性相反的正离子。
所产生的离子便向电晕极运动,中和电晕区带负电的粒子,其结果是电流增大,电压降低,粉尘二次飞扬严重,导致收尘性能显著恶化。
13电晕封闭:
电场中电晕电流虽以离子传递为主, 由荷电粉尘传送的电流不大,但其形成的空间电荷密度却很大,使得电场空间电荷密度提高了一个档次。
当烟气中粉尘浓度达到一定值时,空间电荷密度的影响会达到使电晕电流几乎为零的地步。
这种因粉尘浓度过大引起的电晕电流几乎无法产生的现象称为“电晕封
闭”。
一旦电晕封闭现象出现,电晕功率大幅度下降,除尘效率恶化。
14集尘极面积:
集尘极板的有效投影面积。
由于集板的两个侧面均起集尘作用,所以两面均应计入。
每一排集尘板的集尘面积为单电场长度与电场高度乘积的二倍,每一个电场的集尘面积为一排极板的集尘面积与电场通道数的乘积。
一个室的集尘面积为单电场集尘面积与该室电场数的乘积。
一般所说的集尘面积多指室的集尘面积。
15比集尘面积:
单位流量的烟气所分配搭配的集尘面积称为比集尘面积。
它等于集尘极面积与烟气量之比。
比集尘面积的大小,对电收尘器的集尘效果影响很大。
是电除尘器的重要参数之一。
16驱进速度:
荷电悬浮尘粒在电场力的作用下向收尘极板表面运动的速度称为尘粒子的驱进速度。
它是电除尘器性能比较的重要参数,也是电除尘器设计的关键数据。
(二)电除尘器类型
1按气体在电除尘器内的运动分类
(1)立式电除尘器
气体在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。
这种电除尘器适用于气体流量小,收尘效率要求不高及粉尘性质易于捕集和安装场地较狭窄的情况。
(2)卧式电除尘器
气体在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。
2按电极清灰方式不同分类
(1)干式电除尘器
在干燥状态下捕集烟气中的粉尘,沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰的这种除尘器称为干式电除尘器。
这种除尘器在振打时容易使粉尘产生二次飞扬,所以设计干式除尘器时,应充分考虑粉尘二次飞扬问题,现在大多数除尘器都采用干式电除尘器。
(2)湿式电除尘器
集尘板捕集的粉尘,采用水喷淋或用适当的方法在集尘极表面形成一层水膜,使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出。
采用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。
这种电除尘器不存在粉尘二次飞扬问题,但是极板清灰排出水会造成二次污染。
(3)雾状粒子电捕集器
这种电除尘器捕集像硫酸雾,焦油雾那样的液滴,捕集后呈液态流下并除去,也属于湿式电除尘器。
(4)半湿式电除尘器
吸取干式和湿式电除尘器的优点,出现了干、湿混合式电除尘器,也称半湿式电除尘器,高温烟气先经过干式除尘室,再经过湿式除尘室后经烟囱排出。
湿式除尘室的洗涤水可以循环使用,排出的泥浆,经浓缩池用泥浆泵送入干燥机烘干,烘干后的粉尘进入干式除尘室用灰斗排出。
3按除尘器形式分类
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