清水混凝土施工方案.docx
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清水混凝土施工方案
1编制依据
(1)招标文件、施工图纸、施工合同。
(2)《电力建设施工及验收技术规范》(土木建筑篇SDJ69—87)
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
2工程概况
二、工程概况
2.1工程简介
2.1.1项目名称:
国电荥阳煤电一体化有限公司2×600MW机组工程
2.1.2项目性质:
主厂房土建工程
2.1.3工程地点:
河南省荥阳市城关乡宫寨
2.1.4建设单位:
国电荥阳煤电一体化有限公司
2.1.5监理单位:
河南立新电力建设监理有限公司
2.1.6设计单位:
河南省电力勘测设计院
2.2施工条件状况
2.2.1厂址位置
位于荥阳市区西北约5km的城关乡宫寨附近。
厂址南距陇海铁路线约2.5km,北距洛郑高速公路约4km,南水北调干渠距离厂址以北超过2km,交通运输和接入系统方便。
310国道、连霍高速公路均在荥阳境内穿过。
荥阳市东距郑州市区约29km,与周边登封、新密、巩义等城市之间均具有良好的交通条件。
2.2.2地下水条件
场区地下水位埋深位于15.60~21.10m之间,相应标高为109.86~115.93m。
地下水类型为潜水,其水位变化主要受场地东侧约1km的河王水库水位变化控制,其次受大气降水和农业灌溉用水的影响。
地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
2.2.3水文气象
黄河流经荥阳市北部,小浪底水库建成后,黄河的防洪标准超过100年一遇,加之黄河南岸为邙山丘陵,对该岸设施不构成洪水威胁。
电厂厂址位于黄河南岸,荥阳市北部区域,地形多为黄土丘陵,地面起伏较大,变化明显,是以侵蚀堆积地貌为主的黄土台塬地。
由于厂址区域远离黄河,地势相对较高,排水畅通,故不受北部黄河洪水的威胁。
河王水库位于电厂东侧约400m,厂址处地面平坦开阔,略起伏,向北微倾,地势相对较高,排水通畅,地面高程130.0~131.0m(黄海高程)。
河王水库100年一遇洪水位129.15m,设计水位低于电厂厂址地面标高,故厂址不受河王水库100年一遇洪水的影响。
荥阳市气象站位于城东郊外,地理位置北纬34°48′,东径113°26′,地面高程139.8m。
宫寨厂址位于荥阳市北部区域,相距4.0km左右,区间地形平坦开阔,无高大自然地形阻隔,自然气候条件基本一致,属同一气候区。
采用该站气象观测值作为电厂的气象条件,具有较好的代表性。
荥阳市常规气象项目统计表
序
号
项目
单位
特征值
出现时间
资料年限
1
多年平均气温
℃
14.2
----------------
1957~2003
2
多年平均气压
hPa
1000.2
----------------
1957~2003
3
多年平均风速
m/s
2.8
----------------
1957~2003
4
多年平均相对湿度
%
66
----------------
1957~2003
5
历年最小相对湿度
%
1
73年12月30日
1957~1995
6
多年平均降水量
mm
624.2
----------------
1957~2003
7
最大一日降水量
mm
142.5
75年8月6日
1954~1995
8
历年极端最高气温
℃
42.9
67年6月6日
1957~1995
9
历年极端最低气温
℃
-16.9
90年1月31日
1957~1995
10
历年定时最大风速
m/s
18.0
77年2月20日
1957~1979
11
历年最大积雪深度
cm
20
74年12月31日
1957~1995
12
历年最大冻土厚度(郑州)
cm
27
77年1月22日
1954~1980
2.2工程项目特点
(1)布局:
由于本工程结构复杂,场地狭窄,施工路线长,增加了场内运输的难度。
(2)建筑特点:
清水混凝土结构为地下结构,模板工程设计与施工难度相对较大;
(3)装饰特点:
整体式立面设计,采用统一的装饰性砼立面机理,饰面性清水砼;对施工要求很高,施工难度较大;
(4)结构工期:
工期短,而且大部分是在冬季施工。
3施工测量——轴线标高控制
施工测量是各分部分项工程的先导工序,针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。
其操作方法、控制要点与一般工程相同,但尤应注意以下问题。
3.1测量标识测设
主要是轴线、标高的标识应精心测设,首先是在保证测设精度、控制方便的前提下,尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识;其次,设置的标识不但要准确、牢固,而且要清洁,不污染其它部位。
3.2结构平面尺寸控制
将平面轴线控制点投测到各层,建立各层各施工段的控制网;确定平面上各构件轴线,并测设出竖向结构的轮廓线。
3.3标高控制
按照常规操作布置,但必须注意的是要求精心操作。
对于预埋预留的控制,采用在钢筋上设卡子,或缠有色胶带作控制点(在预埋、预留件固定、验收后拆除)。
4清水混凝土模板工程
4.1清水混凝土模板
本工程清水混凝土部分全部采用木胶合板,周转次数为3次。
4.2模板材料
梁、柱体清水面面板材料:
胶合板,方木作肋,施工工艺,如图
模板主要技术性能如下表。
胶合强度≥0.7Mpa
弹性模量≥5500Mpa
静屈强度≥26Mpa
4.3模板体系构成
4.3.1外墙模板的支设与处理
外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼,通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。
支上层墙体模板时,通过螺栓连接,将模板与已浇混凝土墙体贴紧,利用固定于模板板面的装饰条,杜绝模板下边沿错台、漏浆。
贴紧前将墙面清理干净,以防因墙面与模板面之间夹渣的存在,产生漏浆现象.
模板面板采用15mm厚的木胶合板,主肋为50×100木枋,采用φ10对拉螺栓。
l荷载计算:
模板构成如下图:
模板采用2440×1220×15木胶合板拼装,内钢楞采用2根Ф48×3.5钢管,间距500mm,外钢楞采用同已规格钢管,间距750mm,对拉螺杆采用φ10(截面积查表得104mm2),间距为500mm,混凝土自重为24KN/m3,坍落度为160mm地泵浇筑,浇筑速度为1m/h,混凝土温度为15℃,插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值为215KN/mm2,普通螺栓为170N/mm2
荷载设计值
1)混凝土侧压力为:
混凝土侧压力标准值F1=0.22Υct0β1β2V1/2
F1=24*1*1.15*200/(15+15)*0.22*1
=40.48KN/m2
F2=ΥcH=24*5=120KN/m2
取较小值,即F1=40.48KN/m2
混凝土设计值:
F=F1×分项系数×折减系数
=40.48*1.2*0.9
=43.72KN/m2
2)倾倒混凝土时产生的水平荷载:
查表得2KN/m2
荷载设计值为:
2*0.9*1.4=2.52KN/m2
荷载组合为:
F/=43.72+2.52=46.24KN/m2
对拉螺杆验算:
N=F/×内楞间距×外楞间距=46.24*0.5*0.75=17.34KN
螺杆的应力为δ=17.34×103÷104=166.7KN/m2170KN/m2(可以)
4.5模板加工制作
l墙模板的加工制作在加工厂完成,按己批准的深化设计要求在现场进行安装。
l墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图;
l根据建筑结构的设计尺寸设计模板,选择模板面板时,需注意覆膜木多层板的表面平滑,无破损,夹板层无空隙、扭曲,边口整洁,厚度、长度公差符合要求等。
选择木枋时,要求木枋平直,和面板接触的木枋面在同一面上,无高低不平的现象等;
l为达到设计师清水混凝土墙面的效果,需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计,即是出分割图。
依据墙面的长度、高度、洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置,计算确定胶合板在模板上的的分割线位置;必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝完全吻合;
l面板后的受力竖肋采用木枋,木枋布置间距严格按照受力计算的间距进行。
面板与木方采用沉头木螺丝连接,木螺丝头沉入面板内1mm左右,上用汽车腻子补平,以达到模板面板光滑整洁的目的。
l模板背面的连接用专用的双向扣件,扣件上螺栓必须紧固。
连接必须确保平直,不扭曲,连接时要确保连接扣件的紧固。
4.6墙体模板的安装、拆除
l施工准备:
A.墙模施工放线;
B.墙筋绑扎,隐检,浇筑砼处杂物清理;
C.墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、预埋件;
D.墙模板配件安装、涂刷脱模剂;操作平台搭设;
E.复核模板控制线、砂浆找平层
l墙模安装:
A.根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板就位。
B.将模板放到合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓,并初步固定。
C.调整模板的垂直度及拼缝,锁紧穿墙杆螺母。
D.销紧模板夹具,锁紧穿墙螺母。
E.检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强。
l墙模拆除:
A.当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后,开始拆除模板;
B.第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来;用锤头敲打模板夹具的销子,松开模板夹具的夹爪。
C.第二步松开墙体模板的支撑,使模板与墙体分离;
D.如模板与墙体粘结较牢时,用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离;
E.将脱离混凝土面模板吊到地面,清灰、涂刷脱模剂,以备周转;
4.7柱模板的安装、拆除
l施工准备:
A.柱模施工放线。
B.柱筋绑扎完毕,办理隐检记录,柱模内杂物清理干净。
C.柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。
D.柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、预埋件检查。
E.涂刷脱模剂。
F.复核模板控制线、砂浆找平层。
l墙模安装:
A.据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。
B.调整柱模的截面尺寸,用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。
C.调整模板的垂直度,紧固模板夹具和对拉螺栓。
D.将柱模支架固定好,并加设斜向支撑。
套穿墙螺栓时,必须在调整好位置后轻轻入位,保证每个孔位都加塑料垫圈,避免螺纹损伤穿墙孔眼。
模板紧固前,应保证面板对齐,严禁在面板校正前上夹具加固。
浇筑过程中,严禁将振捣棒作用面板。
模板拆卸应与安装顺序相反,拆模时轻轻将模板撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬杠挤压,拆下的模板轻轻吊离墙体,放在位置准备周转使用。
装车运输时最下层模板背楞朝下,模板面对面或背对背叠放,叠放不能超过六层,面板之间垫棉毡保护。
墙模拆除:
A.当混凝土达到一定强度之后,开始拆除模板;
B.先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开;
C.调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑,使柱模与混凝土面分离。
D.将模板放到地面,清灰、涂刷脱模剂,以备周转;
4.9模板保养
必须加强模板的保护意识,现场需要有用于模板存放的钢管架,且模板必须采用面对面的插板式存放;模板与钢管架用铁丝连接,防止有风天气模板倾倒,模板上面必须覆盖塑料布,存放区作好排水措施,注意防水防潮。
模板拆模后及时清灰,刷脱模剂,检查面板的几何尺寸,模板的拼缝是否严密,背后的木枋龙骨及扣件是否松动,尤其注意检验面板与木枋连接是否松动。
以防止使用时面板脱落,丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养,严禁在木枋上开动切边,破坏背楞体系。
面板的堵头位置应派专人检查,清理砂浆。
5钢筋工程
本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土,为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象,达到清水饰面效果,对钢筋的保护层除采用常规做法外,需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
5.1钢筋加工制作
1)保护层要求
墙:
15mm塑料垫块
梁:
25mm侧面塑料垫块底部砂浆垫块
柱:
25mm塑料垫块
2)钢筋翻样
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。
通长钢筋应考虑端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
3)制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm,箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
5.2钢筋绑扎
1)墙体钢筋绑扎
绑扎时扎丝多余部分向内弯折,以免因外露造成锈斑,双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块,间距800×800,呈梅花形布置。
墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋,高出板面400mm,以防止墙体插筋移位,后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋,楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋,发现移位后,可将钢筋按1:
6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度。
在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
可在洞口的暗柱筋上打好标高线,以控制保护层的厚度。
同时为防止门窗移位,在安装门窗框的同时,用ø12(端头刷防锈漆)钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位(将限位焊在墙体水平筋的附加筋上,严禁焊在暗柱主筋上)。
竖向结构为剪力墙,为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯形支撑筋,梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。
支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间间隔设置,竖向间距为1500mm,水平间距为1200mm
2)柱、梁筋绑扎
扎丝多余部分向内弯折,以免因外露造成锈斑,绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍,箍筋面应与主筋垂直绑扎,主筋与箍筋转角一定要绑扎到位,柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行,要注意柱子别出现扭位现象,如发现可将部分箍筋拆除,重新绑扎,注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋,柱筋的垫块绑在箍筋上(每个面不少每1.5米于两个)。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(不小于25mm)。
梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。
剪力墙上梁钢筋施工之前,必须将施工缝多余的混凝土剔除,保持表面平整,以免造成梁扭曲或超高。
允许偏差项目
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1网的长度、宽度±10钢尺检查
2网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取其最大值
3骨架的宽度、高度±5钢尺检查
4骨架的长度±10钢尺检查
5受力筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值
6受力筋排距±5
7绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档,取其最大值
8钢筋弯起点位移20钢尺检查
9受力钢筋保护层梁、柱-5、+4钢尺检查
墙、板-3、+2钢尺检查
6混凝土工程
为保证混凝土饰面效果,从材料、浇筑、养护三个方面着手控制:
6.1本工程采用搅拌站供应的混凝土。
1)对水泥的要求
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础,选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性,本工程拟选用星峰水泥厂生产的32.5普通硅酸盐星峰水泥,其主要技术参数通过检测中心检测合格
2)对骨料的要求
粗骨料选用的原则是强度高,连续级配好,低缄活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格、必须一致,而且含泥量小于2%,,大于5mm的纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2.3以上,颜色一致,其含泥量要控制在3%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%。
石子选用机碎石,最大粒径为20—40mm,砂的细度模数为2.4。
砂、石主要性能和筛分结果通过检测中心检测合格。
3)对外加剂的要求
选用的外加剂必须减水效果明显,能够满足混凝土的各项工作性能,外加剂选用北京建筑工程研究院生产的AN10-2高效泵送剂。
外加剂性能
项目减水率(%)含气量(%)抗压强度比3d(%)
结果181.9204
4)超细掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的施工性能,减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态,且有助于对碱-集料活性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性。
粉煤灰
选用姚孟发电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,其主要性能应符合国家《粉煤灰混凝土应用技术规程》标准
5)对混凝土塌落度的要求
混凝土浇筑以地泵为主的方式浇筑,为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、浇筑时间(白天或夜天)、浇筑的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调,以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析,色泽保持一致,确保混凝土供应质量。
6)对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7)对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当前气候,要求混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。
当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值,以便现场能够掌握混凝土浇筑时间。
8)对混凝土的进场检验
严格执行混凝土进场检验制度。
检验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析,实验员对每车的坍落度进行取样实验,是否符合规定的混凝土技术要求,并作好记录。
如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站,严禁使用。
9)配合比优化设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。
为优选出强度、抗渗等级符合要求,施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求,不泌水、离析,可泵性好),拌合物色泽均匀,符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比,经试配,我们将采用以下配合比,并在施工中严格按此配比,不得随意更改,配合比详见下表:
C30混凝土配合比
强度等级C30水灰比0.46
材料名称项目水泥水砂石掺合料(Ⅱ级粉煤灰)外加剂
每m3用量(kg)2301878351108531.61
配合比在天气变化时,在进行试配后,优化调整,以确保颜色无明显变化。
6.2混凝土的浇筑`
1)混凝土浇筑主要采用地泵
2)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施。
3)关注天气预报,了解当地停电、停水安排,若停电、停水无法避开时,提前做好准备。
在不良天气施工应做好防雨措施,准备足够的防雨布,遮盖工作面,防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
4)事先观察好钢筋的情况,墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。
对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
5)墙混凝土浇筑
①浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实,并用砂浆封堵模板根部,防止漏浆。
②第一车砂浆润管完毕之后倒掉,不得用来接浆,混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆。
③墙体混凝土浇筑流向以角部为起点,先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,用铁锹均匀入模,注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内,以免砂浆溅到模板上凝固,导致拆模后混凝土表面形成小斑点;砂浆不得铺的太早或太开,以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝,影响观感,应随铺砂浆随下料。
④砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
⑤浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁),分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm,振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散。
7)振捣棒移动间距为40cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。
浇筑门窗洞口时,沿洞口两侧均匀对称下料,振动棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,为防止洞口变形,大洞口(大于1.5m)下部模板应开洞,并补充混凝土及振捣。
浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查,振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
8)为保证混凝土密实,剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒,上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。
9)为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
10)沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落,不能让其长时间滞留,也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
11)为保证竖向混凝土无冷缝,竖向结构浇筑完毕之后,紧跟着浇筑水平结构,浇筑方向应从四周向中心平行推进,并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。
12)根据结构特点,南北两侧窗下梁浇筑分两步,第一步,浇筑窗下梁至板面。
第二步,浇筑窗下梁板面以上部分。
第二步混凝土必须在第一步混凝土初凝之前进行,以免上下层混凝土出现冷缝。
13)水平结构浇筑用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
14)遇有梁柱节点或钢筋较密时,,振捣棒移动间距约为20cm,同时用φ30振捣棒振捣。
15)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查浇筑厚度,每棒振捣时间控制在20秒左右,以混凝土表面翻浆,无明显下沉为宜。
16)混凝土第一次浇筑后,再隔20分钟进行第二次复振。
17)振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平,不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6.3混凝土的养护
要严格控制混凝土的拆模时间,拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮,必须以同条件试块实验为准,本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。
标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中,待拆模后,在混凝土表面再洒一道水,然后用塑料薄膜包裹,边角接茬部位要严密并压实,养护时间不少于7天。
6.4冬施措施
混凝土中掺早强型抗冻剂,保证入模温度不低于10℃。
对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标,并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响。
冬季施工混凝土养护不得洒水,拆除模板后,马上覆盖塑料薄膜,塑料薄膜表面再加盖两层阻燃草帘,边角接茬部位要严密并压实。
在施工层及养护层两层高度内的外围四周用双层彩条布围挡。
围挡挂在外脚手架的内侧。
7质量标准及质量控制要点
7.1质量标准
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