技术交底模板汇总.docx
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技术交底模板汇总.docx
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技术交底模板汇总
沃尔玛南昌乐世界购物中心工程
主体模板工程
技术交底
交底人:
接受人:
国基建设集团有限公司
沃尔玛南昌乐世界购物中心项目部
二O一六年五月二十日
一、施工准备
施工队伍必须熟悉施工图纸,对结构中工程的轴线位置、原点标高;框架柱的截面尺寸;梁的截面尺寸、标高、与柱的关系;平台的标高、高底跨位置;施工后浇带位置;对变更、洽商、图纸会审内容结合施工图;建筑图中墙体位置、构造柱位置;各预埋件、预留洞的位置、标高;细部小结构等都已理解透澈。
并层层交底至每一施工人员。
(一)作业条件
1、模板设计:
根据本工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
4、柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
各预留梁口、梁筋锚固段已用铁丝网封堵完毕,并校对无误。
(二)材质要求
1、胶板模板:
尺寸900×1200mm,厚度为15mm。
2、方木:
50×100mm,100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、钢管:
采用Φ48钢管,十字扣件锁扣。
平台架顶端接上顶撑。
4、对拉螺栓:
采用14mm的I级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
5、脱模剂:
严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂
6、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三)木工器具
1、工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,橇棍等。
2、支撑体系:
柱箍,钢管支柱,钢管脚手架等。
二、质量要求
(一)模板安装工程
1、主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
2、一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;起拱高度为跨度的3/1000
3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(二)模板拆除工程
一般项目
1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3)模板拆除后,应及时对墙、柱砼进行养护并保护。
三、工艺流程
1、挡土墙、剪力墙模板
挡土墙、剪力墙模板系统的的面板采用15mm厚高强胶合板,竖背楞(次龙骨)采用50×100mm木方,主龙骨(横背楞)采用ø48×3.5双钢管,采用ø14的对拉螺杆,挡土外墙采用ø14的止水对拉螺杆。
经设计计算,对于地下室挡土墙或剪力墙,其模板系统竖背楞(次龙骨)沿墙体纵向的净间距为200;沿墙体高度方向的间距分别为:
在墙体的3米以下主龙骨的间距为500mm,以上部分的间距为600mm。
对拉螺杆沿墙体的纵向间距为600mm,沿墙体高度方向的间距即为主龙骨(横背楞)的间距。
2、框架柱模板
框架柱模板系统的面板采用15mm厚高强胶合板,竖背楞(次龙骨)采用50×100mm木方,主龙骨(柱箍)采用ø48×3.5双钢管,当框架柱的截面宽度大于500mm时,在框架柱截面宽度的中间设置一道ø12对拉螺杆,柱箍、对拉螺杆在高度方向的设置间距同剪力墙主龙骨(横背楞)、对拉螺杆的布置方式。
3、梁、板模板
梁板模板系统采用15mm厚高强胶合板为面板,次龙骨采用50×100mm木方,主龙骨采用ø48×3.5双钢管,梁板模板的支架采用钢管搭设。
经设计计算,次龙骨的净间距为200mm,主龙骨的间距和跨度(即为模板支架立杆的纵横向间距)均为900mm。
为保证楼板的受力均匀,在立杆的底部铺设不小于200×200mm的胶合板垫板。
当框架梁的高度大于600mm时,在梁高度的1/2处设置一道对拉螺杆。
4、楼梯模板
楼梯梯模板采用15mm厚竹胶板,主龙骨采用ø48×3.5,间距1000,次龙骨采用50×100木方,净间距300mm。
四、施工工艺
(一)剪力墙(挡土墙)、框架柱模板
1、工艺流程
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收
2、模板运到现场后,必须及时组织质量员、工长对胶合板的厚度、方正以及木方的规格、外形进行现场验收,经验收符合要求的模板方可使用。
模板、木方堆放场地必须平整,码放整齐,以防模板变形。
3、钢筋报验完毕,在墙筋下部绑好的限位钢筋,限位长度=墙厚-2mm,端面涂刷防锈漆,离地50mm左右。
墙体上口绑扎水平向梯子筋,以控制钢筋间距尺寸。
为保证墙体的截面厚度,在模板内侧设置内支撑,其间距为1000mm,沿墙面梅花形布置。
4、在墙体合模前,先按门窗洞位置线安放门窗洞模板,并用限位筋上、中、下三处将其固定。
模板安装时,应严格控制墙体截面尺寸,根据平台板上所放200mm墙边控制线进行,安放好一侧模板后马上加设临时支撑,以防模板倾覆。
5、所有挡土外墙均采用止水螺栓,其它墙体均采用普通穿墙螺栓。
普通穿墙螺栓穿好后,马上穿好塑料套管,然后安装另一侧墙体模板。
止水螺栓做法图:
6、墙体预留洞模板:
采用竹胶板模板,中间支撑50×100木龙骨,自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上,用钢筋点焊固定在附加钢筋上,加固稳定;洞口四周用海绵条贴平,防止漏浆。
为便于墙内清理,墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。
7、为了便于墙体模板的加固,在浇筑底板、顶板混凝土时,在板面预埋φ25钢筋作为地锚桩,L=350mm@1000mm用来连接模板斜撑。
模板支撑如上图。
8、框架柱模板面板采用15mm厚胶合板,50×100木方为竖背楞,竖背楞的净间距为200mm,ø48×3.5钢管为柱箍,当框架柱的截面大于600mm时,在柱的截面中间设置一道ø12的对拉螺杆,沿柱高度方向在3m以内每500mm设一道,3m以上每600mm设一道。
为了保证框架柱的阳角处不漏浆,在模板的转角处做成企口式,并在压缝处粘贴海绵密封条。
(二)梁、板模板
1、梁板模板系统采用15mm厚高强胶合板为面板,梁底、梁侧的次龙骨采用50×100mm木方,梁底、梁侧模板次龙骨的净间距不大于200mm。
梁侧模板的主龙骨采用ø48×3.5双钢管,梁底模板的主龙骨采用ø48×3.5单钢管。
梁底、梁侧模板主龙骨的间距不大于900。
梁、板模板的支架采用钢管搭设。
当框架梁(梁腹板)的高度大于600mm时,在沿梁高度方向每600mm设置一道ø12对拉螺杆。
对于截面较大的框架梁,为了减小框架梁梁底水平钢管的挠度,在梁底水平钢管上加设竖向支撑,使梁底水平钢管的实际跨度不大于600。
在立杆的顶部采用可调节顶托,最顶部横杆以上立杆的自由端不大于400mm。
2、本工程模板支架均采用ø48×3.5钢管搭设,经设计计算,支架立杆的纵横向间距为900mm,并尽量保证与下一层模板支架的立杆位置对齐。
在距楼板面250mm处设置一道扫地杆,立杆之间按步距满设双向水平杆,纵横向水平杆的步距为1800mm。
为提高模板支架的整体刚度,模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,对于高度大于4m的模板支架,还应在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
横杆与立杆采用直角扣件连接,横杆、立杆的纵向接长采用对接扣件连接,剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上。
立杆上下层必须对齐,施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离,并保证各层一致,然后逐排安装。
后浇带部位的模板系统必须保持相对独立,不至于在拆模时将后浇带部位的模板拆除,造成可能的结构变形。
3、现浇钢筋混凝土梁板当其跨度≥4m时,梁板的底模应按规范要求起拱1~3/1000。
胶合板之间不宜用海绵胶带粘贴,采取刨平拼接,以防漏浆。
顶板模板支设时要留设清扫口,支设完成后用空压机将板内的木屑、混凝土碎块等杂物吹除干净。
(三)后浇带、施工缝模板
1、地下室外墙水平施工缝
为了保证地下室外墙水平施工缝的止水效果,将地下室外墙的水平施工缝置于基础底板以上500mm处,施工缝处设置3×300止水钢板。
当止水钢板遇外墙框架柱不能贯通时,框架柱部位外墙施工缝采用橡胶止水带止水。
基础底板同地下室外墙根部500mm高墙体一起连续浇筑,其施工缝的留置方式如图:
2、底板、地下室外墙后浇带施工缝
根据设计要求,本工程部分底板、地下室外墙设置后浇带,为了确保底板、外墙施工缝处的止水效果,在该施工缝处设置钢板止水带,具体做法如下图:
因地下外墙为抗渗混凝土,内墙为普通混凝土,故在内外墙交接处用密目钢丝网封挡分隔,内外墙交接处施工缝距外墙内侧不小于300mm。
3、楼板施工缝
为保证施工缝处楼板下皮纵筋的保护层厚度,在楼板下层钢筋下垫通长木条,木条厚度为钢筋保护层厚度,上下层钢筋网片之间用木板保证钢筋的有效高度,与钢筋接触的木板侧边按钢筋间距锯成豁口,卡住横向钢筋。
五、模板拆除
1、支架在拆除前,必须根据本楼层同条件养护的混凝土试块的抗压强度,在达到100%设计强度,并在本层以上一层的结构混凝土浇筑完成后,方可拆除本层模板支架。
拆模前向监理提出书面拆模申请,经同意后方可拆除。
2、模板支架拆除前,由项目部主管安全的技术人员对所有拆除作业人员进行相应的安全知识培训和安全技术技术交底。
3、在拆除支架时,应先清除架体上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
4、支架在拆除前,将建筑物的周圈设定为危险区域,在危险区域设置警戒标志,并由专人负责看守,非作业人员严禁进入作业范围以内。
5、拆除作业由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
连墙件随架体逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
6、拆除模板支架时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置。
7后浇带模板支架在拆除前,必须根据后浇带同条件养护的混凝土试块的抗压强度,在达到100%设计强度方可拆除模板支架。
拆模前向监理单位提出书面拆模申请,经同意后方可拆除。
拆除模板应在技术部门同意后方可拆除,严禁私自拆除。
六、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、应注意的质量问题
1、柱模板
涨模、断面尺寸不准;柱身扭向;轴线位移,一排柱不在同一直线上
2、平台模
表面平整度,拼缝不严密,对角不等距,支撑不稳定。
3、梁模板安装
断面有大小,梁中无起拱,梁头补缝不严,梁旁模不竖直,涨模,轴线位移等。
八、施工中注意的安全问题
1、严格按照技术交底的要求作业;
2、模板安装施工按设计要求进行,严禁随意变动,支撑必须有垫板;
3、上层和下屋支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施;
4、支柱全部安装完毕后,应及时按设计要求沿横向和纵向加设剪刀撑;
5、拆除时严格遵守安全规定,高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥,严禁非操作人员进入作业区;
7、拆除的模板,架料、支撑要及时运走,妥善堆放;
8、安装和拆除板、梁、柱墙模板,在2m以上的作业时应搭可靠的立足点,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作;
9、安装和拆除柱、梁、板的操作层,从首层以上各层应安装安全平网。
进行拆除作业时,应设置警示标牌。
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