机修钳工高级工考试试题汇总.docx
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机修钳工高级工考试试题汇总
职业技能鉴定国家题库
机修钳工高级理论知识试卷
注意事项
1、考试时间:
120分钟。
2、本试卷依据2002年颁布的《机修钳工国家职业标准》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
4、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。
5、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。
-一-
-二二
总分
得分
得分
评分人
0.5分,
、单项选择(第1题〜第160题。
选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。
每题
8.不爱护工、卡、刀、量具的做法是()。
A、按规定维护工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在工作台上
C、正确使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地点
9.保持工作环境清洁有序不正确的是()。
A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神
10.橡胶制品是以()为基础加入适量的配合剂组成的。
A、再生胶B、熟胶C、生胶D、合成胶
11.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和()三种类型。
A、调整螺旋B、滑动螺旋
C
、滚动螺旋
D
、运动螺旋
12.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、
(
)速成型刀具。
A、低B、高C
、一般
D
、不确定
13.铳削加工时挂架一般安装在()上。
A、主轴B、床身C
、悬梁
D
、挂架
14.圆柱齿轮的结构分为齿圈和()两部分。
A、轮齿B、轮体C
、孔
D
、圆柱
15.分度头上的分度盘与套筒和圆锥齿轮相连,
()在心轴。
A、固定B、空套C
、相交
D
、不固定
16.调整锯条松紧时,翼形螺母旋的太紧锯条
(
)。
A、易折断B、不会折断
C
、锯削省力
D
、锯削费力
17.一般情况下采用远起锯较好,因为远起锯锯齿是()切入材料,锯齿不易卡住。
A、较快B、缓慢C、全部D、逐步
18.锉刀在使用时不可()。
A、作撬杠用B、作撬杠和手锤用C、作手锤用D、侧面
19.锉削时,两脚错开站立,左右脚分别与台虎钳中心线成()角。
A、15°和15°B、15°和30°C、30°和45°D、30°和75
20.锉削外圆弧面时,采用对着圆弧面锉的方法适用于()场合。
A、粗加工B、精加工C、半精加工D、粗加工和精加工
21.铰削带有键槽的孔时,采用()铰刀。
A、圆锥式B、可调节式C、整体式圆柱D、螺旋槽式
22.变压器的变比为()。
A、一次侧匝数与二次侧匝数之比B、输入电流和输出电流之比C、输出电压和输入电压之比D、输入阻抗和输出阻抗之比
23.环境保护法的基本任务不包括()。
A、促进农业开发B、保障人民健康C、维护生态平衡D、合理利用自然资源
24.环境不包括()。
A、海洋B、文物遗迹C、季节变化D、风景名胜区
36.液压缸、液压系统的执行元件,是将液压能变为机械能的装置按运动形式分为往复运动式和旋转式即()的把液压能
转变为机械能的能量转换装置。
)支组成,短的可调研磨棒,用于粗研并消除孔的局部形状误差
、两支C、四支D、三支
44.合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差角度值的仪器,在机修作业中,常用合像水平仪精密校平安装水平,测量
各种机床或()的导轨面,基准平面的直线度和平面度,以及零部件相对位置的平行度和垂直度等。
A、各类工具B、一般设备C、各类设备D、特殊设备
45.锻造毛坯准备,锻造工艺图又称锻件图,它是在零件图的基础上考虑了加工余量,(),工艺余量之后绘制而成的图
样。
A、锻造精度B、锻造强度C、锻造水平D、锻造公差
46.龙门刨具有龙门式框架,在()和立柱上共布置了4个刀架,每个刀架都可单独调整,能进行多刀切削。
、导轨D、工作台
),在刀架上固定千分尺,当沿横梁导轨水平移动时,千分表的触针沿直尺滑
48.灌注水泥将浆时,机床装配及主要检查都做完后,用水泥浆灌注床身及立柱的地脚螺栓孔,必须注意均匀地灌注水泥浆,
经过()天待水泥硬化后,拧紧地脚螺母,在紧地脚螺母时必须保持机床所调整的精度不变。
A、10〜15天B、3〜4天
49.开动机床前须按要求向各部位注油,了解各操纵手轮及手柄的用途之后,以手动检查各机构的工作情况,必须机床主传动电动机轴。
A、认真调整B、充分了解C、用手转动D、检查
50.起重机是用来从事起重和搬运工作的机械,
A、工作量B、体力劳动C
是实现生产过程机械化和自动化,减轻工人(),提高生产效率的重要设备。
、劳动强度D、工作危险性
51.轨道安装,在吊车梁所弹的中心线上铺好橡皮垫,将轨道放在垫上并用鱼尾板将轨道连成一体,大致调成一条直线后用
压板,螺栓将轨道与吊车梁连接起来,并校正轨道的()和直线。
A、平行度B、平直度C、直线度D、水平度
52.车体的组装及起吊,大梁运到()上后,将大梁与端梁连接处的钢板端部调平,螺栓孔对正后穿上螺栓并拧紧螺母,
测量大车的对角线长度差不超过5mm
A、胶皮垫B、临时轨道C、临时垫铁D、滑道
53.电加热器选用的一般原则是:
电加热器一年四季都()用到,在有降温,降湿要求时,因为压缩机不但因室内干球温
度过高而运转,很大部分是由于降湿而运转。
A、应该B、经常C、可能D、必须
54.进入水下或潮湿环境工作的危险性更大,如水下焊割时要查明工作的性质和结构特点,查明作业区的水深,水文,气象,
及周围环境,()超过6级,作业区的水流速度超过0.1m/s小时,禁止水下焊割作业。
A、地面风力B、水面风力C、风速D、空中风力
55.常遇到高温(38C)以上,高温伴强辐射热,以及高温伴有高湿的异常气象条件,在这种环境下所从事的工作都是()<
A、特殊工种B、高温工种C、高压作业D、高温作业
56.频率在300〜800Hz的中频噪声,允许强度为()的噪声不会对人体造成危害。
A、90〜90Db(A)B、100〜90Db(A)C、75〜90Db(A)D、85〜90Db(A)
57.砂轮主轴与轴承之间的间隙过大,使主轴旋转时在轴承中飘移量增加,砂轮主轴与轴承系统的()。
A、刚性提高B、增加刚性C、加强刚性D、刚性降低
58.磨削表面有螺旋线的主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象,使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。
砂轮修整不良或
修整砂轮后未倒边角,此时可调整工作台在移动速度为()的状态下重新修整砂轮,修后用白刚玉油石倒角。
A、10〜20mm/minB、30〜50mm/minC、15~30mm/minD、20~40mm/min
59.磨削工件圆周是(),主要原因是机床安装水平发生变化,此时可以重新调整床身导轨在水平面内及垂直面内的直线
精度,使之达到机床安装要求。
A、鼓形或鞍形B、圆锥形C、椭圆形D、多棱形
60.龙门刨润滑工作台的油管集中在床身导轨中部,当润滑油压力超过工作台的(),就会将工作台面顶起。
A、高度时B、水平时C、重量时D、刚度时
61.横梁分别在上、中、下位置时,是工作台上平面的()的原因。
A、垂直度超差B、同轴度超差C、平面度超差D、平行度超差。
62.滚齿机工作时噪声,振声过大产生原因及排除方法为:
主传动部分的齿轮,轴承精度过低,应更换(),配研或更换
齿轮,调好齿轮(特别是交换齿轮)的啮合间隙。
A、齿轮B、润滑油C、轴承D、轴承调整垫
63.齿形误差超差,齿轮两侧的齿形,一侧外凸于标准渐开线,另一侧内凹于标准渐开线,这是由于滚刀安装时没有对准工
件回转中心,造成滚刀左右齿廓的实际压力角不等,压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线,压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线,使整个齿呈()。
A、对称齿形B、螺旋状态C、偏离中心状态D、不对称齿形
64.基节超差产生的原因及排除方法为:
齿坯安装偏心,此时可重新找正齿坯,使之与工作台(),滚刀架回转角度不够
准确,此时可重新调整滚刀架回转角度。
A、基准面平行B、旋转中心同心C、旋转中心垂直D、基准面垂直
65.爬行现象一般发生在低速滑动的部件,在轻微程度时为人眼不易觉察的振动,而显著时则为大距离的颤动,机床爬行危
害较大,主要影响()和加工面的表面粗糙度。
A、回转精度B、加工精度C、储备精度D、定位精度
66.空气混入液压系统,当()混入液压油中以后,一部分溶解到压力油中,大部分形成气泡浮游在压力油内,使压力油
具有可压缩性,驱动刚性下降,岀现爬行。
A、空气B、凉气C
67.液压冲击,当液流方向迅速改变或停止时,
A、系统外B、液体C
、氧气D、二氧化碳
由于液体的惯性和运动部件的惯性,引起()压力急剧变化,造成液压冲击。
、流动液体D、系统内
68.工作台换向时不正常,影响换向精度的原因有:
工作台导轨润滑油油量太多,油缸活塞杆两端的()拉得太紧,或太
松,油封调得太紧,系统中混入空气等。
A、液压杆B、固定螺母C、调整螺栓D、双头螺栓
69.换向迟缓,主要原因是:
(),因为空气有压缩和膨胀的特征,所以在工作台换向时,压力油端空气体积压缩,致使
工作台换向迟缓。
A、系统中混入空气B、液体中混入空气C、油路中混入空气D、液压元件中混入空气
70.机械设备二级保养,设备维修人员为主,设备操作人员参加的对设备的定期维修,称为()。
A、机械设备五级保养B、机械设备四级保养C、机械设备三级保养D、机械设备二级保养
71.精密机床精密零件的修复:
各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和(),设备大修理中,零件
的修复是零件恢复精度的一种手段。
A、组装过程B、零件保养C、装配精度D、生产过程
72.主轴的修理:
主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度,以确定修复或更换,并确定修理方案,轴颈表面有轻磨损,
圆跳动在()以内,可研磨恢复。
73.大型设备机械零件的特点是大、重、精度(),所以其修复常用焊修、镶补,铆、接、粘接等修复方法。
A、为高精度B、要求不高C、精度要求一般D、严格
74.()一般指,有空气锤、蒸汽一空气锤、水压机、油压机、平锻压力机、热模锻压机等。
A、起重设备B、高压设备C、电器设备D、加工设备
75.大齿轮、小齿轮的修理,若断齿,小齿轮可以更换,大齿轮则可镶齿,焊补后(),若磨损严重,大齿轮按负高度变
位修正滚齿,小齿轮按正高度变位修正制造。
A、锉光滑B、锉整齐C、按样板锉齿D、锉标准
76.曲轴部件的修理曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤,检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及内部缺陷,过渡圆角表面裂纹
较深者则须更换,若较浅则可用风动砂轮机打磨至无裂纹,并修磨成()后继续使用。
A、圆滑圆弧B、精细圆弧C、标准角度D、光滑圆弧
77.修轴换套:
新套以0〜0.03mm过盈量压入轴座装在()上,膛内孔尺寸按修复后的直径留出间隙。
A、轴孔B、机架C、轴端D、轴肩
78.7K-15-8型透平空气压缩机的转子轴,质量900Kg,额定转速n=700r/min,总长(),滑动轴承间距是2053mm
A、2300mmB、2500mmC、2417mmD、2410mm
79.对长期高速运转的转子轴,首先要进行探伤,对于高速运转零件,尤其是主轴,转子轴之类的零件,必须进行()。
A、尺寸测量B、探伤检验C、动平衡试验D、表面热处理
80.①100mntt颈及()的表面粗糙度Ra为0.05卩m若表面粗糙度Ra大于0.05卩m则在转子轴工作重量大于1t,转速达
7000r/min的情况下,设备启动时就会使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏。
A、轴颈两端B、轴颈中间C、轴颈前端D、轴颈后端
81.冷却器的密封,即是对冷却器进行试压,按技术要求对中间冷却器进行试压,气室压力要求(),水室要求0.3Mpa,
在不漏气、不漏水的情况下才能使用。
A、0.2MpaB、0.3MpaC、0.4MpaD、0.5Mpa
82.精密,高速设备导轨的修复与调整:
一般精密,高速设备的床身是没有地脚螺栓的,其安装属于(),要求床身导轨
具有很高的几何精度,因此不允许对床身有强制调平的内应力。
A、人工调平B、自然调平C、机械调平D、强制调平
83.检查床身导轨的原有几何精度,记录数值,必要时作岀图形,以供参考和制定修复方案,并准备工、检、量具或仪器。
尤其是研具,必须是0级桥形平尺或()。
A、直角尺B、三角尺C、水平仪D、方形平尺
84.床身刮研时,先刮V形导轨A1两面,水平仪作为半精测量,光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸,刮研点数()。
A、(6〜10)点/(25mmx25mm)B、(16〜18)点/(25mmx25mm)C、(18〜22)点/(25mmx25mm)D(20〜22)点/(25mmx25mm)
85.床身刮研时,若没有恒温条件,只是在室内操作,测量精度时必须在相同室温下测量,误差为土2C,以减小()。
A、受力变形B、受冷变形C、切削变形D、温差变形
86.用光学平直仪测量时,为消除视觉误差,反射镜应由近到远逐挡测量,记录数字,测量完后应由远到近,抽挡复查。
特
别是最近的零位,误差应不超过()。
A、土5格B、土4格C、土3格D、土2格
87.大型设备床身导轨的特点是大、长、其加工多采用机械加工,有很多大型设备床身是多段相连接而成,给床身导轨的修
复带来很多的()。
A、方便B、麻烦C、难点D、问题
88.大型设备床身导轨都比较长,安装多采用强制调平,即用地脚螺栓来调整直线度,平行度,强制调平的内应力释放是保
证安装精度的()。
A、最大保障B、解决方法C、基本保证D、最大难题
89.在导轨加工中,先磨削中间最长段,以此作样板,再用样板去检验另外两段()的几何形状。
A、导轨精度B、导轨形状C、磨削长度D、床身导轨
90.鳞板输送链的作用是承载和运送物件,由于设备较长,又受到()、冲击力、重力等作用,其修理工作量相当大。
A、冷应力B、热应力C、拉伸力D、内应力
91.耐腐蚀输送链不但要有承受拉力,重力的能力,而且还应用承受腐蚀的能力,保证设备和()是修理该输送链的关键
96.以工作台配刨或配磨,V形导轨4个面的两端应用0.04mm()塞不进去。
A、游标卡尺B、千分尺C、钢尺D、塞尺
97.38GrMoAiA氮化HRC6472,要求强度和耐磨性极高,高疲劳极限、变形小的零件。
如主轴、滑动轴承的()、套筒等。
A、轴瓦B、瓦盒C、轴套D、主轴
98.耐磨铸铁:
用于做主轴套筒、()、交换齿轮等。
A、主轴B、螺母C、弹簧D、蜗杆
99.用龙门刨床自身检查所加工床身导轨的精度,必须注意,测量误差是加工误差和()的综合误差,最终要使其精度和技
术要求达到图样的要求。
A、龙门加工基准误差B、龙门原始误差C、龙门刨自身误差D、龙门安装基准误差
100.制造精密零件所用的材料。
要求有足够的力学性能和良好的加工性能,零件要有耐磨性和尺寸的稳定性,在热处理后
要有较高的的强度和硬度,并且要求()。
A、变形最大B、不变形C、稍有变形D、变形最小
101.材料牌号,12CrNi3渗碳,淬火,回火HRC58-63,工件形状复杂表面硬度要求高,(),有很好的韧性和高强度的
零件。
A、耐压性好B、耐高温性好C、耐磨性好D、耐腐蚀性好
102.材料牌号,20Cr渗碳,淬火,回火HRC56-62,要求表面硬度高耐磨性好,有足够的韧性和()的零件,如滑动滚
动轴承的主轴,套筒蜗杆,
主传动齿轮,凸轮等。
A、
不变形
B
、耐压C
、耐高温
D、强度
103.
材料牌号,
GCr15淬火,回火,低温回火
HRC58要求(
)和变形小的零件。
A、
表面硬度高
B
、韧性好C
、耐磨性好
D、强度高
104.
材料牌号,
铝铁青铜
9-4在大负荷(
)条件下,尚有良好的耐磨性的零件,如进给机构的蜗轮。
A、
超低速
B
、低速C
、中速
D、高速
105.
材料牌号,
锡青铜
10-0.5高级耐磨青铜,
能在单位压力
P>1000N/Cm2及速度高(
)情况下工作的零件。
A、
u<7m/s
B
、u<8m/sC
、u<9m/s
D、u<10/s
106.
材料牌号,
锡青铜
6-6-3普通耐磨青铜,具有高的切削加工性能适用于在中速(
)和低负荷(P<1000N/cm2)下工作
的零件,如一般轴套和螺母
A、u=2~6m/sB、u=2.5〜6m/sC、u=3~6m/sD
u=3~7m/s
107.()工艺和成型工艺是精密零件制造经常采用和选择的。
A、锻造B、冲压C、铸造D
108.热处理工艺是精密零件制造的重要工艺之一,因为热处理能显著地
A、加强B、退化C、改变D
)内电容器以点火花形式通过间隙放电,放电时的电流密度约为C、时间空间D、时间间隔
115.线切割技术是放电加工的又一改进,其电极是①0.20mm的软铜丝,为了补偿铜丝的烧蚀,去除可能粘附到金属丝上的
工件沉积微粒,金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动,且用去离子的水作()。
A、腐蚀液B、冷却液C、电解液D、电容液
116.点火花强化技术可以通过点火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的(),从而改变后一种导
电材料的物理、化学性能。
A、边缘B、内部C
117.点火花强化工艺,放电时间短,放电(落和热裂现象。
A、频率高B、面积小C
、表面D、接触面
),并局限于工件表面,所以整个工件都处于冷态,不产生变形,退火,剥
、速度快D、电压高
118.点火花工艺可以减小工作的()值,一般不需再抛光,可作最后工序。
D、表面亮度
),以及量具的修复,带穿孔装置的强化机还可以打盲
D、局部修补
A、精确度B、表面粗糙度C、表面光滑度
119.点火花强化工艺可以进行各种机械零件磨损部位的强化和(
孔,可以取岀折断的丝锥、钻头等。
A、整体的修补B、微量的修补C、大面积修补
120.工件表面的硬度强化技术是通过一定的工艺手段,进一步提高工件表面的硬度,强度耐磨性,耐腐蚀性等,这些相应
的()就是工件表面强化技术。
A、方案B、技术方法C、措施D、工艺方法
121.表面热处理、化学热处理、喷涂、喷焊、镀铬、低温镀铁、刷镀等都属于()。
A、化学技术B、表面处理技术C、综合技术D、强化技术
122.电接触加热是利用调压器、变压器、将工业用电的电压降至(),电流可达600〜800AO,其原理是电极与工作表面
接触时,电极与工件表面接触处产生很大的接触电阻。
A、1-2VB、2-3VC、3-4VD、4-5V
123.滚轮可采用硬拨紫铜,软紫铜,(退火)或黄铜(退火),但常用的是冷锻紫铜,因淬火轮()应为1〜1.5m/min,所
以滚轮行走机构的动作由机械传动执行。
A、移动速度B、转动速度C、行走速度D、移动行程
124.电接触式表面淬火工艺的使用范围正在日益扩大,如很大、很重的轴类零件、装夹在车床上,把淬火机按装在刀架(或
床鞍)上,淬火轮可在轴面间进行淬火,有很好的效果,还有一些长又薄的零件或形状复杂的盘体零件无法进行热处理,也
可用电接触式淬火,有些大型的齿面,缸体孔为提高硬度和耐磨性,采用手工操作的电石墨为电极的()处理也可得到较
好的效果。
A、表面美化B、表面艺术化C、表面光滑D、表面强化
125.机床导轨高频感应淬火:
它是使工件在高频交变电磁场作用下,表面产生感应电流而加热,然后再()工艺。
A、高频的淬火B、高温回火C、高温加热D、冷却的淬火
126.高频淬火设备及工艺装备有:
热加工设备、淬火装置、()、浮动装置和工艺参数。
A、调压器B、变压器C、感应器D、互感器
127.高频淬火的热加工设备可用频率200〜300KHZ输出功率为60Kw或100Kw的()加热设备。
A、笼式B、圈式C、网式D、灯式
128.设备二级保养检查:
以维修人员为主进行,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损
件,清洗、换油、和()电器部分、使设备技术状况(包括精度)全面达到设备完好的标准要求。
A、逐项检查B、检修测试C、全面检修D、检查修理
129.
启动进给箱电动机,应用纵向、横向及升级进给逐级运转试验及快速移动试验,各进给量的运转时间不少于2min,在
131.在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜,光管放在床身的外面,()转至测量垂直平面直线度的a处,
移动检具,每隔检具长度记录一次读数,并画岀导轨的误差曲线。
A、光管B、观察镜C、读数头D、反射镜
132.滚齿机检测时外支架置于工作行程上端,检验棒安放在工作台上,固定指示器,使其测头分别在a、b位置垂直接触及
相距L2处的检验棒表面,移动外支架,顶紧检验棒检验,将工作台回转(),再检验一次。
A、90°B、150°C、100°D、180°
133.机床几何精度标准中规定,角度公差在1m长度上不超过()。
A、0.01mmB、0.015mmC、0.02mmD、0.03mm
134.龙门刨工作精度检验及超差处理:
龙门刨床的工作精度检验是在不同工作台长度上放置不同数目的(),工作台长
度L1<2000mm时放置4件,L1>2000mm时放置6〜8件。
A、工件B、试件C、零件D、配件
135.激光干涉仪:
激光是平面波,其光束发散角极小,几乎相当于一束平行光,激光的单色性好,(),所以用激光干
涉法可进行长距离的测量。
A、趋光性强B、相扰性强C、相干性强D、聚光性强
136.三坐标测量机是利用点位测量原理工作的,即借助测量机
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